CN205665676U - 一种显示屏盖板及显示屏 - Google Patents

Abstract

一种显示屏盖板，包括基板、油墨层及光学胶层；基板包括显示区和边框区，边框区位于显示区的外围；油墨层位于基板上且设置在边框区，油墨层包括第一油墨层和第二油墨层；第一油墨层分为第一油墨区和第二油墨区，第一油墨区到显示区的距离大于第二油墨区到显示区的距离；第一油墨区被第二油墨层覆盖，第二油墨区未被第二油墨层覆盖；光学胶层覆盖基板的显示区且覆盖部分第二油墨区，光学胶层在基板上的投影与第二油墨层在基板上的投影无交叠。本实用新型的显示屏盖板的光学胶层只覆盖部分第一油墨层，在保证贴合时不易产生气泡、点亮时不易有色偏的前提下，减小光学胶层的厚度，可以降低成本和显示模组的厚度，改善内嵌式触控显示模组的触控性能。

Description

一种显示屏盖板及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏盖板以及包括该显示屏盖板的显示屏。

背景技术

随着手机、平板、电视机等设备的发展与普及，用于这些设备的平板显示结构也发生了诸多改进，用以提高这类设备的用户体验，且无论从外观还是性能上，给用户带来更多的附加价值。

在平板显示装置的上端一般设置有盖板结构，主要通过印刷油墨方式将显示区域表现出来。由于油墨层的厚度，在油墨层与基板之间产生高度差，光学胶层厚度太小，贴合时容易产生气泡，且点亮后易产生色偏，因此在盖板的贴合过程中，光学胶层需要达到一定厚度才可填充油墨层与基板之间的高度差，从而避免这些问题。

参见图1和图2，图1是现有技术中显示屏盖板的剖面示意图，图2是该显示屏盖板的俯视示意图。该显示屏盖板10包括基板11、油墨层12和光学胶层13；其中，基板11包括显示区111和边框区112；油墨层12包括第一油墨层121、第二油墨层122和第三油墨层123；第一油墨层121分为第一油墨区1211和第二油墨区1212；第一油墨区1211被第二油墨层122覆盖，第二油墨区1212未被第二油墨层122覆盖；光学胶层13覆盖显示区111且覆盖油墨层12与基板11之间的高度差。

可以通过增加光学胶层13的厚度覆盖油墨层12与基板11之间的高度差，从而防止显示区的气泡产生和点亮后产生色偏的现象，但是以上现有技术会增加光学胶的成本和显示模组的整体厚度。现有的白色黑边框盖板印刷方式由一层黑色边框油墨、三层白色油墨和一层盖底黑色或灰色油墨5层组成，每层油墨厚度6-8μm，油墨层与基板的高度差约30-40μm，现有的光学胶层的填充能力一般为自身厚度的20％，150μm及以下的光学薄胶覆盖30-40μm的油墨层与基板的高度差难度大，贴合气泡较多，且贴合后点亮时易产生色偏。目前业界至少选用150μm及以上厚度的光学胶层进行全贴合，但显示模组整体厚度大，无法满足手机薄化趋势的要求，并且也会降低内嵌式触控显示模组的触控性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，有必要提供一种显示屏盖板，用于解决覆盖油墨层与基板的高度差所需光学胶层厚度大的问题。

第一方面，提供一种显示屏盖板，包括基板、油墨层及光学胶层，所述基板包括显示区和边框区，所述边框区位于所述显示区的外围；所述油墨层位于所述基板上且设置在所述边框区，所述油墨层包括第一油墨层和第二油墨层；所述第一油墨层分为第一油墨区和第二油墨区，所述第一油墨区到所述显示区的距离大于所述第二油墨区到所述显示区的距离；所述第一油墨区被所述第二油墨层覆盖，所述第二油墨区未被所述第二油墨层覆盖；所述光学胶层覆盖所述基板的所述显示区且覆盖部分所述第二油墨区，所述光学胶层在所述基板上的投影与所述第二油墨层在所述基板上的投影无交叠。

第二方面，提供一种显示屏，包括如第一方面提供的显示屏盖板，还包括显示面板；所述显示屏盖板的所述光学胶层与所述显示面板接触。

与现有技术相比，由于所述光学胶层覆盖所述基板的所述显示区且覆盖部分所述第二油墨区，且所述光学胶层在所述基板上的投影与所述第二油墨层在所述基板上的投影无交叠，从而减小了所述光学胶层需要覆盖的所述油墨层与所述基板的高度差，进而减小了所述光学胶层的厚度，从而可以降低成本和显示模组的整体厚度，另外，对于内嵌式自电容触控显示模组，在触控显示模组中设置多个同层设置且相互绝缘的自电容电极，当人体未触控屏幕时，各自电容电极所承受的电容为一固定值，当人体触控屏幕时，触控位置对应的自电容电极所承受的电容为固定值加上人体电容，光学胶层厚度减小，可以缩近触控位置到自电容电极的距离，使得触控位置对应的自电容电极所承受的电容增大，从而提升内嵌式触控显示模组的触控性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术中显示屏盖板的剖面示意图；

图2是现有技术中显示屏盖板的俯视示意图；

图3是实施例一提供的显示屏盖板的剖面示意图；

图4是实施例一图3中区域a的局部放大图；

图5是实施例一提供的显示屏盖板的俯视示意图；

图6是实施例一提供的显示屏盖板的仰视示意图；

图7是实施例一中光线在显示屏盖板和显示模组间的传播方向示意图；

图8是实施例二提供的显示屏盖板的剖面示意图；

图9是实施例三提供的显示屏的立体爆炸图。

附图标记说明：

01显示屏；10显示屏盖板；11基板；12油墨层；13光学胶层；121第一油墨层；122第二油墨层；123第三油墨层；111显示区；112边框区；1211第一油墨区；1212第二油墨区；1214第一表面；1215第二表面；132第三表面；1213第一下表面；131第二下表面；B1第一边缘；B2第二边缘；B3第三边缘；20显示面板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

请参考图3-图7，图3是本实用新型实施例一提供的显示屏盖板的剖面示意图，图4是本实用新型实施例一图3中区域a的局部放大图；图5是本实用新型实施例一提供的显示屏盖板的俯视示意图，图6是本实用新型实施例一提供的显示屏盖板的仰视示意图，图7是本实用新型实施例一中光线在显示屏盖板和显示模组间的传播方向示意图。

请参考图3-图6，提供一种显示屏盖板10，包括基板11、油墨层12和光学胶层13；基板11包括显示区111和边框区112；油墨层12包括第一油墨层121、第二油墨层122和第三油墨层123；第一油墨层分为第一油墨区1211和第二油墨区1212；第一油墨区1211被第二油墨层122覆盖，第二油墨区1212未被第二油墨层122覆盖；光学胶层13覆盖显示区111且覆盖部分第二油墨区1212，光学胶13在基板11上的投影与第二油墨层122在基板11上的投影无交叠。

制备基板11的材料为玻璃、PET、PSA、PC和PMMA中的任一种。

制备第一油墨层121的材料为黑色油墨或深色油墨；制备第二油墨层122的材料为白色油墨、银色油墨、金色油墨、粉色油墨、灰色油墨或蓝色油墨中的任一种油墨。

第二油墨层122为两层结构或多层结构；

第一油墨层121包括第一表面1214和第二表面1215，第一表面1214远离显示区111，第二表面1215靠近显示区111。光学胶层13包括第三表面132。可选地，第一表面1214和第二表面1215可以垂直于基板11，第三表面132可以垂直于第一油墨层121。

第一油墨层121包括与基板11接触的第一下表面1213，第一下表面1213包括远离显示区111的第一边缘B1和靠近所述显示区111的第二边缘B2，第一边缘B1到第二边缘B2的最近距离大于等于0.3mm。

光学胶层13包括与第一油墨层121接触的第二下表面131，第二下表面131包括远离显示区111的第三边缘B3，第三边缘B3在基板11上的投影到第二边缘B2的距离为M。

参考图7，下面详细说明第三边缘B3在基板11上的投影到第二边缘B2的距离M的取值范围。

结合图7，第一油墨层121的厚度为6-8μm，光学胶层13的厚度为H2，光学胶层13的厚度大于等于50μm且小于等于150μm。

假设光学胶层13的第三边缘B3在基板11上的投影到第二边缘B2的安全距离为S2，当光学胶层13的第三边缘B3在基板上的投影到第二边缘B2的距离M≥S2时，从基板11一侧观察，光学胶层13的第三边缘B3不会被看到。

假设光从光学胶层13入射到基板11上的入射角为a，经基板11的折射角为b，光从基板11进入空气的折射角为c。目前业界使用的基板11的折射率与光学胶层13的折射率相当，即：

n(基板11)≈n(光学胶层13)＝1.5，光学胶层13的第三边缘B3在基板11上的投影到第二边缘B2的安全距离S2和光学胶层13的第二下表面131及其相对的上表面的距离H3存在下面关系：

S2＝tanc*H3 (1)

按常规斜视角度45°计算，且H3≈H2，即：

c＝45°，50μm≤H3≤150μm，计算得到：

S2＝0.027-0.082mm (2)

其中，a表示光从光学胶层13入射到基板11上的入射角，b表示光经基板11后的折射角，c表示光从基板11进入空气的折射角，H1表示基板11的厚度，H2表示光学胶层13的厚度，H3为第二下表面131及与其相对的上表面之间的距离。

因此，光学胶层13的第三边缘B3在基板11上的投影到第二边缘B2的最近距离大于等于0.027mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示屏盖板10的光学胶层13只覆盖显示区111和部分第二油墨区1212，且光学胶层13在基板11上的投影与第二油墨层122在基板11上的投影无交叠。光学胶层13需要覆盖的高度差减小，从而使得光学胶层13的厚度减小，可以降低成本和显示模组的整体厚度。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种显示屏盖板，结合附图8，该显示屏盖板10与实施例一的显示屏盖板10结构类似，同样包括基板11、油墨层12和光学胶层13。基板11、油墨层12和光学胶层13与实施例一中的基板11、油墨层12和光学胶层13类似，不再赘述。

本实施例二与实施例一的区别是，第一油墨区1211的第一边缘B1向更远离显示区111的边框区112的边缘延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示屏盖板10的光学胶层13只覆盖显示区111和部分第二油墨区1212，且光学胶层13在基板11上的投影与第二油墨层122在基板11上的投影无交叠。光学胶层13所需覆盖的高度差减小，从而使得光学胶层13的厚度减小，可以降低成本和显示模组的整体厚度。另外，本实施例中第一油墨区1211的第一边缘B1向更远离显示区111的边框区112的边缘延伸，使得第一油墨层121的印刷范围不需要限制在一个小的范围内，降低了印刷的难度。

实施例三

请参考图9，本实用新型实施例三提供一种显示屏01，包括如实施例一或实施例二所述的显示屏盖板10，还包括显示面板20。

显示屏盖板10的光学胶层13与显示面板20接触。

优选地，显示面板20为内嵌式触控显示面板。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示屏01中光学胶层13所需覆盖的高度差减小，从而使得光学胶层13的厚度减小，可以降低成本和显示模组的整体厚度。对于内嵌式自电容触控显示模组，在触控显示模组中设置多个同层设置且相互绝缘的自电容电极，当人体未触碰屏幕时，各自电容电极所承受的电容为一固定值，当人体触控屏幕时，触控位置对应的自电容电极所承受的电容为固定值加上人体电容，光学胶层13厚度减小，可以缩近触控位置到自电容电极的距离，使得触控位置对应的自电容电极所承受的电容增大，从而提升内嵌式触控显示模组的触控性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏盖板，包括基板、油墨层及光学胶层，其特征在于,

所述基板包括：显示区和边框区，所述边框区位于所述显示区的外围；

所述油墨层位于所述基板上且设置在所述边框区，所述油墨层包括第一油墨层和第二油墨层；所述第一油墨层分为第一油墨区和第二油墨区，所述第一油墨区到所述显示区的距离大于所述第二油墨区到所述显示区的距离；所述第一油墨区被所述第二油墨层覆盖，所述第二油墨区未被所述第二油墨层覆盖；

所述光学胶层覆盖所述基板的所述显示区且覆盖部分所述第二油墨区，所述光学胶层在所述基板上的投影与所述第二油墨层在所述基板上的投影无交叠。

2.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述光学胶层的厚度大于等于50μm且小于等于150μm。

3.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第一油墨层的厚度为6-8μm。

4.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第一油墨层包括与所述基板接触的第一下表面，所述第一下表面包括远离所述显示区的第一边缘和靠近所述显示区的第二边缘，所述第一边缘到所述第二边缘的最近距离大于等于0.3mm。

5.如权利要求4所述的显示屏盖板，其特征在于，所述光学胶层包括与所述第一油墨层接触的第二下表面，所述第二下表面包括远离所述显示区的第三边缘，所述第三边缘在所述基板上的投影到所述第二边缘的最近距离大于等于0.027mm。

6.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，制备所述基板的材料为玻璃、PET、PSA、PC和PMMA中的任一种。

7.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，制备所述第一油墨层的材料为黑色油墨或深色油墨。

8.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，制备所述第二油墨层的材料为白色油墨、银色油墨、金色油墨、粉色油墨、灰色油墨或蓝色油墨中的任一种油墨。

9.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第二油墨层为两层结构或多层结构。

10.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示屏盖板，还包括显示面板；

所述显示屏盖板的所述光学胶层与所述显示面板接触。