CN105975131A - 一种电子设备、触控显示模组及其制作方法 - Google Patents

一种电子设备、触控显示模组及其制作方法 Download PDF

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林汉良
胡爱兰
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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
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    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display

Abstract

本申请公开了一种电子设备、触控显示模组及其制作方法，其中，触控显示模组包括显示屏，显示屏包括相对设置的上基板和下基板，下基板包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域，第一区域和第一子区域组成的区域与上基板相对应，第一方向与第二方向垂直；下基板具有显示功能，且第二子区域朝向上基板一侧表面绑定有显示芯片；设置于上基板背离下基板一侧表面的触控层以及绑定于上基板与触控层同侧表面的触控芯片；位于上基板背离下基板一侧的盖板。触控显示模组的触控芯片绑定在上基板表面，降低了触控芯片的绑定难度，提高了触控显示模组的生产良率。

Description

一种电子设备、触控显示模组及其制作方法
技术领域
本申请涉及触控显示技术领域，更具体地说，涉及一种电子设备、触控显示模组及其制作方法。
背景技术
电子设备已经渗透到人们生活的方方面面，触控显示屏以其简单、直接的操作特点成为现今电子设备主流的信息交互装置。主流的触控显示屏结构如图1和图2所示，包括相对设置的上基板12和下基板13以及设置于所述上基板12背离所述下基板13一侧的盖板11；所述上基板12背离所述下基板13一侧表面设置有触控图案，所述下基板13具有显示功能，触控芯片A1绑定于柔性线路板A2上通过多条走线与触控图案连接，而随着用户对触控精度要求的不断提高，触控芯片A1上对应的引线脚就越多，引线脚间距就越小，这就使得将触控芯片A1绑定在柔性材质的柔性线路板A2上变得非常困难，从而使得触控显示屏的生产良率大大降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子设备、触控显示模组及其制作方法，以实现降低触控芯片绑定难度，提高触控显示模组生产良率的目的。
为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：
一种触控显示模组，包括：
显示屏，所述显示屏包括相对设置的上基板和下基板，所述下基板包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，所述第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域，所述第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板相对应，所述第一方向与第二方向垂直；所述下基板具有显示功能，且所述第二子区域朝向所述上基板一侧表面绑定有显示芯片；
设置于所述上基板背离所述下基板一侧表面的触控层以及绑定于所述上基板与所述触控层同侧表面的触控芯片，绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域相对；
位于所述上基板背离所述下基板一侧的盖板。
优选的，所述显示屏为液晶显示屏或有机发光二极管显示屏。
优选的，所述液晶显示屏具有设置于所述下基板背离所述上基板一侧的背光源。
优选的，所述液晶显示屏为薄膜场效应晶体管液晶显示屏。
优选的，所述第二子区域为矩形。
一种触控显示模组的制作方法，包括：
提供显示屏，所述显示屏包括相对设置的上基板和下基板，所述下基板包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，所述第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域，所述第一方向与所述第二方向垂直；
对所述上基板与所述第二子区域相对应的区域进行切割，并在所述上基板背离所述下基板一侧表面制备触控层，并在与所述触控层同侧的上基板表面绑定触控芯片，绑定触控芯片的区域与所述第一子区域相对应；
在所述下基板朝向所述上基板一侧的第二子区域表面绑定显示芯片，所述下基板具有显示功能；
在所述上基板背离所述下基板一侧表面设置盖板。
优选的，所述显示屏为液晶显示屏或有机发光二极管显示屏。
优选的，所述液晶显示屏为薄膜场效应晶体管液晶显示屏。
一种电子设备，包括至少一个如上述任一实施例所述的触控显示模组。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种电子设备、触控显示模组及其制作方法，其中，所述触控显示模组包括显示屏以及设置于显示屏表面的盖板，所述显示屏的下基板的第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板相对应，露出所述下基板的第二子区域以便绑定显示芯片；所述上基板具有触控层以及绑定于所述触控层同侧表面的触控芯片，由于所述显示屏的上基板和下基板都为硬质基板，在硬质基板上绑定触控芯片的难度要远远小于在柔性线路板上绑定触控芯片的难度；通过上述结构可以发现，所述触控芯片绑定在上基板表面，从而降低了所述触控芯片的绑定难度，提高了所述触控显示模组的生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中触控显示屏的截面结构示意图；
图2为现有技术中触控显示屏的上基板的俯视图；
图3为本申请的一个实施例提供的一种触控显示模组的截面结构示意图；
图4(a)为本申请的一个实施例提供的一种触控显示模组的上基板的俯视图；
图4(b)为本申请的一个实施例提供的一种触控显示模组的下基板的俯视图；
图4(c)为本申请的一个实施例提供的一种触控显示模组的左视图；
图5为本申请的一个优选实施例提供的一种触控显示模组的下基板的俯视图；
图6为本申请的一个实施例提供的一种触控显示模组的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供了一种触控显示模组，如图3、图4(a)及图4(b)所示，包括：
显示屏，所述显示屏包括相对设置的上基板100和下基板200，所述下基板200包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，所述第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域，所述第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板100相对应，所述第一方向与第二方向垂直；所述下基板200具有显示功能，且所述第二子区域朝向所述上基板100一侧表面绑定有显示芯片；
设置于所述上基板100背离所述下基板200一侧表面的触控层以及绑定于所述上基板100与所述触控层同侧表面的触控芯片，绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域相对；
位于所述上基板100背离所述下基板200一侧的盖板300。
需要说明的是，图3为所述触控显示模组的截面示意图，图4(a)为所述上基板100的俯视图；图4(b)为所述下基板200的俯视图；图4(c)为所述触控显示模组的左视图；其中，标号A30表示位于所述上基板100的触控柔性线路板，标号A40为所述下基板200的显示柔性线路板。图中仅示出了一种可行的所述触控柔性线路板A30在所述上基板100上的绑定位置以及所述显示柔性线路板A40在所述下基板200上的绑定位置，本申请对所述触控柔性线路板A30在所述上基板100上的绑定的具体位置以及所述显示柔性线路板A40在所述下基板200上的绑定的具体位置并不做限定，具体视实际情况而定。
所述第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板100相对应，是指所述第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板100相对设置，且所述第一区域和第一子区域组成的区域的形状及大小于所述上基板100的形状及大小完全相同。但需要注意的是，绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域相对是指绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域的位置相对，但形状及大小并不需要完全相同，且绑定所述触控芯片的区域的大小不大于所述第一子区域的大小。
还需要说明的是，在本实施例中，所述上基板100和下基板200均为钢化玻璃。在本申请的一个优选实施例中，所述上基板100和下基板200均为浮法生产薄玻璃。本申请对所述上基板100和下基板200的材质并不做限定，具体视实际情况而定。
在本实施例中，在所述上基板100背离所述下基板200一侧表面制备触控层之前或之后，将与所述下基板200第二子区域相对应部分进行切割，以露出所述下基板200的第二子区域，从而能够在所述下基板200的第二子区域上进行显示芯片的绑定操作，进而能够实现既可以将所述触控芯片绑定在所述上基板100背离所述下基板200一侧表面，又不会妨碍所述显示芯片在下基板200表面的绑定操作的目的。
进一步的，由于所述显示屏的上基板100和下基板200都为硬质基板，而在硬质基板上绑定触控芯片的难度要远远小于在柔性线路板上绑定触控芯片的难度，因此所述触控显示模组的触控芯片的绑定难度较小，从而提高了所述触控显示模组的生产良率。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述显示屏为液晶显示屏。在本实施例中，所述液晶显示屏具有设置于所述下基板200背离所述上基板100一侧的背光源，这是因为液晶为被动发光材质，本身并不具有显示功能，因此需要背光源为其提供照明光线，以完成显示功能。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，所述显示屏还可以为有机发光二极管显示屏，由于所述有机发光二极管显示屏为主动发光器件，不需要背光源为其提供照明光线，因此由所述有机发光二极管显示屏制备的触控显示模组的厚度较小，并且所述有机发光二极管显示屏具有显示效果好，层次感强且色彩还原度高的优点，提升了所述触控显示模组的显示效果。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，所述液晶显示屏优选为薄膜场效应晶体管液晶显示屏，所述薄膜场效应晶体管液晶显示屏比有机发光显示面板的制作成本低，且也具有较好的显示效果，较高的层次感和色彩还原度的优点，因此采取所述薄膜场效应晶体管液晶显示屏制备所述触控显示屏的性价比更高。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图5所示，所述第二子区域210为矩形。但本申请对所述第二子区域210的具体形状并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述第二子区域210为除矩形外的多边形，这是因为有可能对所述第二子区域210或所述下基板200除第二子区域210外的两个角进行切角操作以满足不同种类触控显示模组的制作工艺要求。
在本申请的一个优选实施例中，当需要进行切角操作时，优选对所述下基板200除第二子区域210外的两个角进行切角操作。
需要说明的是，在本实施例中，所述第一子区域位于所述下基板200第二区域的右侧，所述第二子区域210位于所述下基板200第二区域的左侧。但在本申请的其他实施例中，所述第一子区域还可以位于下基板200第二区域的左侧，所述第二子区域210还可以位于所述下基板200的第二区域的右侧。本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。
相应的，本申请实施例还提供了一种触控显示模组的制作方法，如图6所示，包括：
S101：提供显示屏，所述显示屏包括相对设置的上基板100和下基板200，所述下基板200包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，所述第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域210，所述第一方向与所述第二方向垂直。
需要说明的是，在本实施例中，所述上基板100和下基板200均为钢化玻璃。在本申请的一个优选实施例中，所述上基板100和下基板200均为浮法生产薄玻璃。本申请对所述上基板100和下基板200的材质并不做限定，具体视实际情况而定。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述显示屏为液晶显示屏。在本实施例中，所述液晶显示屏包括：相对设置的上基板100和下基板200；设置于所述下基板200背离所述上基板100一侧的背光源，这是因为液晶为被动发光材质，本身并不具有显示功能，因此需要背光源为其提供照明光线，以完成显示功能。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，所述显示屏还可以为有机发光二极管显示屏，由于所述有机发光二极管显示屏为主动发光器件，不需要背光源为其提供照明光线，因此由所述有机发光二极管显示屏制备的触控显示模组的厚度较小，并且所述有机发光二极管显示屏具有显示效果好，层次感强且色彩还原度高的优点，提升了所述触控显示模组的显示效果。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，所述液晶显示屏优选为薄膜场效应晶体管液晶显示屏，所述薄膜场效应晶体管液晶显示屏比有机发光显示面板的制作成本低，且也具有较好的显示效果，较高的层次感和色彩还原度的优点，因此采取所述薄膜场效应晶体管液晶显示屏制备所述触控显示屏的性价比更高。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图5所示，所述第二子区域210为矩形。但本申请对所述第二子区域210的具体形状并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述第二子区域210为除矩形外的多边形，这是因为有可能对所述第二子区域210或所述下基板200除第二子区域210外的两个角进行切角操作以满足不同种类触控显示模组的制作工艺要求。
在本申请的一个优选实施例中，当需要进行切角操作时，优选对所述下基板200除第二子区域210外的两个角进行切角操作。
需要说明的是，在本实施例中，所述第一子区域位于所述下基板200第二区域的右侧，所述第二子区域210位于所述下基板200第二区域的左侧。但在本申请的其他实施例中，所述第一子区域还可以位于下基板200第二区域的左侧，所述第二子区域210还可以位于所述下基板200的第二区域的右侧。本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。
S102：与所述上基板100与所述第二子区域210相对应的区域进行切割，并在所述上基板100背离所述下基板200一侧表面制备触控层，并在与所述触控层同侧的上基板100表面绑定触控芯片，绑定触控芯片的区域与所述第一子区域相对应。
需要说明的是，所述上基板100与所述第二子区域210相对应的区域是指在所述上基板100上与所述第二子区域210相对设置的，且形状及大小完全相同的区域，对该区域进行切割的目的是露出所述下基板200的第二子区域210以便显示芯片的绑定操作；同样的，绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域相对应是指绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域相对设置，且形状及大小完全相同。
S103：在所述下基板200朝向所述上基板100一侧的第二子区域210表面绑定显示芯片，所述下基板200具有显示功能。
需要说明的是，由于在步骤S102中对所述上基板100与所述第二子区域210相对应的区域进行了切割，使所述下基板200的第二子区域210得以露出来，以能够进行显示芯片的绑定操作。
S104：在所述上基板100背离所述下基板200一侧表面设置盖板300。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述盖板300为钢化玻璃盖板或亚克力盖板或蓝宝石玻璃盖板，本申请对所述盖板300的种类并不做限定，具体视实际情况而定。
相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括至少一个如上述任一实施例所述的触控显示模组。
综上所述，本申请实施例提供了一种电子设备、触控显示模组及其制作方法，其中，所述触控显示模组包括显示屏以及设置于显示屏表面的盖板300，所述显示屏的下基板200的第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板100相对应，露出所述下基板200的第二子区域210以便绑定显示芯片；所述上基板100具有触控层以及绑定于所述触控层同侧表面的触控芯片，由于所述显示屏的上基板100和下基板200都为硬质基板，在硬质基板上绑定触控芯片的难度要远远小于在柔性线路板上绑定触控芯片的难度；通过上述结构可以发现，所述触控芯片并对在上基板100表面，从而降低了所述触控芯片的绑定难度，提高了所述触控显示模组的生产良率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种触控显示模组，其特征在于，包括：
显示屏，所述显示屏包括相对设置的上基板和下基板，所述下基板包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，所述第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域，所述第一区域和第一子区域组成的区域与所述上基板相对应，所述第一方向与第二方向垂直；所述下基板具有显示功能，且所述第二子区域朝向所述上基板一侧表面绑定有显示芯片；
设置于所述上基板背离所述下基板一侧表面的触控层以及绑定于所述上基板与所述触控层同侧表面的触控芯片，绑定所述触控芯片的区域与所述第一子区域相对；
位于所述上基板背离所述下基板一侧的盖板。
2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏或有机发光二极管显示屏。
3.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述液晶显示屏具有设置于所述下基板背离所述上基板一侧的背光源。
4.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述液晶显示屏为薄膜场效应晶体管液晶显示屏。
5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第二子区域为矩形。
6.一种触控显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供显示屏，所述显示屏包括相对设置的上基板和下基板，所述下基板包括沿第一方向排布的第一区域和第二区域，所述第二区域包括沿第二方向排布的第一子区域和第二子区域，所述第一方向与所述第二方向垂直；
对所述上基板与所述第二子区域相对应的区域进行切割，并在所述上基板背离所述下基板一侧表面制备触控层，并在与所述触控层同侧的上基板表面绑定触控芯片，绑定触控芯片的区域与所述第一子区域相对应；
在所述下基板朝向所述上基板一侧的第二子区域表面绑定显示芯片，所述下基板具有显示功能；
在所述上基板背离所述下基板一侧表面设置盖板。
7.根据权利要求6所述的触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏或有机发光二极管显示屏。
8.根据权利要求7所述的触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述液晶显示屏为薄膜场效应晶体管液晶显示屏。
9.一种电子设备，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-5任一项所述的触控显示模组。
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