TWI779667B - 觸控顯示裝置及其電子裝置 - Google Patents

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TWI779667B TW110121948A TW110121948A TWI779667B TW I779667 B TWI779667 B TW I779667B TW 110121948 A TW110121948 A TW 110121948A TW 110121948 A TW110121948 A TW 110121948A TW I779667 B TWI779667 B TW I779667B
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蔣佳明
鄢仁源
林志娟
卓敬凱
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大陸商宸美(廈門)光電有限公司
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Abstract

本揭示內容之一實施方式提供一種觸控顯示裝置,包含蓋板、觸控感測膜、以及顯示模組。觸控感測膜,設置於蓋板上。觸控感測膜包含第一表面以及相對於第一表面的第二表面。觸控感測膜自外向內彎折,使得第一表面或第二表面之間相互疊合,定義出重疊區以及非重疊區。顯示模組設置於觸控感測膜上。

Description

觸控顯示裝置及其電子裝置
本揭示內容涉及觸控顯示裝置及其電子裝置。
近年來隨著觸控顯示裝置技術的蓬勃發展,觸控顯示裝置已被廣泛地運用於各類電子裝置中。一般而言,在含有觸控顯示裝置的電子裝置中,為避免使用者察覺周邊區電極線而影響視覺觀感,會使用遮光層遮蔽周邊區,並外設邊框以遮蔽內部非可視區的線路,同時保護內部元件。
為提升視覺感受,如何在避免影響電極線設計以及效能的前提下,降低周邊區電極線的範圍或延伸長度,進而促進窄邊框及全螢幕的發展,現有技術實有待改善的必要。
本揭示內容之一實施方式的目的在於,提供一種觸控顯示裝置,包含蓋板、觸控感測膜、顯示模組、第一黏著層、第二黏著層以及第三黏著層。觸控感測膜,設置於蓋板上。觸控感測膜包含第一表面以及相對於第一表面的第二表面,且觸控感測膜的相對兩端之間定義為第一方向,貫穿第一表面與第二表面的方向定義為第二方向,第二方向垂直於第一方向。觸控感測膜的相對兩端自外向內彎折,使得第一表面或第二表面之間相互疊合,定義出重疊區以及非重疊區。顯示模組設置於觸控感測膜上。第一黏著層黏合重疊區中相互疊合的第一表面,其中第一黏著層的厚度為50微米至100微米。第二黏著層黏合蓋板與觸控感測膜。第三黏著層黏合觸控感測膜與顯示模組,其中第三黏著層的厚度大於等於2倍的第一黏著層的厚度,並且小於等於5倍的第一黏著層的厚度。
在一些實施方式中,第二黏著層黏合遮光層與觸控感測膜。
在一些實施方式中,觸控感測膜中的非重疊區中的第一表面以及第二表面之間沿著第二方向上的距離定義出第一厚度,第一厚度為T1,並且重疊區中沿著第二方向上,在第二表面之間的距離,定義出第二厚度,第二厚度為T2 。T1為0.025毫米至0.075毫米之間,以及T2為0.1毫米至0.2毫米之間。
在一些實施方式中,蓋板與觸控感測膜之間設置有遮光層,其中遮光層的主要部分位於重疊區,遮光層沿著第一方向上的長度,大於重疊區於第一方向上的長度,使遮光層的部分位於非重疊區。
在一些實施方式中,遮光層於第一方向上的長度為L,L介於1毫米至2.5毫米之間。
在一些實施方式中,觸控感測膜鄰近蓋板的表面僅具有第二表面,並且觸控感測膜鄰近顯示模組的表面同時具有第一表面的部分以及第二表面的部分,第一表面的部分與第二表面的部分之間,沿著第二方向上的距離定義出高度差為H1,H1大於0。
在一些實施方式中,觸控感測膜鄰近顯示模組的表面僅具有第二表面,並且觸控感測膜鄰近蓋板的表面同時具有第一表面的部分以及第二表面的部分,第一表面的部分與第二表面的部分之間,沿著第二方向上的距離定義出一高度差為H2,H2大於0。
在一些實施方式中,第二黏著層與第一黏著層於觸控感測膜上沿第二方向的投影位置不重疊。
在一些實施方式中,第二黏著層與第一黏著層於觸控感測膜上沿第二方向的投影位置部分重疊。
在一些實施方式中,第二黏著層塗覆於觸控感測膜上與蓋板重疊的第二表面。
在一些實施方式中,第二黏著層以及第三黏著層的透光率至少為60%。
在一些實施方式中,顯示模組包含導光板,其中導光板設置於觸控感測膜之上。
本揭示內容之一實施方式的另一目的在於,提供包含前述觸控顯示裝置的電子裝置。
可以理解的是,下述內容提供的不同實施方式或實施例可實施本揭露之標的不同特徵。特定構件與排列的實施例係用以簡化本揭露而非侷限本揭露。當然,這些僅是實施例,並且不旨在限制。舉例來說,以下所述之第一特徵形成於第二特徵上的敘述包含兩者直接接觸,或兩者之間隔有其他額外特徵而非直接接觸。此外,本揭露在複數個實施例中可重複參考數字及/或符號。這樣的重複是為了簡化和清楚,而並不代表所討論的各實施例及/或配置之間的關係。
本說明書中所用之術語一般在本領域以及所使用之上下文中具有通常性的意義。本說明書中所使用的實施例,包括本文中所討論的任何術語的例子僅是說明性的,而不限制本揭示內容或任何示例性術語的範圍和意義。同樣地,本揭示內容不限於本說明書中所提供的一些實施方式。
另外,空間相對用語,如「下」、「上」等,是用以方便描述一元件或特徵與其他元件或特徵在圖式中的相對關係。這些空間相對用語旨在包含除了圖式中所示之方位以外,裝置在使用或操作時的不同方位。裝置可被另外定位(例如旋轉90度或其他方位),而本文所使用的空間相對敘述亦可相對應地進行解釋。
於本文中,除非內文中對於冠詞有所特別限定,否則『一』與『該』可泛指單一個或多個。將進一步理解的是,本文中所使用之『包含』、『包括』、『具有』及相似詞彙,指明其所記載的特徵、區域、整數、步驟、操作、元件與/或組件,但不排除其它的特徵、區域、整數、步驟、操作、元件、組件,與/或其中之群組。
將理解的是,儘管本文可以使用術語第一、第二等來描述各種元件,但是這些元件不應受到這些術語的限制。這些術語用於區分一個元件和另一個元件。舉例來說,在不脫離本實施方式的範圍的情況下,第一元件可以被稱為第二元件,並且類似地,第二元件可以被稱為第一元件。
於本文中,術語“和/或”包含一個或複數個相關聯的所列項目的任何和所有組合。
以下列舉數個實施方式以更詳盡闡述本發明之觸控顯示裝置,然其僅為例示說明之用,並非用以限定本發 明,本發明之保護範圍當以後附之申請專利範圍所界定者為準。
第1A圖至第1E圖示例性地描述根據本揭示內容的一些實施方式中製造觸控顯示裝置100的各製程階段的示意圖。
首先,請見第1A圖,提供觸控感測膜110、第一黏著層121以及第二黏著層122,其中觸控感測膜110包含第一表面111以及相對於第一表面111的第二表面112,貫穿第一表面111與第二表面112之間的方向定義為第二方向(例如第1A圖中的Z軸方向),且第二方向垂直於第一方向(例如第1A圖中的X軸方向)。第一黏著層121設置於第一表面111上,並且鄰近或位於觸控感測膜110周邊部分,第二黏著層122則設置於第二表面112下方。在一些實施方式中,第一黏著層121設置於第一表面111上,並且位於觸控感測膜110相對兩端113、114。在一些實施方式中,第二黏著層122與第一黏著層121於觸控感測膜110的相對兩端113、114之間於觸控感測膜110上沿第二方向(例如第1A圖中的Z軸方向)的投影位置不重疊。在另一些實施方式中,第二黏著層122與第一黏著層121沿著Z軸上於觸控感測膜110的投影位置部分重疊。在一實施方式中,也可以將第二黏著層122塗覆於觸控感測膜110上與蓋板130重疊的第二表面112。
在一些實施方式中,觸控感測膜110包含複數電極線,電極線具有可撓性。在一些實施方式中,可撓性電極線可以由透明導電材料形成,透明導電材料包括但不限於:奈米銀漿、奈米銀混合物、奈米銀高分子或其組合。在一些實施方式中,可以通過光蝕刻工藝獲得電極線。
在一些實施方式中,觸控感測膜110的第一表面111以及第二表面112之間,沿著Z軸的距離,定義出第一厚度T1。在一些實施方式中,第一厚度T1為0.025毫米至0.075毫米之間,例如0.025毫米、0.03毫米、0.035毫米、0.04毫米、0.045毫米、0.05毫米、0.055毫米、0.06毫米、0.065毫米、0.07毫米、0.075毫米或前述點值中任意區間的數值。
在一些實施方式中,第一黏著層121的黏著材料可以是透光的(例如透光率至少為60%的材料,舉例而言透光率為60%、70%、80%、90%或前述點值中任意區間的數值)或是遮光的(例如透光率至多為20%的材料,舉例而言透光率為5%、10%、15%、20%或前述點值中任意區間的數值)。在一實施方式中,第一黏著層121的透光材料可以是光學膠體(optical clear adhesive;OCA)、雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯(biaxially-oriented polyethylene terephthalate,BoPET,又名Mylar ®)或帶OCA的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate;PET)。
在一些實施方式中,第一黏著層121的厚度小於150微米,例如介於10微米至150微米。在一實施例中,第一黏著層121的厚度為10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米或前述點值中任意區間的數值。
在一些實施方式中,第二黏著層122為透光材料,本領域技術人員可根據使用目的,彈性選擇以及調整第二黏著層122的材料與厚度,例如可選擇與第一黏著層121相同或類似的透光材料以及厚度。
請繼續見第1B圖。提供蓋板130以及設置於蓋板130上的遮光層140;接著,使用第二黏著層122黏合蓋板130以及觸控感測膜110,使得第二黏著層122與遮光層140,位於蓋板130以及觸控感測膜110之間。遮光層140沿第二方向(例如,Z軸方向)投影於蓋板130上的區域為周邊區PA,而蓋板130中未被遮光層140遮蓋的區域,則定義為可視區VA(即,第二黏著層122填充於此)。須注意的是,在此結構中,觸控感測膜110沿第一方向(例如,X軸方向)上的長度會大於蓋板130於第一方向的長度。在一些實施例中,於觸控感測膜110的兩端113、114皆延伸超出蓋板130的長度。在其他實施方式中,第二黏著層122除了黏合蓋板130以及觸控感測膜110外,還可以進一步延伸至遮光層140與觸控感測膜110之間,黏合遮光層140以及觸控感測膜110。亦即,遮光層140與觸控感測膜110之間,亦設置有第二黏著層122,此時第二黏著層122可使遮光層140與觸控感測膜110之間的黏結更為緊密,也使得第二黏著層122與觸控感測膜110間的介面更不易有氣泡產生。
在一些實施方式中,蓋板130可以採用透明基材,例如透明無機基材(舉例而言玻璃基材)或是透明有機基材。透明有機基材可以是塑膠基材,例如聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate);PMMA)、聚乙烯(polyethylene;PE)、聚氯乙烯(polyvinyl Chloride;PVC)、聚丙烯(polypropylene;PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate;PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate;PEN)、聚碳酸酯(polycarbonate;PC)、聚苯乙烯(polystyrene;PS)、聚醯亞胺(polyimide;PI)、環烯烴聚合物(cyclo-olefin polymers;COP)等透明材料。
在一些實施方式中,遮光層140可由不透光油墨所形成,例如黑色油墨、白色油墨等。在一些實施方式中,遮光層140沿著X軸方向的長度,定義出長度L,長度L介於1毫米至2.5毫米之間,例如1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2.0毫米、2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米、2.5毫米或前述點值中任意區間的數值。在另一些實施方式中,也可以直接於蓋板130中包含遮光部分,取代遮光層140。
接著,請同時見第1C圖以及第1D圖,第1C圖以及第1D圖為相同步驟中不同視角下的示意圖,其中第1C圖為俯視圖(X軸以及Y軸方向的視圖),第1D圖為剖面圖(X軸以及Z軸方向的視圖)。例示將觸控感測膜110的相對兩端113、114自外向內,沿著彎折線BL向上彎折,將第一表面111的部分彼此相互疊合,並利用第一黏著層121黏合,以定義出重疊區OR以及非重疊區NOR。在一些實施方式中,並不限於彎折相對兩端113、114,也可以單獨彎折觸控感測膜110的任一端。
在一些實施方式中,遮光層140在X軸方向具有兩段長度L,其中一段長度L大於重疊區OR沿著X軸方向的長度。因此,遮光層140主要部分位於重疊區OR,而遮光層140的部分則位於非重疊區NOR。也就是,整個重疊區OR將位於周邊區PA(請同時參閱第1B圖)的範圍內,此舉可將重疊區OR收合於遮光層140的遮蔽範圍內,避免重疊區OR影響視覺效果。
在一些實施方式中,沿著Z軸方向,重疊區OR中的第二表面112除了在最下方的一部份1121之外,第二表面112的另一部份1122翻摺至最上方。重疊區OR中沿著Z軸方向上最上方的第二表面112(部份1122)與最下方的第二表面112(部份1121)之間的距離,定義出第二厚度T2。在一些實施方式中,第二厚度T2為0.1毫米至0.2毫米之間,例如0.1毫米、0.11毫米、0.12毫米、0.13毫米、0.14毫米、0.15毫米、0.16毫米、0.17毫米、0.18毫米、0.19毫米、0.2毫米或前述點值中任意區間的數值。第二厚度T2減去2倍的第一厚度T1後的厚度,即為第一黏著層121的厚度,第一黏著層121的厚度可大於等於50微米且小於等於100微米,即50微米≦(T2-2T1)≦100微米,例如50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米或前述任意區間的數值。當第一黏著層121的厚度小於50微米時,易造成觸控感測膜110的彎折程度過大(即彎折半徑R太小),此時容易造成彎折區域的導電線路或電極圖案斷裂,因而導致觸控不靈;當第一黏著層121的厚度大於100微米時,則會導致第三黏著層123(請同參第1E圖)需要更厚、才能有效黏著觸控感測膜110與顯示模組150,而造成觸控顯示裝置100整體的厚度過大,與觸控顯示模組往輕薄方向發展的趨勢相違背。
此外,請見第1D圖,在一些實施方式中,第二黏著層122除了黏合蓋板130以及觸控感測膜110外,還可以進一步延伸至遮光層140與觸控感測膜110之間,以黏合遮光層140以及觸控感測膜110。亦即,遮光層140與觸控感測膜110之間,亦設置有第二黏著層122,此時第二黏著層122可使遮光層140與觸控感測膜110之間的黏結更為緊密,也使得第二黏著層122與觸控感測膜110間的介面更不易有氣泡產生。
接著,請見第1E圖。提供第三黏著層123以及顯示模組150;接著,使用第三黏著層123,黏合觸控感測膜110以及顯示模組150,獲得觸控顯示裝置100。觸控顯示裝置100中,觸控感測膜110鄰近蓋板130的表面僅具有第二表面112,並且觸控感測膜110鄰近顯示模組150的表面同時具有第一表面111的一部分1112以及第二表面112的另一部分1122,第一表面111的部分1112與第二表面112的另一部分1122之間,沿著Z軸上的距離,定義出高度差H1 (即T2減去T1的厚度,請同時參閱第1D圖)。也就是,若是第三黏著層123填滿觸控感測膜110以及顯示模組150之間的空隙,則塗覆於非重疊區NOR上的第三黏著層123,沿著Z軸方向的距離定義出厚度T4。塗覆於重疊區OR上的第三黏著層123,沿著Z軸方向的距離,定義出的厚度T3。其中,厚度T4大於厚度T3。在一些實施方式中,第三黏著層123的厚度T4大於等於2倍的第一黏著層121的厚度、且小於等於5倍的第一黏著層121的厚度,即2(厚度T2-2倍的厚度T1)≦T4≦5(T2-2T1)。若厚度T4小於此範圍,則不足以在高度差H1存在的狀況下,緊密地黏合顯示模組150及觸控感測膜110;亦即若厚度T4小於此範圍,則顯示模組150與第三黏著層123間、或顯示模組150與部份1122間,容易出現氣泡並導致水氣入侵觸控感測膜110而造成觸控失靈。若厚度T4大於該範圍,則又造成觸控顯示裝置100整體的厚度過大,與觸控顯示模組往輕薄方向發展的趨勢相違背。
在一些實施方式中,第三黏著層123為透光材料,以避免影響可視區VA的視覺呈現。本領域技術人員可根據使用目的,彈性選擇以及調整第三黏著層123的材料與厚度,例如與第二黏著層122相同或類似的透光材料以及厚度。
需強調的是,本揭示內容的一些實施方式中,利用彎折觸控感測膜110的設計,可在不影響電極線的設計下,縮小觸控感測膜110於周邊區PA中的長度。據此,實現窄邊框甚至無邊框觸控顯示裝置的設計。此外,利用彎折的設計,將部分觸控感測膜110折疊於觸控顯示裝置100內,還可以避免觸控感測膜110的外側電極線裸露,針對觸控感測膜110提供更完善的保護,延長觸控顯示裝置100的使用壽命。
在一些實施方式中,顯示模組150可包含導光板,導光板設置於觸控感測膜110之上。在另一些實施方式中,顯示模組150可以替換為背光模組,例如有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode,OLED)。
在另外的實施態樣中,本領域技術人員還可以依實際需求,彈性交換、刪減、增添其他元件或是步驟。
例如,請見第2A圖至第2D圖,為根據本揭示內容的一些實施方式中製造觸控顯示裝置200的各製程階段的剖面示意圖。
第2A圖至第2D圖可使用與第1A圖至第1E圖相同或相似的材料以及參數特徵,其中觸控感測膜210可對應觸控感測膜110、第一黏著層221可對應第一黏著層121、第二黏著層222可對應第二黏著層122、第三黏著層223可對應第三黏著層123、蓋板230對應於蓋板130、遮光層240對應於遮光層140、以及顯示模組250對應於顯示模組150。
第2A圖至第2D圖與第1A圖至第1E圖的差異在於,在第2A圖至第2B圖中,是先將觸控感測膜210的第二表面212,由相對兩側自外而內向上彎折,使得第一黏著層221黏合第一表面211的重疊部分,定義出觸控感測膜210中的重疊區OR。接著,在第2B圖至第2C圖中,再使用第二黏著層222,將彎折後的觸控感測膜210的第二表面212黏合於蓋板230上。
在第2C圖至第2D圖,則是採用與第1D圖至第1E圖相同的步驟,使用第三黏著層223,黏合顯示模組250與觸控感測膜210,獲得與觸控顯示裝置100相同的觸控顯示裝置200。而於2C與2D圖,在一些實施方式中,第二黏著層222除了黏合蓋板230以及觸控感測膜210外,還可以進一步延伸至遮光層240與觸控感測膜210之間,以黏合遮光層240以及觸控感測膜210。亦即,遮光層240與觸控感測膜210之間,亦設置有第二黏著層222,此時第二黏著層222可使遮光層240與觸控感測膜210之間的黏結更為緊密,也使得第二黏著層222與觸控感測膜210間的介面更不易有氣泡產生。
在第2C圖至第2D圖的實施方式中,第一黏著層221的厚度(即參照第1D圖中的T2-2T1所定義的厚度)與第三黏著層223的厚度(即厚度T4),亦有如下之關係式:第一黏著層221的厚度大於等於50微米、且小於等於100微米,例如50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米或前述任意區間的數值;此外,厚度T4大於等於2倍的第一黏著層221的厚度,且小於等於5倍的第一黏著層221的厚度。此第一黏著層221與第三黏著層223厚度範圍之設置,理由與前述說明第1D圖與第1E圖(第一黏著層121與第三黏著層123之厚度關係)相同。
第3圖例示本揭示內容的另一態樣,示例性地描述根據本揭示內容的另一些實施方式中的觸控顯示裝置300的剖面示意圖。第3圖與第1E圖以及第2D圖之間的差異在於,觸控感測膜310中,第二表面312翻摺的部分3122鄰近遮光層340。
第3圖的觸控顯示裝置300,可使用與第1A圖至第1E圖相同或相似的材料以及參數特徵,並達成相同或是類似的功效,其中觸控感測膜310可對應觸控感測膜110、第一黏著層321可對應第一黏著層121、第二黏著層322可對應第二黏著層122、第三黏著層323可對應第三黏著層123、蓋板330對應於蓋板130、遮光層340對應於遮光層140、以及顯示模組350對應於顯示模組150。
製備觸控顯示裝置300的方式大致與觸控顯示裝置100、200相同,差異在於,觸控感測膜310的第二表面312,由相對兩側自外而內向上彎折,使得第一黏著層321黏合第一表面311的重疊部分。接著,將黏合後的觸控感測膜310上下翻轉,再分別使用第二黏著層322,以黏合翻摺的第二表面312的部分3122與遮光層340,也黏合蓋板330及第一表面311的未重疊部分。亦使用第三黏著層323黏合觸控感測膜310的第二表面312中未翻摺的部分3121與顯示模組350,獲得如第3圖所示的觸控顯示裝置300。
觸控顯示裝置300中,觸控感測膜310由相對兩端自外向內彎折,使得第一表面311之間相互疊合,沿著Z軸方向,重疊區OR中的第二表面312除了在最下方的一部份3121之外,第二表面312的另一部份3122翻摺至最上方,並使用第二黏著層322黏合,定義出重疊區OR以及非重疊區NOR。觸控顯示裝置300中鄰近顯示模組350的表面僅具有第二表面312,並且觸控感測膜310鄰近蓋板330的表面同時包含第一表面311的一部分3112以及第二表面312的另一部分3122,第一表面311的部分3112與第二表面312的另一部分3122之間,沿著Z軸上的距離,定義出高度差H2(即T3-T4)。也就是,第二黏著層322填滿觸控感測膜310與遮光層340以及蓋板330之間的空隙,則塗覆於非重疊區NOR下的第二黏著層322,沿著Z軸距離定義出的厚度T6,會大於塗覆於重疊區OR上的第二黏著層322,沿著Z軸距離定義出的厚度T5。
在第3圖的實施方式中,第一黏著層321的厚度,以及第二黏著層322的厚度(即厚度T6),亦有如下之關係式:第一黏著層321的厚度大於等於50微米、且小於等於100微米,例如50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米或前述任意區間的數值;另外,厚度T6大於等於2倍的第一黏著層321的厚度、且小於等於5倍的第一黏著層321的厚度。此第一黏著層321與第二黏著層322厚度範圍之設置,理由與前述說明第2C至2D圖(第一黏著層221與第三黏著層223之厚度關係)、及第1D至1E圖(第一黏著層121與第三黏著層123之厚度關係)相同。
在一些實施方式中,本揭示內容中所提供的觸控顯示裝置,可以進一步與其他電子元件組裝形成電子裝置,包含但不限於行動裝置(手機、平板電腦、或筆記型電腦)、裝戴式裝置(智慧手錶、智慧眼鏡、智慧衣服、或智慧鞋),以及車用裝置(儀表板、行車紀錄器、後視鏡、車窗、車門)。
綜上所述,本揭示內容的一些實施方式提供的觸控顯示裝置,利用在外而內折疊觸控感測膜,降低周邊區的長度,進而縮小觸控顯示裝置的邊框,以實現無邊框或是窄邊框。此外,觸控感測膜的折疊設計還可同時將電極線收於裝置內部,可避免電極線裸露於外,進而保護電極線,提升觸控顯示裝置的耐久度,提升使用年限。
儘管本揭示內容已根據某些實施方式具體描述細節,其他實施方式也是可行的。因此,所附請求項的精神和範圍不應限於本文所記載的實施方式。
100、200、300:觸控顯示裝置 110、210、310:觸控感測膜 111、211、311:第一表面 112、212、312:第二表面 113、114:端 121、221、321:第一黏著層 122、222、322:第二黏著層 123、223、323:第三黏著層 130、230、330:蓋板 140、240、340:遮光層 150、250、350:顯示模組 1112、1121、1122、3112、3121、3122:部分 L:長度 T1、T2、T3、T4、T5、T6:厚度 H1、H2:高度差 BL:彎折線 VA:可視區 PA:周邊區 X:X軸 Y:Y軸 Z:Z軸
通過閱讀以下參考附圖對實施方式的詳細描述,可以更完整地理解本揭示內容。 第1A圖至第1E圖示例性地描述根據本揭示內容的一些實施方式中製造觸控顯示裝置的各製程階段的示意圖; 第2A圖至第2D圖示例性地描述根據本揭示內容的另一些實施方式中製造觸控顯示裝置的各製程階段的剖面示意圖;以及 第3圖示例性地描述根據本揭示內容的另一些實施方式中的觸控顯示裝置的剖面示意圖。
100:觸控顯示裝置
110:觸控感測膜
111:第一表面
112:第二表面
121:第一黏著層
122:第二黏著層
123:第三黏著層
130:蓋板
140:遮光層
150:顯示模組
1112、1122:部分
L:長度
T3、T4:厚度
H1:高度差
VA:可視區
PA:周邊區
X:X軸
Z:Z軸

Claims (13)

  1. 一種觸控顯示裝置,包含: 一蓋板; 一觸控感測膜,設置於該蓋板上, 其中該觸控感測膜包含一第一表面以及相對於該第一表面的一第二表面,該觸控感測膜的相對兩端之間定義為一第一方向,貫穿該第一表面與該第二表面的方向定義為一第二方向,且該第二方向垂直於該第一方向, 其中該觸控感測膜的相對兩端自外向內彎折,使得該第一表面或該第二表面之間相互疊合,定義出一重疊區以及一非重疊區; 一顯示模組,設置於該觸控感測膜上; 一第一黏著層黏合該重疊區中相互疊合的該第一表面,其中該第一黏著層的厚度為50微米至100微米; 一第二黏著層黏合該蓋板與該觸控感測膜;以及 一第三黏著層黏合該觸控感測膜與該顯示模組,其中該第三黏著層的厚度大於等於2倍的該第一黏著層的厚度,並且小於等於5倍的該第 黏著層的厚度。
  2. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該第二黏著層黏合一遮光層與該觸控感測膜。
  3. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該觸控感測膜中的該非重疊區中的該第一表面以及該第二表面之間,沿著該第二方向上的距離,定義出一第一厚度,該第一厚度為T1,並且該重疊區中沿著該第二方向上,在該第二表面之間的距離,定義出一第二厚度,該第二厚度為T2,其中T1為0.025毫米至0.075毫米之間,以及T2為0.1毫米至0.2毫米之間。
  4. 如請求項3所述的觸控顯示裝置,其中該蓋板與該觸控感測膜之間設置有一遮光層,其中該遮光層的主要部分位於該重疊區,該遮光層沿著該第一方向上的長度,大於該重疊區於該第一方向上的長度,使該遮光層的部分位於該非重疊區。
  5. 如請求項4所述的觸控顯示裝置,其中該遮光層於該第一方向上的長度為L,L介於1毫米至2.5毫米之間。
  6. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該觸控感測膜鄰近該蓋板的表面僅具有該第二表面,並且該觸控感測膜鄰近該顯示模組的表面同時具有該第一表面的一部分以及該第二表面的一部分,其中該第一表面的該部分與該第二表面的該部分之間,沿著該第二方向上的距離定義出一高度差為H1,H1大於0。
  7. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該觸控感測膜鄰近該顯示模組的表面僅具有該第二表面,並且該觸控感測膜鄰近該蓋板的表面同時具有該第一表面的一部分以及該第二表面的一部分,該第一表面的該部分與該第二表面的該部分之間,沿著該第二方向上的距離定義出一高度差為H2,H2大於0。
  8. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該第二黏著層與該第一黏著層於該觸控感測膜上沿該第二方向的投影位置不重疊。
  9. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該第二黏著層與該第一黏著層於該觸控感測膜上沿該第二方向的投影位置部分重疊。
  10. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該第二黏著層塗覆於該觸控感測膜上與該蓋板重疊的該第二表面。
  11. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該第二黏著層以及該第三黏著層的透光率至少為60%。
  12. 如請求項1所述的觸控顯示裝置,其中該顯示模組包含一導光板,其中該導光板設置於該觸控感測膜之上。
  13. 一種電子裝置,包含如請求項1所述之觸控顯示裝置。
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