CN117891362A - 折叠显示装置 - Google Patents

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CN117891362A CN202410104714.0A CN202410104714A CN117891362A CN 117891362 A CN117891362 A CN 117891362A CN 202410104714 A CN202410104714 A CN 202410104714A CN 117891362 A CN117891362 A CN 117891362A
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史世明
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Abstract

一种折叠显示装置，包括显示面板、位于显示面板的显示侧的盖板层和位于显示面板与盖板层之间的触控层。盖板层包括层叠设置的第一盖板层和第二盖板层，第二盖板层位于第一盖板层靠近显示面板的一侧，第一盖板层包括第一柔性盖板层和硬化层，第二盖板层包括第二柔性盖板层。触控层与显示面板直接接触；触控层包括金属网格，包括第一触控电极和第二触控电极；第二柔性盖板层包括玻璃；第一柔性盖板层的厚度为30～100微米，第一柔性盖板层和第二柔性盖板层之间设置有厚度为30～80微米的第一光学胶层；第二柔性盖板层面向显示面板的表面设置有厚度为30～80微米的第二光学胶层。该折叠显示装置具有较好的弯折特性，铅笔硬度和抗冲击特性。

Description

折叠显示装置
本申请为2019年8月20日进入中国国家阶段的中国专利申请第201980001384.X号的发明名称为“柔性显示装置及其制作方法”的分案申请，中国专利申请第201980001384.X号为国际申请日为2019年8月19日，国际申请号为PCT/CN2019/101403的国际申请进入中国国家阶段的申请。
技术领域
本公开至少一个实施例涉及一种折叠显示装置。
背景技术
目前，柔性显示装置的市场占有率越来越大。柔性显示装置主要包括具有卷曲性及折叠性的有机发光二极管显示装置。具有折叠性能的柔性显示装置也可称为折叠显示装置，其折叠半径要求达到3mm，甚至1mm。对于这样的弯折条件，不仅对显示装置内的发光器件本身有较高的耐弯折性能的要求，对于偏光片、光学胶、盖板等也都有很高的耐弯折性能的要求。
发明内容
本公开的至少一实施例提供一种折叠显示装置，折叠显示装置包括显示面板、位于所述显示面板的显示侧的盖板层以及触控层。所述盖板层包括层叠设置的第一盖板层和第二盖板层，所述第二盖板层位于所述第一盖板层靠近所述显示面板的一侧，所述第一盖板层包括第一柔性盖板层和位于所述第一柔性盖板层远离所述显示面板一侧的硬化层，所述第二盖板层包括第二柔性盖板层；触控层位于所述显示面板与所述盖板层之间。所述触控层与所述显示面板直接接触；所述触控层包括金属网格，所述金属网格包括多个第一触控电极和多个第二触控电极；所述第二柔性盖板层的材料包括玻璃；所述第一柔性盖板层的厚度为30～100微米，所述第一柔性盖板层和所述第二柔性盖板层之间设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层的厚度为30～80微米；所述第二柔性盖板层面向所述显示面板的表面设置有第二光学胶层，所述第二光学胶层的厚度为30～80微米。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层为柔性聚合物层。
例如，根据本公开实施例，所述第二光学胶层的厚度为40～70微米。
例如，根据本公开实施例，所述第二光学胶层的厚度为50微米。
例如，根据本公开实施例，所述第二柔性盖板层的厚度为30～100微米。
例如，根据本公开实施例，所述硬化层的厚度为5～20微米。
例如，根据本公开实施例，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述有机发光二极管显示面板包括发光层以及覆盖所述发光层的封装层，所述封装层位于所述发光层与所述盖板层之间。
例如，根据本公开实施例，所述触控层位于所述封装层远离所述发光层的一侧表面，且与所述封装层直接接触。
例如，根据本公开实施例，所述触控层直接图案化制作在所述封装层的表面。
例如，根据本公开实施例，所述显示面板还包括位于所述发光层远离所述封装层的一侧的衬底。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层与所述第一光学胶层之间设置有油墨层。
例如，根据本公开实施例，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的周边区，所述第二柔性盖板层远离所述第一柔性盖板层的表面设置有第一油墨层，所述第一柔性盖板层面向所述第二柔性盖板层的表面设置有第二油墨层，所述第二油墨层位于所述周边区，且所述第二油墨层在所述显示面板上的正投影与所述第一油墨层在所述显示面板上的正投影有交叠。
例如，根据本公开实施例，所述第二油墨层的厚度为2～8微米。
例如，根据本公开实施例，所述第二油墨层的厚度为4～6微米。
例如，根据本公开实施例，所述第二油墨层仅包括一层油墨层。
例如，根据本公开实施例，所述第二油墨层远离所述显示区的边界与所述第一光学胶层的边界齐平。
例如，根据本公开实施例，所述第一油墨层位于所述第二柔性盖板层与所述第二光学胶层之间。
例如，根据本公开实施例，所述第一油墨层为围绕所述显示区的一圈连续的膜层。
例如，根据本公开实施例，所述第一油墨层设有开口。
例如，根据本公开实施例，所述第二油墨层的形状与所述第一油墨层的形状相同。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层、所述第二柔性盖板层、所述第一光学胶层以及所述第二光学胶层在所述显示面板上的正投影完全重合，所述第二油墨层外侧边界与所述第一柔性盖板层的外侧边界齐平，所述第一油墨层外侧边界与所述第一柔性盖板层、所述第二柔性盖板层以及所述第一光学胶层的外侧边界均齐平。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层的材料包括聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃中的一种或几种。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层的厚度为50～70微米。
例如，根据本公开实施例，所述多个第一触控电极和所述多个第二触控电极的至少一种图案化形成在所示显示面板的表面。
例如，根据本公开实施例，所述多个第一触控电极和所述多个第二触控电极在交叠的位置形成电容。
例如，根据本公开实施例，所述触控层的材料包括纳米银线。
例如，根据本公开实施例，折叠显示装置还包括：支撑层，位于所述显示面板远离所述盖板层的一侧。
例如，根据本公开实施例，所述支撑层包括背膜和位于所示背膜远离所述显示面板一侧的支撑板。
例如，根据本公开实施例，所述支撑板包括不锈钢片。
例如，根据本公开实施例，所述折叠显示装置包括非弯折区和弯折区，所述支撑板在所述弯折区设置有多个开口。
例如，根据本公开实施例，所述支撑板为板状结构。
例如，根据本公开实施例，折叠显示装置还包括：偏光片，位于所述触控层与所述盖板层之间。
例如，根据本公开实施例，所述偏光片包括圆偏光片。
例如，根据本公开实施例，所述偏光片包括线偏振光和1/4波片。
例如，根据本公开实施例，所述偏光片与所述触控层之间设置有第三光学胶层以将两者粘结。
例如，根据本公开实施例，所述显示面板与所述支撑层之间设置有第四光学胶层以将两者粘结。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层与所述第二柔性盖板层的厚度相同。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层与所述第二柔性盖板层采用同一种柔性材料制成。
例如，根据本公开实施例，所述第一柔性盖板层与所述第二柔性盖板层的材料均为玻璃。
例如，根据本公开实施例，所述硬化层的材料包括亚克力或硅氧烷类聚合物。
例如，根据本公开实施例，所述第二柔性盖板层为具有均匀分布的开口的膜层。
例如，根据本公开实施例，所述第二柔性盖板层为厚度均一的膜层。
例如，根据本公开实施例，所述第三光学胶层包括压敏胶。
例如，根据本公开实施例，所述第四光学胶层包括压敏胶。
例如，根据本公开实施例，所述折叠显示装置包括中性层，所述中性层包括发光层、封装层以及触控层的至少之一。
例如，根据本公开实施例，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述有机发光二极管显示面板包括发光层以及覆盖所述发光层的封装层，所述封装层位于所述发光层与所述盖板层之间；所述周边区包括挡墙、沟槽或者用于限定所述封装层中的有机层的阻挡坝。
例如，根据本公开实施例，所述周边区包括走线、绑定端子、虚设像素的至少之一。
例如，根据本公开实施例，所述第二柔性盖板层和所述第二光学胶层的边界齐平。
例如，根据本公开实施例，所述硬化层远离所述显示面板一侧的表面的铅笔硬度为4H；和/或，落球冲击试验中，测定所述折叠显示装置的落球冲击的最大高度为15厘米；和/或，在落笔冲击试验中，测定所述折叠显示装置的落笔冲击的最大高度为9厘米。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为一种柔性显示装置的局部截面结构示意图；
图2为根据本公开一实施例提供的柔性显示装置的局部截面结构示意图；
图3A为根据本公开一实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图；
图3B为根据本公开一实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图；
图4A为根据本公开一实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图；
图4B为根据本公开一实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图；以及
图4C为本公开一实施例中的第一油墨层的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
在研究中，本申请的发明人发现：具有触控功能的折叠显示装置一般以聚合物膜层为基材制作而成。在折叠显示装置被折叠时，容易导致触控层中出现断线等不良。为了提高柔性显示装置的折叠性能，可以将触控层包括的网格电极直接制作在显示面板上，省去触控基材，降低显示装置的厚度。但是，由于膜层厚度减小，显示装置吸收能量冲击的能力减小，由此，显示装置本身受到外力冲击时更容易被破坏，导致显示装置的寿命降低。
一种柔性显示装置包括的盖板主要采用单层柔性聚合物薄膜加硬化层的结构，图1为该柔性显示装置的局部截面结构示意图。如图1所示，该柔性显示装置包括显示面板10以及位于显示面板10的显示侧的盖板20。盖板20包括柔性聚合物薄膜21和位于柔性聚合物薄膜21远离显示面板10的一侧的硬化层22。柔性聚合物薄膜21面向显示面板10的一侧设置有光学胶30。例如，柔性聚合物薄膜21的厚度可以为30～100微米，柔性聚合物薄膜21的厚度例如为80微米；硬化层22的厚度可以为5～20微米；光学胶30的厚度可以为50～150微米，光学胶30的厚度例如为100微米。
上述膜层厚度的设置可以尽量保证显示面板中重要的膜层位于中性层。这里的中性层例如指一种材料内的过渡层，该材料包括层叠设置的外层和内层，该材料在弯曲过程中，其外层会受到拉力的作用而被拉伸，内层会受到压力的作用而被挤压，且在该材料的断面上会存在一个既不受拉力，又不受压力作用的位于外层和内层之间的过渡层，即该过渡层的应力几乎等于零，这个过渡层被称为该材料的中性层。中性层在该材料的弯曲过程中的长度保持不变，从而不会受到拉力或压力的破坏。这里所述的材料可以指折叠显示装置。
例如，包括图1所示的盖板的显示装置的硬化层远离显示面板一侧的表面的铅笔硬度为H。落球冲击试验中，测定包括图1所示盖板的显示装置的落球冲击的最大高度为6厘米；在落笔冲击试验中，测定包括图1所示盖板的显示装置的落笔冲击的最大高度为4厘米。因此，包括上述盖板的显示装置的铅笔硬度较低，抗冲击性能较差，很难满足使用需求。
本公开的实施例提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括显示面板以及位于显示面板的显示侧的盖板层。盖板层包括层叠设置的第一盖板层和第二盖板层，第二盖板层位于第一盖板层靠近显示面板的一侧，第一盖板层包括第一柔性盖板层和位于第一柔性盖板层远离显示面板一侧的硬化层，第二盖板层包括第二柔性盖板层，第二柔性盖板层的材料包括玻璃。本公开的实施例提供的柔性显示装置具有较好的弯折特性，铅笔硬度以及抗冲击特性。本公开提供的柔性显示装置中，第二柔性盖板层的材料包括玻璃，可以在保证盖板层的可弯折性能的同时，提高盖板层的防划痕性能以及硬度。
下面结合附图对本公开实施例提供的柔性显示装置进行描述。
图2为根据本公开实施例提供的柔性显示装置的局部截面结构示意图。如图2所示，该柔性显示装置包括：显示面板100以及位于显示面板100的显示侧的盖板层200。盖板层200包括层叠设置的第一盖板层210和第二盖板层220，第二盖板层220位于第一盖板层210靠近显示面板100的一侧，第一盖板层210包括第一柔性盖板层211和位于第一柔性盖板层211远离显示面板100一侧的硬化层212，第二盖板层220包括第二柔性盖板层，第二柔性盖板层的材料包括玻璃。本公开的实施例通过在第一柔性盖板层与显示面板之间设置第二柔性盖板层，可以使包括该两层柔性盖板层的显示装置具有较好的弯折特性、铅笔硬度以及抗冲击特性。本公开提供的柔性显示装置中，第二柔性盖板层的材料包括玻璃，可以在保证盖板层的可弯折性能的同时，提高盖板层的防划痕性能以及硬度。
在一些示例中，上述柔性显示装置可以为折叠显示装置。
例如，本公开实施例提供的折叠显示装置可以为折叠屏手机，折叠屏手机包括的折叠显示屏可在屏幕的中间进行折叠以使该折叠显示屏具有折叠状态和展开状态。当折叠显示屏处于折叠状态时，折叠屏手机所占的面积较小，便于携带和单手操作；当折叠显示屏处于展开状态时，折叠屏手机的显示区域较大，具有更好的视觉体验和更丰富的功能。折叠显示屏通常可分为内弯折的折叠显示屏和外弯折的折叠显示屏。内弯折的折叠显示屏是指该折叠显示屏的弯折方向为该折叠显示屏的发光方向，从而使得弯折区两侧的发光面彼此面对；外弯折的折叠显示屏是指该折叠显示屏的弯折方向为与该折叠显示屏的发光方向相反的方向，使得弯折区两侧的发光面彼此背对。
例如，本公开实施例提供的盖板层200为透明膜层以透过显示面板发出的图像光。
例如，第二盖板层220即为第二柔性盖板层220。
在一些示例中，第二柔性盖板层220为柔性聚合物层，从而具有较好的耐弯折性。
在一些示例中，第二柔性盖板层220的材料可以包括聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃中的一种或几种。
在一些示例中，第二柔性盖板层220的厚度为30～100微米，即第二柔性盖板层220沿Y方向的尺寸为30～100微米。
在一些示例中，第二柔性盖板层220的厚度为40～70微米。
例如，第二柔性盖板层220的厚度为50微米。
例如，第二柔性盖板层220可以仅位于显示面板100的显示区以保护位于显示区的发光器件。
例如，第二柔性盖板层220可以为厚度均一的膜层，也可以为具有均匀分布的开口的膜层，本公开的实施例对此不作限制。
例如，第二柔性盖板层220在显示面板100上的正投影可以与第一柔性盖板层211在显示面板100上的正投影完全重合以方便盖板层200的制作。
例如，第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220可以整体覆盖显示面板100。
在一些示例中，第一柔性盖板层211也为柔性聚合物层，从而具有较好的耐弯折性。
例如，第一柔性盖板层211的材料可以包括聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃中的一种或几种。
在一些示例中，第一柔性盖板层211的厚度为30～100微米，即第一柔性盖板层211沿Y方向的尺寸为30～100微米。
例如，第一柔性盖板层211的厚度为50～70微米。
例如，第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220的厚度可以相同以方便柔性盖板层的选取与制作。
例如，第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220可以采用同一种柔性材料，例如聚酰亚胺以使两层柔性盖板层均具有相同的耐弯折性。
在一些示例中，硬化层212的材料可以包括亚克力或硅氧烷类聚合物，且硬化层212的厚度为5～20微米以较好的保护第一柔性盖板层211。
例如，硬化层212的厚度可以为10微米。
在一些示例中，如图2所示，第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220之间设置有第一光学胶层701以粘结第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220。
在一些示例中，第一光学胶层701的厚度为30～80微米，即第一光学胶层701沿Y方向的尺寸为30～80微米。
例如，第一光学胶层701的厚度为40～70微米。
例如，第一光学胶层701的厚度为50微米。
在一些示例中，如图2所示，第二柔性盖板层220面向显示面板100的一侧设置有第二光学胶层702。也就是，在第二柔性盖板层220面向显示面板100的表面设置有第二光学胶层702。
在一些示例中，第二光学胶层702的厚度为30～80微米，即第二光学胶层702沿Y方向的尺寸为30～80微米。
例如，第二光学胶层702的厚度为40～70微米。
例如，第二光学胶层702的厚度为50微米。
例如，第一光学胶层701和第二光学胶层702的厚度可以相同。
本公开实施例通过对盖板层中各层以及各光学胶层的厚度的设计，可以保证显示面板中的重要膜层位于柔性显示装置的中性层。
例如，第一光学胶层701和第二光学胶层702的材料均可包括有机硅胶、丙烯酸型树脂、聚氨酯、环氧树脂中的至少之一。
例如，第一光学胶层701与第二光学胶层702可以选择相同的材料，也可以选择不同的材料，本公开实施例对此不做限制。
例如，第一光学胶层701与第二光学胶层702的弹性模量可以为10KPa～60KPa。例如，第一光学胶层701与第二光学胶层702的弹性模量可以为30KPa以保证柔性显示装置的显示屏具有较高的铅笔硬度。通过对光学胶层的弹性模量的选取可以保证光学胶层的弹性模量适中，既不会因为太硬而在显示装置处于弯折状态时导致显示面板受力变大，也不会因为太软而影响显示屏的铅笔硬度。
在一些示例中，第一柔性盖板层211、第二柔性盖板层220、第一光学胶层701以及第二光学胶层702在显示面板100上的正投影完全重合。
例如，可以采用四边对齐切割的方式形成上述盖板层以及上述光学胶层，由此，上述盖板层和光学胶层的任一边界在Y方向上是齐平的。
例如，各光学胶层可以完全覆盖显示面板100，也可以具有不同的图案，例如仅位于显示面板边缘等。
图3A为根据本公开实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图。如图3A所示，该柔性显示装置包括显示面板100以及位于显示面板100的显示侧的盖板层200。盖板层200包括层叠设置的第一盖板层210和第二盖板层220，第二盖板层220位于第一盖板层210靠近显示面板100的一侧，第一盖板层210包括第一柔性盖板层211和位于第一柔性盖板层211远离显示面板100一侧的硬化层212，第二盖板层220包括第二柔性盖板层。第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220之间设置有第一光学胶层701，第二柔性盖板层220面向显示面板100的表面设置有第二光学胶层702。
图3A所示的柔性显示装置中的第一柔性盖板层、硬化层、第二柔性盖板层、显示面板、第一光学胶以及第二光学胶可以与图2所示的上述结构具有相同的特征，在此不再赘述。
本公开的实施例通过在第一柔性盖板层与显示面板之间设置第二柔性盖板层，可以使包括该两层柔性盖板层的显示装置具有较好的弯折特性、铅笔硬度以及抗冲击特性。
如图3A所示，柔性显示装置还包括位于显示面板100与盖板层200之间的触控层300以实现触控功能。触控层300与显示面板100直接接触(即为on cell型)，即触控层300直接图案化形成在显示面板100上，省去了触控层300的基材的使用。从而，既可以提高触控层与显示面板的集成度，又可以提高柔性显示装置的折叠性能。
例如，触控层300可以包括金属网格，金属网格中包括多个第一触控电极和多个第二触控电极。多个第一触控电极和多个第二触控电极在交叠的位置可形成电容，当有手指触摸时，影响了触摸点附近电容的耦合，从而改变了触摸点附近电容的电容量，由此，利用这种电容量的变化可判断出触控位置。本公开实施例不限于此，例如，触控层可包括互电容式的触控结构，也可包括自电容式的触控结构。另外，触控层还可采用纳米银线等材料制作。由此，在柔性显示装置处于折叠状态时，采用金属网格或者纳米银线等材料的触控层具有良好的弯折特性，可以避免发生断裂，并且还可以尽量避免对显示装置的显示造成干扰。
例如，第一触控电极和第二触控电极之一可以图案化形成在显示面板的表面。
在一些示例中，如图3A所示，柔性显示装置还包括位于触控层300与盖板层200之间的偏光片400。该偏光片400可起到防止环境光反射的作用，从而可提高显示装置的显示质量。
例如，偏光片400可以为圆偏光片，例如可由线偏光片和1/4波片组成。
在一些示例中，如图3A所示，柔性显示装置还包括支撑层500，位于显示面板100远离盖板层200的一侧。
例如，本公开实施例中的显示面板100为柔性显示面板，支撑层500可以为背膜以支撑显示面板100，并且还可以较好的保护显示面板100。
例如，支撑层500还可以包括背膜和位于背膜远离显示面板100一侧的支撑板，支撑板可进一步对显示面板100起到支撑作用。并且，支撑层500也可有利于使得该柔性显示装置在弯折之后恢复平整状态。
例如，支撑板可采用钢片，例如不锈钢片。由于钢片具有较高的强度和较好的恢复性能，因此可对显示面板起到较好的支撑作用，也有利于使得柔性显示装置在弯折之后恢复平整状态。当然，本公开实施例包括但不限于此，支撑板还可采用其他适用于折叠特性的材料制作。
例如，当柔性显示装置包括非弯折区和弯折区时，支撑板在弯折区可设置多个开口，从而减小弯折时的应力。当然，本公开实施例包括但不限于此，支撑板也可为完整的板状结构。
例如，如图3A所示，柔性显示装置包括中性层600，中性层600包括触控层300以及显示面板100的至少部分膜层。本公开实施例在显示面板的出光侧设置两层柔性盖板层以后，通过对盖板层中各层以及各光学胶层的厚度进行设计以使触控层能够位于中性层中，从而可以有效防止该柔性显示装置在折叠过程中导致触控层中的电极或走线以及显示面板的部分重要膜层发生断裂等不良。
图3B为根据本公开实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图。如图3B所示，该柔性显示装置包括显示面板100以及位于显示面板100的显示侧的盖板层200。盖板层200包括层叠设置的第一盖板层210和第二盖板层220，第二盖板层220位于第一盖板层210靠近显示面板100的一侧，第一盖板层210包括第一柔性盖板层211和位于第一柔性盖板层211远离显示面板100一侧的硬化层212，第二盖板层220包括第二柔性盖板层。第一柔性盖板层211和第二柔性盖板层220之间设置有第一光学胶层701，第二柔性盖板层220面向显示面板100的表面设置有第二光学胶层702。
图3B所示的柔性显示装置中的第一柔性盖板层、硬化层、第二柔性盖板层、显示面板、第一光学胶以及第二光学胶可以与图2所示的上述结构具有相同的特征，在此不再赘述。
本公开的实施例通过在第一柔性盖板层与显示面板之间设置第二柔性盖板层，可以使包括该两层柔性盖板层的显示装置具有较好的弯折特性、铅笔硬度以及抗冲击特性。
例如，如图3B所示，偏光片400与触控层300之间设置有第三光学胶层703以将两者粘结。
例如，如图3B所示，显示面板100与支撑层500之间设置有第四光学胶层704以将两者粘结。
例如，第三光学胶层703和第四光学胶层704可采用压敏胶(PSA)。当然，本公开实施例包括但不限于此，第三光学胶层和第四光学胶层也可采用其他胶层。
例如，偏光片400、触控层300、显示面板100、支撑层500、第三光学胶层703以及第四光学胶层704在平行于显示面板100主板面的平面上的正投影完全重合。也就是，各膜层以及光学胶层的边界对齐。
如图3B所示，该显示面板100为有机发光二极管显示面板，有机发光二极管显示面板100包括发光层110以及覆盖发光层110的封装层120，即封装层120位于发光层110与盖板层200之间，封装层120用于保护发光层110不受外界环境中的水汽和氧气的侵蚀。
例如，如图3B所示，显示面板100还包括位于发光层110远离封装层120的一侧的衬底101，从而可对显示面板远离盖板层的一侧进行保护。
如图3B所示，触控层300位于封装层120远离发光层的一侧表面以与封装层120直接接触。也就是，触控层300可以直接图案化制作在封装层120的表面。由于封装层120的厚度较薄(例如20微米)，触控层300与发光层110的距离很近。由此，中性层600包括发光层110、封装层120以及触控层300的至少之一。例如，本公开实施例提供的柔性显示装置的中性层所在范围包括上述发光层、封装层以及触控层，可以有效防止发光层、封装层和触控层在该柔性显示装置进行的弯折的过程中发生断裂等不良。当然，该显示面板也可为其他可进行弯折的显示面板，本公开实施例在此不作限制。
例如，包括图2-图3B所示的盖板层的柔性显示装置的硬化层远离显示面板一侧的表面的铅笔硬度为4H。落球冲击试验中，测定包括图2-图3B所示盖板层的柔性显示装置的落球冲击的最大高度为15厘米；在落笔冲击试验中，测定包括图2-图3B所示盖板的显示装置的落笔冲击的最大高度为9厘米。相比于图1所示的显示装置，本公开实施例提供的柔性显示装置具有较高的铅笔硬度，抗冲击性能较好，并且还具有较好的弯折性能。
例如，该柔性显示装置可以为有机发光二极管柔性显示装置或液晶显示装置以及包括该显示装置的电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件，本实施例不限于此。
由于显示面板的周边区设置的走线等结构需要被遮挡，因此需要在位于周边区的盖板上设置遮光层。例如，显示面板的周边区可以包括走线、绑定(bongding)端子等结构，也有可能包括一些因为工艺或者负载的考虑而设置的GOA电路，或者蒸镀的有机膜层等构成的虚设(dummy)像素(不用于显示的像素，例如可以没有阳极)，周边区还可以包括挡墙、沟槽或者用于限定封装层中的有机层的阻挡坝(dam)等结构。
在图1所示的显示装置中，通常在柔性聚合物薄膜21面向显示面板10的一侧设置一圈围绕显示区的遮光层(图中未示出)，也就是在柔性聚合物薄膜21与光学胶30之间设置遮光层，例如该遮光层可以为油墨层。油墨层需要具有良好的遮光效果，例如，其OD值不小于4g(1/trans)。OD表示被检测物吸收掉的光密度(optical density)，也就是入射光强度与透射光强度的比值，trans为检测物的透光值。一般需要丝印至少两层油墨层(例如厚度为10～12微米)才能满足上述光密度要求，而在油墨层厚度较大时会导致油墨层所在位置与其他位置段差较大，此时光学胶的厚度也需要设计的较大以将盖板贴合在显示面板上。由此，一方面，在将盖板贴合到显示面板的贴合过程中会产生气泡；另一方面，在弯折显示装置时也会出现设置油墨层的位置与光学胶发生分离，甚至断裂的问题。
图4A为根据本公开实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图。如图4A所示，显示面板100包括显示区103以及围绕显示区103的周边区104。与图3B所示的柔性显示装置的不同之处在于，图4A所示的显示装置中还包括位于周边区104的油墨层。如图4A所示，第二柔性盖板层220远离第一柔性盖板层211的表面设置有第一油墨层801，也就是，第一油墨层801位于第二柔性盖板层220与第二光学胶层702之间。
例如，第一油墨层801可以为围绕显示区103的一圈连续的膜层，但不限于此。实际工艺中，第一油墨层会在例如摄像头等位置设有开口。
在一些示例中，如图4A所示，第一油墨层801的厚度为2～8微米，可以减小第一油墨层所在位置与其他区域形成段差。此时，第二光学胶层在厚度较薄的情况下，就可以将盖板层贴合在显示面板上，可以防止光学胶中出现气泡或者在弯折显示装置时出现设置油墨层的位置与光学胶发生分离，甚至断裂的现象。
例如，第一油墨层801的厚度可以为4～6微米，例如第一油墨层801仅为一层油墨层。
例如，如图4A和4B所示，第一油墨层801远离显示区103的边界与第二光学胶层702的边界齐平，也就是第一油墨层801外侧边界与第二光学胶层702的外侧边界在Y方向上位于同一平面。在第一柔性盖板层211、第二柔性盖板层220、第一光学胶层701以及第二光学胶层702在显示面板100上的正投影完全重合时，第一油墨层801外侧边界与第一柔性盖板层211、第二柔性盖板层220以及第一光学胶层701的外侧边界也是齐平的。
在一些示例中，如图4A所示，第一柔性盖板211面向第二柔性盖板220的表面设置有第二油墨层802，第二油墨层802位于周边区104，且第二油墨层802在显示面板100上的正投影与第一油墨层801在显示面板100上的正投影有交叠。也就是，第一柔性盖板层211与第一光学胶层701之间设置有第二油墨层802。
在一些示例中，如图4A所示，第二油墨层802的厚度为2～8微米，可以减小第二油墨层所在位置与其他区域形成段差。此时，第一光学胶层在厚度较薄的情况下，就可以将两层柔性盖板层贴合在一起。可以防止光学胶中出现气泡或者在弯折显示装置时出现设置油墨层的位置与光学胶发生分离，甚至断裂的现象，从而提高显示装置的弯折性能。
例如，第二油墨层802的厚度可以为4～6微米，例如第二油墨层802仅为一层油墨层。
例如，第二油墨层802远离显示区103的边界与第一光学胶层701的边界齐平，也就是第二油墨层802外侧边界与第一光学胶层701的外侧边界在Y方向上位于同一平面。在第一柔性盖板层211、第二柔性盖板层220、第一光学胶层701以及第二光学胶层702在显示面板100上的正投影完全重合时，第二油墨层802外侧边界与第一柔性盖板层211、第二柔性盖板层220以及第二光学胶层702的边界也是齐平的。
例如，第一油墨层801在显示面板100上的正投影完全落入第二油墨层802在显示面板100上的正投影内。
图4C为本公开一实施例中的第一油墨层的平面结构示意图。在一些示例中，如图4C所示，第一油墨层801的形状可以为环形，但不限于此，第一油墨层的形状还可以为长条形。例如，第一油墨层801的可以为围绕显示区的环形，或者仅位于显示区一侧或相对两侧的条形。第一油墨层801的沿与其延伸方向垂直的方向的尺寸不大于20毫米，也就是第一油墨层801的宽度不大于20毫米。例如，第一油墨层801的宽度可以小于10毫米，或者第一油墨层801的宽度可以为1～5毫米等。
在一些示例中，第二油墨层802的形状与第一油墨层801的形状相同。即，在第一油墨层801的形状为环形时，第二油墨层802的形状也为环形；在第一油墨层801的形状为条形时，第二油墨层802的形状也为条形。并且第二油墨层802的沿与其延伸方向垂直的方向的尺寸不大于20毫米。例如，第二油墨层802的宽度可以小于10毫米，或者第二油墨层802的宽度可以为1～5毫米等。
本公开实施例中，通过将与图1所示的油墨层分为两层，且分别设置在两层柔性盖板层上，可以在保证周边区设置的油墨层的总光密度不小于4的情况下，减小各层油墨层所在位置与其他区域形成段差，进而防止光学胶中出现气泡或者在弯折显示装置时出现设置油墨层的位置与光学胶发生分离，甚至断裂的现象，从而提高显示装置的弯折性能。
例如，制作图4A所示的显示装置的方法包括如下步骤：
S11：分别通过丝网印刷工艺对第一柔性盖板层的远离硬化层的表面及第二柔性盖板层的一个表面进行单层油墨印刷。
例如，通过丝网印刷工艺在两层柔性盖板层对应显示面板周边区的位置形成的单层油墨厚度约为4～6微米。
S12：通过真空贴合工艺将第一光学胶层与第一柔性盖板层的设置有第二油墨层的表面进行贴合。
S13：通过真空贴合工艺将贴合有第一光学胶层的第一柔性盖板层与第二柔性盖板层没有设置第一油墨层的表面进行贴合。
例如，在完成上述第一柔性盖板层与第二柔性盖板层的贴合后，将两层盖板层通过第二光学胶层与显示面板贴合。
图4B为根据本公开实施例提供的另一种柔性显示装置的局部截面结构示意图。与图4A所示的柔性显示装置的不同之处在于，图4B所示的显示装置的第二油墨层802设置在第二柔性盖板220面向第一柔性盖板211的表面。
在一些示例中，第一油墨层801的厚度和第二油墨层802的厚度均为2～8微米，且第二油墨层802在显示面板100上的正投影与第一油墨层801在显示面板100上的正投影有交叠。
本公开实施例中，通过将与图1所示的油墨层分为两层，且分别设置在第二柔性盖板层的两侧表面上，可以在保证周边区设置的油墨层的总光密度不小于4的情况下，减小各层油墨层所在位置与其他区域形成段差，进而防止光学胶中出现气泡或者在弯折显示装置时出现设置油墨层的位置与光学胶发生分离，甚至断裂的现象，从而提高显示装置的弯折性能。
例如，制作图4B所示的显示装置的方法包括如下步骤：
S21：分别通过丝网印刷工艺对第二柔性盖板层的两个表面进行单层油墨印刷。
例如，通过丝网印刷工艺在第二柔性盖板层的两个表面对应显示面板周边区的位置形成的单层油墨厚度约为4～6微米。
S22：通过真空贴合工艺将第一光学胶层与第一柔性盖板层的没有设置硬化层的表面进行贴合。
S23：通过真空贴合工艺将贴合有第一光学胶层的第一柔性盖板层与第二柔性盖板层任一设置第一油墨层的表面进行贴合。
例如，在完成上述第一柔性盖板层与第二柔性盖板层的贴合后，将两层盖板层通过第二光学胶层与显示面板贴合，从而提高显示装置的弯折性能。
本公开另一实施例提供制作上述图3B所示的柔性显示装置的方法，包括如下步骤。
S101：形成显示面板。
例如，形成显示面板100包括形成发光层110以及位于发光层110出光侧的封装层120。
例如，形成显示面板100还包括在衬底基板上形成薄膜晶体管、位于发光层两侧的阴极和阳极以及各种绝缘层等膜层。
S102：在封装层远离发光层的一侧图案化形成触控层。
例如，用于形成触控层的金属层沉积在封装层上，然后进行图案化以形成所需要的触控层。由于封装层的厚度较薄(例如20微米)，触控层与发光层的距离很近。由此，中性层可以包括发光层、封装层以及触控层。也就是，本公开实施例提供的柔性显示装置的中性层所在范围包括上述发光层、封装层以及触控层，可以有效防止发光层、封装层和触控层在该柔性显示装置进行的弯折的过程中发生断裂等不良。
S103：在触控层远离封装层的一侧贴合偏光层。
例如，偏光层可以通过光学胶层贴合在触控层上。
S104：在显示面板远离触控层的一侧贴合支撑层。
例如，支撑层可以通过光学胶层贴合在显示面板上。
例如，在实际工艺中，本实施例中的显示面板可以为一大尺寸显示面板母板中的一部分，即，该显示面板母板包括多个显示面板。偏光层和支撑层也可以是与显示面板母板尺寸相当的两个结构。在显示面板母板的两侧贴合了偏光层和支撑层之后对这三者进行四边对齐切割以使形成的显示面板、偏光层以及支撑层的边界均齐平。本公开实施例不限于上述形成显示面板的方法，偏光层和支撑层与显示面板的尺寸也不限于完全相同。
S104：形成盖板层。
例如，形成盖板层包括将硬化层制作在第一柔性盖板层上，然后将第一柔性盖板层远离硬化层的一侧通过光学胶层与第二柔性盖板层贴合。
例如，可以将第一盖板层母板(即包括多个第一盖板层的膜层)和第二盖板层母板(即包括多个第二盖板层的膜层)通过光学胶层贴合在一起，然后进行四边对齐切割以形成对应于每个显示面板的盖板层。
S105：将第二柔性盖板层远离第一柔性盖板层的一侧与偏光层贴合。
例如，在形成了上述盖板层以后，将盖板层中的第二柔性盖板层通过光学胶层贴合在偏光层上。
本公开实施例不限于此，也可以将盖板层与显示面板贴合后，整体进行四边对齐切割以形成最终的显示装置。
有以下几点需要说明：
(1)本公开的实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (50)

1.一种折叠显示装置，包括：
显示面板；
盖板层，位于所述显示面板的显示侧；
触控层，位于所述显示面板与所述盖板层之间，
其中，所述触控层与所述显示面板直接接触，所述触控层包括金属网格，所述金属网格包括多个第一触控电极和多个第二触控电极；
所述盖板层包括层叠设置的第一盖板层和第二盖板层，所述第二盖板层位于所述第一盖板层靠近所述显示面板的一侧，所述第一盖板层包括第一柔性盖板层和位于所述第一柔性盖板层远离所述显示面板一侧的硬化层，所述第二盖板层包括第二柔性盖板层；
所述第二柔性盖板层的材料包括玻璃，所述第一柔性盖板层的厚度为30～100微米，所述第一柔性盖板层和所述第二柔性盖板层之间设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层的厚度为30～80微米，所述第二柔性盖板层面向所述显示面板的表面设置有第二光学胶层，所述第二光学胶层的厚度为30～80微米。
2.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层为柔性聚合物层。
3.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其中，所述第二光学胶层的厚度为40～70微米。
4.根据权利要求3所述的折叠显示装置，其中，所述第二光学胶层的厚度为50微米。
5.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其中，所述第二柔性盖板层的厚度为30～100微米。
6.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其中，所述硬化层的厚度为5～20微米。
7.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述有机发光二极管显示面板包括发光层以及覆盖所述发光层的封装层，所述封装层位于所述发光层与所述盖板层之间。
8.根据权利要求7所述的折叠显示装置，其中，所述触控层位于所述封装层远离所述发光层的一侧表面，且与所述封装层直接接触。
9.根据权利要求8所述的折叠显示装置，其中，所述触控层直接图案化制作在所述封装层的表面。
10.根据权利要求7所述的折叠显示装置，其中，所述显示面板还包括位于所述发光层远离所述封装层的一侧的衬底。
11.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层与所述第一光学胶层之间设置有油墨层。
12.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的周边区，所述第二柔性盖板层远离所述第一柔性盖板层的表面设置有第一油墨层，所述第一柔性盖板层面向所述第二柔性盖板层的表面设置有第二油墨层，所述第二油墨层位于所述周边区，且所述第二油墨层在所述显示面板上的正投影与所述第一油墨层在所述显示面板上的正投影有交叠。
13.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第二油墨层的厚度为2～8微米。
14.根据权利要求13所述的折叠显示装置，其中，所述第二油墨层的厚度为4～6微米。
15.根据权利要求13所述的折叠显示装置，其中，所述第二油墨层仅包括一层油墨层。
16.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第二油墨层远离所述显示区的边界与所述第一光学胶层的边界齐平。
17.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第一油墨层位于所述第二柔性盖板层与所述第二光学胶层之间。
18.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第一油墨层为围绕所述显示区的一圈连续的膜层。
19.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第一油墨层设有开口。
20.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第二油墨层的形状与所述第一油墨层的形状相同。
21.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层、所述第二柔性盖板层、所述第一光学胶层以及所述第二光学胶层在所述显示面板上的正投影完全重合，所述第二油墨层外侧边界与所述第一柔性盖板层的外侧边界齐平，所述第一油墨层外侧边界与所述第一柔性盖板层、所述第二柔性盖板层以及所述第一光学胶层的外侧边界均齐平。
22.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层的材料包括聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、玻璃中的一种或几种。
23.根据权利要求22所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯。
24.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层的厚度为50～70微米。
25.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述多个第一触控电极和所述多个第二触控电极的至少一种图案化形成在所示显示面板的表面。
26.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述多个第一触控电极和所述多个第二触控电极在交叠的位置形成电容。
27.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述触控层的材料包括纳米银线。
28.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，还包括：
支撑层，位于所述显示面板远离所述盖板层的一侧。
29.根据权利要求28所述的折叠显示装置，其中，所述支撑层包括背膜和位于所示背膜远离所述显示面板一侧的支撑板。
30.根据权利要求29所述的折叠显示装置，其中，所述支撑板包括不锈钢片。
31.根据权利要求29所述的折叠显示装置，其中，所述折叠显示装置包括非弯折区和弯折区，所述支撑板在所述弯折区设置有多个开口。
32.根据权利要求29所述的折叠显示装置，其中，所述支撑板为板状结构。
33.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，还包括：
偏光片，位于所述触控层与所述盖板层之间。
34.根据权利要求33所述的折叠显示装置，其中，所述偏光片包括圆偏光片。
35.根据权利要求33所述的折叠显示装置，其中，所述偏光片包括线偏振光和1/4波片。
36.根据权利要求33所述的折叠显示装置，其中，所述偏光片与所述触控层之间设置有第三光学胶层以将两者粘结。
37.根据权利要求28所述的折叠显示装置，其中，所述显示面板与所述支撑层之间设置有第四光学胶层以将两者粘结。
38.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层与所述第二柔性盖板层的厚度相同。
39.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层与所述第二柔性盖板层采用同一种柔性材料制成。
40.根据权利要求39所述的折叠显示装置，其中，所述第一柔性盖板层与所述第二柔性盖板层的材料均为玻璃。
41.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述硬化层的材料包括亚克力或硅氧烷类聚合物。
42.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第二柔性盖板层为具有均匀分布的开口的膜层。
43.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第二柔性盖板层为厚度均一的膜层。
44.根据权利要求36所述的折叠显示装置，其中，所述第三光学胶层包括压敏胶。
45.根据权利要求37所述的折叠显示装置，其中，所述第四光学胶层包括压敏胶。
46.根据权利要求7所述的折叠显示装置，其中，所述折叠显示装置包括中性层，所述中性层包括发光层、封装层以及触控层的至少之一。
47.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述有机发光二极管显示面板包括发光层以及覆盖所述发光层的封装层，所述封装层位于所述发光层与所述盖板层之间；
所述周边区包括挡墙、沟槽或者用于限定所述封装层中的有机层的阻挡坝。
48.根据权利要求12所述的折叠显示装置，其中，所述周边区包括走线、绑定端子、虚设像素的至少之一。
49.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述第二柔性盖板层和所述第二光学胶层的边界齐平。
50.根据权利要求1-6任一项所述的折叠显示装置，其中，所述硬化层远离所述显示面板一侧的表面的铅笔硬度为4H；和/或，
落球冲击试验中，测定所述折叠显示装置的落球冲击的最大高度为15厘米；和/或，
在落笔冲击试验中，测定所述折叠显示装置的落笔冲击的最大高度为9厘米。
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