JP4687862B2

JP4687862B2 - 二次電池及びその作製方法

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Publication number: JP4687862B2
Application number: JP2003414777A
Authority: JP
Inventors: 誠中嶋; 謙一郎加美
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2023-12-12
Also published as: JP2005056815A

Description

本発明は、自動車及び情報関連機器などに用いられる二次電池及びその作製方法に関するものである。

リチウムイオン電池等の二次電池は、情報関連機器、通信機器の分野、または自動車用バッテリなど種々の分野で用いられている。
このような二次電池の例として、特許文献１に示す二次電池並びに図１７及び図１８に示すリチウムイオン電池がある。特許文献１に示す二次電池は、ラミネートフィルム製のパッケージ（電池ケース）内に正極板、負極板、セパレータ及び電解液保持性の高いゲル電解質で構成される極群からなる発電要素を有している。

そして、発電要素に接続された正極端子及び負極端子が絞り済みラミネートフィルムの周縁部の一部に突出する態様で、絞り済みラミネートフィルムに、前記発電要素を搭載させ、その後、絞りを施していない絞りなしラミネートフィルムを重ね合わせ、重ね合わされたラミネートフィルムの全ての周縁部を略同時に融着封口し、前記パッケージを構成している。前記融着封口は、高周波を金属に当てることで金属体自身から発熱させる高周波方式、又はパッケージの周縁部を圧接する工具端面から発熱させ、工具端面の圧着時に重ねられたラミネートフィルムの融着性樹脂フィルムを加熱させる熱ブロック方式で実施される。

図１７及び図１８に示すリチウムイオン電池１は、２枚の略矩形のラミネートフィルム２（以下、適宜、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂという。）からなる電池ケース３と、この電池ケース３内に収納される電極体４及び電解液５と、を有している。電池ケース３は、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを重ね合せ、周縁部を熱溶着することにより作製されている。第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂの合せ部から、電極体４に接続される端子６が引出されている。

このリチウムイオン電池１では、前記合せ部における端子６が位置する周縁部７における熱溶着は、第１、第２加圧部材８，９の間に第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを挿入し、第１、第２加圧部材８，９のうち少なくとも一方を加熱した状態で、第１、第２加圧部材８，９で第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを押圧することにより行っている。前記周縁部７以外の他の周縁部についても同様に、第１、第２加圧部材８，９による第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂの押圧により熱溶着を行っている。
特開２００１−５２７４８号公報〔段落「００２２」、「００２６」〜「００２８」、図２、図３〕

ところで、上述した従来技術では、端子（正極端子及び負極端子）が電池ケース（パッケージ）から突出するものになっている。そして、上述した熱溶着（融着封口）を行う際、端子が位置する部分（端子部）は、端子に熱を奪われて温度が上がり難い。このため、端子部は、密着（融着）不良を起こしやすい。また、確実な密着性を確保する上で、溶着時間が多くかかり、生産上不便であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、溶着時間の短縮化を図ることができる二次電池及びその作製方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、電極体と、該電極体を収容する電池ケースとを備え、該電池ケースは、折り返され周縁部が重ねられて熱溶着される１枚のラミネートフィルム又は周縁部が重ねられて熱溶着される２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極体に接続される端子が前記１枚又は２枚のラミネートフィルムの合せ部から引出される二次電池の作製方法であって、前記１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、前記端子を予備加熱し、前記予備加熱は、端子を発熱体で押圧することにより行われることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、電極体と、該電極体を収容する電池ケースとを備え、該電池ケースは、折り返され周縁部が重ねられて熱溶着される１枚のラミネートフィルム又は周縁部が重ねられて熱溶着される２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極体に接続される端子が前記１枚又は２枚のラミネートフィルムの合せ部から引出される二次電池の作製方法であって、前記１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、前記端子を予備加熱し、前記端子の予備加熱は、少なくとも前記合せ部における端子が位置する部分に対する前記熱溶着に際して施され、前記予備加熱は、端子を発熱体で押圧することにより行われることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、電極体と、該電極体を収容する電池ケースとを備え、該電池ケースは、折り返され周縁部が重ねられて熱溶着される１枚のラミネートフィルム又は周縁部が重ねられて熱溶着される２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極体に接続される端子が前記１枚又は２枚のラミネートフィルムの合せ部から引出される二次電池の作製方法であって、前記１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、前記端子を接続した前記電極体について前記端子を含む全体を予備加熱することを特徴とする。

本発明によれば、１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、端子を含む電極体の全体又は端子が予備加熱されるので、熱溶着の際の熱が端子を含む電極体の全体又は端子に奪われることが回避され、熱溶着を迅速かつ良好に果たすことができ、ひいては生産性の向上を図ることができる。

次に本発明の実施形態を説明する。なお、実施形態の説明に先立って、便宜上、参考技術を説明する。まず、参考技術に係るリチウムイオン電池（二次電池）１Ａを図１〜図５に基づいて説明する。なお、図１７及び図１８と同様の部材、部分は、同一の符号を用い、その説明は適宜、省略する。
このリチウムイオン電池１Ａは、図１〜図４に示すように、２枚の略矩形のラミネートフィルム（以下、適宜、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂという。）からなる電池ケース３を有している。第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂの中央部には凹部１０，１１が形成されている。電池ケース３は、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを重ね合せ、周縁部を熱溶着することにより作製され、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂの凹部１０，１１を組合せることにより中空部１７を形成している。電池ケース３は、平面視、略矩形をなしている。

電池ケース３の中空部１７には、電極体４が収納されている。また、電池ケース３の中空部１７には、電解液５が充填されている。電極体４は、図４に示すように、ＡＬ（アルミニウム）製の集電箔２０を含む正極シート２１、Ｃｕ（銅）製の集電箔２２を含む負極シート２３及びセパレータ２４を各複数備え、正極シート２１及び負極シート２３の間にセパレータ２４が挿入されるようにしてこれらを積層して構成されている。

正極シート２１にはＡＬ（アルミニウム）製の端子（正極端子）６ａが接続され、負極シート２３にはＣｕ（銅）製の端子（負極端子）６ｂが接続されている。正極端子６ａ及び負極端子６ｂの先端部は、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂの合せ部を通って外部に引出されている。
略矩形の電池ケース３（第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂ）の周縁部における端子が位置する辺部を前記第１辺部１２といい、他の３つの辺部を図３時計回りに第２、第３、第４辺部１３，１４，１５という。

ラミネートフィルム２（第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂ）は、図５に示すように、ＣＰＰ（ポリプロピレン）層２５、ＡＬ（アルミニウム）層２６及びＯＮＹ（ナイロン）層２７をこの順で積層して構成されている。ＣＰＰ層２５は熱溶着性を確保するために、ＡＬ層２６は防湿性を確保するために、ＯＮＹ層２７はプレス成形性を確保するために用いられている。
ＣＰＰ層２５に代えてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）層を用いてもよい。また、ＯＮＹ層２７の上（図５上側）にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層を積層するようにしてもよい。

このリチウムイオン電池１Ａは、次のようにして作製される。
端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）の先端部が電池ケース３（第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂ）の第１辺部１２から突出するようにして中空部１７に電極体４を収納し、かつ電解液５を充填し、この状態で、第１、第２加圧部材８，９の間に前記第１辺部１２を挿入する（ステップＳ１）。
次に、高周波誘導加熱装置３０の高周波電源３１に接続されたコイル３２を、正極端子６ａ及び負極端子６ｂに嵌めるように装着する（ステップＳ２）。ステップＳ２に続いて、コイル３２に高周波の電流を流し、正極端子６ａ、負極端子６ｂに渦電流を発生させ、正極端子６ａ、負極端子６ｂひいては第１辺部１２を加熱（予備加熱）する（ステップＳ３）。

ステップＳ３にわずかに遅れて又は同時に、第１、第２加圧部材８，９（ヒートシールバー）のうち少なくとも一方を加熱した状態で、第１、第２加圧部材８，９で第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを押圧し、これにより前記第１辺部１２に対して熱溶着を行う（ステップＳ５）。

次に、コイル３２を正極端子６ａ及び負極端子６ｂから外して、電極体４などを含む第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂ（ワーク）を図３反時計方向に９０°回転し、第１、第２加圧部材８，９の間に第２辺部１３を挿入する（ステップＳ６）。ステップＳ６に続いて、第１、第２加圧部材８，９で第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを押圧し、第１、第２加圧部材８，９（ヒートシールバー）のうち少なくとも一方を加熱した状態で、前記第２辺部１３に対し熱溶着を行う（ステップＳ７）。

以下、同様にして第３、第４辺部１４，１５に対し熱溶着を行い、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂに対する熱溶着を終了する（ステップＳ８）。そして、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂの熱溶着により構成された電池ケース３を含むリチウムイオン電池１Ａが得られる（ステップＳ９）。

この参考技術によれば、上述したように、コイル３２に高周波の電流を流し、正極端子６ａ、負極端子６ｂに渦電流を流し、正極端子６ａ、負極端子６ｂひいては第１辺部１２を加熱し（ステップＳ３）、ステップＳ３にわずかに遅れて又は同時に前記第１辺部１２に対して熱溶着を行う（ステップＳ５）。そして、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂ（電池ケース３）の第１辺部１２に対し熱溶着を行う際、正極端子６ａ、負極端子６ｂひいては第１辺部１２は加熱（すなわち、予備加熱）されている。このため、第１辺部１２に対する熱溶着の際に、熱が正極端子６ａ及び負極端子６ｂに奪われることが回避され、熱溶着を迅速かつ良好に果すことができ、ひいては生産性の向上を図ることができる。

参考技術では、第１、第２、第３、第４辺部１２，１３，１４，１５の順に熱溶着を行う場合を例にしたが、この順番に限らず、適宜、順番を代えて熱溶着を行うようにしてもよい。また、第１、第２加圧部材８，９として、例えば略口形状の一対の加圧部材を用意し、正極端子６ａ、負極端子６ｂひいては第１辺部１２を予備加熱した上で、前記略口形状の一対の加圧部材により、第１、第２、第３、第４辺部１２，１３，１４，１５を同時に熱溶着を行うようにしてもよい。図８において、５０は、第１辺部１２に対する押圧力を第１、第２加圧部材８，９に作用させるシリンダを示す。

参考技術では、正極端子６ａ及び負極端子６ｂに共通のコイル３２を装着する場合を例にしたが、これに代えて、図６に示すように２つのコイル３２ａ、３２ｂを用意し、これらを正極端子６ａ及び負極端子６ｂに個別に装着するように構成してもよい。

また、参考技術によれば、正極端子６ａ及び負極端子６ｂに対する加熱を高周波誘導加熱により行っているので、短時間での温度上昇を図ることが可能であり、他の部分への熱の影響を抑制することができる。
ここで、本発明の第１実施形態を説明する。この第１実施形態では、コイル３２（又はコイル３２ａ、３２ｂ）を用いた前記高周波誘導加熱に代えて、図７及び図８に示すように、板状の一対の加熱部材３５を設け、一対の加熱部材３５のうち少なくとも一方を加熱した状態で、一対の加熱部材３５で正極端子６ａ、負極端子６ｂを押圧し、これにより、正極端子６ａ、負極端子６ｂひいては一辺部１２を予備加熱する。第１、第２加圧部材８，９の第１、第２左側フランジに対する押圧は、シリンダ５０（図８参照）を用いて行う。

なお、上記参考技術では、第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂを用いて電池ケース３を構成した場合を例にしたが、これに代えて１枚のラミネートフィルムを設け、この１枚のラミネートフィルムを折り返して電池ケースを構成してもよい。この具体的な例については、次の第２実施の形態に示す。

上記参考技術では、二次電池がリチウムイオン電池１Ａである場合を例にしたが、これに代えてＮｉ−ＭＨ電池などの他の二次電池に適用してもよい。このことは、後述する第２実施の形態にも同様に言えることである。

次に本発明の第２実施の形態を、図９〜図１４に基づき、図７及び図８を参照して説明する。
この第２実施の形態のリチウムイオン電池１Ｂは、参考技術に比して、図１１に示すように端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）を接続した電極体４Ｂについて端子を含む全体を予備加熱すること、及び第１、第２ラミネートフィルム２ａ，２ｂに代えて１枚の略矩形のラミネートフィルム５１を設け、このラミネートフィルム５１を折り返して電池ケース５２を構成したことが大きく異なっている。
また、参考技術の電極体４は、正極シート２１及び負極シート２３の間にセパレータ２４が挿入されるようにしてこれらを積層して構成されている。これに対して、この第２実施の形態の電極体４Ｂは、正極シート２１及び負極シート２３の間にセパレータ２４が挿入されるようにしてこれらを巻回するようにして、すなわち巻き電極として構成されている。

ラミネートフィルム５１の一面側には、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの矩形の凹部〔図１１（ａ）上側、下側のものをそれぞれ第１、第２凹部５３ａ，５３ｂという。〕が形成されている。この第１、第２凹部５３ａ，５３ｂを形成することに伴い、図１１に示すように、ラミネートフィルム５１の他面側に突出部５４ａ，５４ｂが形成されている。第１、第２凹部５３ａ，５３ｂの周囲の部分を、以下、便宜上、フランジ（周縁部）という。ラミネートフィルム５１は、図９及び図１１（ｃ）に示すように、第１、第２凹部５３ａ，５３ｂの間のフランジを中心にして折り曲げられ各フランジが重ねられて前記電池ケース５２を構成し、第１、第２凹部５３ａ，５３ｂの組合せで形成される中空部５５内に電解液５が充填されかつ電極体４Ｂを収納するようになっている。

以下、第１、第２凹部５３ａ，５３ｂの間のフランジを折り目部フランジ５６といい、ラミネートフィルム５１の長手方向の両端側で折り目部フランジ５６と平行に延びるフランジを先端側フランジ〔図１１（ａ）上側、下側のものをそれぞれ第１、第２先端側フランジ５７ａ，５７ｂという〕、折り目部フランジ５６と直交する図９右側、図９左側のフランジを右側、左側フランジという。前記左側フランジで、図１１（ａ）上側、下側のものをそれぞれ第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂという。また、前記右側フランジで、図１１（ａ）上側、下側のものをそれぞれ第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂという。また、折り返されるラミネートフィルム５１のうち、図１１（ａ）上側、下側のものをそれぞれフィルム第１、第２部分５１ａ，５１ｂという。

上記参考技術では、正極端子６ａ及び負極端子６ｂの先端部は、図２に示すように電池ケース３の同一の辺部（第１辺部１２）から外部に引出されている。これに対して、この第２実施の形態では、図９に示すように、正極端子６ａの先端部は、重ねられた第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂ（合せ部）から引き出され、負極端子６ｂの先端部は、重ねられた第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂ（合せ部）から引き出されている。
さらに、図９及び図１０に示すように、正極端子６ａにおける電極体４Ｂとの接続部分には、当該部分を挟みつけるようにタブフィルム６１が貼付され、タブフィルム６１が第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂと正極端子６ａとの間に介在されるようにしている。また、同様に負極端子６ｂにおける電極体４Ｂとの接続部分には、タブフィルム６１が貼付され、タブフィルム６１が第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂと負極端子６ｂとの間に介在されるようにしている。上述したように、タブフィルム６１を第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂと正極端子６ａとの間に介在することにより、第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂと正極端子６ａとの溶着をより確実に行えるようにしている。また、同様にタブフィルム６１を第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂと負極端子６ｂとの間に介在して、第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂと負極端子６ｂとの溶着をより確実に行えるようにしている。
タブフィルム６１は、厚さが０．１ｍｍとされている。正極端子６ａ及び負極端子６ｂは、幅が約１５ｍｍで、厚さが０．３ｍｍとされており、タブフィルム６１が貼付された部分でタブフィルム６１と合わせて厚さが０．５ｍｍとされている。

このリチウムイオン電池１Ｂは、次のようにして作製される。
まず、タブフィルム６１が予め貼付された端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）を溶接した電極体４Ｂを、設定温度６０℃の恒温槽で、３０分間放置して、端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）を含む電極体４Ｂの全体を加熱（予備加熱）する(ステップＳ１０)。
次に、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）の先端部がラミネートフィルム５１の外部に突出するようにして電極体４Ｂを第１凹部５３ａに収納する(ステップＳ１１)。

続いて、ラミネートフィルム５１（フィルム第２部分５１ｂ）を折り返して、フィルム第１部分５１ａにフィルム第２部分５１ｂを重ね、折り目部フランジ５６を溶着し、さらに第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂ及び第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂを順次、熱溶着する(ステップＳ１２)。
第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂの熱溶着は、前記図７及び図８に示すのと同様に、第１、第２加圧部材８，９（ヒートシールバー）で第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂを押圧し、第１、第２加圧部材８，９（ヒートシールバー）のうち少なくとも一方を加熱した状態で行う。第１、第２加圧部材８，９の第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂに対する押圧は、シリンダ５０（図８参照）を用いて行う。また、第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂの熱溶着時には、図７及び図８に示すのと同様に、板状の一対の加熱部材３５を設け、一対の加熱部材３５のうち少なくとも一方を加熱し、正極端子６ａを加熱している。
前記第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂの熱溶着は、第１、第２加圧部材８，９（ヒートシールバー）のうち少なくとも一方の設定温度２５０℃、一対の加熱部材３５のうち少なくとも一方に対する設定温度（ひいては端子加熱温度）２７０℃、第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂを押圧するシリンダ５０の加圧力０．３ＭＰａ、保持時間９０秒の条件で行う。

第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂの熱溶着も、第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂの熱溶着と同様に、第１、第２加圧部材８，９のうち少なくとも一方を加熱し、一対の加熱部材３５のうち少なくとも一方を加熱し、これにより負極端子６ｂを加熱した状態で行う。第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂの熱溶着は、前記第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂの熱溶着と同等の条件で行う。
なお、第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂの熱溶着及び第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂの熱溶着を、同時に行うようにしてもよい。

次に、第１、第２先端側フランジ５７ａ，５７ｂについて、一部（電解液５を注液するための注液口６５）だけを残して熱溶着する(ステップＳ１３)。この場合、設定温度２３０℃、第１、第２先端側フランジ５７ａ，５７ｂを押圧するシリンダ５０の加圧力０．３ＭＰａ、保持時間３０秒の条件で熱溶着する。この後、注液口６５から電解液５が注液され、この後、注液口６５が封止されて、リチウムイオン電池１Ｂが得られる(ステップＳ１４)。

このように構成した本第２実施の形態によれば、正極端子６ａが引き出される第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂ及び負極端子６ｂが引き出される第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂを熱溶着する(ステップＳ１２)のに際して、端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）を溶接した電極体４Ｂを、設定温度６０℃の恒温槽で、電極体４Ｂの全体を加熱（予備加熱）する。このため、第１、第２左側フランジ５８ａ，５８ｂ及び第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂに対する熱溶着の際に、熱が正極端子６ａ及び負極端子６ｂに奪われることが回避され、熱溶着を迅速かつ良好に果すことができ、ひいては生産性の向上を図ることができる。この場合、端子に比べて熱容量の大きい電極体４Ｂを予備加熱しているので、端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）のみを予備加熱することに比べて、熱溶着の際に熱が、端子から電極体４Ｂに逃げることが抑制され、その分、熱溶着を迅速かつ良好に果すことができる。

本願発明者等は、上述した端子（正極端子６ａ及び負極端子６ｂ）を含む電極体４Ｂの全体を加熱（予備加熱）することによる効果を確認するため、この第２実施の形態に係るリチウムイオン電池１Ｂを対象にして剥離強度計測試験を行い、良好な結果を得た。この剥離強度計測試験について、以下に説明する。

第２実施の形態のリチウムイオン電池１Ｂについて、前記ステップＳ１３処理後のフィルム第１、第２部分５１ａ，５１ｂ（第１、第２右側フランジ５９ａ，５９ｂ側部分）における、負極端子６ｂを含む幅１５ｍｍの部分を、図１２に示すように切り出し、この切り出した部分を試験片１Ｂ１として用いた。
そして、試験片１Ｂ１について、図１３（Ｔ１）、（Ｔ２）に示すように、端子（負極端子６ｂ）を固定側チャック部６６で固定し、フィルム第１部分５１ａを移動可能の移動側チャック部６７で保持し、この状態で移動側チャック部６７を固定側チャック部６６から離間する方向に移動させて剥離強度を計測した。
この計測により、試験片１Ｂ１について、図１４に示す予備加熱温度−剥離強度の相関図が得られた。尚、図１４において各測定値はそれぞれ２個ずつの平均値である。

上記第２実施の形態では、電極体４Ｂの予備加熱を恒温槽で行う(ステップＳ１０)場合を例にしたが、これに代えて、熱風、誘導加熱，赤外線加熱など他の手段を用いてもよい。
また、上記第２実施の形態では、電極体４Ｂが６０℃になるように予備加熱する(ステップＳ１０)場合を例にしたが、これに代えて、５０℃〜１２０℃の範囲で電極体４Ｂを予備加熱するようにしてもよい。１２０℃までの温度としたのは、１２０℃を超える温度ではセパレータ２４の収縮や材料劣化が生じる可能性があり，このような事態になることを回避するためである。また、４９℃未満の温度では、予備加熱を行うことにより得られる溶着効果が少ないため、上述したように予備加熱温度を５０℃以上にしている。

前記第２実施の形態では、電極体４Ｂが巻き電極である場合を例にしたが、これに代えて参考技術の電極体４と同様に、正極シート２１及び負極シート２３の間にセパレータ２４が挿入されるようにしてこれらを積層して構成される電極体を用いるようにしてもよい。

参考技術の電池と同一形状のリチウムイオン電池（以下、便宜上、参考技術と同一符号１Ａで示す。）について、電極体の予備加熱の効果を確認するため、剥離強度を測定した。この剥離強度測定では、６０℃の恒温槽で保管して予備加熱し熱溶着された電池から、図１２に示す第２実施の形態の電池（リチウムイオン電池１Ｂ）と同様に、負極端子６ｂを含む幅１５ｍｍの部分を切り出し、この切り出した部分を試験片１Ａ１として用いた。また、比較例のリチウムイオン電池として、室温中で保管した以外はリチウムイオン電池１Ａと同一のリチウムイオン電池１Ｃから上述と同様に切り出し、この切り出した部分を試験片１Ｃ１として用いた。

前記試験片１Ａ１，１Ｃ１について、前記と同様の剥離強度試験を行ったところ、図１５及び図１６に示す伸び−剥離強度特性が得られた。
すなわち、試験片１Ａ１では、図１５に示すように、１５ｍｍ幅で４．３×９．８〔Ｎ〕のピーク強度が得られ、かつ伸びに対する強度の立上りが早いという結果を得た。
また、比較例のリチウムイオン電池１Ｃの試験片１Ｃ１では、図１６に示すように、１５ｍｍ幅で３．４×９．８〔Ｎ〕のピーク強度が得られた。しかし、試験片１Ａ１の場合（図１５）に比べ、剥離強度が小さく、また伸びに対する強度の立上りが遅いという結果が得られた。

参考技術に係るリチウムイオン電池を高周波誘導加熱装置（高周波電源）及びコイルと共に模式的に示す斜視図である。図１のリチウムイオン電池を示す斜視図である。図１のリチウムイオン電池をこのリチウムイオン電池の作製に用いるコイルと共に示す一部断面の平面図である。図１のリチウムイオン電池を第１、第２加圧部材及びコイルと共に模式的に示す断面図である。ラミネートフィルム（第１、第２ラミネートフィルム）を示す断面図である。正極端子及び負極端子に対し個別にコイルを設ける例を示す一部断面の平面図である。加熱した状態の加圧部材を端子の予備加熱のために用いるリチウムイオン電池を示す平面図である。図７のリチウムイオン電池及び加圧部材を示す断面図である本発明の第２実施の形態に係るリチウムイオン電池を示す平面図である。図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図９のリチウムイオン電池の組立てを示す図である。図９のリチウムイオン電池及び比較例に対する剥離強度計測試験における計測対象部分を示す平面図である。図１２の各計測対象部分の断面及び試験時の様子を模式的に示す図である。図９のリチウムイオン電池の試験片を対象にした計測で得られた予備加熱温度−剥離強度を示す相関図である。図１の電池と同一形状のリチウムイオン電池の試験片を対象にした剥離強度計測試験の結果を示す図である。図１５と対比される比較例の剥離強度計測試験の結果を示す図である。従来の二次電池の一例を示す平面図である。図１７の二次電池を示す断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ…リチウムイオン電池（二次電池）、２ａ…第１ラミネートフィルム、２ｂ…第２ラミネートフィルム、３…電池ケース、４，４Ｂ…電極体、６ａ…正極端子（端子）、６ｂ…負極端子（端子）、１２…一辺部、３２…コイル。

Claims

電極体と、該電極体を収容する電池ケースとを備え、該電池ケースは、折り返され周縁部が重ねられて熱溶着される１枚のラミネートフィルム又は周縁部が重ねられて熱溶着される２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極体に接続される端子が前記１枚又は２枚のラミネートフィルムの合せ部から引出される二次電池の作製方法であって、
前記１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、前記端子を予備加熱し、
前記予備加熱は、端子を発熱体で押圧することにより行われることを特徴とする二次電池の作製方法
電極体と、該電極体を収容する電池ケースとを備え、該電池ケースは、折り返され周縁部が重ねられて熱溶着される１枚のラミネートフィルム又は周縁部が重ねられて熱溶着される２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極体に接続される端子が前記１枚又は２枚のラミネートフィルムの合せ部から引出される二次電池の作製方法であって、
前記１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、前記端子を予備加熱し、
前記端子の予備加熱は、少なくとも前記合せ部における端子が位置する部分に対する前記熱溶着に際して施され、
前記予備加熱は、端子を発熱体で押圧することにより行われることを特徴とする二次電池の作製方法。
電極体と、該電極体を収容する電池ケースとを備え、該電池ケースは、折り返され周縁部が重ねられて熱溶着される１枚のラミネートフィルム又は周縁部が重ねられて熱溶着される２枚のラミネートフィルムからなり、前記電極体に接続される端子が前記１枚又は２枚のラミネートフィルムの合せ部から引出される二次電池の作製方法であって、
前記１枚又は２枚のラミネートフィルムに対する熱溶着に際し、前記端子を接続した前記電極体について前記端子を含む全体を予備加熱することを特徴とする二次電池の作製方法。