JP2015120825A - ホットメルト接着剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、６０℃を超える高温条件下及び−１０℃よりも低い低温条件下における接着性、即ち、高温接着性及び低温接着性に優れていると共に、セットタイムの短いホットメルト接着剤を提供する。【解決手段】 本発明のホットメルト接着剤は、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）とを含むことを特徴とする。【選択図】 なし
Description
本発明は、ホットメルト接着剤に関する。
ホットメルト接着剤は、無溶剤であって、瞬間接着又は高速接着が可能であることから、包装、製本、木工などの分野において多く用いられている。
ホットメルト接着剤は、上述のように様々な用途で用いられている。例えば、醤油、酒などが充填された容器は、通常、輸送や保管のために段ボールに収納された上でホットメルト接着剤を用いて封函される。醤油や酒などが充填された容器が段ボールに収納、封函される時、容器に充填された醤油や酒などの内容物は、通常、高温に加熱された状態であることから、内容物の熱が、ホットメルト接着剤を用いて接着される、段ボールなどの被着体に伝わり、被着体が加熱される場合がある。従って、被着体が高温となっても接着力を維持する高温接着性が要求される。一方、醤油や酒などが充填された容器を収納、封函した段ボールは、冬季には低温で保管、貯蔵されるため、このような低温条件下においても接着力を維持する低温接着性が要求される。
しかしながら、ホットメルト接着剤の低温接着性を向上させようとすると高温接着性が低下し、高温接着性を向上させようとすると低温接着性が低下することから、ホットメルト接着剤の高温接着性と低温接着性とを両立させることが難しいという問題点を有している。
特許文献１には、エチレン系重合体１００重量部に対して、粘着付与樹脂５０〜２００重量部と、フィッシャートロプシュワックス２〜１００重量部とを含有するホットメルト組成物であり、前記フィッシャートロプシュワックスは、融点が８０〜９５℃の範囲にあり、かつＭｗ／Ｍｎの値が、１．１０以下であるホットメルト接着剤が提案され、夏季（特に盛夏期）及び冬季の双方において用いることができ通年使用が可能であることが開示されている。
しかしながら、特許文献１のホットメルト接着剤は、夏季（特に盛夏期）及び冬季の双方において用いることは可能であるものの、醤油や酒などの内容物が高温に加熱された容器を段ボールなどに収納して、段ボールを封函するために用いるなどという更に高い温度（高温条件）下では接着性を維持することができない虞れがある。
更に、特許文献１のホットメルト接着剤は、実施例において評価している−１０℃を下回る更に厳しい温度条件（低温条件）下にて用いると、十分な接着性を維持することができない虞れがある。
又、近年、製造効率の観点から、ホットメルト接着剤を接着部分に塗布してから固化するまでの固化時間（セットタイム）の短縮化が求められており、セットタイムの短いホットメルト接着剤が所望されている。
本発明は、６０℃を超える高温条件下及び−１０℃よりも低い低温条件下における接着性、即ち、高温接着性及び低温接着性に優れていると共に、セットタイムの短いホットメルト接着剤を提供する。
本発明のホットメルト接着剤は、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）とを含むホットメルト接着剤であって、上記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、上記ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、上記粘着付与樹脂（Ｃ）及び上記数平均分子量が２００〜３０００であるワックスの総重量に対して、上記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）１０〜５０重量％、上記ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）１０〜４０重量％、上記粘着付与樹脂（Ｃ）３０〜６０重量％及び上記数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）１０〜３０重量％を含有していることを特徴とする。
本発明のホットメルト接着剤を構成しているエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）中のα−オレフィン成分としては、特に限定されないが、炭素数が３〜２０のα−オレフィンが好ましい。
炭素数が３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられ、ホットメルト接着剤に柔軟性を付与し且つ低温接着性を向上させる点から、炭素数が６〜８のα−オレフィンが好ましく、１−オクテンがより好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）のα−オレフィン成分は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）中におけるα−オレフィンの含有量は、少なすぎると、ホットメルト接着剤が硬くなり、ホットメルト接着剤の低温接着性が低下する虞れがあり、多すぎると、ホットメルト接着剤の柔軟性が過度になり、ホットメルト接着剤の高温接着性が低下することがあるので、３〜４０重量％が好ましく、２０〜４０重量％が好ましく、３０〜４０重量％がより好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、低すぎると、ホットメルト接着剤の塗工性が低下することがあり、高すぎると、ホットメルト接着剤の高温接着性が低下することがあるので、５０〜２５００ｇ／１０分が好ましく、１５０〜２５００ｇ／１０分がより好ましく、２００〜８００ｇ／１０分が特に好ましい。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）のメルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して１９０℃ 、荷重２１．１８ Ｎの条件下にて測定された値をいう。
エチレン−１−オクテン共重合体としては、シングルサイトメタロセン触媒を用いて合成されたエチレン−１−オクテン共重合体が、ダウケミカル社から商品名「アフィニティＧＡ１８７５」（ ＭＦＲ：１２５０ｇ／１０分 ）、商品名「アフィニティＧ Ａ １９００」（ ＭＦＲ：１０００ｇ／１０分 ）、商品名「アフィニティＧＡ１９５０」（ＭＦＲ：５００ｇ／１０分） にて市販されている。
ホットメルト接着剤中におけるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）の含有量は、少なすぎると、ホットメルト接着剤の柔軟性が低下し、低温条件下において、ホットメルト接着剤の固化物が割れてしまい、ホットメルト接着剤の低温接着性が低下することがあり、多すぎると、ホットメルト接着剤の高温接着性が低下し又はホットメルト接着剤の被着体への濡れ性の低下に起因した接着不良を生じるので、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）の総重量に対して、１０〜５０重量％に限定され、１０〜４０重量％が好ましい。
本発明のホットメルト接着剤がビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）を含有していることによって、ホットメルト接着剤は優れた柔軟性を付与し、低温条件下での接着性（低温接着性）が向上している。
ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）としては、特に限定されず、例えば、スチレン− ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ） 、スチレン− イソプレンゴム−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ） 、スチレン− エチレン・ブチレン− スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ） 、スチレン−エチレン・ プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられ、ホットメルト接着剤の高温条件下での接着性が優れていることから、スチレン− エチレン・ブチレン− スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が好ましく、スチレン− エチレン・ブチレン− スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）がより好ましい。ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）は、例えば、クレイトンポリマージャパン社から商品名「クレイトンＧ１６５２Ｅ」（スチレン含有量：２９重量％）、商品名「クレイトンＧ１６６０Ｈ」（スチレン含有量：３０重量％）などにて市販されている熱可塑性ブロック共重合体を用いることができる。
ホットメルト接着剤中におけるビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）の含有量は、少なすぎると、低温条件下にてホットメルト接着剤の柔軟性が低下してホットメルト接着剤の固化物が割れてしまい、ホットメルト接着剤の低温接着性が低下することがあり、多すぎると、ホットメルト接着剤の高温接着性が低下したり、ホットメルト接着剤の被着体への濡れ性の低下に起因した接着不良を生じたり、又は、ホットメルト接着剤の溶融時の粘度が高くなってホットメルト接着剤の塗布性が低下することがあるので、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）の総重量に対して、１０〜４０重量％に限定され、１０〜３０重量％が好ましい。
ホットメルト接着剤を構成している粘着付与樹脂（Ｃ）としては、特に限定されず、例えば、テルペン系樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ロジン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂、水素添加Ｃ５系石油樹脂、水素添加Ｃ９系石油樹脂、水素添加ロジン系樹脂などが挙げられ、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）との相溶性が向上し、ホットメルト接着剤の低温接着性及び高温接着性が向上するので、水素添加テルペン系樹脂、水素添加Ｃ５系石油樹脂、水素添加Ｃ９系石油樹脂、水素添加ロジン系樹脂が好ましく、ホットメルト接着剤の低温接着性及び高温接着性がより向上するので、水素添加Ｃ５系石油樹脂、水素添加Ｃ９系石油樹脂、水素添加テルペン系樹脂が好ましく、水素添加Ｃ５系石油樹脂がより好ましい。なお、粘着付与樹脂（Ｃ）は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
Ｃ５系石油樹脂とは、ナフサの熱分解によって副生されたＣ５留分を重合して得られる樹脂をいう。
Ｃ９系石油樹脂とは、ナフサの熱分解によって副生されたＣ９留分を重合して得られる樹脂をいう。
テルペン系樹脂とは、松の木からロジンを得る際に同時に得られるテレピン油を原料とした樹脂であり、テレピン油にはガムテレピン油、ウッドテレピン油、サルフェートテレピン油がある。
粘着付与樹脂（Ｃ）としては、例えば、ヤスハラケミカル社から商品名「クリアロンＰ１１」にて市販されている水素添加テルペン系樹脂、イーストマンケミカル社から商品名「イーストタックＣ１１５Ｗ」にて市販されている水素添加Ｃ５系石油樹脂、出光興産社から商品名「アイマーブＰ１２５」にて市販されている水素添加Ｃ５系石油樹脂、荒川化学社から商品名「アルコンＰ１１５」にて市販されている水素添加Ｃ９系石油樹脂、荒川化学社から商品名「アルコンＰ１２５」にて市販されている水素添加Ｃ９系石油樹脂、荒川化学社から商品名「ＫＲ−６１２」にて市販されている水素添加ロジン系樹脂などが用いることができる。
ホットメルト接着剤中における粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、少なすぎると、ホットメルト接着剤の高温接着性が低下したり、ホットメルト接着剤の被着体への濡れ性の低下に起因した接着不良を生じたり、又は、ホットメルト接着剤の溶融時の粘度が高くなってホットメルト接着剤の塗布性が低下することがあり、多すぎると、低温条件下にてホットメルト接着剤の柔軟性が低下してホットメルト接着剤の固化物が割れてしまい、ホットメルト接着剤の低温接着性が低下することがあるので、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）の総重量に対して、３０〜６０重量％に限定され、３５〜５５重量％が好ましい。
ホットメルト接着剤を構成しているワックス（Ｄ）としては、特に限定されず、例えば、フィッシャートロプシュワックスやポリエチレンワックスなどの合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然系ワックスなどが挙げられるが、ホットメルト接着剤の低温接着性及び高温接着性に優れていることから、フィッシャートロプシュワックス及びパラフィンワックスからなる群から選ばれた少なくとも一種のワックスを含むことが好ましく、フィッシャートロプシュワックス及びパラフィンワックスからなる群から選ばれた少なくとも一種のワックスを含むことがより好ましく、フィッシャートロプシュワックス及び精製パラフィンワックスからなる群から選ばれた少なくとも一種のワックスを含むことが特に好ましく、フィッシャートロプシュワックスを含むことが最も好ましい。ワックス（Ｄ）は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
ワックス（Ｄ）としては、例えば、サゾール社から商品名「サゾールＨ−１」にて市販されているフィッシャートロプシュワックス（融点１０８℃）、日本精蝋社から商品名「ＨＮＰ−９」にて市販されている精製パラフィンワックス（融点７５℃）などを用いることができる。
ワックス（Ｄ）の数平均分子量は、低すぎると、ホットメルト接着剤の高温接着性が低下し、高すぎると、ホットメルト接着剤の溶融粘度が高くなり、ホットメルト接着剤の塗布性が低下し、又は、ホットメルト接着剤のセットタイムが長くなるので、２００〜３０００に限定され、３００〜２５００が好ましい。
なお、本発明において、ワックス（Ｄ）の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定されたポリスチレン換算した値である。即ち、ワックスの数平均分子量は、ワックスを１．０重量％の濃度となるようにテトラヒドロフラン(ＴＨＦ）に溶解させることにより試料溶液を調製し、この試料溶液を用いて下記条件によるＧＰＣ法により、標準ポリスチレンを基準として、屈折率検出計を用いて測定することができる。
具体的には、ワックスを１．０重量％の濃度となるようにＴＨＦ(テトラヒドロフラン)に溶解させることにより試料溶液を調製する。
測定装置としては、送液装置がＬＣ−９Ａ、屈折率検出計がＲＩＤ−６Ａ、カラムオーブンがＣＴＯ−６Ａ、データ解析装置がＣ−Ｒ４Ａからなるシステム（いずれも島津製作所社製）を使用することができる。ＧＰＣカラムとしては、例えば、ＧＰＣ−８０５（排除限界４００万）３本、ＧＰＣ−８０４（排除限界４０万）１本（以上すべて島津製作所社製）をこの順に接続して使用することができる。又、測定条件は、試料注入量２５μＬ（マイクロリットル）で、溶出液テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、送液量１．０ｍＬ／分、カラム温度４５℃とする。
ワックス（Ｄ）の融点は、ホットメルト接着剤の高温接着性に優れ且つセットタイムを短縮化することができるので、６０〜１２０℃が好ましく、７０〜１１０℃がより好ましい。ワックスの融点は、示差走査熱量計を用いて３０〜１５０℃まで昇温速度５℃／分の加熱条件下にて測定された値をいう。示差走査熱量計としては、島津製作所社から商品名「ＤＳＣ−６０」にて市販されている装置を用いることができる。
ホットメルト接着剤中のワックス（Ｄ）の含有量は、少なすぎると、ホットメルト接着剤の粘度が高くなって塗布性が低下し、又は、ホットメルト接着剤の固化速度が遅くなってセットタイムが長くなり、多すぎると、ホットメルト接着剤の固化物が硬くて脆くなって接着性が低下するので、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）の総重量に対して、１０〜３０重量％に限定され、１５〜２５重量％が好ましい。
本発明のホットメルト接着剤には、物性を損なわない範囲内において、例えば、充填剤、増量剤、粘度調整剤、揺変性付与剤、軟化剤（可塑剤）、プロセスオイル、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、糸引き抑制剤などの添加剤が含有されていてもよい。
酸化防止剤としては、特に限定されず、例えば、チバスペシャリティケミカルズ社から商品名「イルガノックス１０１０」又は商品名「イルガノックス１０７６」 にて市販されているヒンダードフェノール系酸化防止剤、チバスペシャリティケミカルズ社から商品名「イルガフォス１６８」にて市販されているホスフィト系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
ホットメルト接着剤中における酸化防止剤の含有量は、ホットメルト接着剤の高温接着性が向上するので、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）の総重量１００重量部に対して０．１〜３重量部が好ましい。
本発明のホットメルト接着剤の製造方法は、特に限定されず、例えば、従来からホットメルト接着剤の製造に一般的に用いられている各種攪拌混練機を用いて、必須成分であるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）、並びに、必要に応じて配合される各種添加剤の各所定量を１２０〜１９０℃で加熱溶融して均一に攪拌混練することにより、所望のホットメルト接着剤を製造する方法が挙げられる。
本発明のホットメルト接着剤は、上述の構成を有していることから、低温条件及び高温条件下の接着性に優れ且つセットタイムが短く高速接着を可能とする。
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
（実施例１〜７、比較例１〜９）
表１に示した所定量のエチレン−１−オクテン共重合体（Ａ１）（ダウケミカル社製 商品名「アフィニティＧ Ａ１９５０ 」、 ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、１−オクテン成分の含有量：３６重量％）、エチレン−１−オクテン共重合体（Ａ２）（ダウケミカル社製 商品名「アフィニティＧＡ１９００」、 ＭＦＲ：１０００ｇ／１０分、１−オクテン成分の含有量：３６重量％）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、クレイトンポリマージャパン社製 商品名「クレイトンＧ１６５２Ｅ」、スチレン成分の含有量：２９重量％）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ社製 商品名「セプトン２０６３」、スチレン成分の含有量：１３重量％）、水素添加Ｃ５系石油樹脂（イーストマンケミカル社製 商品名「イーストタックＣ１１５Ｗ」）、水素添加Ｃ９系石油樹脂（荒川化学社製 商品名「アルコンＰ１１５」）、水素添加テルペン系樹脂（ヤスハラケミカル社製 商品名「クリアロンＰ１１５」）、水素添加ロジン系樹脂（荒川化学社製 商品名「ＫＲ−６１２」）、フィッシャートロプシュワックス（サゾール社製 商品名「サゾールワックスＨ１」、数平均分子量：７５０、融点：１０８℃）、精製パラフィンワックス（日本精蝋社製 商品名「ＨＮＰ−９」、数平均分子量：５００、融点：７５℃）、ポリプロピレンワックス（リコセン社製 商品名「リコセンＰＰ６１０２」、数平均分子量：３８００、融点：１３０℃）及び酸化防止剤（チバスペシャリティケミカルズ社製 商品名「イルガノックス１０１０」）を万能攪拌混練機（ ダルトン社製 商品名「２５ＡＭ 型」、攪拌具：フック） に供給して１６０℃に加熱して完全に溶融させた後に回転数６０ｒｐｍにて１時間に亘って攪拌、混練してホットメルト接着剤を得た。
表１に示した所定量のエチレン−１−オクテン共重合体（Ａ１）（ダウケミカル社製 商品名「アフィニティＧ Ａ１９５０ 」、 ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、１−オクテン成分の含有量：３６重量％）、エチレン−１−オクテン共重合体（Ａ２）（ダウケミカル社製 商品名「アフィニティＧＡ１９００」、 ＭＦＲ：１０００ｇ／１０分、１−オクテン成分の含有量：３６重量％）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、クレイトンポリマージャパン社製 商品名「クレイトンＧ１６５２Ｅ」、スチレン成分の含有量：２９重量％）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ社製 商品名「セプトン２０６３」、スチレン成分の含有量：１３重量％）、水素添加Ｃ５系石油樹脂（イーストマンケミカル社製 商品名「イーストタックＣ１１５Ｗ」）、水素添加Ｃ９系石油樹脂（荒川化学社製 商品名「アルコンＰ１１５」）、水素添加テルペン系樹脂（ヤスハラケミカル社製 商品名「クリアロンＰ１１５」）、水素添加ロジン系樹脂（荒川化学社製 商品名「ＫＲ−６１２」）、フィッシャートロプシュワックス（サゾール社製 商品名「サゾールワックスＨ１」、数平均分子量：７５０、融点：１０８℃）、精製パラフィンワックス（日本精蝋社製 商品名「ＨＮＰ−９」、数平均分子量：５００、融点：７５℃）、ポリプロピレンワックス（リコセン社製 商品名「リコセンＰＰ６１０２」、数平均分子量：３８００、融点：１３０℃）及び酸化防止剤（チバスペシャリティケミカルズ社製 商品名「イルガノックス１０１０」）を万能攪拌混練機（ ダルトン社製 商品名「２５ＡＭ 型」、攪拌具：フック） に供給して１６０℃に加熱して完全に溶融させた後に回転数６０ｒｐｍにて１時間に亘って攪拌、混練してホットメルト接着剤を得た。
得られたホットメルト接着剤の接着性及びセットタイムを下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
（接着性）
ホットメルト接着剤の接着性をＪＡＩ−７に準拠して測定した。具体的には、Ｋ−ライナー段ボール片の一面にホットメルト接着剤を１８０℃ 、塗布量３ ｇ／ｍで塗布した。オープンタイム２ 秒及びセットタイム２秒とし、Ｋ−ライナー段ボール片のホットメルト接着剤塗布面に別のＫ−ライナー段ボール片をプレス圧７．８ｋＰａ にて貼り合わせて積層体を作製した。上記要領でもう一つの積層体を作製した。一方の積層体を−２０℃に設定された恒温槽中に供給して１２時間に亘って放置した後、−２０℃の雰囲気下にてＫ−ライナー段ボール片同士を手で強制的に剥離させた。他方の積層体を７０℃に設定された恒温槽中に供給して１２時間に亘って放置した後、７０℃の雰囲気下にてＫ −ライナー段ボール片同士を手で強制的に剥離させた。
ホットメルト接着剤の接着性をＪＡＩ−７に準拠して測定した。具体的には、Ｋ−ライナー段ボール片の一面にホットメルト接着剤を１８０℃ 、塗布量３ ｇ／ｍで塗布した。オープンタイム２ 秒及びセットタイム２秒とし、Ｋ−ライナー段ボール片のホットメルト接着剤塗布面に別のＫ−ライナー段ボール片をプレス圧７．８ｋＰａ にて貼り合わせて積層体を作製した。上記要領でもう一つの積層体を作製した。一方の積層体を−２０℃に設定された恒温槽中に供給して１２時間に亘って放置した後、−２０℃の雰囲気下にてＫ−ライナー段ボール片同士を手で強制的に剥離させた。他方の積層体を７０℃に設定された恒温槽中に供給して１２時間に亘って放置した後、７０℃の雰囲気下にてＫ −ライナー段ボール片同士を手で強制的に剥離させた。
積層体において、Ｋ−ライナー段ボール片同士がホットメルト接着剤を介して接着していた総面積をＳ1とした。積層体のＫ−ライナー段ボール片同士を手で強制的に剥離した後、何れか一方のＫ−ライナー段ボール片が材破した部分の総面積をＳ2とした。下記式に基づいて材破率（％）を算出した。
材破率（％）＝１００×Ｓ2／Ｓ1
材破率（％）＝１００×Ｓ2／Ｓ1
（セットタイム）
Ｋ−ライナー段ボール片の一面にホットメルト接着剤を１８０℃ 、塗布量２ ｇ／ｍで塗布した。オープンタイム２ 秒とし、Ｋ−ライナー段ボール片のホットメルト接着剤塗布面に別のＫ−ライナー段ボール片をプレス圧７．８ｋＰａ にて貼り合わせて積層体を複数枚、作製した。
Ｋ−ライナー段ボール片の一面にホットメルト接着剤を１８０℃ 、塗布量２ ｇ／ｍで塗布した。オープンタイム２ 秒とし、Ｋ−ライナー段ボール片のホットメルト接着剤塗布面に別のＫ−ライナー段ボール片をプレス圧７．８ｋＰａ にて貼り合わせて積層体を複数枚、作製した。
２５℃の雰囲気中において積層体のＫ−ライナー段ボール片同士を手で強制的に剥離させ、接着性の測定時と同様の要領で材破率を算出し、材破率が８０％となるセットタイムを測定した。
Claims (4)
- エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）及び数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）とを含むホットメルト接着剤であって、上記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）、上記ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）、上記粘着付与樹脂（Ｃ）及び上記数平均分子量が２００〜３０００であるワックスの総重量に対して、上記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）１０〜５０重量％、上記ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との熱可塑性ブロック共重合体（Ｂ）１０〜４０重量％、上記粘着付与樹脂（Ｃ）３０〜６０重量％及び上記数平均分子量が２００〜３０００であるワックス（Ｄ）１０〜３０重量％を含有していることを特徴とするホットメルト接着剤。
- 粘着付与樹脂（Ｃ）が水素添加Ｃ５系石油樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のホットメルト接着剤。
- ワックス（Ｄ）の融点が６０〜１２０℃であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホットメルト接着剤。
- ワックス（Ｄ）が、フィッシャートロプシュワックス及びパラフィンワックスからなる群から選ばれた少なくとも一種のワックスを含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
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