ES2865028T3 - Adhesivo sensible a la presión extruible basado en polibuteno-1 adecuado para envasados que se pueden volver a cerrar - Google Patents

Abstract

Una composición de adhesivo sensible a la presión que comprende, i) al menos un (co)polímero de buteno-1; ii) al menos un adherente líquido; iii) al menos un adherente sólido; iv) opcionalmente, al menos un (co)polímero adicional, diferente de i); v) opcionalmente, al menos un aditivo, en donde el al menos un (co)polímero de buteno-1 tiene un contenido de buteno-1 del 85 al 100 % en moles, basándose en el (co)polímero de buteno-1; y en donde el al menos un adherente líquido se selecciona de resinas de hidrocarburos líquidas y resinas de hidrocarburos hidrogenadas, poliestirenos líquidos, ésteres de colofonia líquidos, politerpenos líquidos, resinas líquidas de corrientes de hidrocarburos C9 polimerizados e hidrogenados; resinas líquidas de especies de diciclopentadieno polimerizadas e hidrogenadas; resinas líquidas de monómeros puros polimerizados e hidrogenados que se seleccionan de estireno, vinil tolueno o alfa-metil estireno.

Description

DESCRIPCIÓN

Adhesivo sensible a la presión extruible basado en polibuteno-1 adecuado para envasados que se pueden volver a cerrar

La presente invención se refiere a adhesivos sensibles a la presión (en lo sucesivo, denominados PSA en inglés) basados en (co)polímeros de polibuteno-1 y que, además, comprenden un adherente líquido y uno sólido, adecuados para su uso en el envasado que se puede volver a cerrar, especialmente en la industria alimentaria. Además, la presente invención se refiere al uso de la composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con la invención como medio de cierre para una unidad de envasado de alimentos, para unidades de envasado a calentar en un microondas u horno, para un medio de cierre para una unidad de envasado de fármacos, toallitas higiénicas, toallitas limpiadoras o toallitas cosméticas. Asimismo, la presente invención se refiere a un artículo que comprende el adhesivo de acuerdo con la invención como capa adhesiva entre dos sustratos y a un método para la fabricación del artículo. La utilización de (co)polímeros de polibuteno-1 en los PSA se ha desvelado, generalmente, en el documento WO 2012/052429 A1. Sin embargo, esta referencia únicamente enseña el uso de un adherente sólido individual a temperatura ambiente. Los adhesivos así obtenidos son adecuados para el envasado que se puede volver a cerrar. Sin embargo, su adhesión a sustratos, como PE o PET, es deficiente en cuanto a la adhesión inicial, la adhesión después del cierre de nuevo y la viscosidad, que resulta importante para la aplicación del adhesivo en la etapa de fabricación. Por lo tanto, existe la necesidad de PSA basados en (co)polímeros de polibuteno-1, que tengan propiedades de adhesión mejoradas, especialmente la capacidad para volver a cerrarse, así como una viscosidad suficiente, y resulten adecuados para el envasado que se puede volver a cerrar. El documento WO 2016/062797 A1 desvela adhesivos de fundición en caliente para aplicaciones de envasado que contienen una combinación de polímeros de poliolefina con adherentes.

Los inventores de la presente invención han hallado sorprendentemente que se puede mejorar la adhesión del PSA basado en (co)polímeros de polibuteno-1 y se puede alcanzar una viscosidad suficiente si el PSA comprende dos adherentes. En particular, un adherente líquido y uno sólido. Además, se ha hallado que el PSA de acuerdo con la invención muestra una alta flexibilidad a temperaturas frías, una buena adhesión y buenas características de formación de película, al tiempo que resulta excelente para la formación por extrusión.

A continuación, se describe la presente invención con más detalle. Cada realización descrita se puede combinar con cualquier otra realización o realizaciones, a menos que se indique explícitamente de otro modo. En particular, cualquier característica indicada como preferida o ventajosa se puede combinar con cualquier otra característica o características indicadas como preferidas o ventajosas.

Tal como se usa en el presente documento, las formas en singular "un/o", "una" y "el/la" se deben interpretar como "al menos uno/a".

Las expresiones "que comprende", "comprende" y "compuesto/a por", tal como se usan en el presente documento, son sinónimas de "que incluye", "incluye" o "que contiene", "contiene" y son inclusivas o de final abierto y no excluyen miembros, elementos o etapas de método no enumerados adicionales.

La enumeración de valores de extremo numéricos incluye todos los números y las fracciones que se incluyen dentro de los respectivos intervalos, así como los valores de extremo enumerados.

A menos que se definan de otro modo, todos los términos y las expresiones usadas en la memoria descriptiva, incluyendo los términos y las expresiones técnicas y científicas, tienen el significado comúnmente entendido por un experto habitual en la materia.

La expresión "esencialmente libre" en el contexto de la presente invención se ha de interpretar como que el respectivo compuesto está contenido en la composición en una cantidad de menos del 5 % en peso, el 4 % en peso, el 3 % en peso, el 2 % en peso, el 1,5 % en peso, el 1 % en peso, el 0,75 % en peso, el 0,5 % en peso, el 0,25 % en peso o el 0,1 % en peso, basándose en el peso total de la composición, en donde las cantidades se prefieren más, respectivamente, en orden descendente. Por ejemplo, se prefiere más el 4 % en peso que el 5 % en peso y se prefiere más el 3 % en peso que el 4 % en peso.

La expresión "resina de hidrocarburos hidrogenada" se refiere a resinas de hidrocarburos que están al menos el 95 %, preferentemente al menos el 98 %, más preferentemente al menos el 99 %, lo más preferentemente completamente, hidrogenadas.

El término "(co)polímero" incluye homopolímeros, copolímeros, copolímeros de bloques y terpolímeros.

En particular, la presente invención se refiere a:

1. Una composición de adhesivo sensible a la presión que comprende, preferentemente que consiste en i) al menos un (co)polímero de buteno-1;

ii) al menos un adherente líquido;

iii) al menos un adherente sólido;

iv) opcionalmente, al menos un (co)polímero adicional, diferente de i);

v) opcionalmente, al menos un aditivo, en donde

el al menos un (co)polímero de buteno-1 tiene un contenido de buteno-1 del 85 al 100 % en moles, basándose en el (co)polímero de buteno-1, y en donde el al menos un adherente líquido se selecciona de resinas de hidrocarburo líquidas y resinas de hidrocarburos hidrogenadas, poliestirenos líquidos, ésteres de colofonia líquidos, politerpenos líquidos, resinas líquidas de corrientes de hidrocarburos C9 polimerizados e hidrogenados; resinas líquidas de especies de diciclopentadieno polimerizadas e hidrogenadas; resinas líquidas de especies de monómeros puros polimerizados e hidrogenados, tales como estireno, vinil tolueno, alfa-metil estireno.

2. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con el punto 1, en donde el al menos un (co)polímero de buteno-1 tiene un contenido de buteno-1 del 85 al 99 %

en moles, basándose en el (co)polímero de buteno-1

y en donde el comonómero se selecciona de alfa-olefinas, más preferentemente etileno y/o propileno;

y/o preferentemente el (co)polímero de buteno-1 tiene un índice de fusión (medido de acuerdo con la DIN EN ISO 1133-1:2012-03; 2,16 kg, 190 °C/10 min) de, como máximo, 10, más preferentemente, como máximo, 5; y/o preferentemente el (co)polímero de buteno-1 tiene una distribución de pesos moleculares Mw/Mn (medida a través de GPC usando patrones de poliestireno) inferior a 4;

y/o preferentemente el (co)polímero de buteno-1 tiene una viscosidad intrínseca (medida en tetralina a 135 °C) de 1 a 4 dl/g, más preferentemente de 1,5 a 2,5 dl/g;

y/o preferentemente el (co)polímero de buteno-1 tiene una cristalinidad de menos del 40 % (medida a través de rayos X), más preferentemente de menos del 30 %, lo más preferentemente inferior al 20 %;

y/o preferentemente el (co)polímero de buteno-1 tiene una densidad de 0,899 g/cm3 o menos, más preferentemente de 0,895 g/cm3 o menos, incluso más preferentemente inferior a 0,875 g/cm3;

y/o preferentemente el (co)polímero de buteno-1 tiene una dureza Shore A inferior a 90, más referentemente inferior a 70 (medida de acuerdo con la DIN EN ISO 868:2003-10).

3. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con el punto 2, en donde el al menos un adherente líquido (a 25 °C) tiene una viscosidad de 15 a 40 Pa*s (medida con Brookfield Thermosel de acuerdo con la DIN 53019-1:2008-09 a 140 °C); y/o el al menos un adherente líquido tiene un punto de reblandecimiento (medido de acuerdo con la ASTM E28-99) de 0 a 25 °C; más preferentemente de 5 a 10 °C.

4. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 3, en donde el al menos un adherente sólido (a 25 °C) tiene una viscosidad de 0,5 a 5 Pa*s (medida con Brookfield Thermosel de acuerdo con la DIN 53019-1:2008-09 a 140 °C);

preferentemente, el al menos un adherente sólido es una resina de hidrocarburos;

más preferentemente una resina de hidrocarburos hidrogenada;

lo más preferentemente el al menos un adherente sólido comprende un compuesto seleccionado de resinas modificadas aromáticas, resinas de terpeno fenol, piperileno, copolímeros de 2-metil-2-buteno, resinas de ciclopentadieno o mezclas de las mismas; y/o el al menos un adherente sólido tiene un punto de reblandecimiento (medido de acuerdo con la ASTM E28-99) de 80 a 150 °C; más preferentemente de 90 a 130 °C, lo más preferentemente de 95 a 115 °C.

5. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con el punto 4, en donde al menos dos adherentes sólidos que tienen una viscosidad de 0,5 a 5 Pa*s están comprendidos en la composición.

6. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con uno cualquiera de los puntos 1 a 5, en donde al menos un polímero adicional, diferente de i), comprende un (co)polímero de olefina, preferentemente un (co)polímero de alfa-olefina; más preferentemente (co)polímeros de alfa-olefina catalizados por metaloceno, incluso más preferentemente un(co) polímero de etileno u octeno alfa-olefina; lo más preferentemente un copolímero de octano etileno alfa-olefina;

y/o en donde el al menos un (co)polímero adicional tiene un índice de fusión tiene un índice de fusión (medido de acuerdo con la DIN EN ISO 1133-1:2012-03; 2,16 kg, 190 °C/10 min) de, como máximo, 100, más preferentemente, como máximo, 20.

7. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 6, en donde el al menos un aditivo comprende un compuesto seleccionado de plastificantes, como poliisobutileno o aceites; ceras, como ceras parafínicas y microcristalinas, así como sus formas hidrogenadas, ceras Fischer-Tropsch; estabilizantes, como estabilizantes de UV; y agentes modificadores, como terpolímeros de etileno, ésteres de ácido acrílico y anhídrido maleico, antioxidantes o mezclas de los mismos.

8. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 7, en donde la composición tiene una viscosidad de 300 a 2.000 Pa*s a 200 °C; más preferentemente de 600 a 1.600 Pa*s; lo más preferentemente de 800 a 1.500 Pa*s (medida con Brookfield Thermosel de acuerdo con la DIN 53019-1:2008-09 a 200 °C).

9. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 8, en donde la composición, cuando se emplea como capa adhesiva de 20 |jm de espesor entre dos sustratos, preferentemente los sustratos se basan en PE, PP, OPP, PET, APET y materiales modificados de los mismos, tiene una adhesión, cuando se liberan los dos sustratos entre sí, de 5 a 8 N/15 mm, preferentemente de 6 N/15 mm y, después de prensar de nuevo los dos sustratos entre sí, de 0,5 a 2 N/15 mm, preferentemente de 1 N/15 mm (medida de acuerdo con la DIN EN ISO 11339:2010-06).

10. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con uno cualquiera de los puntos 1 a 9, en donde la composición comprende, preferentemente consiste en:

del 35 al 74 % en peso, preferentemente del 40 al 60 % en peso de i);

del 5 al 50 % en peso, preferentemente del 8 al 40 % en peso, más preferentemente del 9 al 20 % en peso de ii);

del 10 al 50 % en peso, preferentemente del 15 al 40 % en peso, más preferentemente del 20 al 35 % en peso de iii);

del 0 al 30 % en peso, preferentemente del 1 al 25 % en peso, más preferentemente del 5 al 20 % en peso de iv); y

del 0 al 30 % en peso, preferentemente del 0,1 al 20 % en peso, más preferentemente del 1 al 15 % en peso de v); basándose en el peso total de la composición de adhesivo sensible a la presión.

11. Uso de la composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de los puntos 1 a 10 como medio de cierre para una unidad de envasado de alimentos, como el queso, el embutido, la carne, para unidades de envasado a calentar en un microondas u horno, para un medio de cierre para una unidad de envasado de fármacos, toallitas higiénicas, toallitas limpiadoras o toallitas cosméticas.

12. Un artículo que comprende la composición de uno cualquiera de los puntos 1 a 10 como capa adhesiva entre dos sustratos; preferentemente en donde el material de sustrato se selecciona independientemente de sustratos de PE, LDPE o PET, más preferentemente en donde ambos sustratos son sustratos de PE, LDPE o PET, lo más preferentemente en donde un sustrato es PE y el otro sustrato es PET.

13. El artículo de acuerdo con el punto 12, en donde el artículo es una unidad de envasado, preferentemente una unidad de envasado de alimentos, más preferentemente una unidad de envasado que se puede volver a cerrar, lo más preferentemente una unidad de envasado de alimentos que se puede volver a cerrar.

14. El artículo de acuerdo con el punto 12, en donde el artículo es una unidad de envasado de fármacos, toallitas higiénicas, toallitas limpiadoras o toallitas cosméticas, preferentemente una unidad de envasado que se puede volver a cerrar de fármacos, toallitas higiénicas, toallitas limpiadoras o toallitas cosméticas.

15. Un método para la fabricación de un artículo de acuerdo con uno cualquiera de los puntos 12 a 14, que comprende las siguientes etapas:

i) formar una película de la composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con uno cualquiera de los puntos 1 a 10 a través de un cabezal de película de soplado;

ii) poner la película formada de la Etapa i) como capa intermedia en contacto con dos capas adicionales. El al menos un (co)polímero de buteno-1 i) de acuerdo con la presente invención se puede obtener, por ejemplo, mediante uno cualquiera de los métodos desvelados en el documento WO 2012/052429 A1. Los (co)polímeros de buteno-1 disponibles en el mercado están disponibles, por ejemplo, a través de Lyondell Basell con el nombre comercial Koattro, como Koattro KT MR05. En las realizaciones, que comprenden un copolímero o terpolímero, el contenido de monómeros de buteno-1 es preferentemente de al menos el 55 %, más preferentemente al menos el 60 %, lo más preferentemente al menos el 80 %, basándose en el contenido de monómeros total del respectivo polímero.

El al menos un adherente líquido ii) de acuerdo con la presente invención se selecciona de resinas de hidrocarburos líquidas y resinas de hidrocarburos hidrogenadas, poliestirenos líquidos, ésteres de colofonia líquidos, politerpenos líquidos, resinas líquidas de corrientes de hidrocarburos C9 polimerizados e hidrogenados; resinas líquidas de especies de diciclopentadieno polimerizadas e hidrogenadas; resinas líquidas de especies de monómeros puros polimerizados e hidrogenados, tales como estireno, vinil tolueno, alfa-metil estireno. Las resinas adherentes líquidas incluyen una resina de hidrocarburos líquida que comprende estructuras polimerizadas derivadas principalmente de una corriente de derivados de petróleo alifáticos, tanto dienos como mono-olefinas, que contienen de 4 a 6 átomos de carbono. Este producto polimerizado, opcionalmente, se puede hidrogenar, adicionalmente. Los adherentes líquidos de ejemplo (que tienen un punto de reblandecimiento de anillo y bola por debajo de 25 °C incluyen politerpenos, tales como Wingtack 10, disponible en el mercado a través de Sartomer, y Escorez 2520, disponible en el mercado a través de ExxonMobil Chemical.

Otro adherente líquido útil comprende predominantemente especies de ciclopentadieno que se han polimerizado e hidrogenado. Tal resina adherente está disponible en el mercado a través de Exxon Chemical Company como ECR-327. Otra resina adherente líquida es una resina producida a partir de la polimerización e hidrogenación de una materia prima de monómero puro que comprende estireno, vinil tolueno y alfa-metil estireno, tal como la resina disponible a través de Eastman Chemical Company como Regalrez 1018. Otra resina adherente líquida útil es una resina de alfapineno polimerizada que tiene un punto de reblandecimiento de aproximadamente de 25 °C disponible a través de Arizona Chemical Company como Zonarez A-25.

En las realizaciones preferidas, el al menos un adherente líquido tiene un peso molecular promedio en número de 150 a 1.000 g/mol, preferentemente de 250 a 950 g/mol, más preferentemente de 300 a 900 g/mol, medido a través de GPC empleando patrones de poliestireno.

El al menos un adherente sólido iii) de acuerdo con la presente invención se puede seleccionar de resinas de hidrocarburos alifáticas, resinas de hidrocarburos alifáticas modificadas aromáticas, resinas de policiclopentadieno hidrogenadas, resinas de policiclopentadieno, colofonias de goma, ésteres de colofonia de goma, colofonias de madera, ésteres de colofonia de madera, colofonias de aceite de resina, ésteres de colofonia de aceite de resina, politerpenos, politerpenos modificados aromáticos, fenólicos de terpeno, resinas de policiclopentadieno hidrogenadas modificadas aromáticas, resinas alifáticas hidrogenadas, resinas aromáticas alifáticas hidrogenadas, terpenos hidrogenados y terpenos modificados, ácidos de colofonia hidrogenados y ésteres de colofonia hidrogenados. En algunas realizaciones, el adherente está hidrogenado.

En una realización preferida, el al menos un adherente sólido es no polar, lo que indica que el adherente está sustancialmente libre de monómeros que tengan grupos polares.

Las resinas de hidrocarburos preferidas para su uso como adherentes o modificadores incluyen:

resinas, tales como resinas de terpeno C5/C6, estireno terpenos, resinas de alfa-metil estireno terpeno, resinas de terpeno C9, C5/C6 modificadas aromáticas, resinas cíclicas modificadas aromáticas, resinas basadas en diciclopentadieno modificadas aromáticas o mezclas de los mismos. Típicamente, estas resinas se obtienen a partir de la polimerización catiónica de composiciones que contienen uno o más de los siguientes monómeros: diolefinas C5 (tales como 1-3 pentadieno, isopreno, etc.); olefinas C5 (tales como 2-metilbutenos, ciclopenteno, etc.); olefinas C6 (tales como hexeno), vinilaromáticos C9 (tales como estireno, alfa metil estireno, viniltolueno, indeno, metil indeno, etc.); cíclicos (tales como diciclopentadieno, metildiciclopentadieno, etc.); y/o terpenos (tales como limoneno, careno, etc.).

Las resinas se obtuvieron mediante la polimerización térmica de diciclopentadieno y/o la polimerización térmica de dímeros u oligómeros de ciclopentadieno y/o metilciclopentadieno, opcionalmente con vinilaromáticos (tales como estireno, alfa-metil estireno, vinil tolueno, indeno, metil indeno). Las resinas obtenidas después de la polimerización y separación de los materiales sin reaccionar se hidrogenan preferentemente.

En una realización preferida, la composición comprende al menos dos adherentes sólidos. En una realización más preferida, el primer adherente sólido comprende una resina de hidrocarburos hidrogenada y el segundo adherente comprende una colofonia.

El uso de resina de hidrocarburos hidrogenada como adherente (tanto sólido como líquido) conduce a una compatibilidad mejorada con el polímero i) de la presente invención. En una realización preferida adicional, los adherentes ii) y iii) están esencialmente libres de adherentes modificados aromáticos.

El al menos un polímero adicional iv) opcional, diferente de i), comprende un (co)polímero de olefina. Los copolímeros disponibles en el mercado de ejemplo se comercializan con los nombres comerciales Vistamaxx, Infuse, Affinity y Engage a través de Dow Chemical Company y ExxonMobil. Aquellos (co)polímeros de olefinas son bien conocidos por la persona experta en el campo de los productos de fundición en caliente. Los polímeros de ejemplo y el proceso de su fabricación se describen en los documentos WO 2005/108442 A1, WO 2005/113622 A1, WO 2004/046214 y US20150065638A1.

Los PSA se obtienen a través de procesos de amasado o extrusión comúnmente conocidos. Cuando se usa una técnica de película de extrusión por soplado, resulta favorable que la viscosidad del PSA se encuentre entre 300 y 2.000 Pa*s a 200 °C, más preferentemente de 600 a 1.600 Pa*s a 200 °C, lo más preferentemente de 800 a 1.500 Pa*s a 200 °C, medida con Brookfield Thermosel de acuerdo con la DIN 53019-1:2008-09 a 200 °C.

El material de los sustratos a unir es preferentemente PE (polietileno), LDPE (polietileno de densidad baja), PP (polipropileno), OPP (polipropileno orientado), PET (tereftalato de polietileno), APET (PET amorfo), CPET (PET cristalino). Los materiales se pueden modificar, para ejemplo, conteniendo una impresión.

Ejemplos

Se emplearon los siguientes compuestos

Koattro KT MR 05: copolímero de polibuteno-1 a través de Lyondell Basell

LR 1: resina líquida Regalite R1010 a través de Eastman, resina de hidrocarburos hidrogenada

SR 1: resina sólida Regalite R 1090 a través de Eastman, resina de hidrocarburos hidrogenada, punto de ablandamiento de 85 a 91 °C (anillo y bola; medido de acuerdo con la ASTM E 28)

SR 2: resina sólida Regalite S 1100 a través de Eastman, resina de policiclopentadieno hidrogenada, punto de ablandamiento de 100 °C (anillo y bola; medido de acuerdo con la ASTM E 28)

AR 3: resina de petróleo modificada aromática Wingtack Extra

Método de ensayo para determinar la capacidad para volver a cerrarse: se preparó un PSA, respectivamente, para las composiciones mencionadas a continuación. Los compuestos se sometieron a reflujo durante 6 como solución al 15 % en ciclohexano. La mezcla se revistió sobre PE con una cuchilla de revestimiento (300 pm) y se secó durante 1 día a temperatura ambiente, seguido de 1 hora a 90 °C. La capa secada (espesor de capa secada de aproximadamente 20 pm) se adhirió sobre PE y se enrolló una tira de 25 mm de espesor. Se midió la adhesión después de 24 horas y se midió el valor inicial. Inmediatamente después de la medición, se enrolló de nuevo la tira (con un rodillo de 1 kg) y se midió la adhesión. Esta etapa se repitió tres veces. La adhesión se midió de acuerdo con la DIN EN ISO 11339:2010-06 (unidad en N/25 mm; medición en 300 mm/min). La capacidad para volver a cerrarse proporcionada en la Tabla 1 se evaluó en la cuarta etapa.

Tabla 1: Ejemplos de acuerdo con la presente invención, todos los números se refieren al % en peso, basándose en el eso total del adhesivo

Los Ejemplos 1 a 3 de acuerdo con la presente invención muestran una viscosidad adecuada, al tiempo que tienen buenas y muy buenas propiedades de capacidad para volver a cerrarse. Por el contrario, los Ejemplos comparativos no tienen una capacidad para volver a cerrarse aceptable.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de adhesivo sensible a la presión que comprende,

i) al menos un (co)polímero de buteno-1;

ii) al menos un adherente líquido;

iii) al menos un adherente sólido;

iv) opcionalmente, al menos un (co)polímero adicional, diferente de i);

v) opcionalmente, al menos un aditivo, en donde

el al menos un (co)polímero de buteno-1 tiene un contenido de buteno-1 del 85 al 100 % en moles, basándose en el (co)polímero de buteno-1; y en donde

el al menos un adherente líquido se selecciona de resinas de hidrocarburos líquidas y resinas de hidrocarburos hidrogenadas, poliestirenos líquidos, ésteres de colofonia líquidos, politerpenos líquidos, resinas líquidas de corrientes de hidrocarburos C9 polimerizados e hidrogenados; resinas líquidas de especies de diciclopentadieno polimerizadas e hidrogenadas; resinas líquidas de monómeros puros polimerizados e hidrogenados que se seleccionan de estireno, vinil tolueno o alfa-metil estireno.

2. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

el al menos un adherente líquido (a 25 °C) ii) tiene una viscosidad de 15 a 40 Pa*s a 140 °C.

3. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el al menos un adherente sólido (a 25 °C) iii) tiene una viscosidad de 0,5 a 5 Pa*s a 140 °C.

4. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 3, en donde al menos dos adherentes sólidos iii) que tienen una viscosidad de 0,5 a 5 Pa*s están comprendidos en la composición.

5. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde al menos un polímero adicional, diferente de i), comprende un (co)polímero de olefina.

6. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el al menos un aditivo comprende un compuesto seleccionado de plastificantes; ceras; estabilizantes; y agentes modificadores; antioxidantes o mezclas de los mismos.

7. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la composición tiene una viscosidad de 300 a 2.000 Pa*s a 200 °C.

8. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la composición, cuando se emplea como capa adhesiva de 20 pm de espesor entre dos sustratos, tiene una adhesión, cuando se liberan los dos sustratos entre sí, de 5 a 8 N/15 mm y, después de prensar de nuevo los dos sustratos entre sí, de 0,5 a 2 N/15 mm.

9. La composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la composición comprende:

del 35 al 74 % en peso de i);

del 5 al 50 % en peso de ii);

del 10 al 50 % en peso de iii);

del 0 al 30 % en peso de iv); y del 0 al 30 % en peso de v);

basándose en el peso total de la composición de adhesivo sensible a la presión.

10. Uso de la composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 como medio de cierre para una unidad de envasado de alimentos, para unidades de envasado a calentar en un microondas u horno, para un medio de cierre para una unidad de envasado de fármacos, toallitas higiénicas, toallitas limpiadoras o toallitas cosméticas.

11. Un artículo que comprende la composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 como capa adhesiva entre dos sustratos.

12. El artículo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el artículo es una unidad de envasado.

13. El artículo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el artículo es una unidad de envasado de fármacos, toallitas higiénicas, toallitas limpiadoras o toallitas cosméticas.

14. Un método para la fabricación de un artículo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende las siguientes etapas:

i) formar una película de la composición de adhesivo sensible a la presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 a través de un cabezal de película de soplado;

ii) poner la película formada de la Etapa i) como capa intermedia en contacto con dos capas adicionales.