JP2002519474A - 均一エチレンインターポリマーとブロックコポリマーを含んで成るホットメルト接着剤組成物 - Google Patents

均一エチレンインターポリマーとブロックコポリマーを含んで成るホットメルト接着剤組成物

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リンドキスト，ジエフリー
マルコーム，デイビツド
マツケイ，ケビン
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Abstract

(57)【要約】 ａ）０．８５０から０．９６５ｇ／ｃｍ3の密度を有するとして特徴づけられる少なくとも１種の均一線状もしくは実質的に線状であるエチレン／アルファ−オレフィンインターポリマーを約５重量％から約５０重量％、ｂ）少なくとも１種のブロックコポリマーを約１重量％から約４０重量％およびｃ）少なくとも１種の粘着付与樹脂を約１０重量％から約７５重量％含んで成っていて凝集力破壊を起こさないホットメルト接着剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （関連出願） 本出願は、１９９６年３月１４日付けで提出した連続番号０８／６１５，７５
０の一部継続出願である１９９８年１月８日付けで提出した連続番号０８／９７
３，７７９の一部継続出願でありかつ１９９６年３月１４日付けで提出した連続
番号０８／６１５，７５１の一部継続出願である１９９８年６月３０日付けで提
出した連続番号０９／１０８，３３８（これらは全部引用することによって本明
細書に組み入れられる）の一部継続出願である。
【０００２】 （発明の背景） １９９５年１２月７日付けで公開されたＷＯ９５／３３００６は、少なくとも
１種のスチレン系ブロックコポリマー（ｓｔｙｒｅｎｉｃ ｂｌｏｃｋ ｃｏｐ
ｏｌｙｍｅｒ）を５０重量％から９９重量％と０．８５５ｇ／ｃｃから０．９０
５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１種の均一分枝エチレンインターポリマー
（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓｌｙ ｂｒａｎｃｈｅｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎｔ
ｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）を１重量％から５０重量％含んで成る熱可塑性弾性重合体
（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）ブレンド物に関し、そこ
で用いられた量の前記エチレンインターポリマーは特定の特性で特徴づけられる
実質的に不活性な増量剤である。特定のＳ−Ｉ−Ｓ種ばかりでなくＫｒａｔｏｎ
Ｇ−１６５０とＥｎｇａｇｅ ８１００の重量比が１：３から３：１の混合物
も含有する組成物が例示されている。
【０００３】 （発明の要約） 本発明は、エチレンと少なくとも１種のＣ3−Ｃ20α−オレフィンから作られ
たインターポリマーである少なくとも１種の均一エチレン／α−オレフィンイン
ターポリマーと少なくとも１種のブロックコポリマーを含んで成るホットメルト
（ｈｏｔ ｍｅｌｔ）接着剤組成物である。前記均一エチレン／α−オレフィン
インターポリマーの濃度を好適には約５重量％から約４０重量％の範囲にする一
方、前記ブロックコポリマーの濃度を約１重量％から約４０重量％、より好適に
は約１０重量％から約２０重量％の範囲にする。本接着剤組成物に更に少なくと
も１種の追加的ホットメルト接着剤材料も含めるが、そのような材料には粘着付
与剤（ｔａｃｋｉｆｉｅｒｓ）、可塑剤およびワックスが含まれる。感圧接着剤
の場合には少なくとも１種の粘着付与樹脂および可塑油が好適であるが、非感圧
（ｎｏｎ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ）接着剤組成物の場合には少
なくとも１種の粘着付与樹脂と少なくとも１種のワックスが好適である。この粘
着付与剤を好適には少なくとも約３０重量％の濃度で用いる。
【０００４】 前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーの密度は好適には０．８
５０から約０．８８５ｇ／ｃｍ3の範囲である。本接着剤組成物の溶融粘度（ｍ
ｏｌｔｅｎ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）を最小限にする目的で、前記均一エチレン／
α−オレフィンインターポリマーが示すメルトインデックスが好適には約１０グ
ラム／１０分を越え、より好適には約３０ｇ／１０分を越え、更により好適には
約１００ｇ／１０分を越え、最も好適には約５００ｇ／１０分を越えるようにす
る。
【０００５】 前記ブロックコポリマーは、好適には、スチレンから作られた非弾性重合体で
あるエンドブロック（ｅｎｄ−ｂｌｏｃｋｓ）とエチレン／プロピレン、エチレ
ン／ブチレンまたはそれらの混合物から作られたゴム状のミッドブロック（ｍｉ
ｄ−ｂｌｏｃｋ）を有するブロックコポリマーの水添品である。低粘度の接着剤
組成物の場合には、前記ブロックコポリマーが示す溶液（ブロックコポリマーが
２５重量％入っている溶液）粘度が好適には約５０００ｃｐｓ未満であるように
する。凝集力を高くしようとする場合には、更に、前記ブロックコポリマーが含
有するジブロックの量を最小限にし、好適には０重量％から約２０重量％の範囲
にする。高性能の感圧接着剤の場合には、好適にはビニル含有量が高いミッドブ
ロックを有する飽和ブロックコポリマーを用いる。
【０００６】 本接着剤組成物は多様な最終使用のホットメルト感圧接着剤用途で用いるに有
用であり、そのような用途には、剥がし可能グレード、半永久グレードおよび永
久グレードばかりでなくフリーザーグレード（ｆｒｅｅｚｅｒ ｇｒａｄｅ）の
接着剤組成物が含まれる。本発明の感圧接着剤組成物は、良好な耐熱性、向上し
た非染（ｎｏｎ−ｓｔａｉｎｉｎｇ）特性および低下した残留物移行（ｒｅｓｉ
ｄｕａｌ ｔｒａｎｓｆｅｒ）傾向を示す。本組成物はまた優れた接着性および
優れた耐紫外（ＵＶ）光性も示す。従って、本組成物は、多様なテープおよびラ
ベル用途、特に紙基質支持体を有するテープおよびラベルの用途ばかりでなく女
性用ナプキンで用いられる位置決め用接着剤の用途で用いるに良く適合している
。本接着剤組成物は耐熱性および耐ＵＶ光性を示すことから、これはまた多様な
「高性能」テープおよびラベル用途で用いるにも適切であり、そのような用途に
は、包装用テープ、自動車用テープ用途、カーペット用テープ、「フックとルー
プ（ｈｏｏｋ ａｎｄ ｌｏｏｐ）用途（Ｖｅｌｃｒｏ（商標））、窓用ラベル
（自動車、ボート、建設産業）、器具および電子工学品用ラベル、棚マーキング
用接着剤などが含まれる。この新規な感圧接着剤はまた製本用途で用いるにも有
用であり、そのような用途には、ライニングアップ（ｌｉｎｉｎｇ−ｕｐ）、タ
イトバッキング（ｔｉｇｈｔｂａｃｋｉｎｇ）、ブックジョイント（ｂｏｏｋ
ｊｏｉｎｔ）、サイドグルー（ｓｉｄｅ ｇｌｕｅ）、パズルおよびゲームボー
ド張り合わせ、糸留めまたはグルーイングオフ（ｇｌｕｉｎｇ−ｏｆｆ）、フェ
ーシング（ｆａｃｉｎｇ）およびスリップケース（ｓｌｉｐ ｃａｓｅｓ）が含
まれる。しかしながら、そのような用途でまた非感圧接着剤を用いることも可能
である。
【０００７】 本発明の非感圧接着剤組成物は、特に、紙包装および製本用途、例えばワンシ
ョット（ｏｎｅ ｓｈｏｔ）またはパーフェクト（ｐｅｒｆｅｃｔ）製本、ツー
ショット製本、Ｒｅｐ−Ｋｏｖｅｒ、ケーシングイン（ｃａｓｉｎｇ−ｉｎ）お
よびケースメーキング（ｃａｓｅｍａｋｉｎｇ）などで用いるに有用である。本
組成物は、低い温度で付着するホットメルトの場合、硬化温度（ｓｅｔ ｔｅｍ
ｐｅｒａｔｕｒｅ）および耐熱性の両方が実質的に向上している一方、製本用接
着剤の場合には、低い溶融粘度を維持しながら向上した耐熱性も示すことに加え
て向上した引張り強度を示す。
【０００８】 （発明の詳細な記述） ホットメルト接着剤は、溶融形態もしくは流動し得る形態で塗布される熱可塑
性プラスチック組成物である。ホットメルト接着剤は、数多くの用途で、この接
着剤が充分に溶融している状態で２つ以上の基質を接着させる目的で用いられる
。他の場合には、この接着剤を単一の基質に付着させて冷却することも可能であ
る。その後、前記接着剤を熱で再び活性にするか或は感圧接着剤の場合には冷え
た接着剤の表面粘着性を用いて２番目の基質または表面に接着させる。本発明の
目的で、「ホットメルト接着剤」はそのような接着剤組成物全部を指す。更に、
「感圧」ホットメルト接着剤の場合、前記組成物は、凝集力破壊（ｆａｉｌ ｃ
ｏｈｅｓｉｖｅｌｙ）が起こらないに充分な内部強度（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｔ
ｒｅｎｇｔｈ）を有する。
【０００９】 本発明の接着剤組成物にエチレンと少なくとも１種のＣ3−Ｃ20α−オレフィ
ンから作られたインターポリマーである少なくとも１種の均一エチレン／α−オ
レフィンインターポリマーを含める。本明細書では、コポリマー、またはターポ
リマー、またはより高級なポリマーを示す目的で用語「インターポリマー」を用
いる。即ち、このインターポリマーの製造ではエチレンと一緒に他の少なくとも
１種のコモノマーを重合させる。
【００１０】 均一エチレン／α−オレフィンインターポリマー類は、均一性、分子量分布（
Ｍw／Ｍn）ばかりでなくコモノマー（α−オレフィン）含有量に関して、非晶質
ポリオレフィン［また非晶質ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）としても記述
される］とは異なる。非晶質ポリオレフィンは、典型的には比較的幅広い分子量
分布、典型的には４を越える分子量分布をもたらすチーグラー・ナッタ触媒を用
いた方法でＣ2−Ｃ8α−オレフィンを重合させることで作られたホモポリマー、
コポリマーおよびターポリマーである。それとは対照的に、本発明の接着剤組成
物で用いるに有用な均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーは狭い分子
量分布を示すとして特徴づけられる。この均一エチレン／α−オレフィンインタ
ーポリマーが示すＭw／Ｍnは４未満、好適には３未満、より好適には１．５から
２．５、更により好適には１．８から２．２、最も好適には約２．０である。更
に、チーグラー・ナッタ触媒を用いて製造された非晶質ポリオレフィンのα−オ
レフィン濃度は典型的に５０重量％を越えるが、本発明で用いるに有用な均一エ
チレン／α−オレフィンインターポリマーは主にエチレンで作られていて、エチ
レン含有量の方がコモノマー含有量よりも高い。
【００１１】 また、本発明で用いるに有用な実質的に線状である（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ
ｌｙ ｌｉｎｅａｒ）インターポリマー類は高圧方法で作られた低密度ポリエチ
レンとは異なることも特記する。１つの点で、低密度ポリエチレンは密度が０．
９００から０．９３５ｇ／ｃｍ3のエチレンホモポリマーである一方、本発明で
用いるに有用な線状および実質的に線状である均一インターポリマー類の密度を
下げるにはコモノマーを存在させる必要がある。
【００１２】 この均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーは線状もしくは実質的に
線状である均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーである。用語「均一
」は、所定インターポリマー分子内の如何なるコモノマーもランダムに分布して
おりかつインターポリマー分子の実質的に全部がそのインターポリマー内で同じ
エチレン／コモノマー比を有することを意味する。この線状および実質的に線状
である均一エチレンポリマー類の溶融ピークは、これを示差走査熱量測定で得た
時、密度が低くなるにつれそして／または数平均分子量が小さくなるにつれて幅
広くなるであろう。しかしながら、不均一ポリマー類とは異なり、溶液重合方法
で作られた均一ポリマーが１１５℃より高い温度に溶融ピークを示す場合（例え
ばポリマーが０．９４０ｇ／ｃｍ3を越える密度を有する場合など）でも、これ
はより低い温度に明瞭な溶融ピークを追加的には示さない。
【００１３】 実質的に線状であるエチレンインターポリマー類は長鎖分枝を持つ均一インタ
ーポリマー類である。実質的に線状であるエチレンインターポリマー類は、その
ように長鎖分枝が存在していることから、メルトフロー比（Ｉ10／Ｉ2）を多分
散指数、即ち分子量分布（Ｍw／Ｍn）から独立させて変えることができるなどと
して更に特徴づけられる。このような特徴は、実質的に線状であるエチレンポリ
マー類は狭い分子量分布を示すにも拘らず高い度合の加工性を示すことに一致す
る。
【００１４】 実質的に線状であるエチレンインターポリマー類が有する長鎖分枝のコモノマ
ー分布は、このインターポリマーのバックボーンのそれとほぼ同じであり、この
長鎖分枝の長さは、このインターポリマーのバックボーンの長さと同じであり得
る。実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーを本発明の
実施で用いる時、このようなインターポリマーは、このインターポリマーのバッ
クボーンが炭素１０００個当たり０．０１から３個の長鎖分枝で置換されている
として特徴づけられるであろう。
【００１５】 存在する長鎖分枝の量を測定する方法は定性および定量の両方とも本技術分野
で公知である。
【００１６】 前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーは、Ｃ3−Ｃ20α−オレ
フィン類、非共役ジエン類およびシクロアルケン類から成る群から選択される少
なくとも１種のコモノマーとエチレンから作られたインターポリマーである。典
型的なＣ3−Ｃ20α−オレフィン類には、プロピレン、イソブチレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテンおよび１−オクテ
ンが含まれる。好適なＣ3−Ｃ20α−オレフィン類には、１−ブテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテンおよび１−オクテン、より好適
には１−ヘキセンおよび１−オクテンが含まれる。典型的なシクロアルケン類に
は、シクロペンテン、シクロヘキセンおよびシクロオクテンが含まれる。特にエ
チレン／α−オレフィン／ジエンターポリマー類の製造でコモノマー類として用
いるに適切な非共役ジエン類は、典型的には炭素原子数が６から１５の非共役ジ
エン類である。適切な非共役ジエン類の代表的な例には下記が含まれる： （ａ） 非環状の直鎖ジエン類、例えば１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘプ
タジエンおよび１，６−オクタジエンなど、 （ｂ） 非環状の分枝鎖ジエン類、例えば５−メチル−１，４−ヘキサジエン
、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエンおよび３，７−ジメチル−１，７−
オクタジエンなど、 （ｃ） 単環脂環式ジエン類、例えば４−ビニルシクロヘキセン、１−アリル
−４−イソプロピリデンシクロヘキサン、３−アリルシクロペンテン、４−アリ
ルシクロヘキセンおよび１−イソプロペニル−４−ブテニルシクロヘキセンなど
、 （ｄ） 多環脂環式縮合および橋状環ジエン類、例えばジシクロペンタジエン
；アルケニル、アルキリデン、シクロアルケニルおよびシクロアルキリデンノル
ボルネン類、例えば５−メチレン−２−ノルボルネン、５−メチレン−６−メチ
ル−２−ノルボルネン、５−メチレン−６，６−ジメチル−２−ノルボルネン、
５−プロペニル−２−ノルボルネン、５−（３−シクロペンテニル）−２−ノル
ボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネンおよび５−シクロヘキシリデン−
２−ノルボルネンなど。
【００１７】 １つの好適な共役ジエンはピペリレンである。好適なジエン類は、１，４−ヘ
キサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−
メチレン−２−ノルボルネン、７−メチル−１，６−オクタジエン、ピペリレン
および４−ビニルシクロヘキセンから成る群から選択される。
【００１８】 本接着剤配合物で望まれる性能属性を基にして前記均一エチレン／α−オレフ
ィンインターポリマーの分子量を選択する。典型的には、前記均一エチレン／α
−オレフィンインターポリマーに少なくとも８００グラム／モル、好適には少な
くとも１，３００から１００，０００グラム／モル以下の数平均分子量を持たせ
る。超低分子量の均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーは数平均分子
量が約１１，０００ｇ／モル未満のインターポリマーであると見なす。
【００１９】 組成物の粘度が高くても問題にならない接着剤用途では、０．２５ｇ／１０分
の如き低いメルトインデックスを示す均一エチレン／α−オレフィンインターポ
リマーを用いることも可能である。しかしながら、粘度を最小限にすることが望
まれる大部分のホットメルト接着剤用途では、均一エチレン／α−オレフィンイ
ンターポリマーが示すメルトインデックスを典型的には約１０ｇ／１０分より大
きくし、より典型的には約２０ｇ／１０分より大きくし、好適には約３０ｇ／１
０分より大きし、より好適には約５０ｇ／１０分より大きくし、より更に好適に
は約１００ｇ／１０分より大きくし、更により好適には約２００ｇ／１０分より
大きし、最も好適にはメルトインデックスの範囲を約５００ｇ／１０分から約２
５００ｇ／１０分にする。更に、ある場合には、このメルトインデックスが４０
００ｇ／１０分の如く高い範囲になるようにしてもよい。
【００２０】 このメルトインデックスは溶融状態の粘度に逆の関係を示す。３５０度Ｆ（１
７７℃）における粘度が約２，０００ｃＰｓから約２，０００，０００ｃＰｓ、
好適には約３，５００ｃＰｓから約１，０００，０００ｃＰｓ、より好適には約
５，０００ｃＰｓから約１００，０００ｃＰｓの範囲になるようにする。
【００２１】 前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーの密度を本接着剤配合に
望まれる性能属性を基準にして選択する。しかしながら、典型的には、この均一
エチレン／α−オレフィンインターポリマーに少なくとも０．８５０ｇ／ｃｍ3
、好適には少なくとも０．８６０ｇ／ｃｍ3、より好適には約０．８７０ｇ／ｃ
ｍ3の密度を持たせる。目標とする接着剤用途に好適な大部分の組成物では、前
記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーに０．９６５ｇ／ｃｍ3以下
、好適には０．９００ｇ／ｃｍ3以下、より好適には０．８９０ｇ／ｃｍ3以下、
更により好適には０．８８５ｇ／ｃｍ3以下、最も好適には０．８８０ｇ／ｃｍ3 以下の密度を持たせる。
【００２２】 この均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーを本発明の接着剤組成物
に約５重量％を越える量、好適には約１０重量％を越える量で存在させる。この
均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーを典型的には本発明の接着剤に
約５０重量％未満、好適には約４０重量％未満、より好適には約３０重量％未満
の量で存在させる。
【００２３】 本接着剤組成物に含める均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーは１
種類の均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーであるか或は２種以上の
インターポリマーから成るブレンド物である。１種類のみの均一エチレン／α−
オレフィンインターポリマーを用いる場合には、このインターポリマーに好適に
は約０．８５０／ｃｍ3から０．８８５ｇ／ｃｍ3の範囲の密度を持たせそしてこ
れが示すメルトインデックスが約１００ｇ／１０分より大きくなるようにする。
均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーのブレンド物の場合には、この
インターポリマーブレンド物が示す密度が好適には目標とする密度およびメルト
インデックスになるようにする。しかしながら、このブレンド物を構成する個々
のインターポリマーが示す密度および／またはメルトインデックスは指定範囲外
であってもよい。
【００２４】 ２種以上の均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーを用いる場合、１
番目と２番目のインターポリマーはコモノマーの種類および／または分子量また
はメルトインデックスおよび／または密度および／または分子量分布の点で互い
に異なっていてもよい。従って、１番目と２番目のインターポリマーは数平均分
子量が少なくとも５，０００、好適には少なくとも１０，０００、より好適には
少なくとも２０，０００異なっていてもよい。加うるにまたは別法として、１番
目と２番目のインターポリマーは密度が少なくとも０．００５ｇ／ｃｍ3、好適
には少なくとも０．０１ｇ／ｃｍ3異なっていてもよい。
【００２５】 均一分枝線状エチレン／α−オレフィンインターポリマー類の製造は、均一な
短鎖分枝分布を与える重合方法（例えばＥｌｓｔｏｎが米国特許第３，６４５，
９９２号に記述している如き）を用いて実施可能である。Ｅｌｓｔｏｎの重合方
法では、可溶なバナジウム触媒系が前記ポリマー類の製造で用いられている。し
かしながら、三井石油化学会社（Ｍｉｔｓｕｉ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）およびＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙなどの
如き他の会社は、均一線状構造を有するポリマー類の製造で、いわゆるシングル
サイト触媒系を用いている。Ｅｗｅｎ他の米国特許第４，９３７，２９９号およ
びＴｓｕｔｓｕｉ他の米国特許第５，２１８，０７１号には、均一線状エチレン
ポリマー類の製造でハフニウムを基とする触媒系を用いることが開示されている
。均一線状エチレン／α−オレフィンインターポリマー類は現在三井石油化学会
社から商標「Ｔａｆｍｅｒ」の下で入手可能であり、そしてＥｘｘｏｎ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標「Ｅｘａｃｔ」の下で入手可能である。
【００２６】 実質的に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマー類はダウケミ
カル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）からＡｆｆｉｎｉｔｙ（
商標）ポリオレフィンプラストマー類およびＥｎｇａｇｅ（商標）ポリオレフィ
ンエラストマー類として入手可能である。実質的に線状であるエチレン／α−オ
レフィンインターポリマー類の製造は米国特許第５，２７２，２３６号および米
国特許第５，２７８，２７２号に記述されている技術に従って実施可能である。
【００２７】 超低分子量のポリマー類の製造もまた米国特許連続番号０８／７８４，６８３
（ここれは引用することによって全体が本明細書に組み入れられる）の手順に従
い、拘束幾何金属錯体（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ ｇｅｏｍｅｔｒｙ ｍｅｔａ
ｌ ｃｏｍｐｌｅｘ）を用いて適切に実施可能である。
【００２８】 本発明の接着剤に、前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーに加
えて、少なくとも１種のブロックコポリマーも含め、これを約１重量％から約４
０重量％、好適には約２重量％から約３０重量％、より好適には約５重量％から
約２５重量％、最も好適には約１０重量％から約２０重量％の範囲の量で存在さ
せる。１重量％の時の効果は僅かではあるが検出可能である。ブロックコポリマ
ーの濃度が１重量％未満であると、それが示す効果は大部分の接着剤性能試験で
検出するのが困難になるほど僅かになる傾向がある。その濃度が約４０重量％を
越えると、大部分の接着剤用途で粘度があまりにも高くなる傾向がある。更に、
ブロックコポリマーの濃度を最小限にするとコストの観点で有利になる傾向があ
る。
【００２９】 幅広く多様なブロックコポリマー類が本発明で用いるに有用であり、それには
Ａ−Ｂ−Ａトリブロック構造物、Ａ−Ｂジブロック構造物、（Ａ−Ｂ）nラジア
ル（ｒａｄｉａｌ）ブロックコポリマー構造物ばかりでなく、前記の分枝および
グラフト化（ｇｒａｆｔｅｄ）版が含まれ、ここで、Ａエンドブロックは非弾性
重合体であるポリマーブロック（ｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｏｃｋ）（これは典型的
にポリスチレンおよび／またはビニルを含んで成る）そしてＢブロックは不飽和
共役ジエンもしくはそれの水添版である。一般に、Ｂブロックは典型的にイソプ
レン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水添ブタジエン）、エチレン／プロピ
レン（水添イソプレン）およびそれらの混合物である。商業的態様には、Ｓｈｅ
ｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（ヒューストン、ＴＸ）から入手可能
なＫｒａｔｏｎ（商標）ＤおよびＧシリーズのブロックコポリマー類、ＥｎｉＣ
ｈｅｍ（ヒューストン、ＴＸ）から入手可能なＥｕｒｏｐｒｅｎｅ（商標）Ｓｏ
ｌ Ｔブロックコポリマー類、Ｅｘｘｏｎ（Ｄｅｘｃｏ）（ヒューストン、ＴＸ
）から入手可能なＶｅｃｔｏｒ（商標）ブロックコポリマー類などが含まれる。
【００３０】 ブロックコポリマー類の範囲は、一般に、マルチ−アーム（ｍｕｌｔｉ−ａｒ
ｍ）（ＥＰ）ｎ8１００％ジブロックポリマーの場合のようにＡブロック（スチ
レンもしくはビニル）含有量が０重量％から約５０重量％の範囲のものである。
非弾性重合体Ａブロックの濃度は典型的にブロックコポリマーの重量を基準にし
て約５重量％から約４５重量％の範囲である。相溶性を向上させようとする場合
（特に不織物および製本用接着剤組成物の場合）、Ａブロック（スチレン含有量
）が比較的低いブロックコポリマー類が好適である。そのような場合にはスチレ
ン含有量をブロックコポリマーの全重量を基準にして好適には約２５重量％未満
、より好適には約２０重量％未満、最も好適には約５重量％から約１５重量％に
する。
【００３１】 ブロックコポリマー類の範囲は、また、この上で述べたように、ジブロック含
有量が０％（ブロックコポリマーが１００％連成している）から１００％ジブロ
ック、好適には約０％から約５０％、最も好適には約０％から約３０％の範囲の
ものである。このようなブロックコポリマーの好適なジブロック含有量は前記均
一エチレン／α−オレフィンインターポリマーの選択に依存する。ブロックコポ
リマーをメルトインデックスが比較的高い均一エチレン／α−オレフィンインタ
ーポリマーと一緒に用いる場合、好適には、このブロックコポリマーをジブロッ
ク含有量が低い主にトリブロックにする。そのような場合、好適には、前記ブロ
ックコポリマーのジブロック含有量をこのブロックコポリマーの重量を基準にし
て３０重量％未満、最も好適には０から２０重量％にする。このような態様の場
合のブロックコポリマーは、本接着剤組成物の凝集力に有意に貢献する。別法と
して、メルトインデックスが約１００ｇ／１０分未満の均一エチレン／α−オレ
フィンインターポリマーを用いる場合には、用いるジブロックの濃度を益々高く
してもよい、と言うのは、接着力に貢献するのは前記ブロックコポリマーにスチ
レンドメイン（ｓｔｙｒｅｎｅ ｄｏｍａｉｎｓ）を生じさせることによるもの
ではなくむしろ前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーが接着力に
貢献するからである。
【００３２】 ブロックコポリマーの分子量は、（トルエン）溶媒中のポリマーの重量が決ま
っている場合、７７度Ｆ（２５℃）の時にそれが示す溶液粘度に関係する。この
溶液粘度を測定する時に用いるブロックコポリマーの量は分子量に依存する。ブ
ロックコポリマーの分子量が高い方の場合には溶液粘度を典型的に１０重量％ま
たは１５重量％のブロックコポリマー溶液の関数として表す一方、より通常の分
子量が低い方のブロックコポリマーの場合には２５重量％のブロックコポリマー
溶液を用いる。本発明で用いるブロックコポリマーが示す溶液粘度は、１０重量
％または１５重量％の溶液の場合、約７７度Ｆ（２５℃）で約５０ｃＰｓから約
２０００ｃＰｓの範囲である。２５重量％のブロックコポリマー溶液の場合の溶
液粘度は約１００から約１００，０００ｃＰｓ、好適には約２００から約５０，
０００ｃＰｓ、より好適には約２００から約２５，０００ｃＰｓ、最も好適には
約２００から約１０，０００ｃＰｓの範囲であり得る。低粘度の接着剤組成物の
場合、用いるブロックコポリマーが２５重量％入っている溶液の粘度が好適には
８０００ｃＰｓ未満、より好適には５０００ｃＰｓ未満、更により好適には３０
００ｃＰｓ未満、最も好適には２０００ｃＰｓ未満になるようにする。本発明の
接着剤組成物で用いるブロックコポリマーに好適には実質的に完全な水添を受け
させて、ミッドブロックが典型的にエチレン／ブチレン、エチレン／プロピレン
またはそれらの混合物であるようにする。ブロックコポリマーに水添を受けさせ
ると相溶性が最大になる傾向がある。更に、そのようなブロックコポリマーを添
加すると、前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーが貢献する卓越
した熱安定性が低下することが起こらない。
【００３３】 商業的に入手可能な水添ブロックコポリマー類の大部分は主に線状である。粘
着性を高めようとする場合には、分枝版、例えばイソプレン側鎖を伴うスチレン
−エチレン／ブチレン−スチレンバックボーンを有するＫｒａｔｏｎ（商標）Ｇ
ＲＰ−６９ＡばかりでなくＫｒａｔｏｎ（商標）Ｇ １７３０、即ち末端ポリス
チレンではなく末端エチレン／プロピレンブロックを有するＳ−ＥＰ−Ｓ−ＥＰ
ブロックコポリマーが最も有用である。
【００３４】 本発明の接着剤組成物に、必須な均一エチレン／α−オレフィンインターポリ
マーおよびブロックコポリマーに加えて、１種以上の粘着付与剤を含める。用語
「粘着付与剤」または「粘着付与樹脂」を本明細書で用いる場合、これは、ホッ
トメルト接着剤組成物に粘性を与えるに有効な任意の組成物を意味し、これらを
以下に記述する。ＡＳＴＭ Ｄ−１８７８−６１Ｔには、「ある材料を別の表面
に接触させた時に測定可能な強度を有する接合（ｂｏｎｄ）を直ぐに形成し得る
材料の特性」として粘性が定義されている。
【００３５】 本発明の接着剤に粘着付与樹脂を１０重量％から約８０重量％含める。ポリマ
ーの使用量を３０重量％未満にすることが望まれている場合には、本接着剤の粘
着付与剤含有量を約２０重量％から約７５重量％、より好適には約３０重量％か
ら約６５重量％、最も好適には粘着付与剤含有量を約３５重量％から約６０重量
％にする。
【００３６】 一般的な意味で、本発明の接着剤で用いるに有用な粘着付与樹脂には、再生可
能資源から誘導可能な樹脂、例えばロジン誘導体（これにはウッドロジン、トー
ル油およびガムロジンばかりでなくロジンエステルが含まれる）そして天然およ
び合成テルペン類、そしてそれらの誘導体などが含まれる。また、脂肪族、芳香
族または脂肪芳香混合石油を基とする粘着付与剤も本発明の接着剤で用いるに有
用である。有用な炭化水素樹脂の代表的な例には、アルファ−メチルスチレンか
ら作られた樹脂、分枝および未分枝Ｃ５から作られた樹脂、Ｃ９樹脂、Ｃ１０樹
脂ばかりでなく、前記樹脂をスチレンで修飾した物および水添で修飾した物が含
まれる。粘着付与樹脂は、約２５℃（室温）で液体の樹脂から、約１５０℃の環
およびボール軟化点を示す樹脂に及ぶ範囲である。大部分の固体状粘着付与樹脂
が示す環およびボール軟化点は約７０℃から約１４０℃である。本発明の接着剤
が示す凝集力を向上させようとする場合には、特に使用する均一エチレン／α−
オレフィンインターポリマーが１種類のみの時、約１００℃を越える軟化点、よ
り好適には約１３０℃を越える軟化点を有する固体状の粘着付与樹脂が特に有用
である。
【００３７】 本発明の接着剤で用いるに好適な粘着付与樹脂は主に脂肪族の樹脂である。し
かしながら、特に２番目の粘着付与剤または相互相溶性可塑剤を用いる場合には
、また、高い芳香性を示す粘着付与樹脂も有用である。
【００３８】 可塑剤を、幅広い意味で、熱可塑性プラスチック、ゴムおよび他の樹脂への添
加で押出し加工性、柔軟性、作業性または伸縮性を向上させ得る典型的には有機
の組成物であるとして定義する。本発明の好適な態様では、このような可塑剤を
本接着剤にこの接着剤の０重量％から約５０重量％以下、好適には約０重量％か
ら約４０重量％の量、より好適には本接着剤の約０重量％から約３０重量％の量
で入れる。大部分の感圧接着剤組成物に好適な可塑剤量は約５重量％、好適には
約１０重量％、最も好適には約１５重量％から約３０重量％である。本接着剤組
成物のオープン時間（ｏｐｅｎ ｔｉｍｅ）を変えそして／またはコストを低く
しようとする場合には、非感圧接着剤組成物に入れる可塑剤の量を少量にして、
可塑剤使用量を約５重量％から約１０重量％にしてもよい。この可塑剤は周囲温
度で液体または固体であってもよい。典型的な液状可塑剤には、炭化水素油、ポ
リブテン、液状の粘着付与樹脂、および液状の弾性重合体が含まれる。可塑油は
、主に、芳香族含有量が低くて性質がパラフィン系またはナフテン系である炭化
水素油である。可塑油は、好適には、揮発性が低く、透明で、色および臭気をで
きるだけ持たないものである。本発明における可塑剤の使用は、また、オレフィ
ンのオリゴマー類、低分子量のポリマー類、植物油およびそれの誘導体、そして
同様な可塑液の使用も意図する。
【００３９】 固体状の可塑剤を用いる場合、好適にはこれに６０℃を越える軟化点を持たせ
る。前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマーを適切な粘着付与樹脂
および固体状可塑剤、例えば可塑剤であるシクロヘキサンジメタノールのジベン
ゾエートなどと一緒に組み合わせる結果として得られる接着剤組成物は１２０℃
未満、好適には１００℃未満の温度で塗布可能であると考えている。Ｖｅｌｓｉ
ｃｏｌから商標Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ（商標）３５２の下で商業的に入手可能な１
，４−シクロヘキサンジメタノールジベンゾエート化合物を例として示したが、
コンパウンドにした熱可塑性組成物内で後で再結晶する如何なる固体状可塑剤も
適切である。この目的で用いるに適切であり得る他の可塑剤がヨーロッパ特許第
０４２２ １０８ Ｂ１号およびヨーロッパ特許第０ ４１０ ４１２ Ｂ１号
（両方ともＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡）に記述されている。
【００４０】 特に、本接着剤組成物を冷却して固化させた時にそれが比較的粘性を示さない
ことを意図する場合、例えばいろいろな包装および製本用途などでは、ワックス
類を本発明の接着剤組成物に入れて有効に用いることができる。ワックス類を、
通常は、粘度を変化させて粘性を低くする目的で、６０重量％以下の濃度、好適
には約５重量％から約５５重量％の範囲の濃度、より好適には約１０重量％から
約３５重量％の範囲の量、最も好適には約１５重量％から約３０重量％の量で用
いる。
【００４１】 本発明の接着剤で用いるに有用なワックス類には、パラフィンワックス、微結
晶性ワックス、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス、酸化を受けたＦｉｓ
ｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス、ポリエチレンおよびポリエチレンの副生成
物［この場合のＭwは３０００未満である］、および官能化を受けたワックス類
、例えばヒドロキシステアラミドおよび脂肪アミドワックス類が含まれる。用語
「合成の高融点」（ＨＭＰ）ワックス類には、高密度で低分子量のポリエチレン
ワックス、副生成物であるポリエチレンワックス、およびＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒ
ｏｐｓｃｈワックスが含まれる。ワックスが高い融点を有する場合にはワックス
の濃度を典型的に３５重量％未満にする一方、ワックスの濃度を３５重量％を越
える濃度にする場合には典型的にパラフィンワックスを用い、そしてしばしば、
約１５重量％未満、好適には約１０重量％未満の濃度の高融点ワックスと組み合
わせて用いる。
【００４２】 また、拘束幾何触媒を用いて作られた超低分子量のエチレン／α−オレフィン
インターポリマー類の使用も適切であり、これらを均一ワックス類と呼ぶことも
可能である。このような均一ワックス類ばかりでなく前記均一ワックス類の製造
方法も以下の実施例に示す。均一ワックス類は、パラフィン系のワックス類およ
び結晶性のエチレンホモポリマーもしくはインターポリマーワックス類とは対照
的に、１．５から２．５、好適には１．８から２．２のＭw／Ｍnを示す。
【００４３】 均一ワックス類は、エチレンのホモポリマーまたはエチレンとＣ3−Ｃ20α−
オレフィンから作られたインターポリマー類である。この均一ワックスの数平均
分子量は６０００未満、好適には５０００未満である。このような均一ワックス
類の数平均分子量は、典型的に少なくとも８００、好適には少なくとも１３００
である。
【００４４】 意図した最終使用に応じて、本接着剤組成物に、前記均一エチレン／α−オレ
フィンインターポリマーおよびブロックコポリマーと組み合わせて更に少なくと
も１種の追加的ポリマーを２５重量％以下の濃度、好適には１０重量％未満の濃
度で含めてもよい。このような必須でない追加的ポリマーを本発明の目的で「修
飾用ポリマー」として記述する。このような修飾用ポリマーは相溶し得る如何な
る弾性重合体、ポリアミド、非晶質もしくは結晶性ポリオレフィンであってもよ
く、例えばＭwが３０００を越えるポリプロピレン、ポリブチレンまたはポリエ
チレンなど、エチレンのコポリマー、例えばエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、
エチレン−アルリル酸メチル（ＥＭＡ）、エチレンアルリル酸（ｎ）−ブチル（
ＥｎＢＡ）またはそれらの混合物などであり得る。オープン時間および耐熱性を
向上させる好適な修飾用ポリマーはポリブテン−１コポリマー、例えばＤｕｒａ
ｆｌｅｘ（商標）８９１０（Ｓｈｅｌｌ）である。
【００４５】 本技術分野で知られているように、ホットメルト接着剤の粘性、色、臭気など
を改良する目的で他のいろいろな成分を添加することができる。また、抗酸化剤
［例えばヒンダードフェノール系（例えばＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０、Ｉ
ｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６など）、ホスファイト類（例えばＩｒｇａｆｏｓ
（商標）１６８など）など］、抗ブロック添加剤、顔料および充填材などの如き
添加剤を配合に含めることも可能である。一般的には、そのような添加剤は比較
的不活性であるべきでありかつ前記均一線状もしくは実質的に線状であるインタ
ーポリマーと粘着付与剤と可塑油が寄与する特性に与える影響が無視出来るほど
であるのが好適である。
【００４６】 ホットメルト接着剤に有用な配合 以下に示す表Ａに、本発明の接着剤組成物の目標最終使用用途のためのいろい
ろな成分の好適な重量パーセントを挙げる。
【００４７】
【表１】
【００４８】 冷却時に粘着性を比較的示さない態様の接着剤組成物はいろいろな包装および
製本用途で用いるに特に良好に適する。更に、本接着剤組成物は多様な基質の接
着で用いるにも有用であり、そのような基質には、バージンおよび再生クラフト
紙、高および低密度クラフト、チップボード、被覆および処理紙、高充填紙、積
層紙などばかりでなくポリマーフィルムおよび箔基質が含まれる。
【００４９】 低温塗布（ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ）ホットメルト
接着剤組成物は、１３５℃におけるＢ型粘度が約５，０００ｃＰｓ未満、好適に
は約３，５００ｃＰｓ未満、より好適には約２，０００ｃＰｓ未満、更により好
適には約６００ｃＰｓから約１８００ｃＰｓ、更により好適には約７００から約
１６００ｃＰｓ、最も好適には１３５℃において約８００から約１３００ｃＰｓ
であることを特徴とする。本発明の接着剤組成物は、粘度に関係なく、密度が低
いことが理由で多孔質基質の中に浸透する度合がより良好なことから接着がより
良好であることをさらなる特徴とする。密度が低いことからまた本組成物は再生
利用にとっても理想的に適する。
【００５０】 本発明の低温ホットメルト接着剤は、更に、優れた耐熱性、熱安定性および柔
軟性も示す。プログラムされたオーブンピール（ｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ ｏｖｅ
ｎ ｐｅｅｌ）値または１００ｇピールが耐熱性の指標である。このピール値は
典型的に約５０℃を越え、好適には約５５℃を越え、より好適には約６０℃を越
え、更により好適には約６５℃を越え、最も好適には約７０℃を越える。
【００５１】 硬化温度（ｓｅｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は好適には約５５℃から約８０
℃、より好適には約６０℃から約７０℃、最も好適には約６０℃から約７０℃で
ある。オープン温度（ｏｐｅｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は好適には約６５℃
から約９５℃、より好適には約７５℃から約８５℃、最も好適には約７０℃から
約８０℃である。
【００５２】 製本用接着剤の目標特性範囲は以下の表Ｂに挙げる如きである：
【００５３】
【表２】
【００５４】 ホットメルト感圧接着剤は、この接着剤が用いられる用途の種類に応じて、い
ろいろな性能判断基準を有する。剥がし可能、半永久、永久、冷凍庫および押出
し加工機グレードを包含する５種類の一般グレードが存在する。
【００５５】 剥がし可能グレードのＨＭＰＳＡがステンレス鋼に対して示す１８０度ピール
（１８０°ｐｅｅｌｓ ｔｏ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）は一般に１線
形インチ当たり約３ポンド（ｐｌｉ）（５４０グラム／ｃｍ）未満でありそして
ループタック（ｌｏｏｐ ｔａｃｋ）値は約４０オンス（１１３５グラム）未満
である。半永久グレードが示すピール値は一般に１インチ当たり約３から約５ポ
ンド（約５４０から約９００ｇ／ｃｍ）でありそして永久グレードが示すピール
値は約５ｐｌｉ（９００ｇ／ｃｍ）を越える。冷凍庫グレードのＨＭＰＳＡがス
テンレス鋼に対して示す１８０度ピールは如何なる値であってもよいが、柔らか
さが必要なことからしばしば約２から約４ｐｌｉの範囲（約３６０から約７２０
ｇ／ｃｍの範囲）である。ガラス転移温度（Ｔｇ）は典型的に約−２０度Ｆ（約
−３０℃）未満である。このような多様なグレードの全部が約１１７℃で示す粘
度を好ましくは約２０，０００ｃＰｓ未満、好適には約１５，０００ｃＰｓ未満
、最も好適には約１０，０００ｃＰｓ未満にする。押出し加工機グレードのＨＭ
ＰＳＡに要求される粘度は一般に約１７７℃において約１００，０００ｃＰｓを
越える。
【００５６】 このようなホットメルト感圧接着剤のいずれも多種多様な用途で使用可能であ
る。剥がし可能グレードは多様なテープおよびラベル用途で用いられ、そのよう
な用途には、雑誌チッピング（ｔｉｐｐｉｎｇ）、クレジットカード付着、販売
品目用の剥がし可能店棚マーキング（ｍａｒｋｉｎｇ）、電子工学品および器具
用ラベルなどが含まれる。それらをまた自動車、リクレーション車および建設産
業における窓で用いることも可能である。このような接着剤は更に紫外（ＵＶ）
光安定性が良好であることも要求される。半永久グレードは冷蔵食品、即ち酪農
品に付けるラベルで用いられる。冷凍庫グレードは冷凍食品のラベルおよび冷凍
庫の棚のマーキングで用いられる。永久グレードは郵便用ラベル、びん用ラベル
、ケースシーリングテープ、いたずら証拠用バッグクロージャーなどで使用可能
である。永久および押出し加工機両方のグレードは、高性能用途、例えばカーペ
ットテープ接着剤、「フックとループ」（Ｖｅｌｃｒｏ（商標））、自動車産業
用テープ、トランスファーテープおよび包装用テープなどで使用可能である。こ
のようなＨＭＰＳＡのいずれも製本産業で「チッピング」（ラベルおよびサンプ
ルを本および雑誌に一時的に接着させる）、タイトバッキング、ライニングアッ
プ、ブックジョイントおよびサイドグルーの目的で使用可能である。
【００５７】 本発明の接着剤は幅広く多様な基質に対して良好な比接着力（ｓｐｅｃｉｆｉ
ｃ ａｄｈｅｓｈｉｏｎ）を示しかつ良好な内部凝集力を有する。本発明の組成
物を剥がし可能グレードの接着剤として用いると、これは、これを溶融状態で付
着させた基礎基質に対して良好なつなぎ止めを示す。
【００５８】 本発明のホットメルト感圧接着剤は凝集力破壊が起こらないのが望ましい。例
えば、剥がし可能グレードが凝集力破壊（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｆａｉｌｕｒｅ）
を起こすと結果として接着剤の移行および残留物がもたらされる。このことは、
使い捨て品で用いられる可能性がある組成物、例えばおむつ用テープ接着剤およ
び女性用ナプキンまたは失禁具位置決め用接着剤の場合に極めて望ましくないこ
とであり、それが起こると残留物が皮膚または衣服に移行してしまう。これは、
また、如何なる種類の剥がし可能ラベルで用いられる接着剤にとっても望ましい
ことではなく、例えば窓、自動車、器具、電子工学品、店棚マーキングなどにと
って望ましいことでない。
【００５９】 接着力破壊は、接着剤が基質から壊れる場合の接着剤破壊ではなく、接着剤内
部の破壊を指す。この種類の破壊が起こると、１９９８年４月２１日付けでＬｉ
ｎｄｑｕｉｓｔ他に発行された米国特許第５，７４１，８４０号に見られるよう
に接着剤が具体的に接着力破壊が起こるように設計されたものでない限り、望ま
しくなく残留物が残るか或は接着剤が基質に移行する傾向がある。ブロックコポ
リマーを少量、例えば接着剤の１重量％または２重量％の如き少量でも添加する
と粘度が有害に高くなることなくホットメルト接着剤の凝集力、即ち内部力が高
くなることを見いだした。
【００６０】 ホットメルト接着剤の製造方法 本発明のホットメルト接着剤および感圧接着剤は標準的な溶融ブレンド手順で
調製可能である。詳細には、１番目のポリマー１種または２種以上と粘着付与剤
１種または２種以上と任意の可塑剤１種または２種以上を不活性な気体ブランケ
ット（ｂｌａｎｋｅｔ）下高温（１５０から２００℃）で均一な混合物が得られ
るまで溶融ブレンドしてもよい。このホットメルトの成分を劣化させることなく
均一なブレンド物をもたらす如何なる混合方法も満足され、例えば撹拌機が備わ
っている加熱容器を用いることによる方法などが満足される方法である。
【００６１】 更に、前記均一エチレン／α−オレフィンインターポリマー１種または２種以
上と任意の粘着付与剤１種または２種以上と任意の可塑剤１種または２種以上を
押出し加工被覆装置（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｃｏａｔｅｒ）に供給してそれらを
基質に塗布することも可能である。
【００６２】 前記エチレン／α−オレフィンインターポリマーが２種以上のエチレン／α−
オレフィンインターポリマー類から成るブレンド物である場合には、反応槽が２
基備わっている機器構成を用いて感圧接着剤を調製するのが好適であり、この場
合、前記ポリマーの一方を１番目の反応槽内で生じさせ、前記ポリマーのもう一
方を２番目の反応槽内で生じさせ、そして任意に粘着付与剤１種または２種以上
および任意の可塑剤１種または２種以上を典型的にはサイドアーム付き押出し加
工機で前記２番目の反応槽の後方地点に供給する。この態様では感圧接着剤をペ
レット、ピローの如き形態または他の何らかの所望形態で供給することができる
。本開示の教示に従って均一線状（高分子量または超低分子量）もしくは実質的
に線状であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーとワックスと任意の粘
着付与剤から成るブレンド物の調製に適合し得る前記方法の例がＷＯ ９４／０
０５００およびＷＯ ９４／０１０５２に開示されている。
【００６３】 本発明のホットメルト接着剤の塗布は、押出し加工、スロットコーティング（
ｓｌｏｔ ｃｏａｔｉｎｇ）、スパイラルスプレー（ｓｐｉｒａｌ ｓｐｒａｙ
）、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）、スプレー−スプラッター（ｓｐｌ
ａｔｔｅｒ）、スクリーン印刷、またはロール被覆で実施可能であり、それの搬
送をばら荷（ｂｕｌｋ）でか或は約１２１℃（２５０度Ｆ）から約２０４℃（４
００度Ｆ）の範囲内の温度に制御可能な貯蔵槽から行う。
【００６４】 試験方法 特に明記しない限り、下記の試験手順を用いる： 密度の測定をＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従って行う。サンプルにアニーリングを
測定前２４時間に渡って周囲条件下で受けさせる。
【００６５】 メルトインデックス（Ｉ２）の測定をＡＳＴＭ Ｄ−１２３８の条件１９０℃
／２．１６ｋｇ（以前は「条件（Ｅ）」として知られていた）に従って行う。
【００６６】 分子量の測定を、混合多孔度カラム（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓの１０３、１０４、１０５および１０６）が３本備わっているＷａｔｅｒｓ １５０℃高温クロマトグラフィー装置を１４０℃の装置温度で操作することに
よるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行う。溶媒は１，２，４−トリク
ロロベンゼンであり、これを用いてサンプルが０．３重量パーセント入っている
溶液を注入用として調製する。流量を１．０ｍＬ／分にし、注入量を１００ミク
ロリットルにする。
【００６７】 狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓ製）を溶離体積と協力させて用いて分子量測定値を引き出す。下記の方程式
： Ｍポリエチレン＝ａ＊（Ｍポリスチレン）b を引き出すに適切な、ポリエチレンとポリスチレンのＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ
係数［ＷｉｌｌｉａｍｓおよびＷｏｒｄが「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ」、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ、６巻、（６２１）
、１９６８（引用することによって本明細書に組み入れられる）の中で記述して
いる如き］を用いて、ポリエチレンの相当する分子量を測定する。
【００６８】 上記方程式においてａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。下記の式：Ｍ
ｗ＝Σ ｗi＊Ｍi［式中、ｗiおよびＭiは、ＧＰＣカラムから溶離して来るｉ番
目の画分それぞれの重量分率および分子量である］に従う通常様式で、重量平均
分子量Ｍｗを計算する。
【００６９】 ファインライン（ｆｉｎｅｌｉｎｅ）およびスプレー ホットメルト塗布装置および積層装置を下記の適切な設定に調整する。 ニップ圧力： １５ｐｓｉ（０．１ｍＰａ） スパイラルスプレー： ４ｍｇ／平方インチ（２６ｍｇ／ｃｍ２） ファインライン： １．４ｍｇ／インチ（３．６ｍｇ／ｃｍ） ウエブ速度： ４００−５００フィート／分 （１２０−１５０メートル／分） 空気温度： 塗布温度より５０度Ｆ（１０℃）高い温度 ノズルと基質の距離： ３０−６０ｍｍ この上に示した設定を用いてファインラインおよびスプレーボンドを調製する
。実験中、Ｔピール（Ｔ−ｐｅｅｌ）評価の出発点として働かせる目的で、ウエ
ブを横切る交差方向で２インチｘ８インチ（５ｃｍｘ２０ｃｍ）の剥離紙片を８
枚から１０枚落下させる。幅が で長さが３インチ（７．６ｃｍ）のサンプル
を１０枚切り取る（ワンビードまたはワンスプレースパイラル）（ｏｎｅ ｂｅ
ａｄ ｏｒ ｏｎｅ ｓｐｒａｙ ｓｐｉｒａｌ）。スリップ／ピールテスター
（ｓｌｉｐ／ｐｅｅｌ ｔｅｓｔｅｒ）、Ｉｎｓｔｒｏｎまたは他の適切な測定
用装置を１分当たり１２インチ（３０ｃｍ）で用いてＴピールを試験する。１０
サンプルの平均を報告する。
【００７０】 硬化温度およびオープン温度 オープン／ワックス状（ｗａｘｙ）およびワックス状／硬化温度の測定で勾配
バー（ｇｒａｄｉｅｎｔ ｂａｒ）方法を用いた。勾配バーを硬化させて１時間
平衡状態にした。この勾配バーの中心部に溶融した接着剤を幅が約１／４インチ
（０．６ｃｍ）の線の状態で注ぎ込んだ。この接着剤線の上に約２インチｘ１４
インチ（５ｃｍｘ３５．６ｃｍ）のクラフト紙片を置き、この系が充分に湿るこ
とを確保する目的で、４．５ポンドのＰＳＡローラーを前記クラフト紙の上に２
回転がした。次に、この積層物を３分間休止させた後、前記クラフト紙を前記勾
配バーの最も熱い末端部から引き剥がし始めて最も冷えている末端部に向かって
ゆっくり引っ張る。表面プローブ（ｓｕｒｆａｃｅ ｐｒｏｂｅ）が備わってい
るデジタル温度計（ピロメーター）を用いて転移温度（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を決定する。前記勾配バーの金属表面の温度が記録さ
れる。
【００７１】 硬化／ワックス状温度は、紙の裂け線（ｔｅａｒ ｌｉｎｅ）が接着剤線全体
を横切る時点の温度である。この硬化温度を測定した後、オープン／ワックス状
温度を測定してもよい。前記２インチｘ１４インチ（５ｃｍｘ３５．６ｃｍ）の
クラフト紙片が前記接着剤線から剥がれた後、１／８インチから１／４インチｘ
２インチ（０．３ｃｍから０．６ｃｍｘ５ｃｍ）の試験片を前記勾配バーのオー
プン／ワックス状領域の上に置いた。その後、この紙片を温度が低い末端部から
剥がすが、これを接着剤が付いている片が前記紙を湿らせることが認められるま
で行い、これをオープン／ワックス状転移温度として表示する。
【００７２】 プログラムされたオーブンピール（１００ｇ）およびプログラムされたオーブ
ンシヤー（Ｓｈｅａｒｓ）（５００ｇ） ガラス棒またはシム（ｓｈｉｍｓ）を用いて各接着剤サンプルをクラフト紙に
手で被覆する。結果として生じる被膜帯の幅が１インチ（２．５ｃｍ）で厚みが
約８−１０ミル、即ち０．００８から０．０１０インチ（０．２から０．２５ｍ
ｍ）になるようにする。この接合物を室温で少なくとも１６時間条件付けした後
、サンプルを温度が２５℃／時の加熱速度で２５℃から１７５℃にまで上昇する
ようにプログラムしたオーブンの中に入れることで、引き剥がし（ｐｅｅｌ）モ
ードでは１００グラムの重りを用いそしてせん断（ｓｈｅａｒ）モードでは５０
０グラムの重りを用いてピール値およびシヤー値を測定した。このオーブンはサ
ンプルが破壊を起こす温度を自動的に記録する。報告する結果は４から５枚の接
合物が示す平均破壊温度である。
【００７３】 ステンレス鋼に対する１８０度引き剥がし 試験方法＃ＰＳＴＣ−１を用いてピール値を測定した。Ｂａｋｅｒ Ａｐｐｌ
ｉｃａｔｏｒを用いて約１ミルの接着剤フィルムを溶媒ブレンド物からポリエス
テル（Ｍｙｌａｒ（商標））フィルムの上に被覆する。次に、サンプルを１イン
チｘ８インチ片（２．５４ｃｍｘ２０．３２ｃｍ）に細断してピール値を測定し
た。
【００７４】 ループタック、クイックタックまたはクイックスティック（Ｌｏｏｐ Ｔａｃ
ｋ，Ｑｕｉｃｋ Ｔａｃｋ ｏｒ Ｑｕｉｃｋ Ｓｔｉｃｋ） 厚みが約１ミルの接着剤片を溶媒溶液からポリエステル（Ｍｙｌａｒ（商標）
）フィルムの上に被覆する。このフィルムを最低限２４時間乾燥させる。次に、
このフィルムに剥離ライナーを張り合わせた後、１インチｘ５インチ片（２．５
４ｃｍｘ１２．７ｃｍ）に細断する。次に、試験サンプルをＣｈｅｍｓｕｌｔａ
ｎｔｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｏｏｐ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒに接
着面が外側に向くように挿入する（剥離ライナーを剥がして）。前記Ｌｏｏｐ
Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒが自動的にタック値（ｔａｃｋ ｖａｌｕｅ）（オンス
／平方インチ）を記録する。
【００７５】 せん断接着破壊温度（Ｓｈｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｆａｉｌｕｒｅ Ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（ＳＡＦＴ） 接着剤組成物をＤｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏ
ｎ、ＤＥ）が製造しているＭｙｌａｒ（商標）ポリエステルの上に約２５ｇ／ｍ
2の被膜重量で溶媒被覆する。溶媒を蒸発させる。このサンプルを１インチｘ３
インチ（２．５４ｃｍｘ７．６２ｃｍ）片に細断した後、２枚の被覆片を、気泡
を巻き込まないように注意を払いながら、１インチｘ１インチ（２．５４ｃｍｘ
２．５４ｃｍ）の面積が重なるように一緒に張り合わせる。この接着剤片の残の
被覆面を剥離ライナーで覆ってもよい。次に、その結果として得た積層物の一方
の末端に５００グラムの重りを吊るした後、プログラム可能な強制空気オーブン
に入れてクランプで天井から吊るす。前記オーブンの温度を１時間当たり２５℃
の加熱速度で上昇させそして試験片が壊れる時の温度を記録する。この測定値を
当該組成物の耐熱性（これは輸送にとって重要である）の指標として用いる。
【００７６】 接合試験 約１３５℃の塗布温度、２秒のオープン時間、２秒の硬化時間および１インチ
の３／３２（０．３２ｃｍ）のビードサイズを用いて波形基質（ｃｏｒｒｕｇａ
ｔｅｄ ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ）（いろいろな基質）に関して接着剤接合物（ａ
ｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｓ）を生じさせた。次に、その結果として得た接合物
に条件付けをいろいろな試験温度で少なくとも２４時間受けさせた後、手で剥が
して、繊維の引裂き度を測定した。各接着剤に試験をいろいろな温度の各々で最
小限３サンプルに関して受けさせた後、劣る、良好または優秀のシステムを用い
て接着剤の等級付けを行った。劣る接合物は、繊維の引裂きが僅かであるか或は
全く観察されない場合であり、良好な接合物が示す繊維引裂き度はおおよそ半分
またはそれ以上であり、そして優れた接合物は繊維の引裂きの度合が大きいか或
は完全な繊維引裂きに近いことを示す。
【００７７】 曇点 ２５ｍｍｘ１５０ｍｍのパイレックス製試験管に約１７７℃の温度で溶融させ
たホットメルト接着剤を満杯量の３／４入れる。この溶融させたホットメルトに
温度計を挿入して試験管の壁を背にして位置させる。「曇点」は、上記温度計を
位置させた試験管壁とは反対側の壁を通して観察した時に温度計の印がもはや見
えなくなる時の温度である。
【００７８】 周囲範囲を１００ｇピールと冷亀裂の間の差として定義する。極限張力および伸び、降伏点およびヤング係数 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８を用いて張力および伸び、ヤング係数および降伏点を測
定する。用いたダイスはＡＳＴＭ Ｄ−６３８タイプ４のダイスである。伸びの
監視でビデオエクステンシオメーターが備わっている１インチのゲージを用いる
。歪み率を約２０インチ／分から約２５インチ／分の範囲にする（本実施例の場
合２０．５インチ／分）。ポリテトラフルオロエチレンまたはアルミニウムシー
ト上で厚みが２０−３０ミル（０．５−０．７ｍｍ）の接着剤フィルムを空気の
泡が入らないように調製する。このフィルムから７枚のドッグボーン（ｄｏｇｂ
ｏｎｅｓ）を縦方向に切り取って、ゲージセクション（ｇａｕｇｅ ｓｅｃｔｉ
ｏｎ）の所で厚みを測定する。サンプルの条件付けを２３から５０パーセント相
対湿度下２１℃で少なくとも２４時間行う。約２０００−２５００ｐｓｉに及ぶ
測定を可能にするロードセルが備わっているＩｎｓｔｒｏｎ引張り試験機または
相当する試験機のジョーに各サンプルを取り付ける。サンプルをそれが破壊する
まで１０インチ／分（２０．５ｃｍ／分）のクロスヘッド速度で伸ばす。最大力
をサンプルの初期断面積で割ることで得た破壊時極限引張り強度を記録し、そし
て破壊時の変位をサンプルの長さで割ってそれに１００を掛けることで得た「伸
びパーセント」を記録する。これらは少なくとも５サンプルの平均である。降伏
点または降伏応力は、歪みに対する応力の曲線上で応力値が歪みに伴って一定に
なる地点であり、この地点で不可逆的な変形が起こる。引張り変形に対する耐性
またはヤング率を一般に応力が小さい時に測定する。ヤング係数は接着剤フィル
ムの相対的柔軟性を等級付ける方法である。
【００７９】 冷亀裂 厚みが２０−３０ミル（０．５−０．７ｍｍ）で１インチｘ３インチ（２．５
ｃｍｘ７．６ｃｍ）の接着剤フィルムを空気の泡が入らないようにして数枚調製
する。連動圧力バーが備わっているスタンドから成る冷亀裂装置のｖ字型基部の
上に３枚のフィルムを個別に置く。前記スタンドは３インチ（７．６ｃｍ）ｘ０
．７５インチ（１．９ｃｍ）幅ｘ１２インチ（３０ｃｍ）長である。その上表面
には深さが１／２インチ（１．３ｃｍ）の切り込みが９０度の角度で直角に入っ
ている。前記スタンドの溝の中に前記圧力バー（これにもまた９０度の角度で切
り込みが入っている）を押し込む。この試験を５度Ｆ（−１５℃）増分で温度を
下げながら各温度で新しいフィルムサンプルを用いて繰り返し、フィルムが亀裂
を起こすまで行う。記録した「冷亀裂」は少なくとも２サンプルの平均である。
【００８０】 溶融粘度 Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＤＶＩＩ＋Ｖｉｓｃｏｍ
ｅｔｅｒ（粘度計）を用いて、下記の手順に従い、溶融粘度を使い捨て可能なア
ルミニウム製のサンプル用チャンバ内で測定する。使用したスピンドルは１０か
ら１００，０００センチポイズの範囲の粘度測定で用いるに適切なホットメルト
用ＳＣ−３１スピンドルである。切断用ブレードを用いて、サンプルを、幅が１
インチ（２．５ｃｍ）で長さが５インチ（１３ｃｍ）のサンプル用チャンバに入
れるに適合した充分に小さい片に切断する。このチャンバにサンプルを入れた後
、前記チャンバをＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌの中に挿入して、
湾曲した針鼻のプライヤー（ｂｅｎｔ ｎｅｅｄｌｅ−ｎｏｓｅ ｐｌｉｅｒｓ
）で適切な場所に固定する。前記サンプル用チャンバにはその底に刻み目が付い
ていて、それを、前記スピンドルを挿入して回転させる時に前記チャンバが回転
しないことを確保するように前記Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌの
底に合わせる。前記サンプルを３５０度Ｆ（１７７℃）に加熱し、追加的サンプ
ルを、溶融したサンプルが前記サンプル用チャンバの上部の下側約１インチ（２
．５ｃｍ）の所に来るまで加える。前記粘度計の装置を下げて、前記スピンドル
を前記サンプル用チャンバの中に沈み込ませる。
【００８１】 前記粘度計に付いているブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）が前記Ｔｈｅｒｍｏｓ
ｅｌに付いているブラケットと整列するまで下げ続ける。前記粘度計を回転させ
、トルクの読みが３０から６０パーセントの範囲になるせん断速度に設定する。
読み取りを１分毎に約１５分間、または値が安定になるまで行い、最終読み値を
記録する。
【００８２】 （実施例） 本実施例に例示する材料の説明 ポリマーＡ ５００ＭＩ、０．８７０ｇ／ｃｍ3のエチレン−オクテン均一インターポリマ
ー（ダウケミカル社、Ｆｒｅｅｐｏｒｔ、ＴＸ） ポリマーＢ １０００ＭＩ、０．８７０ｇ／ｃｍ3のエチレン−オクテン均一インターポリ
マー（ダウケミカル社、Ｆｒｅｅｐｏｒｔ、ＴＸ） ポリマーＣ ５ＭＩ、０．８７０ｇ／ｃｍ3のエチレン−オクテン均一インターポリマー（
ダウケミカル社） ポリマーＤ ２０％スチレン、１００％トリブロック、１０ＭＩ、Ｓ−ＥＢ−Ｓブロックコ
ポリマー ポリマーＥ ３０％スチレン、３０％トリブロック、ＭＦＲ＝１４、Ｓ−ＥＢ−Ｓブロック
コポリマー Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５０ ２９％スチレン、１００％トリブロック、Ｓ−ＥＢ−Ｓブロックコポリマー 溶液粘度＝８，０００ｃＰｓ＠２５℃において２５重量％ポリマー （Ｓｈｅｌｌ、ヒューストン、ＴＸ） Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５１ ３３％スチレン、１００％トリブロック、Ｓ−ＥＢ−Ｓブロックコポリマー 溶液粘度＝１，８５０ｃＰｓ＠２５℃において１０重量％ポリマー Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５２ ２９％スチレン、１００％トリブロック、Ｓ−ＥＢ−Ｓブロックコポリマー 溶液粘度＝１，３５０ｃＰｓ＠２５℃において２５重量％ポリマー （Ｓｈｅｌｌ、ヒューストン、ＴＸ） Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５７ １３％スチレン、３５％トリブロック、Ｓ−ＥＢ−Ｓブロックコポリマー 溶液粘度＝４，２００ｃＰｓ＠２５℃において２５重量％ポリマー （Ｓｈｅｌｌ、ヒューストン、ＴＸ） ＧＲＰ−６９１７ スチレン含有量が約３２重量％より高くかつビニル含有量が高いことから短鎖
分枝を伴うスチレン−エチレン／ブチレン−スチレン、溶液粘度＝７０ｃＰｓ＠
２５℃において１０重量％ポリマー、８２００ｃＰｓ＠２０重量％ ＧＲＰ−６９１８ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５１に類似したスチレン−エチレン／プロピレ
ン−スチレンブロックコポリマー、溶液粘度＝１４００＠１０重量％ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１７３０ 末端エチレン／プロピレンブロックを有するスチレン−エチレン／プロピレン
−スチレン−エチレン／プロピレンブロックコポリマー Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１７８０ スチレン含有量が〜７重量％のスチレン−エチレン／プロピレン星形ブロック
コポリマー、溶液粘度＝４１０＠１０重量％ Ｎ５００ Ｏｉｌ ナフテン系加工油 Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５６１５ 脂肪−芳香族炭化水素樹脂 Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５４００ １００℃水添ジシクロペンタジエン炭化水素樹脂（Ｅｘｘｏｎ、ヒューストン
、ＴＸ） Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５３４０ １４０℃水添ジシクロペンタジエン炭化水素樹脂（Ｅｘｘｏｎ、ヒューストン
、ＴＸ） ＥＣＲ−１５８ 高Ｔｇ水添ジシクロペンタジエン炭化水素樹脂（Ｅｘｘｏｎ、ヒューストン
、ＴＸ） Ｈｅｒｅｃｕｌｅｓ（商標）Ｖ−１１２０ 脂肪−芳香族炭化水素樹脂 ＰＸ１００ Ｗａｘ 合成Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス；１００℃融点 Ｐａｒａｆｌｉｎｔ（商標）Ｃ−８０ 合成低融点（８０℃）ワックス；Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ Ｒｅｇａｌｉｔｅ Ｖ−１１２０ １２０℃水添炭化水素樹脂（Ｈｅｒｅｃｕｌｅｓ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄ
Ｅ） Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６ ヒンダードフェノール系抗酸化剤 ポリマーＡおよびＢは、米国特許第５，２７２，２３６号、米国特許第５，２
７８，２７２号そして１９９７年１月２２日付けでＦｉｎｌａｙｓｏｎ他の名前
で提出した米国連続番号０８／７８４，６８３（これらは各々引用することによ
って全体が本明細書に組み入れられる）に従う連続溶液重合方法で生じさせたエ
チレン／１−オクテンコポリマー類である。ポリマーＡおよびＢに水を触媒失活
剤として３５ｐｐｍ用いた処理を受けさせた後、ヒンダードフェノール系抗酸化
剤であるＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６を２０００年１２月２１日ｐｐｍ用い
た安定化を受けさせた。
【００８３】 感圧接着剤実施例 スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンを基とするホットメルトＰＳＡに均
一インターポリマーを添加することの効果を試験する実験企画を実施した。この
企画で用いる各材料の濃度範囲は下記の通りである一方、測定応答はループタッ
ク、ＳＡＦＴおよび１８０°引き剥がしであった。
【００８４】 材料の商標名 濃度範囲（重量％） Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５４００ ５０（一定） ポリマーＢ ０から２０ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５２ １０から２５ ５００秒加工油 １５から３０ ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて、４反復を包含する１１種類のサンプ
ルデザインを生じさせた。Ｃａｆｒａｍｏミキサーを用いて３００グラムの量の
各実施例を熱溶融物として生じさせて、トルエンに溶解させた。溶媒を用いて流
し込み成形することでＰＳＡフィルムをＭｙｌａｒ（商標）上に生じさせた。Ｒ
Ｓ／１を用いて前記３応答用のモデルを生じさせた。ループタックの設計は良好
でなく、データから結論を引き出すのは不可能であった。ＳＡＦＴおよび１８０
°引き剥がしのモデルは適合が不足していると言った統計学的証拠は全く示され
なかった。
【００８５】 前記ＳＡＦＴおよび１８０°引き剥がしモデルの結果はいくらか興味の持たれ
る効果を示している。効果の図表は、材料の濃度を他の材料を一定に保持しなが
ら前記範囲の最小値から最大値に変化させることに関係して応答が変化すること
を示している。「一定」量（基準混合物と呼ぶ）は当該企画における平均的配合
である。従って、図１は、ブロックコポリマーの濃度を１０から２５にまで高め
ると結果として得られるＳＡＦＴが４０度Ｆ（−４℃）高くなることを示してい
る。一方、均一インターポリマー（ＩＴＰ）および油（Ｎ５００）は両方ともＳ
ＡＦＴに対して減少効果を示す。油の量を少なくした時のＳＡＦＴに対する効果
は均一インターポリマーの場合の効果に比較して約２倍である。図２は、ブロッ
クコポリマーの量を多くしてもピール（ｐｅｅｌ）に対する効果はほとんどない
が油を多くするとピールが低下することを示している。本出願者らは、均一イン
ターポリマー類が接着剤中で示す作用は油のそれに類似しているであろうと推測
した。このような期待はＳＡＦＴに関して実証された。しかしながら、油とは異
なり、ＩＴＰポリマーの量を多くするにつれてピール接着（ｐｅｅｌ ａｄｈｅ
ｓｉｏｎ）が高くなった。図３は、ピールの等高プロット（ｃｏｎｔｏｕｒ ｐ
ｌｏｔ ｏｆ Ｐｅｅｌ）であり、このプロットは、樹脂の濃度が一定の時、均
一インターポリマーの濃度を最大にすると最大のピール値が達成されることを示
している。粘着性が低下しないようにしながら製品の油含有量を低くすると油が
染み出て着色する問題が最小限になる。このような特性は、特に、テープおよび
ラベルを紙基質に接着させる場合ばかりでなく女性用ケア位置決め用接着剤の残
留物が移行する度合およびコストを下げる手段として望ましい。
【００８６】 実験配合および試験データ 以下に示す実施例では企画および本発明の組成物を説明する：
【００８７】
【表３】
【００８８】 実質的な水添を受けた高分子量のブロックコポリマー、即ちＳ−ＥＢ−Ｓおよ
びＳ−ＥＰ−Ｓと均一インターポリマーの相溶性を試験する一連の実験を実施し
た。基本配合は下記の通りである：材料 濃度 ポリマーＢ ２０ ブロックコポリマー １０ Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５４００粘着付与樹脂 ５０ Ｐｅｎｎｚｎａｐ（商標）５００油 ２０
【００８９】
【表４】
【００９０】 試験を受けさせた水添スチレンブロックコポリマー構造物は全部相溶し得る感
圧接着剤組成物を生じた。成分の分離は溶融状態の接着剤にも被覆したフィルム
にも起こらなかった。高い分子量を有するブロックコポリマーを基とする接着剤
が最良の感圧接着剤性能を示した。耐熱性とピール接着を最大限にする試みでブ
ロックコポリマーをより高い濃度で用いた追加的配合を作成した。基本組成は下
記の通りであった。材料 濃度 ポリマーＢ １５ ブロックコポリマー ２０ Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５４００粘着付与樹脂 ５５ Ｐｅｎｎｚｎａｐ ５００油 １０
【００９１】
【表５】
【００９２】 実施例９から１３は全部溶融状態およびフィルム形態の両方とも透明なままで
あった。若干高い分子量を有するＫｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５０の方がＫｒ
ａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５２よりも有意な性能利点を示すとは思われなかった
。更に、Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５７のスチレン含有量が低いことで接着
剤内に相当する網状組織強度が得られるとは推測されず、結果として耐熱性が低
くなる。このような「より柔らかな接着剤」はループタックの有意な向上を示さ
なかった。Ｓ−ＥＰ−Ｓ−ＥＰを含有させた実施例１２は１８０度ピール試験で
ジッパーのような破壊を示し、このように、それのＴｇは室温に近いと推測され
る。ビニル量が高くて分子量が高いＳ−ＥＢ−ＳブロックコポリマーであるＧＲ
Ｐ−６９１７を用いると、粘度が低くなることに加えて耐熱性およびループタッ
クの実質的な向上が得られた。
【００９３】 実施例１４に、使い捨て製品構造で使用可能な組成物を示す。
【００９４】
【表６】
【００９５】 ブロックコポリマーを少量添加すると実質的な粘度上昇を伴うことなく凝集力
が向上した。低塗布温度のホットメルト接着剤 以下に示す材料および濃度範囲を用いて２番目の実験企画を実施した。材料 濃度範囲（重量％）
Ｂａｒｅｃｏ（商標）ＰＸ １００ワックス ２０（一定） Ｐａｒａｆｌｉｎｔ（商標）Ｃ−８０ワックス ５（一定） Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５４００ ４４から５５ ポリマーＢ（ＩＴＰ） ２０から３０ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５２ ０から４ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５７ ０から４実施例１５−２１ ポリマーの全重量を２５重量％から３１重量％の範囲に限定した。測定した応
答は２７５度Ｆ（１３５℃）における粘度、プログラムしたオーブンピールおよ
びシヤー、オープン時間、硬化時間および曇点であった。ＲＳ／１コンピュータ
ーソフトウエアを用いて、１５実験、２反復Ｄ−最適二次モデルデザインを生じ
させた。これらの実施例のコンパウンド化をＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて各
々３００グラムづつ行った。
【００９６】 本発明の組成物を説明する目的で下記の実施例を選択した（オープン温度およ
び硬化温度の両方とも度Ｆで示す）。
【００９７】
【表７】
【００９８】 ＲＳ／１を用い、段階的回帰を用いて各応答にモデルを適合させ、そして異常
値（ｏｕｔｌｙｉｎｇ）としてのデータ廃棄を全く行わなかった。粘度および曇
点を除き、生データを用いて全ての応答をモデル化した。前記２つの応答では、
変換データを用いた方が統計学的により良好なモデル適合（ｍｏｄｅｌ ｆｉｔ
ｓ）が得られた。粘度応答では逆二乗根変換を用いそして曇点では逆変換を用い
た。両方の変換とも元のデータの逆を用いていることから効果もまた逆、従って
反対に示される。ピールが低くなると逆ピール（ｉｎｖｅｒｓｅ ｐｅｅｌ）が
高くなる。下記の効果を観察した：
【００９９】
【表８】
【０１００】 興味の持たれることに、いずれかのブロックコポリマーを添加すると、プログ
ラムされたオーブンピールが高くなりかつオープン温度がほぼ同じ度合で低下す
る。硬化温度およびプログラムされたオーブンシヤーは、スチレン含有量が高い
方のブロックコポリマー、即ち１００％トリブロックのブロックコポリマーを添
加すると実質的に高くなる一方、３５重量％がジブロックのブロックコポリマー
の貢献によって高くなる度合は僅かのみである。更に、Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ
１６５２を添加すると曇点が高くなり、これは相溶性が劣ることの指標である
。２種類の最適な配合、即ちブロックコポリマー類の組み合わせを含有させた配
合である実施例２３および１種類のみのブロックコポリマーを含有させた他の配
合である実施例２２は下記に示す通りである。
【０１０１】 下記の組成物が優れた特性の優れた均衡を示した：
【０１０２】
【表９】
【０１０３】
【表１０】
【０１０４】 実施例２２および２３に関する熱安定性を１３５℃で実施した。２００時間の
熱履歴後の粘度変化は５％以下でありかつ色の上昇は２−３ガードナー単位であ
ることを注目した。実施例２３は２００時間の時に曇ってはいたがゲルも相分離
（ｐｈａｓｉｎｇ）も存在しなかった。接合試験 Ｗａｌｄｏｒｆを用いて全ての接合部（ｂｏｎｄｓ）をＩｎｌａｎｄボードス
トック（ｂｏａｒｄ ｓｔｏｃｋ）上に生じさせた。
【０１０５】
【表１１】
【０１０６】製本用接着剤組成物 下記の如き材料および濃度範囲を用いた３番目の実験企画を実施した。材料 濃度範囲（重量％）
Ｂａｒｅｃｏ（商標）ＰＸ １００ワックス ２５（一定） Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５６１５ ３５（一定） ポリマーＢ １０から２５ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ １６５２ ０から２０ Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ １６５７ ０から２０ ポリマーの総量を３０重量％から４０重量％に限定した。測定した応答は１７
７℃（３５０度Ｆ）における粘度、プログラムしたオーブンピール（１００ｇ）
、ヤング係数、極限張力、破壊時伸び、貯蔵モジュラス（ｓｔｏｒａｇｅ ｍｏ
ｄｕｌｕｓ）およびＤＭＡクロスオーバー（ｃｒｏｓｓｏｖｅｒ）温度であった
。ＲＳ／１を用いて、３反復を包含する１１実験企画を生じさせた。サンプルサ
イズを３００ｇにして各サンプルをＣａｆｒａｍｏ直立型ミキサーを用いて生じ
させた。Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５２を用いて生じさせたサンプルが示す
相溶性の方がＫｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５７を用いて生じさせたサンプルよ
りもずっと低いように思われた。これはスチレン含有量が高いことによるもので
あろうと推測した。ＲＳ／１を用いて前記応答の各々にモデルを適合させた。
【０１０７】 この企画では、一般に、低い粘度を維持しながら非常に高い引張り強度と耐熱
性を示す一連の生成物がもたらされた。例えばモデルが予測した最小粘度は１７
７℃において２，６３０ｃＰｓであった。このモデルは、そのように粘度が低い
時でも極限張力は７０８ｐｓｉ（５０ｋｇ／ｃｍ2）で破壊時伸びは６０７％で
１００ｇオーブンピール値は７２℃（１６２度Ｆ）であると予測している。冷亀
裂の推定値は約１０度Ｆ（〜−１２℃）である。１７６．７℃における粘度が５
０００ｃＰｓの時、張力は１１５４ｐｓｉ（８１ｋｇ／ｃｍ2）にまで高くなる
。予測される可能な最大張力は１６２０ｐｓｉ、即ち１１４ｋｇ／ｃｍ2（粘度
＝１２，２２４ｃＰｓ）であり、可能な最大ピールは８０℃（粘度＝１０，５４
０ｃＰｓ）である。この企画において全ての生成物で予測される最低のピール値
は７１．６℃（１６１度Ｆ）である。それでも、この値は、典型的なＥＶＡを基
とする製本用ホットメルト接着剤のそれに比べてずっと高い。
【０１０８】 図４から８に示す効果図表（ｅｆｆｅｃｔｓ ｄｉａｇｒａｍｓ）が下記の結
論の基礎を成すものである。Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５７の方がＫｒａｔ
ｏｎ（商標）Ｇ−１６５２に比べて粘度を高める度合が大きいが、それでもあま
り大きくはない。均一エチレン／α−オレフィンインターポリマー（ＩＴＰ）を
犠牲にしてブロックコポリマーの濃度を高くするとピール値が高くなり、その効
果はＧ−１６５７を用いた方がＧ−１６５２を用いた場合よりも若干大きい。更
に、ブロックコポリマーを犠牲にしてＩＴＰを添加するとヤング係数が高くなる
。Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−１６５２が引張り強度を高める効果の方がＫｒａｔ
ｏｎ（商標）Ｇ−１６５７のそれよりも有意に大きい。Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ
−１６５７を添加すると破壊時伸びが高くなる一方、Ｋｒａｔｏｎ（商標）Ｇ−
１６５２を添加すると伸びが低下する。このことは、恐らくは、Ｇ−１６５２の
方が相溶性が低いことによるものであろう。このような結果は、スチレン含有量
が低いブロックコポリマーの方が好適であることを示唆している。ブロックコポ
リマーが引張り強度に貢献する度合はスチレン含有量を高くすればするほど高く
なりはするが、相溶性は限界ぎりぎりである。しかしながら、Ｋｒａｔｏｎ（商
標）Ｇ−１６５７を含有させた生成物が示す引張り強度は充分であると推測する
。実施例２５−３１ 以下に示す製本用配合は本発明の組成物を例示するものであり、これはこの上
に明記した企画範囲内であることが分かる。
【０１０９】
【表１２】
【０１１０】
【表１３】
【０１１１】 下記が２つの典型的製本用接着剤組成物である：
【０１１２】
【表１４】
【０１１３】 このような生成物の粘度は非常には低くはない（通常の技術に比較して）が、
このような粘度は容認される。前記生成物の周囲範囲は通常のワンショット製本
用ホットメルト（例外的な系で約１００度Ｆから約１２０度Ｆ（約３８℃から約
４９℃）の範囲である）に比較して極めて幅広い。ゴムを基とするホットメルト
接着剤は類似した周囲範囲を示し得るが、ワンショット用製品として用いられる
のは稀であり、この上に示した実施例に比較して熱安定性が不足している。以前
の製本用接着剤組成物を用いたのではそのような特性全部の組み合わせは達成さ れなかった。
【０１１４】 加うるに、極めて暑い条件および寒い条件で望まれ得る特性を助長させる目的
で周囲範囲の組成物に修飾を周囲範囲がより高くなるか或はより低くなるように
受けさせることも可能である。融点がより高い粘着付与剤を用いることを通して
１００ｇピールで追加的耐熱性を得ることも可能である。それとは対照的に、融
点がより低いワックスおよび粘着付与樹脂を用いることで例外的に低い温度の性
能を向上させることも可能である。また、低い方の塗布温度で用いる目的で示し
た実施例よりも遅い硬化速度および低い粘度を示す接着剤組成物を調合すること
も可能である。ワンショット製本用ホットメルトを３３０度Ｆ−３７５度Ｆ（〜
１６６℃−１９１℃）で塗布するのが通常ではあるが、より低い塗布温度である
２２５度Ｆ−３００度Ｆ（〜１０７℃−１４９℃）も本技術の範囲内であると考
える。
【０１１５】 このような製本用接着剤はワンショットもしくはパーフェクト製本、ツーショ
ット製本、ケースメーキングおよびケーシングインで用いるに有用である。ワン
ショットもしくはパーフェクト製本は、ある種の接着剤を用いてそれを本の背に
塗布することを通して本のカバーをブックブロック（ｂｏｏｋ ｂｌｏｃｋ）の
背に付着させる方法である。前記ブックブロックは折から生じさせるものである
が、これを後で本のシートから生じさせる。折は数多くのシートで構成される一
方、ブックブロックは数多くの折で構成される。ツーショット製本は、最初に下
塗り剤をブックブロックの背に塗布しそして次に２番目の接着剤を塗布すること
で接着剤とカバーの接合部を生じさせることを伴う。また、Ｒｅｐ−Ｋｏｖｅｒ
と呼ばれる種類の塗布を包含する代替塗布も存在し、この代替塗布では、ソフト
カバーブック（ｓｏｆｔ ｃｏｖｅｒ ｂｏｏｋ）に製本を受けさせる。接着剤
をカバーに塗布した後、本の背自身ではなく背の側面に沿って前記カバーをブッ
クブロックに接着させる。この本の背に１枚のクレープ（ｃｒｅｐｅ）を接着さ
せてもよいが、カバー自身は背を持たないままである。これは一般にソフトカバ
ーブックで用いられる。このような方法は各々硬化速度が速い接着剤を必要とし
、そのような接着剤には、一般に、この上の実施例に示したワックスの如きワッ
クスをより高い重量％で含有させる。
【０１１６】 ケーシングインは、本のケースまたはカバーをブックエンドシートに接着させ
る方法である。このエンドシートはブックブロックの外側頁である。ケースメー
キングは本のケースを生じさせる方法である。このような方法は両方ともワック
スの重量％がより低くて硬化速度がより低い接着剤を必要とする。実施例３２ この実施例では製本で用いるに有用な３番目の好適な組成物を説明する。エチ
レン／１−オクテンから作られたメルトインデックスが１０００ｇ／１０分で密
度が０．８７ｇ／ｃｍ3のインターポリマー（ダウケミカル社（Ｆｒｅｅｐｏｒ
ｔ、ＴＸ）から入手可能）が２０重量％でスチレン−エチレン／プロピレン−ス
チレン−エチレン／プロピレンのブロックコポリマー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏ．（ヒューストン、ＴＸ）から入手可能なＫｒａｔｏｎ（商標）Ｇ
１７３０）が２０重量％で粘着付与用ジシクロペンタジエン樹脂（Ｔgの開始
温度が約８１℃で、分子量Ｍzが約２２００ｇ／モルで、Ｍnが約５００ｇ／モル
で、Ｍwが約８００ｇ／モル（ポリスチレン標準を基準））が３９．５重量％で
高融点の合成樹脂であるＢａｒｅｃｏ（商標）ＰＸ−１００が２０重量％でヒン
ダード系フェノール抗酸化剤であるＩｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６が０．５重
量％のサンプルをブレンドすることを通して、サンプルの調製を行った。下記の
データを得た。
【０１１７】
【表１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。ホットメルト感圧接着剤組成物の効
果図表を示す。
【図２】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。ホットメルト感圧接着剤組成物の効
果図表を示す。
【図３】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。ホットメルト感圧接着剤組成物の効
果図表を示す。
【図４】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。特に製本用途で用いるに有用なホッ
トメルト接着剤の効果図表を示す。
【図５】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。特に製本用途で用いるに有用なホッ
トメルト接着剤の効果図表を示す。
【図６】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。特に製本用途で用いるに有用なホッ
トメルト接着剤の効果図表を示す。
【図７】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。特に製本用途で用いるに有用なホッ
トメルト接着剤の効果図表を示す。
【図８】 ＲＳ／１実験企画ソフトウエアを用いて生じさせた効果図表を示す。効果図表
は、ある材料の濃度を他の材料を一定に保持しながらある範囲の最小値から最大
値にまで変化させることに関係した応答の変化を示している。基準混合物と呼ぶ
一定量は当該企画における平均配合である。特に製本用途で用いるに有用なホッ
トメルト接着剤の効果図表を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 クイン，トーマス・エイチ アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 キヤメロン，ジヤネル アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 エイシユラー−ジヨンソン，ベス・エム アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 キール，マイク アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 リンドキスト，ジエフリー アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 マルコーム，デイビツド アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 マツケイ，ケビン アメリカ合衆国ミネソタ州55164−0683セ ントポール・ボツクス64683・ウイローレ イクブールバード1200 (72)発明者 パリク，デイーパク アメリカ合衆国ミシガン州48674ミドラン ド・ダウセンター2030 Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA06 AA07 AB03 4J040 BA172 BA182 DA041 DM002 JA09 JB01 KA26

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非感圧ホットメルト接着剤組成物であって、 ａ）０．８５０から０．９６５ｇ／ｃｍ3の密度を有するとして特徴づけられる
    少なくとも１種の均一線状もしくは実質的に線状であるエチレン／アルファ−オ
    レフィンインターポリマーを約５重量％から約５０重量％、 ｂ）少なくとも１種のブロックコポリマーを約１重量％から約４０重量％、およ
    び ｃ）少なくとも１種の粘着付与樹脂を約３０重量％から約７５重量％、 含んで成るホットメルト接着剤組成物。
  2. 【請求項２】 ホットメルト接着剤組成物であって、 ａ）０．８５０から０．９６５ｇ／ｃｍ3の密度および約３０ｇ／１０分を越え
    るメルトインデックスを示すとして特徴づけられる少なくとも１種の均一エチレ
    ン／アルファ−オレフィンインターポリマーを約５重量％から約４０重量％、 ｂ）少なくとも１種のブロックコポリマーを約１重量％から約４０重量％、およ
    び 少なくとも１種の粘着付与樹脂を約１０重量％から約７５重量％、 含んで成るホットメルト接着剤組成物。
  3. 【請求項３】 ホットメルト接着剤組成物であって、 ａ）０．８５０から０．９６５ｇ／ｃｍ3の密度を有するとして特徴づけられる
    少なくとも１種の均一エチレン／アルファ−オレフィンインターポリマーを約５
    重量％から約４０重量％、 ｂ）少なくとも１種のブロックコポリマーを約１０重量％から約２０重量％、お
    よび ｃ）少なくとも１種の粘着付与樹脂を約１０重量％から約７５重量％、 含んで成るホットメルト接着剤組成物。
  4. 【請求項４】 更に少なくとも１種のワックスも約１０重量％から約５５重
    量％含んで成る請求項１から３記載のホットメルト接着剤組成物。
  5. 【請求項５】 前記ワックスが高い融点を有する合成ワックスである請求項
    ４記載のホットメルト接着剤組成物。
  6. 【請求項６】 更に少なくとも１種の油も約１０重量％から約４０重量％含
    んで成る請求項２および３記載のホットメルト接着剤組成物。
  7. 【請求項７】 前記ブロックコポリマーが水添を受けたミッドブロックを有
    する請求項１から６記載のホットメルト接着剤組成物。
  8. 【請求項８】 前記ブロックコポリマーのミッドブロックがエチレン／ブチ
    レン、エチレン／プロピレンおよびそれらの混合物である請求項７記載のホット
    メルト接着剤組成物。
  9. 【請求項９】 前記ブロックコポリマーが０から約２０重量％のジブロック
    含有量を有する請求項１から８記載のホットメルト接着剤組成物。
  10. 【請求項１０】 前記ブロックコポリマーのスチレン含有量が約５重量％か
    ら約２０重量％の範囲である請求項１から９記載のホットメルト接着剤。
  11. 【請求項１１】 前記ブロックコポリマーの溶液粘度が２５重量％の溶液の
    時に５０００ｃＰｓ未満である請求項１から１０記載のホットメルト接着剤。
  12. 【請求項１２】 前記ブロックコポリマーが高ビニル含有量のミッドブロッ
    クを有する請求項１から１１記載のホットメルト接着剤。
  13. 【請求項１３】 プログラムされたオーブンピールが約５５℃を越える請求
    項１から１２記載のホットメルト接着剤。
  14. 【請求項１４】 プログラムされたオーブンピールが約６０℃を越える請求
    項１から１３記載のホットメルト接着剤。
  15. 【請求項１５】 ＳＡＦＴが約６０℃を越える請求項１から１４記載のホッ
    トメルト接着剤。
  16. 【請求項１６】 １５０℃における粘度が約５０００ｃＰｓ未満である請求
    項１から１５記載のホットメルト接着剤。
  17. 【請求項１７】 ループタックが約４ポンド（１．８ｋｇ）を越える請求項
    １から３および６から１６記載のホットメルト接着剤。
  18. 【請求項１８】 前記均一エチレン／アルファ−オレフィンインターポリマ
    ーが示すメルトインデックスが約１００ｇ／１０分を越える請求項１から１７記
    載のホットメルト接着剤。
  19. 【請求項１９】 前記均一エチレン／アルファ−オレフィンインターポリマ
    ーが示すメルトインデックスが約５００ｇ／１０分を越える請求項１８記載のホ
    ットメルト接着剤。
  20. 【請求項２０】 本であって、請求項１から５、７から１１および１８から
    １９記載の接着剤で接着しているブックブロックおよびカバーを含んで成る本。
  21. 【請求項２１】 テープであって、請求項１から３および６から１９記載の
    接着剤で覆われている基質を含んで成るテープ。
  22. 【請求項２２】 ケース、カートンまたはトレーであって、請求項１から５
    、７から１１および１８から１９記載の接着剤で接着している基質を含んで成る
    ケース、カートンまたはトレー。
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