CN105353910B - 触控面板及其触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种触控面板，包括保护盖板，触控感测层及光学胶层，所述光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层具有高反射率或低吸收率、低穿透率特性。本发明还提供一种触控面板的光源固化方法、包括所述触控面板的触控显示装置及所述触控显示装置的光源固化方法。所述的触控面板在第一油墨层上设置有具高反射率或低吸收率、低穿透率的第二油墨层，可避免第一油墨层受热而变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控面板及触控显示装置。
背景技术
触控面板通常包含保护盖板(玻璃或塑料材料)、触控膜片(膜片或玻璃)与光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，所述光学胶设置在所述触控膜片与所述保护盖板之间，用于粘合所述触控膜片与所述保护盖板。所述触控面板还包括油墨层，用于遮盖非触控区域。目前触控模块随着尺寸增大，OCA所需求的黏着力也随之增加，并在保护盖板需求较低成本与轻量化的情况下使用塑料材料(Cover Lens)来替代玻璃(Cover Glass)。当客户外观需求为黑色时，在LAM制程贴合后进行OCA光源固化(例紫外线固化，UV curing)时会造成油墨吸收热能导致Cover Lens变形。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种触控面板及使用该触控面板的触控显示装置，能够解决光学胶固化过程中油墨受热变形的问题。
一种触控面板，包括保护盖板，触控感测层及光学胶层，所述光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层具有高反射率或低吸收率、低穿透率特性。
进一步地，进一步地，所述第二油墨层尺寸小于或等于所述第一油墨层。
进一步地，所述第一油墨层为黑色或深色等具高吸收率的油墨层。
进一步地，所述保护盖板为塑料材质。
进一步地，在进行所述第一光学胶层的光源固化时，在承载所述触控面板的输送带或承载治具面向所述第一光学胶层的表面上设置有高反射率油墨或高反射率膜。
进一步地，所述触控显示装置包括显示面板、第二光学胶层及上所述的触控面板。
进一步地，在进行第二光学胶层的光源固化时，在所述触控显示装置的输送带或承载治具面向所述第二光学胶层的表面上设置有高反射率油墨或高反射率膜。
一种触控面板的光源固化方法，所述触控面板包括保护盖板，触控感测层及光学胶层，所述光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层具有高反射率或低吸收率、低穿透率特性，在进行所述第一光学胶层的光源固化时，在承载所述触控面板的输送带或承载治具面向所述第一光学胶层的表面上设置高反射率油墨或高反射率膜。
一种触控显示装置的光源固化方法，所述触控显示装置包括保护盖板，触控感测层，第一光学胶层，显示面板及第二光学胶层，所述第一光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层具有高反射率或低吸收率、低穿透率特性，在进行所述第一光学胶层或第二光学胶层的光源固化时，在承载所述触控显示装置的输送带或承载治具面向所述第一光学胶层或第二光学胶层的表面上设置高反射率油墨或高反射率膜。
相较于现有技术，本发明所述的触控面板在第一油墨层上设置有具高反射率或低吸收率、低穿透率的第二油墨层，在光源固化所述光学胶层时，由于第二油墨层反射掉大部分固化光源的光线，所以使得照射至所述第一油墨层的光线大大减少，从而避免第一油墨层受热而变形。
附图说明
图1是现有触控面板的结构示意图。
图2是本发明较佳实施例的一种触控面板的结构示意图。
图3是图2所示的触控面板的固化原理示意图。
图4是本发明第二实施例的触控面板的固化原理示意图。
图5是本发明较佳实施例的一种触控显示装置的结构示意图。
主要元件符号说明
触控面板 1,2,3,4
保护盖板 10,20,30,40
第一油墨层 12,32,42
第二油墨层 33,43
光学胶层 14,24,34,44
第一表面 240
第二表面 242
触控感测层 16,26,36
固化光源光线 31,41
第二光学胶层 28
显示面板 210
触控显示装置 200
具体实施方式
图1示出了一种现有的触控面板1的结构示意图。所述触控面板1包括保护盖板10、第一油墨层12、光学胶层14及触控感测层16。光学胶层14设置在所述保护盖板10与所述触控感测层16之间，所述第一油墨层12设置在保护盖板10的周围，用于遮蔽非感测区域。当用所述光学胶层14贴合所述保护盖板10及所述触控感测层16后，需要采用固化光源(例如紫外光)使所述光学胶干燥固化。当所述第一油墨层为黑色或深色等具有高吸收率的油墨层时，所述第一油墨层12会吸收所述固化光源的热量而发生形变，从而导致保护盖板16及触控感测层16亦随之发生形变。
图2示出了本发明较佳实施例的触控面板3的结构示意图。所述触控面板3包括保护盖板30、第一油墨层32、第二油墨层33、光学胶层34及触控感测层36。该保护盖板30可采用玻璃或塑料材质制成。在所述实施例中，所述保护盖板30采用塑料材质制成。所述光学胶34包括第一表面340和第二表面342，所述第一表面340面向所述触控感测层36，所述第二表面342面向所述保护盖板30。该第一油墨层32设置在所述保护盖板30的周围，用于遮蔽非感测区域，例如电路走线区域。所述第一油墨层32可根据需要设置为彩色或黑色或白色。在所述实施例中，所述第一油墨层32为黑色或深色等具高吸收率的油墨层。所述第二油墨层33设置在所述第一油墨层32上，面向所述光学胶34的第二表面342。所述第二油墨层为高反射率油墨或低吸收且低穿透率的油墨，例如白色、银色油墨或其他浅色系油墨。优选地，所述高反射率是指反射率在80％及以上。第二油墨层33的尺寸小于或等于所述第一油墨层32。在本实施例中，所述第二油墨层33的尺寸小于所述第一油墨层32的尺寸。
如图3所示，当将所述保护盖板30与所述光学胶层34贴合后，采用光源(例如紫外线固化光源)固化所述光学胶层34时，所述光线31部分穿透所述光学胶层34后照射在所述第二油墨层33上，由于第二油墨层33的高反射性或低吸收性且低穿透性，所述光线大部分被反射至所述光学胶层34的第二表面342，从而可提升所述光学胶层34的光源固化效率。根据材料光学特性，穿透光线与反射光线的总和不变的情况下，由于固化光源的光线31大部分被反射，故穿透所述第二油墨层34而照射至所述第一油墨层32的光线大大减少，所述第一油墨层32由此吸收的热量也随之大大降低，从而避免了所述第一油墨层32因受热而变形。
如图4所示，为本发明第二实施例的触控面板结构示意图。所述触控面板4与所述触控面板3结构类似，同样包括保护盖板40、第一油墨层42、第二油墨层43，光学胶层44及触控感测层(图未示)。所述保护盖板40、第一油墨层42、第二油墨层43，光学胶层44及触控感测层与第一实施例的触控面板3的保护盖板30、第一油墨层32、第二油墨层33，光学胶层34及触控感测层类似，不赘述。区别在于：为进一步提升光源固化效率，可在光源固化制程中，在承载所述触控面板40的治具或输送带48上设置高反射率油墨或其他类似高反射率薄膜，所述高反射率是指反射率达到或超过80％，使得所述固化光源的光线41在照射至所述治具或输送带48上时，被再次反射回所述光学胶层面44向所述保护盖板40的表面上，从而进一步提升光学胶层44的光源固化效率，降低固化光源的能源损耗。
图5示出了本发明较佳实施例的触控显示装置200的结构示意图。所述触控显示装置200包括触控面板2、第二光学胶层28及显示面板210。所述触控面板2包括保护盖板20、第一光学胶层24及触控感测层26。其中所述触控面板2与上述第一实施例的触控面板3和第二实施例的触控面板4结构类似，不赘述。可以理解，在固化所述第一光学胶层24和第二光学胶层28时都可在承载所述触控显示装置200的治具或传输带面向所述光学胶层的一侧设置具高反射率的材质，例如，高反射率油墨(如白色、银色或其他浅色油墨)或其他高反射率薄膜，所述高反射率是指反射率达到或超过80％。
本发明的触控面板，通过在第一油墨层上设置高反射率或低吸收率、低穿透率的第二油墨层，使得照射至所述第一油墨层的光线大大减少，从而避免了第一油墨层因受热而发生形变。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种触控面板，包括保护盖板，触控感测层及第一光学胶层，其特征在于，所述第一光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层的尺寸等于所述第一油墨层的尺寸，所述第二油墨层相较于第一油墨层，具有高反射率特性或低吸收率且低穿透率特性，所述第二油墨层的反射率在80％及以上。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第二油墨层为白色或银色油墨层。
3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一油墨层为黑色或深色油墨层。
4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述保护盖板为塑料材质。
5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，在进行所述第一光学胶层的光源固化时，在承载所述触控面板的输送带或承载治具面向所述第一光学胶层的表面上设置有白色或浅色油墨层。
6.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括显示面板、第二光学胶层及如权利要求1～5所述的触控面板。
7.如权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，在进行第二光学胶层的光源固化时，在所述触控显示装置的输送带或承载治具面向所述第二光学胶层的表面上设置有高反射率油墨或高反射率膜。
8.一种触控面板的光源固化方法，其特征在于：所述触控面板包括保护盖板，触控感测层及第一光学胶层，所述第一光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层的尺寸等于所述第一油墨层的尺寸，所述第二油墨层相较于第一层油墨具有高反射率或低吸收率且低穿透率特性，所述第二油墨层的反射率在80％及以上，在进行所述第一光学胶层的光源固化时，在承载所述触控面板的输送带或承载治具面向所述第一光学胶层的表面上设置高反射率油墨或高反射率膜。
9.一种触控显示装置的光源固化方法，其特征在于：所述触控显示装置包括保护盖板，触控感测层，第一光学胶层，显示面板及第二光学胶层，所述第一光学胶层与所述保护盖板之间设置有第一油墨层与第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述保护盖板周围，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层上，所述第二油墨层的尺寸等于所述第一油墨层的尺寸，所述第二油墨层具有高反射率或低吸收率、低穿透率特性，所述第二油墨层的反射率在80％及以上，在进行所述第一光学胶层或第二光学胶层的光源固化时，在承载所述触控显示装置的输送带或承载治具面向所述第一光学胶层或第二光学胶层的表面上设置高反射率油墨或高反射率膜。
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