CN1186097A - 不干胶片和不干胶片的层压材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有一衬层薄片、一在衬层薄片的一侧形成的不干胶薄层和一含来自离子辐射固化型防粘树脂的经固化的制品的在衬层薄片的另一侧形成的防粘层;而且也公开了一种含有大量彼此经叠合的这些不干胶薄片的层压制品,以便不干胶薄层和防粘层彼此直接相对而且不干胶薄层的整个表面用防粘层覆盖。上述不干胶薄片和由此形成的层压制品可以用简单的设备以好的加工性来制备而没有产生卷起,而且这样更适合作展示标签等。

Description

不干胶片和不干胶片的层压制品
本发明涉及一种不干胶片和一种不干胶片的层压制品。更具体地说，它涉及一种不干胶片和一种由许多上述薄片彼此叠合而组成的层压制品。薄片和层压制品都防止卷起和更适宜做一种送货上门的标签、商品展示标签、警告标签及类似粘贴于送货上门的货物、商品包装物等上的标签。
以前为了展示商品的种类、买卖等把标签粘贴于送货上门的货物、商品包装物等的表面上。以前诸如送货上门的标签、产品展示标签和警告标签的展示标签以一种展示标签叠合在一承载薄片上的方式而被使用，该展示标签由防粘纸组成而且成薄片和带状，它由薄片型承载薄片剥下或在指定地方剪切带型承载薄片后因此而剥下。
然而，这样的标签带来的不足是防粘纸剩下作为废物，随着使用防粘纸的数量的增加而相应地增加废料而且由此带来环境不好的后果，此外工人在剪切成带型的承载薄片时时刻处在受伤害的危险中。
为了克服上述不足，登记号为JP-3003840的日本实用新型提出了一种由许多不干胶片经彼此叠合组成的层压制品，其中每个包括一个衬层片、一个通过在衬层片的一侧涂上不干胶且在其边缘(外围)剩下未被涂部分形成的不干胶层和一在衬层片的另一侧形成的防粘层，上述不干胶层和上述防粘层彼此直接相对。上述不干胶片的优点在于该薄片能被一个一个地剥离而且以相当简单的方式粘贴在一物体上，工作效率高且安全，没有造成诸如防粘纸的废料。
然而，由于在组成前述层压制品的不干胶片的防粘层中使用了从传统加热固化型硅氧烷树脂得到的固化产品而且在该不干胶片的制备步骤中该硅氧烷树脂在大约100-200℃的高温下固化，由于受热和膨胀以及因水分的释放和吸收而引起的衬层片的收缩客观上不干胶片不可避免地因衬层片的变形而卷起。此外，需要大规模的装置以及长的工作时间。而且大多数加热固化型硅氧烷树脂由于在制备过程中使用大量溶剂而存在对安全、卫生和环境产生负面影响的问题。图1是一个显示传统不干胶片层压制品在其一边缘卷起的透视图。
另一方面，最近被研制的UV和EB固化系统分别利用紫外线(UV)和电子束(EB)且其特征在于它们使硅氧烷树脂能够在无溶剂条件及低温下被固化，因此有利于减少污染，节约能源和节约劳动力，此外使其生产优质涂层成为可能。因此上述系统在许多领域找到了广泛的应用诸如涂料、油墨、粘结剂、涂布剂、抗蚀剂、感光印刷板和补牙材料。
在这样的条件下，本发明目的在于提供一种不干胶片和一种由许多上述薄片彼此相互叠合的层压制品。该薄片和层压制品可以通过使用一简单设备来高效率地制备而且对展示标签等非常适宜。
为了实现上述目的，作为经本发明人积累的大量研究和发展的结果已发现前述目的能够通过使用一含从可剥离的树脂得到的固化制品的层作为不干胶片的防粘层来达到，该可剥离的树脂可在低温经UV、EB等的电离辐射而固化。本发明已利用上述发现和信息完成。
具体地说，本发明提供一种不干胶片，它含有一衬层片、一至少在上述衬层片一侧的一部分形成的不干胶薄层和一至少在上述衬层片另一侧的一部分形成的包括一从电离辐射固化型可剥离树脂得到的经固化的制品的防粘层；以及提供一种层压制品，它包括许多彼此叠合的不干胶片以便不干胶薄层和防粘层彼此直接相对且不干胶薄层的整个表面被防粘层覆盖。
附图简要说明：图1显示的是一传统不干胶片的层压制品实例的透视图，图2显示的是一本发明的不干胶片的层压制品实例的截面图，图3显示的是另一本发明的不干胶片的层压制品实例的截面图，而且图4显示的是一本发明的不干胶片实例的截面图，其中符号描述如下。1：衬层片2：不干胶薄层3：防粘层4：密封层5：密封层6：印刷层7：防粘片10：不干胶片11：不干胶片12：不干胶片20：防粘片A：末端B：末端
首先，按照本发明参照附图对不干胶片和所述薄片的层压制品进行说明。
图2和图3显示的是本发明一个不干胶片的层压制品实例的截面图，所述层压制品彼此有区别。
图2是一个层压制品的截面图，其中经层压的许多不干胶片在相对于每个衬层薄片的相同地方每个有一不干胶薄层。图2指出了一结构，其中本发明有一衬层薄片1的不干胶片10用一不干胶薄层2装在其一侧而且在其另一侧装有防粘层3占据至少相对于不干胶薄层2的区域，也就是说，正好在不干胶薄层2形成的地方的背面，不干胶片10一个接一个地叠合许多个以便不干胶薄层2和防粘层3彼此直接相对而且与防粘层3接触的不干胶薄层2的表面完全被其覆盖。
另一方面，图3是一层压制品的截面图，其中经层压的许多不干胶片在相对于每个衬层薄片的彼此不同的地方每个有一不干胶薄层。图3也指出了一结构，其中本发明有一衬层薄片1的不干胶片11用一不干胶薄层2装在其一侧的末端A而且在其另一侧末端B装有防粘层3，不干胶片11一个接一个地叠合许多个以便不干胶薄层2和防粘层3彼此直接相对而且与防粘层3接触的不干胶薄层2的表面完全被其覆盖。
在图2和图3中，20表示一个防粘片。
图4显示的是一根据本发明与前述薄片10、11不同的不干胶片实例的截面图，而且指出了一结构，其中一衬层薄片1在其一侧依次装有一密封层4和不干胶薄层2，而且其另一侧依次装有一密封层5，印刷层6和防粘层3。在一有这样一密封层的不干胶片12中，不干胶薄层2和防粘层3每个可以位于衬层薄片1的一侧和另一侧，分别如图2所示，在与薄片1相关的相同的末端上或如图3所示，在与薄片1相关的彼此不同的末端上。
被用于本发明不干胶片的衬层薄片没有特别的限制，但是可以选择性地使用以前通常用作展示标签的薄片。衬层薄片的实例包括(“包括”一词的含义为包括但不局限于此)诸如无木纸、玻璃纸和涂布纸的纸张，以及诸如聚酯薄片、聚烯烃薄片和聚苯乙烯薄片的塑料薄片。该衬层薄片的厚度没有特别限制但可以根据不同情况进行适当挑选，而且其厚度经常在10-300μm的范围内，优选50-150μm之间。
在塑料薄片用作衬层薄片的情况下，为了提高塑料薄片与放置其上的薄层之间的胶粘度，在塑料薄片任意一边或两边上能够按需要对其进行诸如喷沙或溶剂处理的变糙处理，诸如用电晕放电、臭氧紫外线辐射、火焰、铬酸或热空气处理的氧化处理。
在本发明中，不干胶薄层放在衬层薄片的一侧而防粘层放在其另一侧。在衬层薄片由纸或无纺布组成的情况下，一密封层可按需要放在衬层薄片和不干胶薄层之间。此外，密封层和印刷层中的任意一个或两个都可按需要依次放在它们之间。
上述密封层除了防止防粘剂、不干胶和/或油墨渗入衬层薄片的目的还用于提高衬层薄片的隐藏性能、提高衬层薄片和不干胶薄层、防粘层或印刷层之间粘着性，或提高印刷性能。在衬层薄片由纸做成和过度软的情况下，密封层用于赋予上述薄片刚性的目的。密封层用通常由丁苯共聚物、丙烯酸基树脂、聚酯基树脂、聚氨酯基树脂等作为主要成分且按需要诸如粘土、硅石、碳酸钙、氧化钛和氧化锌的填料组成的层来例证，上述填料渗入该主要成分。密封层的厚度通常在0.1—30μm的范围之间。
在本发明中，当需要的时候，可通过普通印刷方法形成所提供的印刷层，例如，通过使用诸如丙烯酸基树脂、聚氨酯基树脂、丁醛基树脂、硝化纤维基树脂、乙酰纤维素基树脂、聚酯基树脂、聚氯乙烯基树脂和氯乙烯/乙酸乙烯酯基共聚物树脂的粘结剂，和含有诸如颜料和染料的色料、体质颜料、溶剂等的照相凹板印刷、网板印刷、胶版印刷和苯胺印刷。
防粘层可以直接放在印刷层上，但是可按所需放置在用以保护印刷层而安置的保护层上。该保护层由一聚乙烯基树脂、聚乙烯醇、丙烯酸基树脂、淀粉、醇酸树脂等组成的层举例说明。该保护层的厚度通常在0.1-30μm的范围之间。
用于本发明的防粘层是一含有从离子辐射固化型防粘树脂得到的固化制品的薄层。该离子辐射固化型防粘树脂仅需要在低温用离子辐射固化而且显示了对于不干胶薄层的防粘性能没有特别限制。
离子辐射用紫外线和电子束，优选紫外线来例证。紫外线通过高压汞蒸汽灯、聚变氢灯、氙灯等来获得，而电子束通过一电子束加速器来获得。离子辐射固化型防粘树脂通过一用例如紫外线可固化的而且是自由基加成型、自由基聚合型、铂加成型、阳离子固化型等的树脂来例证。紫外线固化型和传统加热固化型的固化特征收集于表1中。
表1
    紫外线固化  加热固化
  自由基加成型   自由基聚合型   铂加成型 阳离子固化型  加成缩合型
固化温度(℃)   0～80    0～80   0～80   0～80  100～200
固化时间(秒)   1≥    1≥   3～5   1≥  10～30
固化性能   好    好   不好   好  好
固化装置   小    小   小   小  大
工艺可加工性   容易    容易   容易   容易  困难
从表1可以看到，任何紫外线固化型树脂与传统加热固化型树脂相比的固化温度降低，固化时间变短，固化装置减小而且工艺可加工性变得容易。这样降低了的固化温度对防止最终不干胶薄层因其变形或水分的吸收/释放而导致的卷起是有效的。
在本发明中，上述自由基加成型、自由基聚合型、铂加成型和阳离子固化型的任何紫外线固化树脂可以用作为离子辐射固化型防粘树脂。其中铂加成型树脂涉及固化需要较长时间的问题，因此固化性较低，但是可通过增加紫外线辐射量来解决此问题。
另一方面，尽管未在表1中显示，阳离子固化型树脂易于被碱性物质阻止固化。相应地在防粘层中使用阳离子固化树脂的情况下而且碱性物质含在一与该防粘层接触的一薄层中时，优选一阻挡层放在上述薄层和防粘层之间。例如，在抑制固化的碱性物质包含在衬层薄片中或用于印刷的油墨中的情况下，优选一阻挡层放在衬层薄层或印刷层和防粘层之间以便碱性物质不会在该防粘层上产生副作用。不需说，该阻挡层可双重作为上述保护印刷层的保护层。
该阻挡层仅需要与碱性物质分开而且赋予成膜特性。用于该阻挡层的物质可以适当从一所谓的透明清漆和用于上述保护层的树脂中选择，条件是该物质要满足上述要求。在不干胶薄层由一普通交联型不干胶薄层(用有机基交联剂交联)组成的情况下，该薄层难以剥离。然而，该问题通过使用一未交联或用一金属基交联剂交联的不干胶薄层来解决。
上面提及过，实际上使用紫外线敏感的铂加成型硅氧烷树脂或紫外线敏感的阳离子固化型硅氧烷树脂作为上述四种类型的离子辐射固化型防粘树脂是有利的，而在本发明中不需要大规模装置，而紫外线敏感的硅氧烷树脂经常被用于防粘性能的需要。
紫外线敏感的自由基加成型硅氧烷树脂的例子包括一含链烯基的硅氧烷、一含巯基的硅氧烷和一光催化剂混合物。该光催化剂没有特别限制，但是用苯乙酮、苯基乙基酮、二苯酮、呫吨酮、苯甲醛、蒽醌和芴酮来例证。
紫外线敏感的自由基聚合型硅氧烷树脂用一引入丙烯酰基的硅氧烷基低聚物和/或单体、和硅氧烷基低聚物和/或单体(1)、和至少丙烯酸基低聚物和/或单体的一种化合物(2)和一光聚合引发剂(3)的混合物来例证。该光聚合引发剂没有特别限制，但可以适当从已知的在紫外线的辐射下产生一自由基的且用一有机过氧化物、羰基化合物、有机硫化合物和偶氮化合物来例证的化合物中选择使用。
另一方面，紫外线敏感的铂加成型硅氧烷树脂的实例包括一甲基乙烯基聚硅氧烷和甲基氢聚硅氧烷(它们每个引入一多官能乙烯基)，和一铂基催化剂的混合物。只要其显示光活性，其中使用的该铂基催化剂没有特别限制，而且可举例说明的是一诸如二(2，4-戊二酸)铂、(1，5-环辛二烯)二苯基铂和(2，4-己二烯)二苯基铂光活性催化剂和上述催化剂组分与一以乙基偶氮羧酸盐为代表的光降解控制剂的混合物。
该紫外线敏感的阳离子固化型硅氧烷树脂的例子包括一引入乙烯醚基或环氧基的硅氧烷基低聚物和/或单体和一阳离子光聚合催化剂组成的混合物。该阳离子光聚合催化剂没有特别限制，但用诸如三芳基锍盐、三芳基碘鎓盐和二(十二烷基苯)六氟代锑酸盐的阳离子光聚合催化剂的已知化合物来例证。
本发明中的防粘层可以通过以下步骤而形成：例如放一由上述紫外线敏感的硅氧烷树脂组成的薄层在任一衬层薄片、密封层、印刷层、保护层和阻挡层上且在大约0-80℃用波长优选为200-400nm，更优选为200-300nm的紫外线(对于阳离子固化型硅氧烷树脂来说)辐射上述薄层来固化、用波长为300-400nm的紫外线(对于铂加成型硅氧烷树脂来说)辐射上述薄层来固化。需要的时候，该防粘层可以含有一抗氧化剂、热稳定剂等。该防粘层的厚度不可能规定太清楚，但它可以根据情况通常规定在0.1-10.0μm的范围之间，优选0.5-4.0μm的范围之间。
该防粘层不必安放在衬层薄片的整个表面上，但如图2和图3的说明中已解释的那样，仅须放在相对于不干胶薄层的衬层薄片的至少一部分表面上，经常在相应于层压于本发明的不干胶薄片上的另一不干胶薄片的不干胶薄层的位置上。通过上述方式部分安放防粘层，在没有防粘层的部分上进行压印和书写成为可能。按需要安放在衬层薄片和防粘层之间的任何密封层、印刷层、保护层和阻挡层较好地安放在相应于上述防粘层的区域或比上述区域大的范围。
在相对于防粘层的衬层薄片上或按需要在安放的密封层上形成的不干胶薄层是一含不干胶的薄层。上述不干胶没有特别限制，但用诸如丙烯酸基、橡胶基和硅氧烷基的不干胶的已知化合物来例证。从不干胶薄层与防粘层之间的防粘性能及不干胶薄层与被粘物之间的粘着性方面考虑，其中优选非交联不干胶和用任何金属基交联剂和有机基交联剂交联的不干胶。优选根据相应防粘层的类型适当选择不干胶。
例如，在使用紫外线敏感的自由基聚合型或铂加成型硅氧烷树脂作防粘层的情况下，可以使用任何非交联不干胶和用任何金属基交联剂和有机基交联剂交联的不干胶。
在使用紫外线敏感的阳离子固化硅氧烷树脂作防粘层的情况下，将用有机基交联剂交联的不干胶应用于不干胶薄层带来了以前提及的防粘困难的恐惧，而且为此优选使用非交联或用金属基交联剂交联的不干胶。金属基交联剂的例子包括已知的那些诸如钛、铝和锆的螯合化合物。有机基交联剂的例子包括但不只限于已知的那些诸如聚异氰酸酯化合物、环氧化合物和三聚氰胺化合物。
作为前述丙烯酸基不干胶，使用含有至少一种选自由丙烯酸酯的均聚物、含有至少两个丙烯酸酯单元的共聚物和一丙烯酸酯共聚物和另外的官能单体的共聚物组成的组的化合物作为主要成分。
上述丙烯酸酯的例子包括(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丁基酯、(甲基)丙烯酸戊基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸度基酯、(甲基)丙烯酸辛基酯、(甲基)丙烯酸乙基己基酯、(甲基)丙烯酸壬基酯和(甲基)丙烯酸癸基酯。官能单体的例子包括含羧基的单体诸如(甲基)丙烯酸、衣康酸和马来酐酸，含羟基的单体诸如(甲基)丙烯酸羟乙基酯和(甲基)丙烯酸羟丙基酯和含酰胺基的单体诸如(甲基)丙烯酰胺和二甲基(甲基)丙烯酰胺。
丙烯酸基不干胶粗略地分为溶剂型和乳化型，而且溶剂型通常由上述丙烯酸基聚合物、溶剂和(如需要)交联剂、增粘剂等组成。在这种情况下，可以使用上述金属基交联剂和有机基交联剂作交联剂。
另一方面，乳化型丙烯酸基不干胶通常由上述丙烯酸基聚合物、乳化剂、含水溶剂和(如需要)增粘剂等组成。
作为上述橡胶基不干胶，使用含有至少一种选自天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯橡胶、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物等等的化合物作主要成分。
该橡胶基不干胶可以按需要与增粘剂、增塑剂、填料或类似物混合而且优选以溶剂型或含前述橡胶乳胶的乳化型形式使用。
作为上述硅氧烷基不干胶，优选使用含有作为主要成分的聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷和(如需要)溶剂形式的增粘剂、增塑剂、填料等的化合物。
如需要，与不干胶混合用的增粘剂的例子包括诸如松香基树脂和多萜烯基树脂的天然树脂以及诸如脂肪族石油树脂(C5系列)、芳香族石油树脂(C9系列)、脂环族石油树脂(DCPD系列)、香豆(cumarone)树脂、烷基苯酚树脂和二甲苯树脂的人造树脂。
含有上述不干胶的不干胶薄层如需要可以含有抗氧化剂(抗老化剂)、热稳定剂、光稳定剂等。上述不干胶薄层的厚度可以适当确定在通常的5-50μm的范围内，优选10-30μm。
不干胶薄层不必安放在衬层薄片的整个表面，但是安放通常留有一未安放上述不干胶薄层的边缘地段。这使得一个一个地从大量上述薄片制备的层压制品中剥离不干胶薄片变得容易。
本发明中不干胶薄层的粘合强度没有特别限制，但是优选至少500gf/25mm。当其粘合强度小于500gf/25mm时，在粘贴在被粘物时将带来造成浮凸剥离或剥落的恐惧，这样失去发挥作为展示标签的功能。在前述条件下，粘合强度更优选至少1000gf/25mm。根据本发明的不干胶薄片可以从被粘物剥下或永久粘贴其上，各依赖该被粘物的种类，因此未规定其粘合强度的上限。前述粘合强度根据JIS Z 0237-1980用一冷轧不锈钢板作被粘物来测定。
根据本发明的不干胶薄片可以通过使用一简单设备采用好的加工性生产，而且此外不象传统不干胶薄片，几乎无卷起产生。本发明的包括大量彼此叠合的上述不干胶薄片的层压制品在其末端和边缘也没有卷起。由于上述优点，使得一个一个地剥离上述薄片作为诸如具有良好工作性能的送货上门的标签、商品展示标签、警告标签和类似标签的展示标签以及同样粘贴于送货上门的货物、商品包装等上成为可能。也使得在送货上门标签的无防粘层的地方贴和/或写一些东西以及随后割下上述地方同样作送货上门收据使用成为可能。
接下来，将参照比较例和实施例详细描述本发明，但不将其用来限制本发明。
                        实施例1
用一泥棒将一紫外线敏感的阳离子固化硅氧烷基防粘剂(由Toshiba Silicone Co.，Ltd.生产，商品名为“TPR6500”)涂敷于含有一单位重90g/m2的无木纸的衬层薄片的一侧，该衬层薄片已用粘土涂敷，厚度为15μm，然后涂有防粘剂的表面在室温通过使用两个高压汞蒸汽灯的紫外线辐射器(120W)以10m/min的辐射速度经紫外线辐射以固化上述防粘剂且形成一厚度为2.0μm的防粘层。随后，相对于最终防粘层的衬层薄片的表面用一以丙烯酸溶剂为基础的具有高粘合强度的不干胶(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.生产，商品名为“BPS4429-4”)借助辊刀涂敷器在无交联剂下涂敷，而且这样涂敷的胶经干燥以形成一具有20μm厚的不干胶薄层以便形成一不干胶薄片。然后最终薄片被割成一随意大小的平片，且其100片经层压以便任何不干胶薄层直接对着任何防粘层。随后该层压品经剪切以便用不干胶涂敷的区域占每个不干胶薄片的80％以形成一上述薄片的层压制品。
对层压后是否发生卷起及从层压制品做好日期起14天后的粘合的加工性进行调查。在层压前薄片的粘合强度用一冷轧不锈钢板(SUS306)作被粘物按照JIS Z 0237-1980来测定。而且被粘物也进行浮凸剥离和剥下检测。结果列于表2。
                        实施例2
重复实施例1的加工方法以制备不干胶薄片和其层压制品，只是使用100重量份(以固含量计)的具有高粘合强度的丙烯酸溶剂基不干胶(BPS4429-4)作不干胶与0.5重量份金属基交联剂(由Toyo InkMfg.Co.，Ltd.生产，商品名为“BXX4805”)混合。评价结果列于表2。
                    实施例3
用一泥棒将100重量份(以固含量计)的紫外线敏感的铂加成型硅氧烷基防粘剂(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造，商品名为“X-62-5413”)和5重量份的铂催化剂(同一厂商生产，商品名为“Cat-PL-5000”)的混合物涂敷到一含有单位重90g/m2无木质纸的衬层薄片的一侧，该衬层薄片已用粘土涂敷，厚度为15μm，接着在80℃下加热处理8秒钟，然后涂有防粘剂的表面在室温下通过使用两个高压汞蒸汽灯的紫外线辐射器(160W)以10m/min的辐射速度经紫外线辐射以固化上述防粘剂且形成一厚度为2.0μm的防粘层。随后，相对于最终防粘层的衬层薄片的表面用一以丙烯酸溶剂为基础的具有高粘合强度的不干胶(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.生产，商品名为“BPS4429-4”)借助辊刀涂敷器在无交联剂下涂敷，而且这样涂敷的胶经干燥以形成一具有25μm厚的不干胶薄层以便形成一不干胶薄片。然后最终薄片被割成一随意大小的平片，且其100片经层压以便任何不干胶薄层直接对着任何防粘层。随后该层压品经剪切以便用不干胶涂敷的区域占每个不干胶薄片的80％以形成一上述薄片的层压制品。
以实施例1同一方式对这样得到的不干胶薄片及其形成的层压制品作出评价。结果列于表2。
                    实施例4
重复实施例3的加工方法以制备不干胶薄片和其层压制品，只是使用100重量份(以固含量计)的具有高粘合强度的丙烯酸溶剂基不干胶(BPS4429-4)作不干胶与0.5重量份金属基交联剂(由Toyo InkMfg.Co.，Ltd.生产，商品名为“BXX4805”)混合。评价结果列于表2。
                    实施例5
重复实施例3的加工方法以制备不干胶薄片和其层压制品，只是使用100重量份(以固含量计)的具有高粘合强度的丙烯酸溶剂基不干胶(BPS4429-4)作不干胶与0.5重量份异氰酸酯基交联剂(由ToyoInk Mfg.Co.，Ltd.生产，商品名为“BHS 8515”)混合。评价结果列于表2。
                    比较例1
100重量份(以固含量计)的热固化型硅氧烷树脂(由Toray DowCorning Silicone Co.，Ltd.制造，商品名为“SRX 357”)和0.6重量份的催化剂(同一厂商生产，商品名为“SRX212”)的混合物用一泥棒涂敷到实施例1使用的相同衬层薄片的一侧，然后经涂敷的硅氧烷树脂在130℃下受到热空气的干燥处理1分钟以固化上述防粘剂且形成一厚度为2.0μm的防粘层。随后，以实施例1同一方式制备其不干胶薄片及其层压制品。评价结果列于表2。
                                        表2
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 比较例1
不干胶 丙烯酸基，非交联的 丙烯酸基，金属交联剂交联的 丙烯酸基，非交联的 丙烯酸基，金属交联剂交联的 丙烯酸基，异氰酸酯交联的 丙烯酸基，非交联的
防粘剂(硅氧烷树脂) 阳离子固化型 阳离子固化型 铂加成型 铂加成型 铂加成型 热固化型
层压后卷起 不卷起 不卷起 不卷起 不卷起 不卷起 卷起
粘合加工性1) 好 好 好 好 好 不好(卷起)
粘合强度2)(g/25mm) 1400 1500 1300 1450 1600 1450
不干胶薄片提起 无 无 无 无 无 无
注：1)层压品制成的14天后
2)粘合强度是用一冷轧不锈钢板作被粘物按照JIS Z 0237-1980测定的。
从表2可以看出，实施例1-5显示了在层压后无卷起且具有足够的粘合强度，然而由于使用热固化型硅氧烷树脂作防粘剂，比较例1显示出较高的固化温度(130℃)，在层压后产生卷起而且粘合加工性不好。

Claims (5)

1.一种不干胶薄片，包括一衬层薄片、在所述衬层薄片一侧的至少部分形成的一不干胶薄层和一在所述衬层薄片另一侧的至少部分形成的含有来自离子辐射固化型防粘树脂的固化制品的防粘层。
2.根据权利要求1的不干胶薄片，其中离子辐射固化型防粘树脂为一紫外线敏感的硅氧烷树脂。
3.根据权利要求2的不干胶薄片，其中紫外线敏感的硅氧烷树脂为一紫外线敏感的阳离子固化硅氧烷树脂。
4.根据权利要求2的不干胶薄片，其中紫外线敏感的硅氧烷树脂为一紫外线敏感的铂加成型硅氧烷树脂。
5.一种层压制品，包括大量在权利要求1-4任一权利要求所述的彼此经叠合的不干胶薄片，以便不干胶薄层和防粘层彼此直接相对而且不干胶薄层的整个表面用防粘层覆盖。
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