CN118103468A - 粘合带和粘合带的制造方法 - Google Patents

粘合带和粘合带的制造方法 Download PDF

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武田公平
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Abstract

提供锚固破坏受到抑制的粘合带及其制造方法。本发明的实施方式的粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层。本发明的实施方式的粘合带的制造方法中，所述粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层，所述制造方法包括：将形成该第一粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于基材；以及，将形成该第二粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于第一粘合剂层。

Description

粘合带和粘合带的制造方法
技术领域
本发明涉及粘合带和粘合带的制造方法。
背景技术
为了能够在将食品、洗剂等内容物的一部分取出后再次进行密封，对袋体之类的包装容器的开口部安装夹扣(fastener)是已知的。对于袋体安装夹扣的工序复杂且制造成本变高，因此，研究了对其加以替代的具有再密封功能的袋体。作为具有再密封功能的袋体，提出了具有再密封部的袋体(例如专利文献1)。
另外，在包装容器的再密封时使用粘合带进行固定以使得开封部不会敞开的方法是已知的。对于再密封所使用的粘合带要求再密封性和易开封性。然而，即便在制造时具有适合的粘合特性，有时粘合力也会经时性地增加，在开封时导致包装容器破损。另外，在再次开封时，有时在粘合带中发生锚固破坏，难以再次使用粘合带。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-15244号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述现有课题而进行的，其目的在于，提供锚固破坏受到抑制的粘合带。
用于解决问题的方案
本发明的实施方式的粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层。
一个实施方式中，上述基材中包含的烯烃系树脂包含丙烯系树脂。
一个实施方式中，上述基材中包含的烯烃系树脂中的丙烯系树脂的含量为40重量％～100重量％。
一个实施方式中，上述第一粘合剂层的厚度为5μm～30μm。
一个实施方式中，上述第二粘合剂层的厚度为5μm～50μm。
一个实施方式中，上述基材的未形成第一粘合剂层的面进行了剥离处理。
一个实施方式中，上述第一粘合剂层中包含的烯烃系树脂包含丙烯系树脂。
一个实施方式中，形成上述第一粘合剂层的粘合剂组合物还包含增粘剂，该增粘剂的含量为20重量％～60重量％。
一个实施方式中，上述第二粘合剂层由包含苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、烯烃系弹性体和增粘剂的粘合剂组合物形成。
一个实施方式中，上述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的苯乙烯含量为10重量％～25重量％。
一个实施方式中，上述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物包含二嵌段共聚物。
一个实施方式中，上述增粘剂的含量为2重量％～40重量％。
一个实施方式中，上述增粘剂包含氢化石油树脂。
一个实施方式中，形成上述第二粘合剂层的粘合剂组合物还包含油。
一个实施方式中，上述油的含量为5重量％～30重量％。
一个实施方式中，上述第二粘合剂层相对于不锈钢板的粘合力为0.05N/25mm～15N/25mm。
一个实施方式中，形成上述第一粘合剂层的粘合剂组合物与形成上述第二粘合剂层的粘合剂组合物在160℃下的熔融粘度之差为50,000mPa·s以下。
一个实施方式中，上述第二粘合剂层具有包括强粘合部和弱粘合部在内的至少两个粘合力不同的部分。
一个实施方式中，上述强粘合部和弱粘合部的相对于不锈钢板的粘合力之差为1N/25mm～10N/25mm。
本发明的另一方面中，提供一种粘合带的制造方法，其中，所述粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层。该制造方法包括：将形成第一粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于基材；以及，将形成第二粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于第一粘合剂层。
一个实施方式中，上述制造方法包括：将形成上述第一粘合剂层的粘合剂组合物和形成上述第二粘合剂层的粘合剂组合物同时热熔涂布。
一个实施方式中，上述第二粘合剂层具有包括强粘合部和弱粘合部在内的至少两个粘合力不同的部分，包括：对形成各个部分的粘合剂组合物进行图案涂布。
发明的效果
根据本发明的实施方式，能够提供锚固破坏受到抑制的粘合带。因此，能够制成具有粘合力高的粘合剂层的粘合带。另外，即便在制成具有在保管时粘合力可能变高的粘合剂层的粘合带的情况下，也能够抑制剥离时的锚固破坏。因此，也可适合地用于反复粘贴和剥离的用途。
附图说明
图1A是本发明的一个实施方式所述的粘合带的示意剖视图。
图1B是本发明的另一实施方式所述的粘合带的示意剖视图。
图1C是本发明的再一实施方式所述的粘合带的示意剖视图。
图2是示出图1B中图示出的粘合带的使用方式的示意剖视图。
具体实施方式
A.粘合带的整体构成
本发明的实施方式的粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层(以下也称为烯烃系粘合剂层)、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层(以下也称为苯乙烯系粘合剂层)。通过使粘合带依次具有第一粘合剂层和第二粘合剂层，从而能够提供保存稳定性优异、锚固破坏受到抑制的粘合带。具有包含苯乙烯系弹性体的粘合剂层的粘合带因保存而导致粘合力变高，其结果，可能发生基材与粘合剂层的锚固破坏。本发明的实施方式的粘合带在包含烯烃系树脂的基材与包含苯乙烯系弹性体的粘合剂层之间具有包含烯烃系树脂的粘合剂层。通过制成这种构成，从而即便在粘贴于被粘物的状态下加以保管时，也能够抑制剥离时的基材与粘合剂层的锚固破坏。因此，能够将粘合带再次粘贴来使用。因此，可适合地用作反复进行密封和开封的再密封用密封材料。
上述第一粘合剂层和第二粘合剂层可以形成于基材的一面的整体，也可以仅形成于基材的一部分。图1A是本发明的一个实施方式所述的粘合带的示意剖视图。图1A中图示出的粘合带100具有基材10、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层20、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层30。在图示例中，第一粘合剂层20和第二粘合剂层30形成于基材的一部分。基材10的沿着面方向从第一粘合剂层20和第二粘合剂层30延伸出的延伸部在使用粘合带100时可以作为把手部。
一个实施方式中，上述粘合带的第二粘合剂层具有包括强粘合部和弱粘合部在内的至少两个粘合力不同的部分。本发明的实施方式的粘合带即便在与被粘物接触的第二粘合剂层设置有粘合力不同的部分时，也能够抑制锚固破坏。因此，例如可以制成具有根据被粘物的粘贴部分的表面特性而调整了粘合力的部分的粘合带。一个实施方式中，粘合带具有粘合力更高的强粘合部和粘合力比强粘合部低的弱粘合部。图1B中图示出的粘合带101具有基材10、第一粘合剂层20、强粘合部31和弱粘合部32。在图示例中，强粘合部和弱粘合部各形成了1个，但根据用途可以形成2个以上的强粘合部和/或2个以上的弱粘合部。另外，可以使用3种以上的粘合力不同的粘合剂组合物来形成第二粘合剂层。强粘合部和弱粘合部可以在基材上连续形成，也可以设置任意且适当的间隙来形成。图1C中图示出的粘合带102具有基材10、第一粘合剂层20、强粘合部31和弱粘合部32。在该图示例中，粘合带102在强粘合部31与弱粘合部32之间具有间隙。通过制成这种构成，从而能够制成根据被粘物的粘贴部分仅在必要部分形成有粘合剂层的粘合带。另外，强粘合部和弱粘合部可以经图案化。例如，可以配置成条纹状、方格花纹、点状。代表而言，是交替配置有强粘合部和弱粘合部的条纹状。在图示例中，仅在强粘合部31和弱粘合部32与基材10之间形成有第一粘合剂层20，可以在间隙部分形成有第一粘合剂层20。在实用方面，至使用为止的期间内，在粘合剂层上以能够剥离的方式临时粘贴有剥离衬垫。
烯烃系粘合剂层的厚度优选为5μm～30μm。烯烃系粘合剂层的厚度更优选为10μm以上，进一步优选为15μm以上。另外，烯烃系粘合剂层的厚度更优选为25μm以下，进一步优选为20μm以下。通过使烯烃系粘合剂层的厚度为上述范围，从而能够提供即便在第二粘合剂层的粘合力高的情况下也可抑制锚固破坏的粘合带。
苯乙烯系粘合剂层的厚度优选为5μm～50μm。苯乙烯系粘合剂层的厚度更优选为10μm以上，进一步优选为15μm以上。另外，苯乙烯系粘合剂层的厚度更优选为40μm以下，进一步优选为30μm以下，更进一步优选为25μm以下，特别优选为20μm以下。通过使苯乙烯系粘合剂层的厚度为上述范围，从而能够对于被粘物发挥出适当的粘合性。
苯乙烯系粘合剂层相对于不锈钢板的粘合力(即、粘合带的粘合力)优选为0.05N/25mm～15N/25mm。苯乙烯系粘合剂层的粘合力更优选为10N/25mm以下，进一步优选为6N/25mm以下，特别优选为4N/25mm以下。苯乙烯系粘合剂层相对于不锈钢板的粘合力更优选为0.1N/25mm以上，进一步优选为0.2N/25mm以上，更进一步优选为0.3N/25mm以上，更进一步优选为0.5N/25mm以上，更进一步优选为1N/25mm以上，特别优选为2N/25mm以上，最优选为3N/25mm以上。通过使相对于不锈钢板的粘合力为上述范围，从而能够对于被粘物发挥出适当的粘合力。本说明书中，相对于不锈钢板的粘合力是指：以相对于SUS板的剥离速度为300mm/分钟的剥离速度进行90°剥离试验而测得的值。通常，粘合带的粘合力根据用作试样的带的宽度来规定。因此，可根据粘合带的宽度来适当换算粘合力。
形成烯烃系粘合剂层的粘合剂组合物在160℃下的熔融粘度与形成苯乙烯系粘合剂层的粘合剂组合物在160℃下的熔融粘度之差优选为50,000mPa.s以下，更优选为40,000mPa.s以下，进一步优选为30,000mPa·s以下，特别优选为20,000mPa·s以下，最优选为10,000mPa·s以下。形成烯烃系粘合剂层的粘合剂组合物与形成苯乙烯系粘合剂层的粘合剂组合物在160℃下的熔融粘度之差越小越优选，例如为0mPa·s以上，优选为0mPa～5,000mPa·s。通过使形成烯烃系粘合剂层的粘合剂组合物与形成苯乙烯系粘合剂层的粘合剂组合物在160℃下的熔融粘度之差为上述范围，从而能够通过同时进行热熔涂布来同时形成烯烃系粘合剂层和苯乙烯系粘合剂层。本说明书中，160℃下的熔融粘度是指使用粘度计(例如，Brookfield公司制、型号：DVE Viscometer、测量轴：LV)在160℃下测得的熔融粘度。
第二粘合剂层具有至少两个粘合力不同的部分时，各个部分的粘合力之差可根据用途等而设定至任意且适当的值。粘合力不同的部分的相对于不锈钢板的粘合力之差优选为1N/25mm～10N/25mm。粘合力不同的部分的粘合力之差更优选为1.5N/25mm以上，进一步优选为2N/25mm以上，更进一步优选为2.5N/25mm以上，更进一步优选为3N/25mm以上，特别优选为4N/25mm以上，最优选为4.5N/25mm以上。另外，粘合力不同的部分的相对于不锈钢板的粘合力之差更优选为9N/25mm以下，进一步优选为8N/25mm以下。通过使粘合力之差为上述范围，从而能够提供具有易开封性的粘合带。相对于不锈钢板的粘合力如上所述。
粘合带(总厚)可设定为任意且适当的厚度。例如为20μm～200μm，优选为30μm～150μm，进一步优选为40μm～130μm。如果粘合带的厚度为上述范围，则能够适合地用于各种用途。
以下，针对各构成构件进行详细说明。
B.基材
基材为包含烯烃系树脂的树脂基材。作为烯烃系树脂，可以使用任意且适当的烯烃系树脂。具体而言，可列举出均聚物、2种以上的烯烃的共聚物。作为烯烃，优选碳原子数为2～20的烯烃。作为这种α-烯烃，可列举出例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。从能够提供断裂强度和伸长难易性等对于粘合带而言适合的物性、进而低成本且能够稳定供给的观点出发，优选使用丙烯系树脂。作为丙烯系树脂，可以为均聚聚丙烯，可以为嵌段聚丙烯，可以为无规聚丙烯。烯烃系树脂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
烯烃系树脂中的丙烯系树脂的含量优选为40重量％～100重量％。烯烃系树脂中的丙烯系树脂的含量更优选为50重量％以上，进一步优选为80重量％以上，特别优选为85重量％以上，最优选为90重量％以上。一个实施方式中，丙烯系树脂的含量更优选为95重量％以下，进一步优选为90重量％以下。通过使丙烯系树脂的含量为上述范围，从而能够提供具有断裂强度和伸长难易性等对于粘合带而言适合的物性的粘合带。本发明的再一实施方式中，丙烯树脂的含量优选为90重量％～100重量％。如果丙烯树脂的含量为上述范围，则能够进一步抑制粘合带的锚固破坏。
基材可以包含除烯烃系树脂之外的任意且适当的树脂。作为除烯烃系树脂之外的树脂，可列举出例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)等合成橡胶系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系树脂；聚酰胺系树脂等。这些树脂以相对于基材所包含的树脂100重量％小于50重量％的方式来使用。
基材除包含树脂之外还可以包含任意且适当的其它成分。可列举出例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、荧光剂、着色剂等添加剂。这些添加剂可以以任意且适当的量来使用。
可以对基材的形成粘合剂层的面进行电晕放电处理等表面处理。另外，可以对基材的与形成粘合剂层的面相反一侧的面进行剥离处理。通过进行剥离处理，从而能够防止粘合带彼此重叠这一状态下的基材与粘合剂层的粘连，能够以卷形态加以保管。剥离处理可通过任意且适当的方法来进行。例如，可通过涂布有机硅系剥离剂来进行。
基材的厚度可设定为任意且适当的厚度。基材的厚度例如为10μm～100μm，优选为20μm～90μm，进一步优选为30μm～80μm。
C.第一粘合剂层
第一粘合剂层由包含烯烃系树脂的粘合剂组合物形成。包含烯烃系树脂的粘合剂组合物为热熔粘合剂。包含烯烃系树脂的粘合剂组合物中包含烯烃系树脂和增粘剂。
C-1.烯烃系树脂
作为烯烃系树脂，可以使用任意且适当的烯烃系树脂。作为烯烃系树脂，优选列举出α-烯烃的均聚物、2种以上的α-烯烃的共聚物。作为α-烯烃，优选碳原子数为2～20的α-烯烃。作为这种α-烯烃，可列举出例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。作为α-烯烃，优选使用包含丙烯的烯烃系树脂。
一个实施方式中，包含丙烯的烯烃系树脂中的丙烯比率优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为75重量％以上，特别优选为85重量％以上。包含丙烯的烯烃系树脂的丙烯比率最优选为85重量％～100重量％。烯烃系树脂的丙烯比率可以为100重量％、即、丙烯均聚物。如果丙烯比率为上述范围，则能够进一步提高基材与第一粘合剂层的密合性。另外，例如使用丙烯系树脂作为基材时，能够进一步发挥出提高密合性的效果。本说明书中，丙烯比率是指共聚物中包含的结构单元中的丙烯单元的含有比率。
一个实施方式中，形成第一粘合剂层的粘合剂组合物中使用的烯烃系树脂优选熔点低。例如，烯烃系树脂的熔点例如为120℃以下，优选为110℃以下。本说明书中，熔点是指通过差示扫描量热测定(DSC)而得到的最大吸热峰的温度。一个实施方式中，形成第一粘合剂层的粘合剂组合物中使用的烯烃系树脂优选重均分子量小。例如，作为烯烃系树脂，使用重均分子量为10,000～500,000的烯烃系树脂。一个实施方式中，形成第一粘合剂层的粘合剂组合物中使用的烯烃系树脂优选密度小。例如，烯烃系树脂的密度为0.90g/cm3以下。
烯烃系粘合剂组合物中的烯烃树脂的含量优选为20重量％～70重量％，更优选为25重量％～65重量％，进一步优选为30重量％～60重量％，特别优选为40重量％～60重量％。
作为烯烃系树脂，可以使用市售品。作为这种市售品，可列举出例如REXtac,LLC公司制的“Rextac”(注册商标)系列中的若干种(例如REXTAC RT 2788、REXTAC RT 2730等)；以及Exxon Mobil公司制的“Vistamaxx”系列中的若干种(例如Vistamaxx8780、Vistamaxx8380等)等。
C-2.增粘剂
作为增粘剂，可以使用任意且适当的树脂。具体而言，可列举出萜烯系树脂、松香树脂等天然树脂；石油树脂、氢化石油树脂、苯乙烯系树脂、香豆酮-茚系树脂、酚系树脂、二甲苯系树脂的合成树脂。作为石油树脂，可列举出脂肪族系石油树脂、脂环族系石油树脂、芳香族系石油树脂、脂环族系成分与芳香族成分的共聚石油树脂、脂环族系成分与脂肪族成分的共聚石油树脂。优选使用氢化石油树脂。通过使用氢化石油树脂，从而与烯烃系树脂的相容性提高，由此，能够提高热熔系粘合剂组合物的加热稳定性。增粘剂可以仅使用1种，也可以组合2种以上。
烯烃系粘合剂组合物100重量％中的增粘剂的含量优选为2重量％～60重量％。烯烃系粘合剂组合物更优选包含50重量％以下、进一步优选包含45重量％以下、特别优选包含40重量％以下的增粘剂。如果增粘剂为上述范围，则可提供能够形成具有充分的初始粘合力的粘合剂层的粘合剂组合物。增粘剂超过60重量％时，有时在被粘物上发生残胶。另外，在剥离时有时导致被粘物破损。另外，热熔系粘合剂组合物优选包含25重量％以上、更优选包含30重量％以上、进一步优选包含35重量％以上的增粘剂。如果增粘剂的含量为上述范围，则能够得到对于被粘物具有适度粘合力的热熔系粘合剂组合物。一个实施方式中，烯烃系粘合剂组合物100重量％中的增粘剂的含量优选为35重量％～45重量％。
C-3.其它成分
本发明的热熔系粘合剂可以在不损害本发明效果的范围内包含任意且适当的其它成分。作为这种其它成分，可列举出例如液体石蜡、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、荧光剂、着色剂等。这种其它成分可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。其它成分的含量以烯烃系树脂和增粘剂的含量成为上述范围的方式来使用。
D.第二粘合剂层
第二粘合剂层由包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物形成。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物为热熔粘合剂。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物中包含苯乙烯系弹性体和增粘剂。
一个实施方式中，第二粘合剂层(实质上包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物)在25℃下的储能模量G’优选为0.2MPa以下，更优选为0.15MPa以下，进一步优选为0.12MPa以下，特别优选为0.1MPa以下。如果25℃下的储能模量G’为上述范围，则能够得到粘接性更优异的粘合剂组合物。25℃下的储能模量G’优选为0.01MPa以上。第二粘合剂层的储能模量可根据粘合带的被粘物而设定为任意且适当的值。一个实施方式中，第二粘合剂层的储能模量优选为0.12MPa～0.16MPa，另外，在另一实施方式中，优选为0.05MPa～0.08MPa。粘合剂层的储能模量G’(25℃)可通过动态粘弹性测定来求出。具体而言，使用作为测定对象的粘合剂层(无基材的粘合片的情况下，使用粘合片)，通过任意且适当的方法来制作厚度约为1mm、直径为7.9mm的圆盘状试样。将该试样用平行板夹住并固定，利用粘弹性试验机(例如TA Instrument公司制、制品名：DISCOVERY HR-3HYBRID RHEOMETER或其相应品)，在下述条件下进行动态粘弹性测定，由此能够求出储能模量G’(25℃)。
·测定模式：剪切模式
·温度范围：-40℃～120℃
·升温速度：3℃/分钟
·测定频率：1.6Hz
D-1.苯乙烯系弹性体
热熔系粘合剂组合物中，相对于热熔系粘合剂组合物100重量％，优选包含2重量％～80重量％的苯乙烯系弹性体。苯乙烯系粘合剂组合物更优选包含10重量％～75重量％、进一步优选包含20重量％～70重量％、特别优选包含30重量％～65重量％、最优选包含40重量％～60重量％的苯乙烯系弹性体。通过使苯乙烯系弹性体的含量为上述范围，从而能够提供具有充分初始粘合力的粘合剂组合物。
苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量可设定为任意且适当的值。苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量优选为10重量％以上，更优选为12重量％以上，进一步优选为14重量％以上。苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量小于10重量％时，有时初始粘合力变得过大，在剥离时产生残胶。苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量优选为25重量％以下，更优选为20重量％以下，进一步优选为18重量％以下。若苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量超过25重量％，则粘合力有可能经时性地变得过大。
苯乙烯系弹性体的熔体流动速率(MFR)优选为5g/10分钟～40g/10分钟，更优选为10g/10分钟～30g/10分钟，进一步优选为20g/10分钟～30g/10分钟。通过使MFR为上述范围，从而热熔系粘合剂组合物的涂布性提高，通过后述热熔涂布而能够良好地形成粘合剂层。本说明书中，MFR是指在200℃、5kg的条件下利用ISO1133中记载的方法而测得的值。
作为苯乙烯系弹性体，可以使用任意且适当的弹性体。可列举出例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯丁烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯乙烯丙烯嵌段共聚物(SEEPS)、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)等。它们可以单独使用，也可以组合使用2种以上。优选使用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(以下也称为SIS)。
SIS优选包含二嵌段共聚物。通过包含二嵌段共聚物，从而能够将初始粘合力调整至适当值，也能够提高粘合剂组合物的润湿性。
SIS中的SIS二嵌段共聚物的含量优选为5重量％以上，更优选为10重量％以上，进一步优选为30重量％以上。通过使SIS二嵌段共聚物的含量为上述范围，从而能够将初始粘合力调整至适当值，也能够提高粘合剂组合物的润湿性。SIS中的SIS二嵌段共聚物的含量优选为80重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下，特别优选为35重量％以下。如果SIS二嵌段聚合物的含量为上述范围，则能够防止被粘物上的残胶。
D-2.增粘剂
包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物优选包含2重量％～40重量％的增粘剂。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物更优选包含30重量％以下、进一步优选包含20重量％以下、特别优选包含10重量％以下、最优选包含8重量％以下的增粘剂。如果增粘剂为上述范围，则可提供能够形成具有充分初始粘合力的粘合剂层的粘合剂组合物。增粘剂超过40重量％时，有时在被粘物上发生残胶。另外，在剥离时有时导致被粘物破损。另外，包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物优选包含4重量％以上、更优选包含6重量％以上的增粘剂。如果增粘剂的含量为上述范围，则能够得到对于被粘物具有适度粘合力的热熔系粘合剂组合物。
作为增粘剂，可以使用任意且适当的树脂。具体而言，可列举出萜烯系树脂、松香树脂等天然树脂；石油树脂、氢化石油树脂、苯乙烯系树脂、香豆酮-茚系树脂、酚系树脂、二甲苯系树脂的合成树脂。作为石油树脂，可列举出脂肪族系石油树脂、脂环族系石油树脂、芳香族系石油树脂、脂环族系成分与芳香族成分的共聚石油树脂、脂环族系成分与脂肪族成分的共聚石油树脂。优选使用氢化石油树脂。通过使用氢化石油树脂，从而与苯乙烯系弹性体和烯烃系弹性体的相容性提高，由此，能够提高热熔系粘合剂组合物的加热稳定性。增粘剂可以仅使用1种，也可以组合2种以上。
一个实施方式中，粘合剂组合物优选包含软化点低于90℃的增粘剂(以下也称为增粘剂U90)。通过使用增粘剂U90，从而能够提高粘合剂组合物的粘合力。增粘剂U90的软化点可以为室温以下。增粘剂U90可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。优选组合使用2种以上的增粘剂U90。通过组合使用2种以上的增粘剂U90，从而能够进一步提高粘合剂组合物的粘合力。
增粘剂的软化点被定义为根据JIS K5902和JIS K2207中规定的软化点试验方法(环球法)而测得的值。具体而言，将试样在尽可能低的温度下迅速熔解，将其以不出泡的方式小心填充至放置在平坦金属板上的环中。在冷却后，用稍微加热的小刀从包括环上端在内的平面切去隆起的部分。接着，向直径85mm以上、高度127mm以上的玻璃容器(加热浴)中投入支承器(环台)，注入甘油直至深度达到90mm以上为止。接着，以钢球(直径9.5mm、重量3.5g)与填满试样的环彼此不接触的方式浸渍在甘油中，将甘油的温度在20℃±5℃保持15分钟。接着，在环中的试样表面的中央承载钢球，将其放置在支承器上的规定位置。接着，将从环的上端起至甘油面为止的距离保持至50mm，放置温度计，将温度计的水银球的中心位置设为与环中心相同的高度，将容器加热。加热所使用的本生灯的火焰位于容器的底部中心与边缘的中间，使其均匀加热。需要说明的是，从开始加热起至达到40℃后的浴温的上升比例必须为每分钟5.0±0.5℃。读取试样逐渐软化而从环流落，最后与底板接触时的温度，将其作为软化点。软化点的测定同时进行2个以上，采用其平均值。
作为增粘剂U90，可以使用上述例示的增粘剂之中的软化点低于90℃的增粘剂。增粘剂U90优选包含烃系树脂。
作为可优选地用作增粘剂U90的烃系树脂，可列举出例如脂肪族系烃树脂、芳香族系烃树脂、脂肪族系环状烃树脂、脂肪族-芳香族系石油树脂(苯乙烯-烯烃系共聚物等)、脂肪族-脂环族系石油树脂、氢化烃树脂、香豆酮系树脂、香豆酮茚系树脂等各种烃系树脂。更优选使用氢化烃系树脂。烃系树脂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
增粘剂U90可以在包含烃系树脂的基础上还包含其它增粘剂。作为其它增粘剂，在上述例示的增粘剂之中的软化点低于90℃的增粘剂中，可以使用任意且适当的增粘剂。其它增粘剂可以为1种，也可以组合使用2种以上。增粘剂U90可以包含例如烃系树脂和萜烯树脂。
作为增粘剂，可以组合包含2种以上的增粘剂U90和至少1种软化点为90℃以上的增粘剂。还包含软化点为90℃以上的增粘剂时，能够提高粘合剂组合物的内聚力。
作为软化点为90℃以上的增粘剂，从上述例示的增粘剂之中的软化点为90℃以上的增粘剂中选择任意且适当的增粘剂。软化点为90℃以上的增粘剂可以为1种，也可以组合使用2种以上。作为软化点为90℃以上的增粘剂，可以包含选自烃系树脂和萜烯系增粘树脂(例如萜烯酚醛树脂)中的至少1种。
使用2种以上的增粘剂U90和至少1种软化点为90℃以上的增粘剂时，相对于粘合剂组合物100重量份，增粘剂的总含量优选为30重量份以上，更优选为35重量份以上，进一步优选为40重量份以上，特别优选为45重量份以上。如果这些增粘剂的总含量相对于粘合剂组合物为上述范围，则能够制备粘合力更高的粘合剂组合物。相对于粘合剂组合物100重量份，增粘剂的总含量优选为70重量份以下，更优选为65重量份以下，进一步优选为60重量份以下。
使用2种以上的增粘剂U90和至少1种软化点为90℃以上的增粘剂时，增粘剂U90的总含量在增粘剂的总含量中优选占据50重量％以上，更优选占据60重量％以上，进一步优选占据65重量％以上。另外，增粘剂U90的总含量在增粘剂的总含量中优选占据85重量％以下，更优选占据80重量％以下，进一步优选占据75重量％以下。如果增粘剂U90的总含量在增粘剂的总含量中占据上述范围，则能够进一步提高粘合剂组合物的粘合力。
D-3.油
包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物中优选还包含油。通过包含油，从而能够提高包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物的润湿性。作为油，可以使用任意且适当的油。可列举出例如工艺油、环烷烃系油、链烷烃系油、硫化油等。优选使用链烷烃系油。油可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
油可以以任意且适当的量来使用。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物优选包含5重量％～30重量％的油。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物更优选包含25重量％以下、进一步优选包含20重量％以下的油。在油的含量多的情况下，有时被粘物产生残胶。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物更优选包含5重量％以上、进一步优选包含10重量％以上、特别优选包含15重量％以上的油。如果油的含量为上述范围，则能够得到润湿性优异的粘合剂组合物。
D-4.烯烃系弹性体
一个实施方式中，包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物还包含烯烃系弹性体。通过包含苯乙烯系弹性体和烯烃系弹性体，从而能够适度调整对于被粘物的粘合力，能够形成例如兼顾再密封性和易开封性且用于再密封用密封材料的粘合剂层。包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物优选包含2重量％～50重量％的烯烃系弹性体。烯烃系弹性体的含量更优选为5重量％以上，进一步优选为10重量％以上，特别优选为15重量％以上，最优选为20重量％以上。通过使烯烃系弹性体的含量为上述范围，从而能够适度地调整对于被粘物的粘合力，可提供例如能够兼顾再密封性和易开封性的粘合剂组合物。烯烃系弹性体的含量优选为40重量％以下，更优选为35重量％以下，进一步优选为30重量％以下。一个实施方式中，烯烃系弹性体的含量优选为5重量％～25重量％，进一步优选为10重量％～20重量％。通过使烯烃系弹性体的含量为上述范围，从而能够将初始粘合力调整至适当值。进而，能够提高粘合剂组合物的加热稳定性。
烯烃系弹性体的密度优选为0.830g/cm3以上，更优选为0.835g/cm3以上，进一步优选为0.840g/cm3以上，特别优选为0.845g/cm3以上。另外，烯烃系弹性体的密度优选为0.890g/cm3以下，更优选为0.885g/cm3以下，进一步优选为0.880g/cm3以下，特别优选为0.875g/cm3以下。如果烯烃系弹性体的密度为上述范围，则可提供能够兼顾再密封性和易开封性的粘合剂组合物。
烯烃系弹性体在190℃下的粘度优选为1,500mPa·s～6,500mPa·s，更优选为2,000mPa·s～6,000mPa·s，进一步优选为3,000mPa·s～5,000mPa·s。通过使烯烃系弹性体的粘度为上述范围，从而能够将所得组合物适合地用作热熔系粘合剂组合物。
作为烯烃系弹性体，可以使用任意且适当的烯烃系弹性体。优选使用α-烯烃系弹性体。作为α-烯烃系弹性体，具体而言，可列举出选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少1种弹性体。烯烃系弹性体可以为上述α-烯烃系弹性体的均聚物，可以为2种以上的α-烯烃系弹性体的共聚物，可以为α-烯烃系弹性体与其它单体成分的共聚物。烯烃系弹性体可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。优选为丙烯系弹性体。通过使用丙烯系弹性体，从而能够提高热熔系粘合剂组合物的加热稳定性。本说明书中，乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体是指乙烯、丙烯或1-丁烯分别为主成分的弹性体。本说明书中，主成分是指构成弹性体的成分之中的比例最多的单体成分。
一个实施方式中，丙烯系弹性体包含丙烯与乙烯的共聚物。通过包含丙烯与乙烯的共聚物，从而能够将初始粘合力调整至适当值。使用丙烯与乙烯的共聚物来作为丙烯系弹性体时，丙烯系弹性体中的乙烯的含有比例优选为5重量％～20重量％，更优选为7重量％～15重量％。通过使丙烯系弹性体中的乙烯的含有比例为上述范围，从而可提供能够兼顾再密封性和易开封性的粘合剂组合物。
关于α-烯烃系弹性体的软化点，软化点优选低于100℃，更优选为98℃以下，进一步优选为96℃以下。软化点例如为30℃以上。通过使软化点为上述范围，从而能够将所得组合物适合地用作热熔系粘合剂组合物。
D-5.其它添加剂
包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物根据需要可以还包含任意且适当的其它添加剂。可列举出例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、荧光剂、着色剂等。这些添加剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。其它添加剂在能够获得本发明效果的范围内以上述苯乙烯系弹性体、增粘剂、以及任选的烯烃系弹性体和油的合计成为100重量％的方式使用任意且适当的量。
如上所述那样，一个实施方式中，第二粘合剂层具有2个以上的粘合力不同的部分。如上所述那样，通过向包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物中进一步添加烯烃系弹性体，从而能够调整对于被粘物的粘合力。因此，通过例如与形成粘合力高的部分的粘合剂组合物相比，增加形成粘合力低的部分的粘合剂组合物中的烯烃系弹性体的含有比例，从而能够赋予粘合力差异。另外，通过调整形成各个部分的粘合剂组合物中的增粘剂的含量，从而可以形成粘合力不同的部分。
E.粘合带的制造方法
本发明的一个实施方式中，提供一种粘合带的制造方法，其中，所述粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层。该制造方法包括：将形成第一粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于基材；以及，将形成第二粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于第一粘合剂层。通过将形成第一粘合剂层的粘合剂组合物和第二粘合剂组合物热熔涂布于基材，从而能够涂布粘合力不同的粘合剂等多种粘合剂来形成粘合剂层，由于不对粘合剂的种类、熔融粘度造成影响，因此也能够拓宽基材的选择项。进而，由于能够在无溶剂的条件下进行涂布，因此，能够降低对环境造成的负担。另外，也容易变更所使用的粘合剂组合物，容易抑制设计变更时的材料损耗，容易利用一条生产线来生产多个品种。进而，形成第一粘合剂层的粘合剂组合物和形成第二粘合剂层的粘合剂组合物能够在140℃～160℃左右的较低温度区域内容易地涂布。因此，能够通过热熔涂布来形成粘合剂层而不对基材造成不良影响。本说明书中，热熔涂布是指从喷嘴喷出熔融状态的粘合剂组合物并涂布。
关于第一粘合剂层和第二粘合剂层，可以在基材上形成第一粘合剂层后，在第一粘合剂层上形成第二粘合剂层，也可以在基材上同时涂布形成第一粘合剂层的粘合剂组合物和形成第二粘合剂层的粘合剂组合物。一个实施方式中，同时热熔涂布形成第一粘合剂层的粘合剂组合物和形成第二粘合剂层的粘合剂组合物。通过同时进行热熔涂布，从而能够提高生产率。另外，能够提高第二粘合剂层相对于第一粘合剂层的锚固性。
如上所述那样，一个实施方式中，粘合带具有至少两个粘合力不同的部分。即便在粘合带的第二粘合剂层具有粘合力不同的部分的情况下，通过热熔涂布也能够同时形成具有第一粘合剂层和第二粘合剂层、以及具有至少两个粘合力不同的部分的粘合剂层。粘合剂层的形成可通过任意且适当的方法来进行。例如，通过使用具备多个槽缝式涂抹器的装置，对粘合剂组合物进行图案涂布，从而能够同时形成粘合剂层。作为这种切槽涂抹器，可列举出Nordson公司制的制品名TrueCoat Slot Applicator。通过利用图案涂布来形成粘合剂层，从而能够更简便地制作例如在粘合剂层之间设置有任意间隙的粘合带。
F.粘合带的用途
本发明的实施方式的粘合带可以用于任意且适当的用途。一个实施方式中，本发明的粘合带可用作再密封用密封材料。
图2是示出本发明的实施方式的粘合带的使用方式的示意剖视图。在图示例中，示出将图1B中图示出的粘合带101作为再密封用密封材料而用于被粘物200的方式。在图示例中，粘合带101利用强粘合部31而被固定于被粘物200，将低粘合部32粘接于被粘物200并进行再密封。上述包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物通过还包含烯烃系弹性体，从而能够兼顾再密封性和易开封性。因此，将粘合带101用作再密封用密封材料时，能够兼顾被粘物200的密封性和开封时的易开封性。
一个实施方式中，粘合带可适合地用作再密封用密封材料。一个实施方式中，上述粘合带可适合地用于具有印刷部的包装材料。包装材料有时为了显示必要信息而具有印刷部。包装材具有印刷部时，根据印刷所使用的墨和用于保护印刷面的涂料(例如漆)的组成不同，有时作用于粘合带的粘合力，粘合力经时性地变大而得不到易剥离性。该倾向在对印刷面应用硝基纤维素系漆的情况下更加显著。即便在本发明的实施方式所述的粘合带被用于具有应用了硝基纤维素系漆的印刷面的包装材料的情况下，也能够兼顾再密封性和易开封性。
实施例
以下，通过实施例来具体说明本发明，但本发明完全不限定于这些实施例。需要说明的是，实施例等中的评价方法如下所示。另外，只要没有特别记载，份是指重量份，％是指重量％。
[实施例1]
将表1中记载的材料混合，制备形成第一粘合剂层和第二粘合剂层的粘合剂组合物。
将对于与粘合剂组合物涂布面相反的一面进行了剥离处理的无拉伸PP薄膜(厚度：80μm)用作基材。使用TrueCoat Slot Applicator(Nordson公司制)，将形成第一粘合剂层的粘合剂组合物(包含烯烃系树脂的粘合剂组合物)和形成第二粘合剂层的粘合剂组合物(包含苯乙烯系弹性体的粘合剂组合物)同时层叠涂布于基材的未经剥离处理的面，得到粘合带。涂布温度为160℃，线速度为100m/分钟。第一粘合剂层的厚度为15μm，第二粘合剂层的厚度设为30μm。使用所得粘合带来进行下述评价。
[表1]
烯烃1
烯烃系树脂1 59％
增粘剂 40％
抗氧化剂 1％
烯烃2
烯烃系树脂2 59％
增粘剂 40％
抗氧化剂 1％
烯烃3
烯烃系树脂3 59％
增粘剂 40％
抗氧化剂 1％
烯烃系树脂1(REXTAC公司制、商品名：RT2788)
烯烃系树脂2(Exxon Mobil公司制、商品名：Vistamaxx8780)
烯烃系树脂3(Eastman Chemical公司制、商品名：Eastoflex P1023PL)
增粘剂(氢化脂环族系石油树脂、KOLON公司制、商品名：Sukorez SU100S)
抗氧化剂(BASF公司制、商品名：Irganox 1010)
苯乙烯系弹性体1(SIS、KRATON POLYMER公司制、商品名：Kraton D1163、SI二嵌段38％、苯乙烯单元的总含量15％)
苯乙烯系弹性体2(SIS、KRATON POLYMER公司制、商品名：Kraton D1113、SI二嵌段55％、苯乙烯单元的总含量16％)
烯烃系树脂2(Exxon Mobil公司制、商品名：Vistamaxx8780)
增粘剂1(氢化脂环族系石油树脂、KOLON公司制、商品名：Sukorez SU100S)
增粘剂2(Eastman Chemical公司制、商品名：Regalite 1090)
增粘剂3(Eastman Chemical公司制、商品名：Regalite 5100)
增粘剂4(Eastman Chemical公司制、商品名：Regalite 1010)
油(链烷烃油、PETROYAG公司制、商品名：OYSTER 259)
抗氧化剂(BASF公司制、商品名：Irganox 1010)
[实施例2～13、18～26和比较例1～9]
如表2～表4中记载那样地变更基材、形成第一粘合剂层和第二粘合剂层的粘合剂组合物、各层的厚度，除此之外，与实施例1同样操作，制作粘合带。
1.粘合力
将实施例和比较例的粘合带切割成25mm宽，以粘接面积成为宽度25mm、长度50mm的方式准备样品。作为被粘物，使用SUS304板。以上述粘接面积成为(25mm×50mm)的方式，将样品以2kg的载荷往返两次而压接于SUS板表面。自压接起在室温(23℃)下静置30分钟后，以90°角度、300mm/分钟的剥离速度进行剥离，测定粘合力。在测定中使用ChemInstruments公司制的AR-1000试验机。将所得粘合力换算成N/25mm单位，将3个样品检体数的平均值作为该样品的粘合力。
2.锚固破坏
目视观察上述粘合力试验后的SUS板表面，在观察不到粘合剂残余的情况下，将锚固力评价视作○(良好)，将测定结果的平均值作为粘合力。目视观察粘合力试验后的SUS板表面，在观察到粘合剂残余的情况下，视作锚固破坏×，粘合力因无法测量而示作锚固破坏。
3.储能模量G’的测定方法
使用苯乙烯2、7和8，制作冲切成厚度约1mm、直径7.9mm的圆盘状的试样。接着，将所制作的试样用平行板夹住并固定，利用粘弹性试验机(例如TA Instrument公司制、制品名：DISCOVERY HR-3HYBRID RHEOMETER)，在下述条件下进行动态粘弹性测定，求出储能模量G’(25℃)。
·测定模式：剪切模式
·温度范围：-40℃～120℃
·升温速度：3℃/分钟
·测定频率：1.6Hz
[表2]
[表3]
[表4]
[实施例14～17]
作为形成第二粘合剂层的粘合剂组合物，使用粘合力不同的2种粘合剂组合物。使用Nordson公司制的TrueCoat Slot Applicator，得到在第一粘合剂层上图案涂布有第二粘合剂层A和第二粘合剂层B的粘合带。将形成第一粘合剂层的粘合剂组合物、形成第二粘合剂层A的粘合剂组合物、形成第二粘合剂层B的粘合剂组合物同时层叠涂布于基材的未经剥离处理的面。图案涂布的图案如下：第二粘合剂A：17mm宽、第二粘合剂B：8mm宽、第二粘合剂A/B间隙：1mm宽。在涂布温度为160℃、线速度为100m/分钟的条件下进行涂布。
将实施例14～17中得到的粘合带的第二粘合剂层A粘贴于包装市售商品的包装材料(印刷薄膜)。在粘贴后，在室温(23℃)下静置30分钟后，将第二粘合剂层A自印刷薄膜剥离，目视观察剥离后的被粘物表面。以3个样品检体数进行评价。实施例14～17的粘合带中，3个样品全部能够剥离而被粘物没有残胶。另外，将粘合带剥离时，也观察不到印刷薄膜表面的印刷部的剥离。另外，将剥离后的粘合带的第二粘合剂层A再次粘贴于印刷薄膜。粘合带充分密合于印刷薄膜，能够进行再粘接。
[实施例27～32]
将表1中记载的材料混合，制备形成第一粘合剂层和第二粘合剂层的粘合剂组合物。
将对于与粘合剂组合物涂布面相反的一面进行了剥离处理的无拉伸PP薄膜(厚度：80μm)用作基材。使用TrueCoat Slot Applicator(Nordson公司制)，将形成第一粘合剂层的粘合剂组合物涂布于基材的未经剥离处理的面而形成粘合剂层(第一粘合剂层)，在23℃下保存24小时。接着，将形成第二粘合剂层的粘合剂组合物层叠涂布于第一粘合剂层，得到粘合带。涂布温度为160℃，线速度为100m/分钟。第一粘合剂层的厚度为15μm，第二粘合剂层的厚度设为15μm。使用所得粘合带来进行上述评价。
产业上的可利用性
本发明的实施方式的粘合带即便在具有粘合力高的粘合剂层的情况下，也能够抑制锚固破坏。因此，即便是例如具有在保存中粘合力可能增加的粘合剂层的粘合带也可以使用。
附图标记说明
100 粘合带
101 粘合带
102 粘合带
10 基材
20 第一粘合剂层
30 第二粘合剂层
31 强粘合部
32 弱粘合部

Claims (22)

1.一种粘合带，其依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层、以及包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层。
2.根据权利要求1所述的粘合带，其中，所述基材中包含的烯烃系树脂包含丙烯系树脂。
3.根据权利要求2所述的粘合带，其中，所述基材中包含的烯烃系树脂中的丙烯系树脂的含量为40重量％～100重量％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘合带，其中，所述第一粘合剂层的厚度为5μm～30μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的粘合带，其中，所述第二粘合剂层的厚度为5μm～50μm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的粘合带，其中，所述基材的未形成第一粘合剂层的面进行了剥离处理。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘合带，其中，所述第一粘合剂层中包含的烯烃系树脂包含丙烯系树脂。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的粘合带，其中，形成所述第一粘合剂层的粘合剂组合物还包含增粘剂，该增粘剂的含量为20重量％～60重量％。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的粘合带，其中，所述第二粘合剂层由包含苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、烯烃系弹性体和增粘剂的粘合剂组合物形成。
10.根据权利要求9所述的粘合带，其中，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的苯乙烯含量为10重量％～25重量％。
11.根据权利要求9或10所述的粘合带，其中，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物包含二嵌段共聚物。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的粘合带，其中，所述增粘剂的含量为2重量％～40重量％。
13.根据权利要求9～12中任一项所述的粘合带，其中，所述增粘剂包含氢化石油树脂。
14.根据权利要求9～13中任一项所述的粘合带，其中，形成所述第二粘合剂层的粘合剂组合物还包含油。
15.根据权利要求14所述的粘合带，其中，所述油的含量为5重量％～30重量％。
16.根据权利要求1～15中任一项所述的粘合带，其中，所述第二粘合剂层相对于不锈钢板的粘合力为0.05N/25mm～15N/25mm。
17.根据权利要求1～16中任一项所述的粘合带，其中，形成所述第一粘合剂层的粘合剂组合物与形成所述第二粘合剂层的粘合剂组合物在160℃下的熔融粘度之差为50000mPa·s以下。
18.根据权利要求1～17中任一项所述的粘合带，其中，所述第二粘合剂层具有包括强粘合部和弱粘合部在内的至少两个粘合力不同的部分。
19.根据权利要求18所述的粘合带，其中，所述强粘合部和弱粘合部的相对于不锈钢板的粘合力之差为1N/25mm～10N/25mm。
20.一种粘合带的制造方法，其中，所述粘合带依次具有：包含烯烃系树脂的基材、包含烯烃系树脂的第一粘合剂层和包含苯乙烯系弹性体的第二粘合剂层，所述制造方法包括：
将形成该第一粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于该基材；以及
将形成该第二粘合剂层的粘合剂组合物热熔涂布于该第一粘合剂层。
21.根据权利要求20所述的制造方法，其包括：将形成所述第一粘合剂层的粘合剂组合物和形成所述第二粘合剂层的粘合剂组合物同时热熔涂布。
22.根据权利要求20或21所述的制造方法，其中，所述第二粘合剂层具有包括强粘合部和弱粘合部在内的至少两个粘合力不同的部分，
所述制造方法包括：对形成各个部分的粘合剂组合物进行图案涂布。
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