KR102537305B1 - 터치 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

터치 표시 장치는 영상을 표시 하고, 곡면 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되고, 곡면 영역을 포함하는 윈도우 부재, 상기 표시 패널 하부에 배치되는 터치 스크린 패널 및 상기 표시 패널과 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되고, 광을 차단하는 점착층을 포함한다.

Description

터치 표시 장치 및 이의 제조 방법{TOUCH DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 터치 표시 장치 및 터치 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 두께를 줄일 수 있고, 터치 스크린 패널의 금속 배선이 시인되지 않은 터치 표시 장치 및 터치 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
근래 정보화 사회의 발전과 더불어, 표시 장치에 대한 다양한 형태의 요구가 증대되면서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device; LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP), 전계 방출 장치(Field Emission Display Device; FED), 전기 영동 표시 장치(Electrophoretic Display Device: EPD), 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Electroluminescence emitting device: OLED) 등 표시 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
최근, 이러한 표시 장치에 터치 스크린 패널 기능을 적용하는 연구가 진행중에 있다. 터치 스크린 패널은 손가락 또는 펜과 같은 물체로 표시 장치의 화면을 터치하는 방법에 의하여 명령을 입력할 수 있도록 한 입력 장치이다. 이러한 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같은 표시 장치에 장착되어 동작하는 별도의 입력 장치를 대체할 수 있기 때문에 사용자의 편의성을 향상시키고자 그 이용 범위가 점차 확장되고 있다.
터치 스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식, 광감지 방식 및 정전용량 방식 등이 알려져 있다. 이중 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은 사람의 손 또는 펜과 같은 물체가 접촉될 때 도전성 감지 패턴이 주변의 다른 감지 패턴 또는 접지 전극 등과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써 접촉 위치를 전기적 신호로 변환한다.
터치 스크린 패널은 표시 패널과 결합될 수 있으며, 표시 패널, 터치 스크린 패널 및 윈도우 부재가 결합되어 터치 표시 장치를 형성할 수 있다. 따라서, 터치 스크린 패널과 표시 패널 사이 및 터치 스크린 패널과 윈도우 부재 사이는 광학용 투명 접착제를 이용하여 접착된다. 따라서, 광학용 투명 접착제가 2매 필요하며, 2매의 광학용 투명 접착제는 표시 장치의 두께를 증가시킬 수 있다.
또한, 윈도우 부재가 곡면 구간을 포함하는 경우, 곡면 구간에서 터치 스크린 패널의 금속 배선이 시인되는 문제점이 있다. 터치 스크린 패널의 금속 배선이 시인되지 않게 하기 위해 터치 스크린 패널의 금속 배선을 터치 패널과 일정 간격 이격시켜 형성한다. 이에 따라, 표시 장치의 베젤이 넓어지는 문제점이 있다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 두께 및 베젤 사이즈를 감소시키고, 터치 스크린 패널의 금속 배선이 시인되지 않는 터치 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 터치 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 터치 표시 장치는 영상을 표시 하고, 곡면 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되고, 곡면 영역을 포함하는 윈도우 부재, 상기 표시 패널 하부에 배치되는 터치 스크린 패널 및 상기 표시 패널과 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되고, 광을 차단하는 점착층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치는 상기 터치 스크린 패널 하부에 배치되며, 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치는 상기 접착층과 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되며, 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치는 상기 완충부재와 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되고, 금속 물질을 포함하는 접지층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 검은색 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상에 배치되며, 서로 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 복수의 점착제는 엠보 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치는 상기 표시 패널과 상기 윈도우 부재 사이에 배치되는 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 윈도우 부재는 광학용 투명 접착제에 의해 상기 편광판에 접착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 스크린 패널은 베이스 기판 및 상기 베이스 기판 상에 배치되며, 금속 배선들의 교차에 의해 형성되는 복수의 메쉬 패턴들을 포함하는 터치 전극을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 전극은 제1 방향으로 연장되는 제1 터치 전극 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 제2 터치 전극을 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 제조 방법은 영상을 표시하고 곡면 영역을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계, 상기 표시 패널 상부에 곡면 영역을 포함하는 윈도부 부재를 부착하는 단계, 상기 표시 패널 하부에 광을 차단하는 점착층을 형성하는 단계 및 상기 점착층 하부에 터치 스크린 패널을 부착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치의 제조 방법은 상기 터치 스크린 패널 하부에 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치의 제조 방법은 상기 접착층과 상기 터치 스크린 패널 사이에 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치의 제조 방법은 상기 완충부재와 상기 터치 스크린 패널 사이에 금속 물질을 포함하는 접지층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 검은색 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상에 배치되며, 서로 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 복수의 점착제는 엠보 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 표시 장치는 상기 표시 패널과 상기 윈도우 부재 사이에 배치되는 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 윈도우 부재는 광학용 투명 접착제에 의해 상기 편광판에 접착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 스크린 패널은 베이스 기판 및 상기 베이스 기판 상에 배치되며, 금속 배선들의 교차에 의해 형성되는 복수의 메쉬 패턴들을 포함하는 터치 전극을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 전극은 제1 방향으로 연장되는 제1 터치 전극 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 제2 터치 전극을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 터치 표시 장치는 표시 패널 하부에 배치되는 점착층을 포함한다. 또한, 터치 스크린 패널은 상기 점착층 하부에 배치된다. 상기 점착층은 검은색 물질을 포함하여 광을 차단할 수 있다. 따라서, 상기 터치 스크린 패널과 연결되는 금속 배선들이 외부에서 시인되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 터치 스크린 패널의 금속 배선을 표시 패널의 표시 영역에 배치할 수 있어, 베젤 사이즈를 감소시킬 수 있다.
또한, 광학용 투명 접착제는 상기 편광판과 상기 윈도우 부재를 접착하는 경우에만 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 도 2의 A부분을 확대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 점착층을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 점착층을 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 도 6의 B부분을 확대한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 단면도이다.
도 9는 도 8의 C부분을 확대한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 블럭도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널의 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널의 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 14는 도 13의 D부분을 확대한 평면도이다.
도 15는 도 13의 E부분을 확대한 평면도이다.
도 16은 도 13의 E부분을 확대한 평면도이다.
도 17은 도 13의 E부분을 확대한 평면도이다.
도 18은 도 13의 I-I'라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 20은 도 19의 F부분을 확대한 평면도이다.
도 21은 도 19의 II-II'라인을 따라 절단한 단면도이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치는 평면 구간 및 곡면 구간을 포함하는 표시부(10) 및 상기 표시부(10)가 안착되어 체결되는 본체(20) 및 상기 본체(20)에 형성되는 부가장치들을 포함할 수 있다.
상기 부가 장치들은 스피커(21), 조도 센서(22), 카메라 모듈(23), 마이크(24) 및 데이터 입출력 포트(25)를 포함할 수 있다.
상기 표시부(10)는 종이처럼 얇고 유연한 기판을 통해 손상 없이 휘거나 구부리거나 말 수 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 상기 표시부(10)는 상기 본체(20)에 체결되어 구부러진 형태를 유지하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 터치표시 장치는 표시부(10)와 같은 형태를 비롯하여, 플렉서블 디스플레이(flexible display)와 같이 구부렸다가 폈다가를 자유자재로 할 수 있는 디스플레이 장치로 구현될 수도 있다.
이러한 표시부(10)는 일반적으로 사용되는 유리 기판이 아닌 플라스틱 기판을 사용하기 때문에 기판의 손상을 방지하기 위해서 기존의 제조 프로세서를 사용하지 않고 저온 제조 프로세서를 사용하여 형성될 수 있다. 상기 표시부(10)는 액정 디스플레이(LCD, Liquid Crystal Display), 발광다이오드 (LED, Light Emitting Diode), 유기발광다이오드(OLED, Organic LED) 및 능동형 OLED(AMOLED, Active Matrix OLED) 등에서 액정을 싸고 있는 유리 기판을 플라스틱 필름으로 대체하여, 접고 펼 수 있는 유연성을 부여한다. 이러한 표시부(10)는 얇고 가벼울 뿐만 아니라 충격에도 강하며, 또한 앞서와 같이 휘거나 굽힐 수 있고 다양한 형태로 제작이 가능하다는 장점을 갖고 있다. 상기 표시부(10)는 평면 구간(11) 및 곡면 구간(12)을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 단면도이다. 도 3은 도 2의 A부분을 확대한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치는 윈도우 부재(100), 광학용 투명 접착제(200), 편광판(300), 표시 패널(400), 터치 스크린 패널(500), 점착층(600) 및 완충 부재(700)를 포함한다.
상기 표시 패널(400)은 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(400)은 평면 구간과 곡면 구간을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(400) 상에는 편광판(300)이 부착될 수 있다.
상기 편광판(300)이 부착된 상기 표시 패널(400)에는 윈도우 부재(100)가 결합된다. 상기 윈도우 부재(100)는 상기 표시패널(400)을 보호한다. 상기 윈도우 부재(100)는 투명한 물질로 구성된다. 구체적으로 도시되지는 않았으나, 상기 윈도우 부재(100)는 복수 개의 베이스층들을 포함한다. 상기 복수 개의 베이스층들 중 인접하는 베이스층들 사이에는 이들을 겹합시키는 접착층이 배치된다.
상기 편광판(300)과 상기 윈도우 부재(100)는 광학용 투명 접착제(200)에 의해 접착될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 광학용 투명 접착제(200)는 상기 편광판(300)과 상기 윈도우 부재(100)를 접착하기 위해 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제(200)만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기 표시 패널(400) 하부에는 상기 터치 스크린 패널(500)이 배치된다. 상기 터치 스크린 패널(500)에 대하여는 도 13 내지 도 21을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
상기 표시 패널(400)과 상기 터치 스크린 패널(500) 사이에는 점착층(600)이 배치된다. 상기 점착층(600)은 광을 차단할 수 있다. 상기 점착층(600)은 검은색 물질을 포함할 수 있다. 상기 점착층에 대하여는 도 4 및 도 5를 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
상기 점착층(600)은 상기 표시 패널(400) 하부에 형성된다. 상기 점착층(600)은 검은색 물질을 포함하여 광을 차단할 수 있다. 따라서, 상기 터치 스크린 패널(500)과 연결되는 금속 배선들이 외부에서 시인되는 것을 방지할 수 있다.
상기 터치 스크린 패널(500) 하부에는 완충부재(700)가 배치된다. 상기 완충부재(700)는 탄성 물질을 포함할 수 있다. 상기 완충부재(700)는 상기 표시 패널(400) 및 상기 터치 스크린 패널(500)로 가해질 수 있는 외부 충격을 흡수한다. 따라서, 완충부재(700)는 외부 충격으로부터 상기 표시 패널(400) 및 상기 터치 스크린 패널(500)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 본발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 점착층을 나타내는 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 점착층을 나타내는 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 점착층(600)은 베이스 필름(611), 점착제층(612) 및 이형 필름(614)을 포함한다.
상기 베이스 필름(611)은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN; polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 설파이드(PES; polyethylene sulfide), 폴리에틸렌(PE;polyethylene) 중 적어도 어느 하나의 물질을 포함할 수 있다.
상기 베이스 필름(611)은 25 마이크로미터(㎛) 내지 300 마이크로미터(㎛)의 두께를 가질 수 있다. 상기 베이스 필름(611)의 두께가 25㎛ 보다 작은 경우에는 너무 얇아 표시 장치의 하부를 보호하는 하부 보호 필름의 역할을 하기 어렵고, 베이스 필름(611)의 두께가 300㎛ 보다 큰 경우에 표시 장치용 하부 보호 필름이 표시 장치에 부착되는 경우 표시 장치의 두께가 불필요하게 증가할 수 있다.
상기 베이스 필름(611)은 소정의 처리에 따라 필름의 일면이 소수성 영역과 친수성 영역을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 베이스 필름(611)은 친수성 영역 및 소수성 영역으로만 분리하고 있으나, 별개의 영역으로 구분할 수 있는 다른 물성의 적용도 가능하다.
상기 점착제층(612)이 위치하는 상기 베이스 필름(611)의 일면은 소수성과 친수성의 성질을 모두 가지며, 상기 점착제층(612)은 소수성과 친수성 중 어느 하나에 해당하는 영역에 위치할 수 있다. 상기 일면은 상기 표시 패널(400)과 마주하는 일면이다.
상기 점착제층(612)은 비연속적인 형태로 상기 베이스 필름(611) 위에 위치할 수 있다. 상기 점착제층(612)은 상호 이격된 복수의 점착제를 포함할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 일례로써 단면이 원형일 수 있으며, 전체적인 점착제층의 단면 내지 평면은 엠보 형상일 수 있다. 복수의 점착제가 이격되면서 올록볼록한 형상을 가지는 경우, 단일 면적을 가지는 점착제에 비해 가요성이 뛰어나기 때문이다. 그러나 복수의 점착제의 형상은 이에 제한되지 않으며, 상호 이격되면서 상기 베이스 필름(611)과 상기 이형 필름(614) 사이에 위치하는 어떠한 형상도 가능하다.
상기 이형 필름(614)은 상기 점착제층(612)의 오염 및 외부 접촉을 방지하기 위한 보호지이다. 상기 이형 필름(614)은 상기 점착층(600)이 표시 패널에 부착되기 전에는 상기 점착제층(612) 위에 위치하며, 이후 표시 패널에 부착되기 위해 제거되어 상기 점착제층(612)이 표시 패널에 부착되도록 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 단면도이다. 도 7은 도 6의 B부분을 확대한 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치는 윈도우 부재(1100), 광학용 투명 접착제(1200), 편광판(300), 표시 패널(1400), 터치 스크린 패널(1500), 점착층(1600) 및 완충 부재(1700)를 포함한다.
상기 표시 패널(1400)은 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(1400)은 평면 구간과 곡면 구간을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(1400) 상에는 편광판(1300)이 부착될 수 있다.
상기 편광판(1300)이 부착된 상기 표시 패널(1400)에는 윈도우 부재(1100)가 결합된다. 상기 윈도우 부재(1100)는 상기 표시패널(1400)을 보호한다. 상기 윈도우 부재(1100)는 투명한 물질로 구성된다. 구체적으로 도시되지는 않았으나, 상기 윈도우 부재(1100)는 복수 개의 베이스층들을 포함한다. 상기 복수 개의 베이스층들 중 인접하는 베이스층들 사이에는 이들을 겹합시키는 접착층이 배치된다.
상기 편광판(1300)과 상기 윈도우 부재(1100)는 광학용 투명 접착제(1200)에 의해 접착될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 광학용 투명 접착제(1200)는 상기 편광판(1300)과 상기 윈도우 부재(1100)를 접착하기 위해 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제(1200)만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기 표시 패널(1400) 하부에는 상기 터치 스크린 패널(1500)이 배치된다. 상기 터치 스크린 패널(1500)에 대하여는 도 13 내지 도 21을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
상기 표시 패널(1400)과 상기 터치 스크린 패널(1500) 사이에는 점착층(1600)이 배치된다. 상기 점착층(1600)은 광을 차단할 수 있다. 상기 점착층(1600)은 검은색 물질을 포함할 수 있다.
상기 점착층(1600)은 상기 표시 패널(1400) 하부에 형성된다. 상기 점착층(1600)은 검은색 물질을 포함하여 광을 차단할 수 있다. 따라서, 상기 터치 스크린 패널(1500)과 연결되는 금속 배선들이 외부에서 시인되는 것을 방지할 수 있다.
상기 점착층(1600)과 상기 터치 스크린 패널(1500) 사이에는 완충부재(1700)가 배치된다. 상기 완충부재(1700)는 탄성 물질을 포함할 수 있다. 상기 완충부재(1700)는 상기 표시 패널(1400)로 가해질 수 있는 외부 충격을 흡수한다. 따라서, 완충부재(1700)는 외부 충격으로부터 상기 표시 패널(1400)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 단면도이다. 도 9는 도 8의 C부분을 확대한 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치는 윈도우 부재(2100), 광학용 투명 접착제(2200), 편광판(2300), 표시 패널(2400), 터치 스크린 패널(2500), 점착층(2600), 완충 부재(2700) 및 접지층(2800)을 포함한다.
상기 표시 패널(2400)은 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(2400)은 평면 구간과 곡면 구간을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(2400) 상에는 편광판(2300)이 부착될 수 있다.
상기 편광판(2300)이 부착된 상기 표시 패널(2400)에는 윈도우 부재(2100)가 결합된다. 상기 윈도우 부재(2100)는 상기 표시패널(2400)을 보호한다. 상기 윈도우 부재(2100)는 투명한 물질로 구성된다. 구체적으로 도시되지는 않았으나, 상기 윈도우 부재(2100)는 복수 개의 베이스층들을 포함한다. 상기 복수 개의 베이스층들 중 인접하는 베이스층들 사이에는 이들을 겹합시키는 접착층이 배치된다.
상기 편광판(2300)과 상기 윈도우 부재(2100)는 광학용 투명 접착제(2200)에 의해 접착될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 광학용 투명 접착제(2200)는 상기 편광판(2300)과 상기 윈도우 부재(2100)를 접착하기 위해 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제(2200)만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기 표시 패널(2400) 하부에는 상기 터치 스크린 패널(2500)이 배치된다. 상기 터치 스크린 패널(2500)에 대하여는 도 13 내지 도 21을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
상기 표시 패널(2400)과 상기 터치 스크린 패널(2500) 사이에는 점착층(2600)이 배치된다. 상기 점착층(2600)은 광을 차단할 수 있다. 상기 점착층(2600)은 검은색 물질을 포함할 수 있다.
상기 점착층(600)은 상기 표시 패널(400) 하부에 형성된다. 상기 점착층(600)은 검은색 물질을 포함하여 광을 차단할 수 있다. 따라서, 상기 터치 스크린 패널(500)과 연결되는 금속 배선들이 외부에서 시인되는 것을 방지할 수 있다.
상기 점착층(2600)과 상기 터치 스크린 패널(500) 사이에는 완충부재(2700)가 배치된다. 상기 완충부재(2700)는 탄성 물질을 포함할 수 있다. 상기 완충부재(2700)는 상기 표시 패널(2400)로 가해질 수 있는 외부 충격을 흡수한다. 따라서, 완충부재(2700)는 외부 충격으로부터 상기 표시 패널(2400)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 완충부재(2700)와 상기 터치 스크린 패널(500) 사이에는 접지층(2800)이 배치된다. 상기 접지층(2800)은 금속 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접지층(2800)은 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 상기 접지층(2800)은 구리를 포함하는 시트 형태로 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 블럭도이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널의 제조 방법을 나타내는 블록도이다. 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널의 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
도 2, 도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널을 형성하는 단계(S100), 터치 스크린 패널을 형성하는 단계(S200) 및 터치 스크린 패널을 표시 패널에 부착하는 단계(S300)를 포함한다.
상기 표시 패널을 형성하는 단계(S100)에서는 상기 표시 패널(400) 형성 후, 상기 표시 패널(400)에 편광판(300)을 부착한다. 이후, 상기 편광판(300)이 부착된 상기 표시 패널(400)에는 윈도우 부재(100)가 결합된다. 상기 편광판(300)과 상기 윈도우 부재(100)는 광학용 투명 접착제(200)에 의해 접착될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 광학용 투명 접착제(200)는 상기 편광판(300)과 상기 윈도우 부재(100)를 접착하기 위해 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제(200)만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기 터치 스크린 패널을 표시 패널에 부착하는 단계(S300)에서는 상기 표시 패널 하부에 점착층(600)을 부착하는 단계(S310), 상기 점착층(600) 하부에 터치 스크린 패널(500)을 부착하는 단계(S320) 및 상기 터치 스크린 패널(500) 하부에 완충부재(700)를 부착하는 단계(S330)를 포함한다.
도 6, 도 10 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널을 형성하는 단계(S100), 터치 스크린 패널을 형성하는 단계(S200) 및 터치 스크린 패널을 표시 패널에 부착하는 단계(S300)를 포함한다.
상기 표시 패널을 형성하는 단계(S100)에서는 상기 표시 패널(1400) 형성 후, 상기 표시 패널(1400)에 편광판(1300)을 부착한다. 이후, 상기 편광판(1300)이 부착된 상기 표시 패널(1400)에는 윈도우 부재(1100)가 결합된다. 상기 편광판(1300)과 상기 윈도우 부재(1100)는 광학용 투명 접착제(1200)에 의해 접착될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 광학용 투명 접착제(1200)는 상기 편광판(1300)과 상기 윈도우 부재(1100)를 접착하기 위해 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제(1200)만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기 터치 스크린 패널을 표시 패널에 부착하는 단계(S300)에서는 상기 표시 패널 하부에 점착층(1600)을 부착하는 단계(S310), 상기 점착층(11600) 하부에 완충부재(1700)를 부착하는 단계(S320) 및 완충부재(1700) 하부에 터치 스크린 패널(1500)을 부착하는 단계(S330)를 포함한다.
도 8, 도 10 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널을 형성하는 단계(S100), 터치 스크린 패널을 형성하는 단계(S200) 및 터치 스크린 패널을 표시 패널에 부착하는 단계(S300)를 포함한다.
상기 표시 패널을 형성하는 단계(S100)에서는 상기 표시 패널(2400) 형성 후, 상기 표시 패널(2400)에 편광판(2300)을 부착한다. 이후, 상기 편광판(2300)이 부착된 상기 표시 패널(2400)에는 윈도우 부재(2100)가 결합된다. 상기 편광판(2300)과 상기 윈도우 부재(2100)는 광학용 투명 접착제(2200)에 의해 접착될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 광학용 투명 접착제(2200)는 상기 편광판(2300)과 상기 윈도우 부재(2100)를 접착하기 위해 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제(2200)만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기 터치 스크린 패널을 표시 패널에 부착하는 단계(S300)에서는 상기 표시 패널 하부에 점착층(2600)을 부착하는 단계(S310), 상기 점착층(2600) 하부에 완충부재(2700)를 부착하는 단계(S320) 및 상기 터치 스크린 패널(2500)을 부착하는 단계(S330)를 포함한다. 본 실시예에서는 상기 터치 스크린 패널(2500)을 부착하는 단계 전에 상기 완충부재(2700) 하부에 접지층(2800)을 부착하는 단계를 더 포함하다. 상기 접지층(2800)이 부착된 후, 상기 접지층(2800) 하부에 상기 터치 스크린 패널(2500)을 부착할 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널을 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 14는 도 13의 D부분을 확대한 평면도이다. 도 18은 도 13의 I-I'라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 13, 도 14 및 도 18을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널(500)은 베이스 기판(510), 제1 절연층(520), 제2 절연층(530), 제1 터치 전극(531), 제2 터치 전극(533) 및 연결 배선(535)을 포함한다.
상기 베이스 기판(510)은 투명 기판일 수 있다. 상기 베이스 기판(510)은 플렉시블(flexible)한 폴리에틸렌테레프탈레이트(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 또는 폴리메틸메타크릴레이트 메틸에스테르(PMMA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 물질로 제조된 것과 같은 플렉시블(flexible)한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 기판(510)은 폴리카보네이트(PC)를 포함하고, λ/4 위상차를 가지는 원편광 필름일 수 있다.
상기 베이스 기판(510)은 터치 표시 장치의 표시 패널을 구성하는 상부 기판일 수 있다. 또는 상기 베이스 기판(510)은 표시 패널 상에 부착되는 별도의 기판일 수 있다.
상기 베이스 기판(510) 상에는 제1 터치 전극(531)이 배치된다. 상기 제1 터치 전극(531)은 제1 방향(D1)으로 연장된다. 상기 제1 터치 전극(531)은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성되는 복수의 제1 메쉬 패턴들을 포함할 수 있다. 상기 제1 메쉬 패턴들은 마름모 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 메쉬 패턴들은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성될 수 있다.
상기 제1 메쉬 패턴들의 상기 금속 배선(ML)은 구리(Cu), 알루미늄(Ti), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 은(Ag), 금(Au), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 인듐(In) 및 갈륨(GA)등의 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다.
상기 제1 터치 전극(531) 상에는 제1 절연층(520)이 배치된다. 상기제1 절연층(520)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 절연층(520)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 절연층(520)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 절연층(520) 상에는 제2 터치 전극(533)이 배치된다. 상기 제2 터치 전극(533)은 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 연장된다. 상기 제2 터치 전극(533)은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성되는 제2 메쉬 패턴들을 포함할 수 있다. 상기 제2 메쉬 패턴들은 마름모 형상을 가질 수 있다. 상기 제2 메쉬 패턴들은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성될 수 있다.
상기 제2 메쉬 패턴들의 상기 금속 배선(ML)은 구리(Cu), 알루미늄(Ti), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 은(Ag), 금(Au), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 인듐(In) 및 갈륨(GA)등의 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 터치 전극(533) 상에는 제2 절연층(530)이 배치된다. 제2 절연층(530)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 절연층(530)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 절연층(530)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 및 제2 터치 전극들(531, 533)은 서로 교호적으로 배치되며 X 좌표가 동일한 하나의 열 또는 Y 좌표가 동일한 하나의 행 단위로 서로 연결되도록 형성된 제 1 터치 전극(531)들 및 제 2 터치 전극(533)들을 포함한다. 이 때, 상기 제 1 터치 전극(531)들 및 상기 2 터치 전극(533)들은 활성 영역에서 교호적으로 분산되어 배치되는 정전 용량 방식의 형태로 구현된다.
상기 제1 터치 전극(531) 및 상기 제2 터치 전극(533) 각각은 연결 배선(535)과 연결된다. 본 실시예에 따른 터치 스크린 패널은 정전용량 방식의 터치 스크린 패널로, 사람의 손 또는 스타일러스 펜 등과 같은 접촉물체가 접촉되면, 상기 제1 및 제2 터치 전극들(531, 533)로부터 상기 연결 배선(535)을 경유하여 외부 구동회로(미도시) 측으로 접촉 위치에 따른 정전 용량의 변화가 전달된다. 그러면, X 및 Y 입력 처리 회로(미도시) 등에 의해 정전 용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉 위치가 파악된다.
도 15는 도 13의 E부분을 확대한 평면도이다. 도 16은 도 13의 E부분을 확대한 평면도이다. 도 17은 도 13의 E부분을 확대한 평면도이다.
도 15의 메쉬 패턴은 금속 배선(ML)들이 불규칙적으로 배치되는 메쉬 패턴이고 상기 불규칙적인 메쉬 패턴을 갖는 전도성 배선의 제조는 단순하고, 관련 공정은 절감될 수 있다.
도 16의 메쉬 패턴은 금속 배선(ML)들이 서로 교차하여 직사각형 형상의 메쉬 패턴을 형성한다. 도 17의 메쉬 패턴은 금속 배선(ML)들이 서로 교차하여 육각형 형상의 메쉬 패턴을 형성한다. 따라서, 규칙적인 패턴에서 균일하게 배열되어 있다.
이는 터치 스크린 패널의 투과율을 균일하게 하고, 다른 한편으로 메쉬 패턴을 포함하는 터치 전극의 표면 저항을 균일하게 분포시킨다. 저항 편차가 작기 때문에, 저항 바이어스(bias)를 교정하기 위한 작업이 필요하지 않아서 상(image)을 균일하게 만든다.
상기 메쉬 패턴은 실질적으로 직교하는 직선 격자 패턴이 될 수 있고, 구부러진 곡선 격자 패턴이 될 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 메쉬 패턴의 형상은 삼각형, 다이아몬드 또는 규칙적인 다각형 등과 같은 규칙적인 형상 또는 불규칙적인 형상을 가질 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널을 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 20은 도 19의 F부분을 확대한 평면도이다. 도 21은 도 19의 II-II'라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 19 내지 도 21을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널(500)은 베이스 기판(5110), 제1 절연층(520), 제2 절연층(530), 제1 터치 전극(531), 제2 터치 전극(533), 연결 배선(535) 및 연결 전극(537)을 포함한다.
상기 베이스 기판(510)은 투명 기판일 수 있다. 상기 베이스 기판(510)은 플렉시블(flexible)한 폴리에틸렌테레프탈레이트(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 또는 폴리메틸메타크릴레이트 메틸에스테르(PMMA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 물질로 제조된 것과 같은 플렉시블(flexible)한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 기판(510)은 폴리카보네이트(PC)를 포함하고, λ/4 위상차를 가지는 원편광 필름일 수 있다.
상기 베이스 기판(510)은 터치 표시 장치의 표시 패널을 구성하는 상부 기판일 수 있다. 또는 상기 베이스 기판(510)은 표시 패널 상에 부착되는 별도의 기판일 수 있다.
상기 베이스 기판(510) 상에는 제1 터치 전극(531) 및 제2 터치 전극(533)이 배치된다. 상기 제1 터치 전극(531) 및 상기 제2 터치 전극(533)은 동일한 층에 배치될 수 있다.
상기 제1 터치 전극(531)은 제1 방향(D1)으로 연장된다. 상기 제1 터치 전극(531)은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성되는 복수의 제1 메쉬 패턴들을 포함할 수 있다. 상기 제1 메쉬 패턴들은 마름모 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 메쉬 패턴들은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성될 수 있다.
상기 제1 메쉬 패턴들의 상기 금속 배선(ML)은 구리(Cu), 알루미늄(Ti), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 은(Ag), 금(Au), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 인듐(In) 및 갈륨(GA)등의 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 터치 전극(533)은 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 연장된다. 상기 제2 터치 전극(533)은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성되는 제2 메쉬 패턴들을 포함할 수 있다. 상기 제2 메쉬 패턴들은 마름모 형상을 가질 수 있다. 상기 제2 메쉬 패턴들은 금속 배선(ML)들의 교차에 의해 형성될 수 있다.
상기 제2 메쉬 패턴들의 상기 금속 배선(ML)은 구리(Cu), 알루미늄(Ti), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 은(Ag), 금(Au), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 인듐(In) 및 갈륨(GA)등의 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제1 메쉬 패턴들은 서로 분리되어 있으며, 상기 제2 메쉬 패턴들은 서로 연결되어 있다.
상기 제1 터치 전극(531) 및 상기 제2 터치 전극(533) 상에는 제1 절연층(520)이 배치된다. 상기 제1 절연층(520)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 절연층(520)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 절연층(520)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 절연층(520) 상에는 연결 전극(537)이 배치된다. 상기 연결 전극(5200)은 상기 분리된 제1 메쉬 패턴들을 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 연결 전극(537)은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 연결 전극(537)은 상기 제1 메쉬 패턴들과 동일한 형상을 갖는 메쉬 패턴으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 연결 전극(537)은 구리(Cu), 알루미늄(Ti), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 은(Ag), 금(Au), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 인듐(In) 및 갈륨(GA)등의 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다.
상기 연결 전극(537) 상에는 제2 절연층(530)이 배치된다. 제2 절연층(530)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 절연층(530)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 절연층(530)은 서로 다른 물질을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 및 제2 터치 전극들(531, 533)은 서로 교호적으로 배치되며 X 좌표가 동일한 하나의 열 또는 Y 좌표가 동일한 하나의 행 단위로 서로 연결되도록 형성된 제 1 터치 전극(531)들 및 제 2 터치 전극(533)들을 포함한다. 이 때, 상기 제 1 터치 전극(531)들 및 상기 2 터치 전극(533)들은 활성 영역에서 교호적으로 분산되어 배치되는 정전 용량 방식의 형태로 구현된다.
상기 제1 터치 전극(531) 및 상기 제2 터치 전극(533) 각각은 연결 배선(535)과 연결된다. 본 실시예에 따른 터치 스크린 패널은 정전용량 방식의 터치 스크린 패널로, 사람의 손 또는 스타일러스 펜 등과 같은 접촉물체가 접촉되면, 상기 제1 및 제2 터치 전극들(531, 533)로부터 상기 연결 배선(535)을 경유하여 외부 구동회로(미도시) 측으로 접촉 위치에 따른 정전 용량의 변화가 전달된다. 그러면, X 및 Y 입력 처리 회로(미도시) 등에 의해 정전 용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉 위치가 파악된다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 터치 표시 장치는 표시 패널 하부에 배치되는 점착층을 포함한다. 또한, 터치 스크린 패널은 상기 점착층 하부에 배치된다. 상기 점착층은 검은색 물질을 포함하여 광을 차단할 수 있다. 따라서, 상기 터치 스크린 패널과 연결되는 금속 배선들이 외부에서 시인되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 터치 스크린 패널의 금속 배선을 표시 패널의 표시 영역에 배치할 수 있어, 베젤 사이즈를 감소시킬 수 있다.
또한, 광학용 투명 접착제는 상기 편광판과 상기 윈도우 부재를 접착하는 경우에만 사용된다. 따라서, 1매의 광학용 투명 접착제만을 사용하므로 터치 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 윈도우 부재 200: 광학용 투명 접착제
300: 편광판 400: 표시 패널
500: 터치 스크린 패널 600: 점착층
700: 완충부재 800: 접지층

Claims (20)

  1. 영상을 표시 하고, 곡면 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되고, 곡면 영역을 포함하는 윈도우 부재;
    상기 표시 패널 하부에 배치되는 터치 스크린 패널; 및
    상기 표시 패널과 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되고, 광을 차단하는 점착층을 포함하는 터치 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널 하부에 배치되며, 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착층과 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되며, 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 완충부재와 상기 터치 스크린 패널 사이에 배치되고, 금속 물질을 포함하는 접지층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 검은색 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 점착층은
    베이스 필름; 및
    상기 베이스 필름 상에 배치되며, 서로 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  7. 제6항에 있어어, 상기 복수의 점착제는 엠보 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 윈도우 부재 사이에 배치되는 편광판을 더 포함하고,
    상기 윈도우 부재는 광학용 투명 접착제에 의해 상기 편광판에 접착되는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널은,
    베이스 기판; 및
    상기 베이스 기판 상에 배치되며, 금속 배선들의 교차에 의해 형성되는 복수의 메쉬 패턴들을 포함하는 터치 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 터치 전극은,
    제1 방향으로 연장되는 제1 터치 전극; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 제2 터치 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치.
  11. 영상을 표시하고 곡면 영역을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계
    상기 표시 패널 상부에 곡면 영역을 포함하는 윈도우 부재를 부착하는 단계;
    상기 표시 패널 하부에 광을 차단하는 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착층 하부에 터치 스크린 패널을 부착하는 단계를 포함하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널 하부에 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 점착층과 상기 터치 스크린 패널 사이에 탄성을 갖는 물질을 포함하는 완충부재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 완충부재와 상기 터치 스크린 패널 사이에 금속 물질을 포함하는 접지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 점착층은 검은색 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 점착층은,
    베이스 필름; 및
    상기 베이스 필름 상에 배치되며, 서로 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 복수의 점착제는 엠보 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    표시 패널과 상기 윈도우 부재 사이에 배치되는 편광판을 더 포함하고,
    상기 윈도우 부재는 광학용 투명 접착제에 의해 상기 편광판에 접착되는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널은,
    베이스 기판; 및
    상기 베이스 기판 상에 배치되며, 금속 배선들의 교차에 의해 형성되는 복수의 메쉬 패턴들을 포함하는 터치 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 터치 전극은,
    제1 방향으로 연장되는 제1 터치 전극; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되는 제2 터치 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 표시 장치의 제조 방법.
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