JPH11228757A - 接着性組成物及び該組成物からなるフィルム - Google Patents
接着性組成物及び該組成物からなるフィルムInfo
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- JPH11228757A JPH11228757A JP3579298A JP3579298A JPH11228757A JP H11228757 A JPH11228757 A JP H11228757A JP 3579298 A JP3579298 A JP 3579298A JP 3579298 A JP3579298 A JP 3579298A JP H11228757 A JPH11228757 A JP H11228757A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押出成形によってヒートシール層の形成が容易
な接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性
に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラン
ト層として有用である接着性組成物及び該組成物からな
るフィルムを提供する。 【解決手段】（ａ）密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン・α−オレフィン共重合体と（ｂ）粘着
付与剤からなる組成物であり、該組成物にしめるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体が７０〜９５重量％、粘着
付与剤が５〜３０重量％である接着性組成物を製造し用
いる。
な接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性
に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラン
ト層として有用である接着性組成物及び該組成物からな
るフィルムを提供する。 【解決手段】（ａ）密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン・α−オレフィン共重合体と（ｂ）粘着
付与剤からなる組成物であり、該組成物にしめるエチレ
ン・α−オレフィン共重合体が７０〜９５重量％、粘着
付与剤が５〜３０重量％である接着性組成物を製造し用
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン・α−オ
レフィン共重合体と粘着付与剤からなる接着性組成物及
び該組成物からなるフィルムに関するものである。更に
詳しくは、押出成形によってヒートシール層の形成が容
易な接着性組成物及び該樹脂組成物からなるフィルムに
関する。この接着性組成物及びフィルムは、特にポリプ
ロピレンとの接着性に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋
材のヒートシーラント層として有用なものである。
レフィン共重合体と粘着付与剤からなる接着性組成物及
び該組成物からなるフィルムに関するものである。更に
詳しくは、押出成形によってヒートシール層の形成が容
易な接着性組成物及び該樹脂組成物からなるフィルムに
関する。この接着性組成物及びフィルムは、特にポリプ
ロピレンとの接着性に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋
材のヒートシーラント層として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の乳製品、飲料、豆腐等の食品を封
入する容器には、ポリプロピレン製の容器が多用されて
おり、前記容器には、蓋材用基材に対してヒートシーラ
ント層が積層されている蓋材が利用されている。
入する容器には、ポリプロピレン製の容器が多用されて
おり、前記容器には、蓋材用基材に対してヒートシーラ
ント層が積層されている蓋材が利用されている。
【０００３】前述の蓋材における熱融着性のヒートシー
ラント層として、例えば、 １）エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体等による厚さ１０μ以下の樹脂層からな
り、易開封性の熱接着部が得られるようにされているも
の、 ２）スチレン系樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂によって厚さ２０μ程度に形成されているもの、 ３）低結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体とス
チレン・ブタジエンブロック共重合体との混合樹脂によ
って形成されているもの、等がある。
ラント層として、例えば、 １）エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体等による厚さ１０μ以下の樹脂層からな
り、易開封性の熱接着部が得られるようにされているも
の、 ２）スチレン系樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂によって厚さ２０μ程度に形成されているもの、 ３）低結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体とス
チレン・ブタジエンブロック共重合体との混合樹脂によ
って形成されているもの、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、押出
成形によってヒートシール層の形成が容易な接着性組成
物であり、特にポリプロピレンとの接着性に優れ、ポリ
プロピレン製容器の蓋材のヒートシーラント層として有
用な接着性組成物及び該組成物からなるフィルムを提供
することである。
成形によってヒートシール層の形成が容易な接着性組成
物であり、特にポリプロピレンとの接着性に優れ、ポリ
プロピレン製容器の蓋材のヒートシーラント層として有
用な接着性組成物及び該組成物からなるフィルムを提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、密度が０．８
８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある特定のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（以下、これを［Ａ］とい
う）と粘着付与剤（以下、これを［Ｂ］という）を配合
した組成物が特にポリプロピレンとの接着性に優れてい
ることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、
［Ａ］と［Ｂ］からなる組成物であり、該組成物にしめ
る［Ａ］が７０〜９５重量％であり、［Ｂ］が５〜３０
重量％配合してなる接着性組成物及び該組成物からなる
フィルムである。
を解決するために鋭意検討を行った結果、密度が０．８
８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある特定のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（以下、これを［Ａ］とい
う）と粘着付与剤（以下、これを［Ｂ］という）を配合
した組成物が特にポリプロピレンとの接着性に優れてい
ることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、
［Ａ］と［Ｂ］からなる組成物であり、該組成物にしめ
る［Ａ］が７０〜９５重量％であり、［Ｂ］が５〜３０
重量％配合してなる接着性組成物及び該組成物からなる
フィルムである。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明において用いられる［Ａ］は、密度
が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、好ましくは密度
が０．８９５〜０．９０５ｇ／ｃｍ3であるエチレン・
α−オレフィン共重合体である。密度が０．８８０ｇ／
ｃｍ3未満では樹脂組成物の耐熱性が劣り、密度が０．
９１０ｇ／ｃｍ3を超えると得られる樹脂組成物の接着
性が劣る。また、本発明の接着性組成物の成形性を考慮
するとエチレン・α−オレフィン共重合体に用いられる
α−オレフィンの炭素数は３〜２０が好ましく、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレートは１
９０℃、２１６０ｇの荷重下で０．１ｇ／１０分〜２０
ｇ／１０分が好ましい。
が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、好ましくは密度
が０．８９５〜０．９０５ｇ／ｃｍ3であるエチレン・
α−オレフィン共重合体である。密度が０．８８０ｇ／
ｃｍ3未満では樹脂組成物の耐熱性が劣り、密度が０．
９１０ｇ／ｃｍ3を超えると得られる樹脂組成物の接着
性が劣る。また、本発明の接着性組成物の成形性を考慮
するとエチレン・α−オレフィン共重合体に用いられる
α−オレフィンの炭素数は３〜２０が好ましく、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレートは１
９０℃、２１６０ｇの荷重下で０．１ｇ／１０分〜２０
ｇ／１０分が好ましい。
【０００８】さらに、該エチレン・α−オレフィン共重
合体は、特に接着性を阻害する低分子量成分が少ないこ
とからゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であることが好ま
しい。
合体は、特に接着性を阻害する低分子量成分が少ないこ
とからゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であることが好ま
しい。
【０００９】また、該エチレン・α−オレフィン共重合
体は、均一な組成分布を有することから、特に低温ヒー
トシール性が良好であるため示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）の測定より得られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温
度（Ｔｍ（℃））と１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定か
ら求められる炭素数１０００個当りの短鎖分岐数（ＳＣ
Ｂ）とが（１）式の関係を満たすものであることが好ま
しい。
体は、均一な組成分布を有することから、特に低温ヒー
トシール性が良好であるため示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）の測定より得られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温
度（Ｔｍ（℃））と１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定か
ら求められる炭素数１０００個当りの短鎖分岐数（ＳＣ
Ｂ）とが（１）式の関係を満たすものであることが好ま
しい。
【００１０】 Ｔｍ ＜ −１．８×ＳＣＢ＋１３８ （１） 本発明において用いられる［Ａ］は、エチレン・α−オ
レフィン共重合体であり、特に上記の特性を満足するエ
チレン・α−オレフィン共重合体を用いることが好まし
い。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体は、
１個又は２個のシクロペンタジニエル骨格を有する配位
子が周期律表ＩＶｂ〜ＶＩｂ族の遷移金属、例えば、チ
タン、ジルコニウム又はハフニウムに配位したメタロセ
ン化合物とアルモキサンを組み合わせた触媒又は、上記
メタロセン化合物及びメタロセン化合物をイオン化し、
カチオン性のメタロセン化合物を生成させることが可能
な化合物を基本構成成分とする触媒系を用いることによ
り製造することができる。
レフィン共重合体であり、特に上記の特性を満足するエ
チレン・α−オレフィン共重合体を用いることが好まし
い。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体は、
１個又は２個のシクロペンタジニエル骨格を有する配位
子が周期律表ＩＶｂ〜ＶＩｂ族の遷移金属、例えば、チ
タン、ジルコニウム又はハフニウムに配位したメタロセ
ン化合物とアルモキサンを組み合わせた触媒又は、上記
メタロセン化合物及びメタロセン化合物をイオン化し、
カチオン性のメタロセン化合物を生成させることが可能
な化合物を基本構成成分とする触媒系を用いることによ
り製造することができる。
【００１１】上記触媒系を用いたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の製造方法としては、気相法、スラリー
法、溶液法、高圧イオン重合法などを挙げることができ
る。中でも生成するエチレン・α−オレフィン共重合体
の融点以上２８０℃までの温度で重合を行う溶液法、高
圧イオン重合法で製造することが好ましく、特に本発明
に用いるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、
高圧イオン重合法で製造することが好ましい。なお、高
圧イオン重合法とは、特開昭５６−１８６０７号、特開
昭５８−２２５１０６号各公報に記載されているような
圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、好ましくは３００〜
２０００ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１２５℃以上、好ましく
は１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃
の反応条件下で行われるエチレン系重合体の連続的製造
法である。
ィン共重合体の製造方法としては、気相法、スラリー
法、溶液法、高圧イオン重合法などを挙げることができ
る。中でも生成するエチレン・α−オレフィン共重合体
の融点以上２８０℃までの温度で重合を行う溶液法、高
圧イオン重合法で製造することが好ましく、特に本発明
に用いるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、
高圧イオン重合法で製造することが好ましい。なお、高
圧イオン重合法とは、特開昭５６−１８６０７号、特開
昭５８−２２５１０６号各公報に記載されているような
圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、好ましくは３００〜
２０００ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１２５℃以上、好ましく
は１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃
の反応条件下で行われるエチレン系重合体の連続的製造
法である。
【００１２】エチレンと共重合されるα―オレフィンと
しては、炭素数が３〜２０が好ましく、例えば１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、オクタ
デセン等が挙げられる。これらα―オレフィンの中でも
１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチ
ル−１−ペンテンを用いることが好ましく、特に好まし
くは接着強度が高く、かつ強度の安定している１−ヘキ
センである。本発明において用いられる［Ａ］は、密度
が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にあるエチ
レン・α―オレフィン共重合体である。
しては、炭素数が３〜２０が好ましく、例えば１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、オクタ
デセン等が挙げられる。これらα―オレフィンの中でも
１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチ
ル−１−ペンテンを用いることが好ましく、特に好まし
くは接着強度が高く、かつ強度の安定している１−ヘキ
センである。本発明において用いられる［Ａ］は、密度
が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にあるエチ
レン・α―オレフィン共重合体である。
【００１３】本発明において用いられる粘着付与剤
［Ｂ］は、固体の非晶性ポリマーであり、通常粘着付与
樹脂として粘着テープ、塗料、及びホットメルト接着剤
用分野に用いられており、重合されるモノマー源の違い
により次のような樹脂を列挙することができる。例え
ば、石油、ナフサ等の分解によって得られるＣ４留分、
Ｃ５留分、これらの混合物あるいはこれらの任意の留
分、例えばＣ５留分中のイソプレン及び１，３−ペンタ
ジエンなどを主原料とする脂肪族系炭化水素樹脂、石
油、ナフサ等の分解によって得られるＣ９留分中のスチ
レン誘導体及びインデン類を主原料とする芳香族炭化水
素樹脂、Ｃ４・Ｃ５留分の任意の留分とＣ９留分を共重
合した脂肪族・芳香族共重合体炭化水素樹脂、芳香族系
炭化水素樹脂を水素添加した脂環族系炭化水素樹脂、脂
肪族，脂環族及び芳香族を含む構造をもつ合成テルペン
系炭化水素樹脂、テレピン油中のα，β−ピネンを原料
とするテルペン系炭化水素樹脂、コールタール系ナフサ
中のインデン及びスチレン類を原料とするクマロインデ
ン系炭化水素樹脂、低分子量スチレン系樹脂及びロジン
系炭化水素樹脂などである。これら粘着付与剤の中でも
脂肪族系炭化水素樹脂及び芳香族系炭化水素樹脂を水素
添加した脂環族系炭化水素樹脂が本発明の組成物を構成
する、主成分のエチレン・α−オレフィン共重合体に対
する分散性が優れているという特徴を有するものであ
り、中でも環球法による軟化温度が１０５〜１５０℃、
好ましくは１１０〜１４０℃及び芳香族核への水素添加
率が８０％以上、好ましくは８５％以上の脂環族系炭化
水素が特に好ましい。
［Ｂ］は、固体の非晶性ポリマーであり、通常粘着付与
樹脂として粘着テープ、塗料、及びホットメルト接着剤
用分野に用いられており、重合されるモノマー源の違い
により次のような樹脂を列挙することができる。例え
ば、石油、ナフサ等の分解によって得られるＣ４留分、
Ｃ５留分、これらの混合物あるいはこれらの任意の留
分、例えばＣ５留分中のイソプレン及び１，３−ペンタ
ジエンなどを主原料とする脂肪族系炭化水素樹脂、石
油、ナフサ等の分解によって得られるＣ９留分中のスチ
レン誘導体及びインデン類を主原料とする芳香族炭化水
素樹脂、Ｃ４・Ｃ５留分の任意の留分とＣ９留分を共重
合した脂肪族・芳香族共重合体炭化水素樹脂、芳香族系
炭化水素樹脂を水素添加した脂環族系炭化水素樹脂、脂
肪族，脂環族及び芳香族を含む構造をもつ合成テルペン
系炭化水素樹脂、テレピン油中のα，β−ピネンを原料
とするテルペン系炭化水素樹脂、コールタール系ナフサ
中のインデン及びスチレン類を原料とするクマロインデ
ン系炭化水素樹脂、低分子量スチレン系樹脂及びロジン
系炭化水素樹脂などである。これら粘着付与剤の中でも
脂肪族系炭化水素樹脂及び芳香族系炭化水素樹脂を水素
添加した脂環族系炭化水素樹脂が本発明の組成物を構成
する、主成分のエチレン・α−オレフィン共重合体に対
する分散性が優れているという特徴を有するものであ
り、中でも環球法による軟化温度が１０５〜１５０℃、
好ましくは１１０〜１４０℃及び芳香族核への水素添加
率が８０％以上、好ましくは８５％以上の脂環族系炭化
水素が特に好ましい。
【００１４】更に［Ｂ］の配合割合は５〜３０重量％が
好ましく、５重量％未満ではポリプロピレンとの接着性
が強くなりすぎ、イージーピール性が低下する。また、
３０重量％を越える配合割合では、該組成物の溶融粘度
が低くなり加工性及び耐熱性が低下する。
好ましく、５重量％未満ではポリプロピレンとの接着性
が強くなりすぎ、イージーピール性が低下する。また、
３０重量％を越える配合割合では、該組成物の溶融粘度
が低くなり加工性及び耐熱性が低下する。
【００１５】本発明の接着性組成物は、［Ａ］と［Ｂ］
を上記配合割合で均一に混練することにより得ることが
できる。
を上記配合割合で均一に混練することにより得ることが
できる。
【００１６】本発明の接着性組成物は、本発明の目的を
逸脱しない限りにおいて一般的に用いられる補助添加成
分、例えば酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電
防止剤、顔料、染料等を添加してもよい。
逸脱しない限りにおいて一般的に用いられる補助添加成
分、例えば酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電
防止剤、顔料、染料等を添加してもよい。
【００１７】本発明の接着性組成物は、一般的な製造方
法により得ることができ、例えば［Ａ］と［Ｂ］を上記
配合割合でヘンシェルミキサー、コニカルブレンダー、
Ｖブレンダー等を用いたドライブレンド等の方法などが
採用される。また、より均一に混練するために単軸又は
多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール混
練機等で混練する方法が好ましい。接着性組成物を造粒
した後、インフレーション成形、Ｔダイ成形等の従来公
知の方法を用いることができる。
法により得ることができ、例えば［Ａ］と［Ｂ］を上記
配合割合でヘンシェルミキサー、コニカルブレンダー、
Ｖブレンダー等を用いたドライブレンド等の方法などが
採用される。また、より均一に混練するために単軸又は
多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール混
練機等で混練する方法が好ましい。接着性組成物を造粒
した後、インフレーション成形、Ｔダイ成形等の従来公
知の方法を用いることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１９】＜合成例＞ジフェニルメチレン（シクロペ
ンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロラ
イド：Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリウムテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）ボレート：トリイソブチルアルミニ
ウム＝１：２：２５０（モル比）よりなる触媒を調整
し、該触媒系を用い、重合温度１５０〜１７５℃、重合
圧力９００ｋｇｆ／ｃｍ2でエチレンと１−ヘキセンの
共重合を行い、；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）及び；エチレン・１−ヘキセン共重合体（２）
を得た。
ンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロラ
イド：Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリウムテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）ボレート：トリイソブチルアルミニ
ウム＝１：２：２５０（モル比）よりなる触媒を調整
し、該触媒系を用い、重合温度１５０〜１７５℃、重合
圧力９００ｋｇｆ／ｃｍ2でエチレンと１−ヘキセンの
共重合を行い、；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）及び；エチレン・１−ヘキセン共重合体（２）
を得た。
【００２０】この得られた；エチレン・１−ヘキセン
共重合体（１）及び；エチレン・１−ヘキセン共重合
体（２）を以下の方法で測定した。
共重合体（１）及び；エチレン・１−ヘキセン共重合
体（２）を以下の方法で測定した。
【００２１】密度：ＪＩＳ Ｋ６７６０（１９８１年）
に準拠して、２３℃に保った密度勾配管を用いて測定し
た。
に準拠して、２３℃に保った密度勾配管を用いて測定し
た。
【００２２】メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ
Ｋ７２１０（１９７６年）に準拠して１９０℃、２１６
０ｇの荷重下で測定した。
Ｋ７２１０（１９７６年）に準拠して１９０℃、２１６
０ｇの荷重下で測定した。
【００２３】重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量
（Ｍｎ）：Ｍｗ、Ｍｎは日本ミリポア（株）製１５０Ｃ
ＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム：東ソー（株）製、ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、７．８ｍｍＩＤ×３０ｃｍを３本、溶
媒：１，２，４−トリクロロベンゼン、温度：１４０
℃、流量：１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／ｍｌ（注
入量３００μｌ））を用いるゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。なお、カラ
ム溶出体積は東ソー（株）製標準ポリスチレンを用い
て、ユニバーサルキャリブレーション法により校正し
た。
（Ｍｎ）：Ｍｗ、Ｍｎは日本ミリポア（株）製１５０Ｃ
ＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム：東ソー（株）製、ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、７．８ｍｍＩＤ×３０ｃｍを３本、溶
媒：１，２，４−トリクロロベンゼン、温度：１４０
℃、流量：１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／ｍｌ（注
入量３００μｌ））を用いるゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。なお、カラ
ム溶出体積は東ソー（株）製標準ポリスチレンを用い
て、ユニバーサルキャリブレーション法により校正し
た。
【００２４】短鎖分岐数（ＳＣＢ）：オルトジクロロベ
ンゼンを溶媒とした溶液を用い、１００ＭＨｚで、１３
Ｃ−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製 ＪＮＭ Ｇ
Ｘ４００）測定により算出した。
ンゼンを溶媒とした溶液を用い、１００ＭＨｚで、１３
Ｃ−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製 ＪＮＭ Ｇ
Ｘ４００）測定により算出した。
【００２５】融点：示差走査型熱量計（ＤＳＣ）（パー
キンエルマー社製 ＤＳＣ−７）を用いて測定した。Ｄ
ＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶融させた後、１０
℃／分の速度で温度を３０℃まで下げて固化（結晶化）
させた試料について、１０℃／分の速度で昇温させて得
られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））
を測定した。
キンエルマー社製 ＤＳＣ−７）を用いて測定した。Ｄ
ＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶融させた後、１０
℃／分の速度で温度を３０℃まで下げて固化（結晶化）
させた試料について、１０℃／分の速度で昇温させて得
られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））
を測定した。
【００２６】これら；エチレン・１−ヘキセン共重合
体（１）及び；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（２）の測定結果を表１に示した。
体（１）及び；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（２）の測定結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】＜参考例＞ 軟化温度（環球法）：ＪＩＳ Ｋ６７３０（１９７６
年）に準拠して測定した。そして、表２に；粘着付与
剤である脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学（株））
製、商品名アルコンＰ１２５）の測定結果を示した。
年）に準拠して測定した。そして、表２に；粘着付与
剤である脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学（株））
製、商品名アルコンＰ１２５）の測定結果を示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例１〜実施例３ 合成例で得られた；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）と；粘着付与剤（アルコンＰ１２５）を：
＝９０：１０（実施例１）、８０：２０（実施例２）、
７５：２５（実施例３）の組成として、Ｖブレンダーで
混合し、４０ｍｍ単軸押出機（フルフライトスクリュ
ー）、設定温度１８０℃でスクリュー冷却しながら混練
造粒し接着性組成物を得た。
（１）と；粘着付与剤（アルコンＰ１２５）を：
＝９０：１０（実施例１）、８０：２０（実施例２）、
７５：２５（実施例３）の組成として、Ｖブレンダーで
混合し、４０ｍｍ単軸押出機（フルフライトスクリュ
ー）、設定温度１８０℃でスクリュー冷却しながら混練
造粒し接着性組成物を得た。
【００３１】次に、この接着性組成物を複合基材（延伸
ポリエステル／ポリエチレン＝１２／２５（μｍ））の
ポリエチレン面に対し、３０μｍの厚さでラミネートし
評価試料フィルムとした。このフィルムとＰＰシート
（縦８０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．３５ｍｍ）を温
度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間１秒の条件で
ヒートシールし、オートグラフ（島津製作所（株）製）
を用い剥離速度３００ｍｍ／分で９０°剥離したときの
界面剥離強度を測定した。
ポリエステル／ポリエチレン＝１２／２５（μｍ））の
ポリエチレン面に対し、３０μｍの厚さでラミネートし
評価試料フィルムとした。このフィルムとＰＰシート
（縦８０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．３５ｍｍ）を温
度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間１秒の条件で
ヒートシールし、オートグラフ（島津製作所（株）製）
を用い剥離速度３００ｍｍ／分で９０°剥離したときの
界面剥離強度を測定した。
【００３２】耐ボイル性試験は次のように行った。射出
成形されたポリプロピレン性カップ（内容積１３５ｍ
ｌ）に水１０５ｍｌを入れ、この評価試料フィルムを蓋
材として、温度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間
１秒の条件でヒートシールした。この状態のものを９０
℃の恒温水槽中に入れ、３０分間放置してから取り出
し、カップ内に存在する空気の膨張によって、蓋材シー
ル部に剥がれが発生していないかどうかを調べた。測定
試料１０個の中、９０℃、３０分間ボイル後においても
破損していない試料の数で示す。その結果を表３に示し
た。本発明に係わる樹脂組成物はいずれもヒートシール
材料として、良好な性能を示している。また、ラミネー
トの耐ボイル試験においても、ラミネート蓋材には剥が
れがみられず、優れた耐ボイル性を有することが認めら
れた。
成形されたポリプロピレン性カップ（内容積１３５ｍ
ｌ）に水１０５ｍｌを入れ、この評価試料フィルムを蓋
材として、温度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間
１秒の条件でヒートシールした。この状態のものを９０
℃の恒温水槽中に入れ、３０分間放置してから取り出
し、カップ内に存在する空気の膨張によって、蓋材シー
ル部に剥がれが発生していないかどうかを調べた。測定
試料１０個の中、９０℃、３０分間ボイル後においても
破損していない試料の数で示す。その結果を表３に示し
た。本発明に係わる樹脂組成物はいずれもヒートシール
材料として、良好な性能を示している。また、ラミネー
トの耐ボイル試験においても、ラミネート蓋材には剥が
れがみられず、優れた耐ボイル性を有することが認めら
れた。
【００３３】
【表３】
【００３４】比較例１ 合成例で得られた；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（２）を用いて、実施例１と同様の組成：＝９０：
１０で測定、評価を行いその結果を表３に示した。この
樹脂組成物は、ヒートシール強度に劣った。
（２）を用いて、実施例１と同様の組成：＝９０：
１０で測定、評価を行いその結果を表３に示した。この
樹脂組成物は、ヒートシール強度に劣った。
【００３５】比較例２ 合成例で得られた；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）単独を用いて、実施例１と同様の測定、評価を行
いその結果を表３に示した。ヒートシール強度は十分に
大きく、また内容物保護性の点でも優れているが開封し
難く、開封部に蓋材のシール層フィルムの断片が残存す
るという欠点があった。
（１）単独を用いて、実施例１と同様の測定、評価を行
いその結果を表３に示した。ヒートシール強度は十分に
大きく、また内容物保護性の点でも優れているが開封し
難く、開封部に蓋材のシール層フィルムの断片が残存す
るという欠点があった。
【００３６】比較例３〜比較例４ 合成例で得られた；エチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）と；粘着付与剤（アルコンＰ１２５）を：
＝９８：２（比較例３）、６５：３５（比較例４）の組
成として、実施例１と同様の測定、評価を行いその結果
を表３に示した。比較例３は、ヒートシール強度は十分
に大きく、また内容物保護性の点でも優れているが開封
し難く、開封部に蓋材のシール層フィルムの断片が残存
するという欠点があった。また比較例４は、耐ボイル性
に劣り、ボイル処理を必要とする用途には適当でない。
（１）と；粘着付与剤（アルコンＰ１２５）を：
＝９８：２（比較例３）、６５：３５（比較例４）の組
成として、実施例１と同様の測定、評価を行いその結果
を表３に示した。比較例３は、ヒートシール強度は十分
に大きく、また内容物保護性の点でも優れているが開封
し難く、開封部に蓋材のシール層フィルムの断片が残存
するという欠点があった。また比較例４は、耐ボイル性
に劣り、ボイル処理を必要とする用途には適当でない。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の接着性組成
物は、押出成形によってヒートシール層の形成が容易な
接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性に
優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラント
層として有用である。
物は、押出成形によってヒートシール層の形成が容易な
接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性に
優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラント
層として有用である。
【００３８】また、剥離時にヒートシール面から界面剥
離を起こしていわゆるピーラブル性を示すとともに、ヒ
ートシール後のボイル殺菌処理を可能とする耐ボイル性
をも示すなど、きわめて好ましい性質を有するヒートシ
ール層を提供することができる。
離を起こしていわゆるピーラブル性を示すとともに、ヒ
ートシール後のボイル殺菌処理を可能とする耐ボイル性
をも示すなど、きわめて好ましい性質を有するヒートシ
ール層を提供することができる。
【００３９】
Claims (5)
- 【請求項１】（ａ）密度０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン・α−オレフィン共重合体と、（ｂ）粘
着付与剤からなる組成物であり、該組成物にしめるエチ
レン・α−オレフィン共重合体が７０〜９５重量％、粘
着付与剤が５〜３０重量％である接着性組成物。 - 【請求項２】エチレン・α−オレフィン共重合体が、
（ａ）α−オレフィンの炭素数が３〜２０であり、
（ｂ）１９０℃、２１６０ｇの荷重下で測定したメルト
フローレートが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲である請
求項１に記載の接着性組成物。 - 【請求項３】エチレン・α−オレフィン共重合体が、
（ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定
した重量平均分子量と数平均分子量の比が３以下であ
り、（ｂ）示差走査型熱量計の測定より得られる吸熱曲
線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））と１３Ｃ−Ｎ
ＭＲスペクトルの測定から求められる炭素数１０００個
当たりの短鎖分岐数（ＳＣＢ）とが下式（１）で示され
る関係を満たすことを特徴とする請求項１〜請求項２の
いずれかに記載の接着性組成物。 Ｔｍ ＜ −１．８×ＳＣＢ＋１３８ （１） - 【請求項４】粘着付与剤が、環球法による軟化温度が１
０５〜１５０℃、芳香族核への水素添加率が８０％以上
の粘着付与剤であることを特徴とする請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の接着性組成物。 - 【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接
着性組成物を用いて成形されることを特徴とするフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3579298A JPH11228757A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 接着性組成物及び該組成物からなるフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3579298A JPH11228757A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 接着性組成物及び該組成物からなるフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228757A true JPH11228757A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12451781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3579298A Pending JPH11228757A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 接着性組成物及び該組成物からなるフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079307A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-04-21 | Giken Kasei Kk | 樹脂シートおよび樹脂製容器 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP3579298A patent/JPH11228757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079307A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-04-21 | Giken Kasei Kk | 樹脂シートおよび樹脂製容器 |
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