CN115019660B - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，显示模组包括衬底、发光层及盖板，该盖板还包括硬质层及保护层。且该硬质层的表面硬度大于保护层的表面硬度，保护层的厚度小于等于50um。当使用触控笔对该柔性面板进行触控时，该硬质层能防止其表面出现划痕，同时该显示模组具有较好的弯折性能，进而提高了柔性显示装置的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板的制造技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
随着显示面板制备工艺等显示技术的发展，人们对显示面板及显示装置的性能和质量均提出了更高的要求。
其中，柔性材料的发展及日渐成熟，具备柔性可折叠有机发光二极管(Organiclight-emitting diode，OLED)器件的手机设备掀起近年高端手机的浪潮。越来越多的手机厂商投入到柔性可折叠手机的开发中。对于柔性显示面板而言，由于柔性面板具有较好弯曲性能，其可随使用工况的不同而进行一定程度的弯曲或者折叠，因此，被广泛应用于多种领域中。对于柔性显示面板而言，由于其可弯曲和折叠的特点，因此，就要求显示面板内的膜层具有较好的弯曲性能。但是，现有技术中制备的到的显示面板虽然能在一定程度上保证其弯曲和折叠性能，却无法保证对应的膜层的硬度和强度。并且现有的柔性显示面板中通常配备有触控笔以提高操作性能，当使用者使用触控笔对柔性显示面板进行触控或在其上滑动时，由于该柔性膜层的硬度和强度不理想，很容易在该触控的膜层上留下划痕，严重情况甚至会造成该膜层开裂，进而降低其柔性装置的可靠性和质量，不利于柔性显示面板综合性能的进一步提高。
综上所述，现有技术中提供的柔性显示面板及显示装置中，当在该柔性显示面板及装置的表面进行触控等操作时，容易在膜层表面形成多条划痕，进而降低使用感受，不利于柔性显示设备的综合性能的提高。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，以有效的改善柔性显示装置的弯曲性能以及在进行触控等操作时，膜层表面容易形成划痕的问题，并提高柔性显示装置的质量及综合性能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示模组，包括：
衬底；
发光层，设置在所述衬底的一侧；
盖板，设置在所述发光层远离所述衬底的一侧，所述盖板包括：依次设置在所述发光层远离所述衬底一侧的保护层和硬质层，所述硬质层的表面硬度大于所述保护层的表面硬度，所述保护层的厚度小于等于50um。
根据本发明一实施例，所述硬质层的厚度与所述保护层厚度的比值范围为0.05-0.15。
根据本发明一实施例，所述硬质层的表面硬度范围为5H-9H，所述保护层的表面硬度范围为3H-5H。
根据本发明一实施例，所述硬质层包含有机与无机杂化的复合材料，所述保护层包括超薄玻璃。
根据本发明一实施例，所述显示模组还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述发光层与所述盖板之间。
根据本发明一实施例，所述缓冲层的内部包括蜂窝孔结构。
根据本发明一实施例，所述缓冲层的厚度与所述盖板的厚度之间的比值范围为1-3。
根据本发明一实施例，所述缓冲层与所述盖板之间的距离小于150um。
根据本发明一实施例，所述硬质层包括多个填充区域以及设置在所述填充区域一侧的非填充区域；
其中，所述填充区域内设置有强化层，所述强化层的表面硬度大于所述非填充区域内的所述硬质层的表面硬度。
根据本发明一实施例，所述填充区域间隔的设置在所述硬质层上，且所述硬质层边缘区域对应的所述填充区域的分布密度，大于所述硬质层中心区域处对应的所述填充区域的分布密度。
根据本发明一实施例，所述硬质层包括第一硬质层、柔性层以及第二硬质层，所述第一硬质层设置在所述保护层上，所述柔性层设置在上第一硬质层上，所述第二硬质层设置在所述柔性层上；
其中，所述第一硬质层的表面硬度大于所述第二硬质层的表面硬度。
根据本发明一实施例，所述显示模组还包括缓冲层，所述第二硬质层设置为网格状镂空结构。
根据本发明一实施例，所述第二硬质层靠近所述第一硬质层的一侧的表面上设置有微凸起。
根据本发明实施例的第二方面，还提供一种显示装置，显示装置包括本申请实施例中提供的显示模组。
本发明实施例的有益效果：相比现有技术，本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，其中，该显示模组包括衬底、发光层以及盖板，其中，该盖板包括依次设置在发光层远离衬底一侧的保护层和硬质层，该硬质层的表面硬度大于保护层的表面硬度，且保护层的厚度小于等于50um。当使用触控笔等物品对该柔性面板进行触控时，该硬质层具有一定的硬度和强度，进而降低该触控笔在柔性膜层表面上形成的划痕问题，同时，该显示模组内还设置有缓冲层，能进一步的对显示模组的弯曲以及触控过程进行保护，从而提高了柔性显示装置的质量等综合性能。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中提供的柔性显示装置的各膜层结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的膜层结构示意图；
图3为本申请实施例中提供的该盖板的结构示意图；
图4为本申请实施例中提供的该盖板的平面示意图；
图5为本申请实施例中提供的缓冲层的内部结构示意图；
图6为本申请实施例提供的另一柔性显示装置的膜层结构示意图；
图7为本申请实施例中提供的柔性显示装置折叠后的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的硬质层的膜层结构示意图；
图9为本申请实施例中提供的硬质层的截面示意图；
图10为本申请实施例提供的另一硬质层的膜层结构示意图；
图11为本申请实施例中提供的硬质层的再一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，下文的公开提供了不同的实施方式或例子来实现本发明的不同结构。为了简化本发明，下文对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用。本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
随着显示面板制备技术的不断发展，尤其是对于柔性折叠显示装置制备技术的发展，人们对柔性弯曲以及折叠显示装置的性能和显示效果提出了更高的要求。
如图1所示，图1为现有技术中提供的柔性显示装置的各膜层结构示意图。该显示装置包括显示模组100、光学胶层101、第一盖板102、光学胶层103以及第二盖板104。其中，光学胶层101和光学胶层103主要起到粘贴功能，第一盖板102和第二盖板104主要用来支撑和保护的作用。由于柔性显示面板可弯曲或者折叠，因此，各膜层的厚度较薄，且弯曲性能好。
为了不降低该柔性显示装置的弯曲性能，因此，现有技术中，通常通过降低该第一盖板102和第二盖板104的硬度来提高其弯曲性能。而当该第一盖板102和第二盖板104的硬度降低时，当使用触控笔等物体在其表面进行触控或滑动时，其表面就会留下较多的划痕，进而降低了柔性显示装置的质量以及综合性能。
本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，以有效的改善柔性显示面板的弯曲性能以及其表面膜层容易形成划痕的问题，以提高显示装置的质量和综合性能。
如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种显示装置的膜层结构示意图。本申请实施例中提供的显示装置以柔性显示装置为例进行说明。该柔性显示装置内设置有显示模组，具体的，该显示模组包括多膜层的堆叠结构。如该显示模组包括显示面板20以及盖板21。其中，该盖板21设置在该显示面板20之上，以对显示面板20进行保护。本申请实施例中，该显示面板20为柔性可弯折或折叠面板，且从而实现显示装置的弯曲性能。
具体的，本申请实施例中，该柔性显示面板20内设置为多膜层的结构。显示面板20内设置有第一光学胶层206、缓冲层205、第二光学胶层204、偏光片203、发光层212、第一支撑背板202、第二缓冲层201以及金属支撑层200。
其中，该第二缓冲层201设置在金属支撑层200上，第二缓冲层201直接与该金属支撑层200相贴合，第一支撑背板202设置在该第二缓冲层201上，本申请实施例中，该第一支撑背板202和金属支撑层200均可起到一定的固定以及支撑的作用。
同时，该第一支撑背板202和金属支撑层200可选用相同的材料，优选的，该金属支撑层200可选用散热性能较好的金属材料，如金属钢、铝等材料。当显示面板正常工作时，该金属支撑层200可吸收显示面板内部产生的多余热量，并将多余的热量散出到显示模组外部，从而保证显示装置内部温度的稳定。优选的，金属支撑层200可为钢片等材料。
进一步的，该发光层212设置在第一支撑背板202上，通过该第一支撑背板202对发光层212进行支撑并固定。同时，在该发光层212上还设置有偏光片203。以及在该偏光片203上设置有第二光学胶层204，在该第二光学胶层204上设置有缓冲层205。通过该第二光学胶层204将偏光片203与缓冲层205相粘合并固定。
优选的，该第一光学胶层206设置在该缓冲层205上，且盖板21设置在该第一光学胶层206上，通过该第一光学胶层206将盖板21与该显示面板内的缓冲层205相粘合，并形成本申请实施例中提供的显示模组。
其中，该第一光学胶层206和第二光学胶层204可设置为相同的膜层及材料，如该第一光学胶层206和第二光学胶层204均设置为相同的厚度，且该第一光学胶层206和第二光学胶层204均采用具有较高透光率的压敏胶或者其他粘接性较好的粘接材料。
进一步的，在本申请实施例中，该柔性显示面板上设置有盖板21。具体的，该盖板21不仅具有较好的弯曲以及折叠性能，同时具有较高的强度和硬度，当使用触控笔在其上进行触控等操作时，不会在该盖板21上留下划痕等痕迹，进而有效的提高了柔性显示装置的综合性能。
具体的，如图3所示，图3为本申请实施例中提供的该盖板21的结构示意图。结合图2中的装置结构，该盖板21包括依次设置的硬质层208以及保护层207。其中，该硬质层208设置在保护层207上，且硬质层208设置在该保护层远离发光层212的一侧膜层上。
本申请实施例中，硬质层208和保护层207相结合并形成该盖板21。其中，该硬质层208的表面硬度大于该保护层207的表面硬度值。由于该硬质层208的表面硬度较大，因此，当使用触控笔在该硬质层208上进行触控滑动时，触控笔不会在该硬质层208上留下痕迹。
同时，本申请实施例中，该保护层207的厚度小于等于50um。优选的，在设置时，该保护层207的厚度设置在30um-50um之间，如设置为50um。从而保证其在具有较好的支撑作用的同时还能实现超薄面板。
优选的，本申请实施例中，该硬质层208的表面硬度设置为5H-9H之间，具体的，其表面硬度大小可根据实际产品的触控面积以及产品型号进行设定。同时，在设置该硬质层208时，该硬质层208可通过湿法涂布工艺直接涂布在该保护层207上，并干燥形成最终的硬质膜层。或者将设置好的该硬质层208直接贴附在该保护层207上，以提高本申请实施例中提供的柔性显示装置的表面强度。
进一步的，本申请实施例中，该硬质层208的材料为保护有机与无机相杂糅或杂化的复合材料。如，该硬质层208的材料选取为含有硅的无机-有机材料，具体的，该硬质层208的材料为硅氧烷与亚克力的聚合物、半硅氧烷聚合物以及含有无机硅基团的脂族或芳香族聚合物中的任意一种。
当该硬质层208的材料选取为硅氧烷与亚克力的聚合物材料时，该硬质层208的表面硬度可达到7H以上，当使用触控笔进行触控时，该触控笔尖的硬度一般为3H-4H之间。因此，该触控笔滑动时，不会在该硬质层208的表面留下划痕。
进一步的，本申请实施例中的该硬质层208还具有较好的回复性能。如，当该触控笔或者其他较硬的物体在其表面进行滑动时，当采用较大的力进行作用时，会在表面留下较小程度的痕迹。但是，该硬质层208具有自修复功能：当触控笔或其他施力物体离开后，其形成的为痕迹能自动修复并愈合。从而，使用者在进行观察时，该硬质层208的表面仍为一平整的表面。因此，本申请实施例中的硬质层208有效的提高了该装置膜层表面的性能，并提高其综合性能。
其中，本申请实施例中，由于该硬质层208为无机-有机相杂糅的材料，因此，可使得该硬质层208的表层设置较多的硅氧烷有机材料，由于该硅氧烷有机高分子材料具有较好的回复弹性性能，从而使得其表面形成的微划痕能自动愈合并消失。具体的，该硬质层208表面的痕迹在进行自动修复愈合时，在3s-15s内可缓慢愈合。
为了保证该硬质层208的作用效果，本申请实施例中，该硬质层208的膜层厚度设置为3um-40um，同时，该硬质层208的表面具有较好的抗油污性能。
优选的，如图4所示，图4为本申请实施例中提供的该盖板的平面示意图。该显示模组的盖板21包括弯折区域400以及平直区域401，其中，平直区域401至少设置在该弯折区域400的一侧。
当显示模组发生弯曲时，该盖板21会随之弯曲，因此本申请实施例在设置该盖板21内的硬质层时，该硬质层的厚度可根据不同区域的弯曲力作用效果进行设定。优选的，本申请实施例中，该硬质层在保护层的不同区域处，其设置的厚度均相同，从而保证该硬质层的性能。
同时，本申请实施例中的柔性显示装置可实现较小或超小的弯曲半径，具体的，该弯曲半径可低于1.5mm。由于弯曲半径较小，因此，在该弯折区域400内，其受到的弯曲应力最大。因此，本申请实施例中，在该弯折区域400中心区域处的膜层厚度可小于弯折区域400边缘区域处的该硬质层的膜层厚度，从而在保证硬质层强化作用效果的同时，还使得该柔性显示装置仍具有较好的弯折性能。
进一步的，由于柔性面板在进行弯曲时，其弯曲会存在不规则弯曲的情况。因此，本申请实施例中，在设置该盖板21内的硬质层时，该硬质层的膜层厚度可从平直区域401向该弯折区域400，逐渐减小。优选的，该硬质层的厚度线性减小。其中，具体的减小变化幅度可根据实际产品的弯曲半径大小进行设定。从而使得不同区域处的膜层均具有较好的弯曲效果及性能。
进一步的，详见图8所示，图8为本申请实施例提供的硬质层的膜层结构示意图。以及图9所示，图9为本申请实施例中提供的硬质层的截面示意图。本申请实施例的该硬质层208包括多个填充区域606以及非填充区域607。在该填充区域606对位置处设置有通孔。本申请实施例中，该填充区域606的形状与该通孔的结构相同为例进行说明。同时，在该填充区域606内设置有强化层608。
具体的，该强化层608填充每一个填充区域，并且，在设置该填充区域606时，每个填充区域606的结构均可设置为相同的结构，以保证制备工艺的一致性。同时，该多个填充区域606可阵列的分布在该硬质层208上。优选的，该填充区域606在该硬质层208对应的行和列上阵列排布设置，且该填充区域606间隔的设置在硬质层上。
本申请实施例中，在设置每个填充区域606内的强化层608时，该强化层608的表面硬度大于该非填充区域607内对应的硬质层的表面硬度。当使用触控笔在该硬质层表面进行触控，并对该硬质层进行弯曲时，硬度较大的强化层能避免触控笔在其上形成划痕，同时，非填充区域内的硬质层208可保证该膜层具有较好的弯曲性，进而提高面板的综合性能。
具体的，该强化层608的硬度可比非填充区域607内的硬质层的硬度大0.6H-1.2H，优选的，该强化层608的表面硬度比硬质层的表面硬度大1H。
优选的，在设置上述强化层时，在硬质层边缘区域内对应的该强化层的分布密度可大于中心区域处对应的该强化层的分布密度。从而保证该硬质层的弯曲效果。
详见图10所示，图10为本申请实施例提供的另一硬质层的膜层结构示意图。本申请实施例中，该硬质层208还包括多层膜层结构。具体的，该硬质层208包括第一硬质层33、柔性层34以及第二硬质层35。
其中，该第二硬质层35设置在保护层207上，柔性层34设置在第二硬质层35上，同时，该第一硬质层33设置在柔性层34上。本申请实施例中，为了提高其膜层的弯曲效果，该柔性层对应的材料硬度均小于第一硬质层33和第二硬质层35的材料硬度。
优选的，本申请实施例中，该第一硬质层33的表面硬度可大于第二硬质层35的表面硬度。具体的，第一硬质层33的表面硬度比第二硬质层的表面硬度大0.3H。从而在不降低硬质层具有较高硬度的前提下，使得唉硬质层还具有一定的弹性恢复性能，进而提高显示面板的性能。
同时，本申请实施例中，该第二硬质层35还可设置为网格状结构，如设置为镂空网格结构。其中，该镂空网格可设置为多边形网格、圆形网格以及长条网格等结构，具体的结构可根据实际产品的需求进行设置。通过设置为镂空结构，以提高硬质层的弯曲性能。并且，在本申请实施例中，由于网格结构进一步增大了该膜层的弯曲性能，当对该硬质层进行弯曲时，更容易发生弯曲。
进一步的，还可在上述镂空网格内填充柔性胶，以保证该硬质层具有较好的综合性能。本申请实施例中，上述第一硬质层33的厚度大于第二硬质层35的厚度，同时，该柔性层34的膜层厚度可根据实际产品的需求及总体厚度进行设置，这里不作具体限定。
进一步的，详见图11所示，图11为本申请实施例中提供的硬质层的再一结构示意图。本申请实施例中，在设置柔性层34及第二硬质层35时，该第二硬质层35靠近第一硬质层33一侧的表面上还设置有微凸起66结构。其中，该微凸起66可设置为波浪形凸起或者其他形状的结构。
本申请实施例中，相邻的两微凸起66之间存在一缓冲凹陷，当触控笔在第一硬质层上触控时，若该触控笔的触控力度较大，该较大的触控力在划到对应的缓冲凹陷内时，其部分作用力会被缓冲降低，进而降低其在硬性膜层上的作用力，从而达到减少划痕的目的。具体的，该微凸起的结构可根据实际产品的大小来进行设定。
优选的，本申请实施例中，该硬质层208设置为透明硬质层。且保证该硬质层208的光透过率大于90％。从而降低硬质层对光线的遮挡，并有效的提高柔性显示装置的显示效果。
进一步的，本申请实施例中的盖板21内还设置有保护层207。该保护层207与该柔性显示面板相贴合。本申请实施例中，该保护层207的表面硬度小于该硬质层的表面硬度。优选的，该保护层207的表面硬度可设置为3H-5H，同时，该硬质层的厚度与该保护层厚度之间的比值介于0.05-0.15之间。由于该保护层207的厚度较小，而该硬质层能很好的对其表面的强度进行强化。优选的，该硬质层的厚度设置为6um，同时，该保护层对应的厚度设置为50um。此时，该硬质层的厚度与该保护层的厚度之间的比值为0.12。从而通过对该盖板中不同的膜层之间的参数进行控制，以进一步提高面板的综合性能。或者根据实际产品对上述膜层参数进行限定，这里不再赘述。
本申请实施例中，该保护层207主要起到支撑的作用，当触控笔在显示面板上进行触控时，不会发生塌陷的问题，从而提高显示面板的性能。
具体的，该保护层207可选取为超薄玻璃(Ultra thin glass，UTG)或者其他具有一定硬度及支撑效果的有机膜层。本申请实施例中，该保护层207可为该柔性显示装置的外层盖板，通过在该柔性显示装置的最外层处设置超薄玻璃盖板，在不增加装置的厚度的情况下，可保证装置的可靠性以及质量。
优选的，该保护层的厚度设置为小于等于50um。优选的，在设置时，该保护层207的厚度设置在30um-50um之间，如设置为50um。从而保证其在具有较好的支撑作用的同时还能实现超薄面板。将该保护层207在上述厚度范围内，不会对柔性显示装置的弯曲性能造成影响，同时，还能有效的实现超薄显示装置，进而达到提高柔性显示装置综合性能的目的。
进一步的，本申请实施例中，该柔性显示面板内还设置有缓冲层205。该缓冲层205设置在该柔性显示面板与盖板之间。具体的，可将该缓冲层205设置在该柔性显示面板20的膜层内。
其中，本申请实施例中，该缓冲层205设置在第一光学胶层206和第二光学胶层204之间。且该缓冲层205的膜层材料设置为多孔的材料，如该缓冲层205设置为具有密集的蜂窝孔结构膜层。
如图5所示，图5为本申请实施例中提供的缓冲层的内部结构示意图。该缓冲层205内部包括多个蜂窝孔501。图5中的多个蜂窝孔501的截面均设置为六边形结构。其中，该蜂窝孔501的截面形状还可设置为其他结构，这里不再详细赘述。
本申请实施例中，该蜂窝孔501可设置为开孔蜂窝孔以及闭孔蜂窝中的任意一种。其中，当设置为开孔蜂窝时，相邻的各个开孔蜂窝之间可相互连接并形成上述致密的孔洞结构，该开孔蜂窝可形成一定的气体流通通道，进而增加该膜层内部的疏密性能。
而当该缓冲层内部设置为闭孔蜂窝，此时，相邻的两个闭孔蜂窝之间彼此孤立不连接。即相邻的蜂窝孔之间无交集区域。优选的，本申请实施例中，该缓冲层内部的蜂窝孔结构可根据实际需求，设置为开孔、闭孔以及相互混合的结构中的任意一种。因此，具体的蜂窝孔可根据实际产品进行设定，这里不作具体限定。
进一步的，本申请实施例中，该缓冲层不同区域处的该蜂窝孔的密度可均设置为相同。且在设置该蜂窝孔501时，该缓冲层内的各蜂窝孔501的大小以及形状可设置为相同或者不同。当均设置为相同结构时，该缓冲层具有较好的对称性，从而提高缓冲层的缓冲效果。
优选的，本申请实施例中，在设置上述缓冲层205以及盖板21时，该缓冲层205的厚度有与该盖板的厚度之间的比值可在1倍-3倍之间，优选的，该缓冲层205与该盖板21厚度之间的比值为2，或者根据实际产品的弯折半径来进行设定。同时，为了进一步提高该缓冲层205的作用效果，本申请实施例中，该缓冲层205与该盖板之间的距离小于150um，优选的，该缓冲层与该盖板之间的距离设置为50um，从而保证其缓冲效果。
具体的，本申请实施例中，该缓冲层205的材料可选取为热塑性聚氨酯弹性体材料，或者热塑性聚氨酯弹性体橡胶。在进行制备时，可通过发泡工艺，在上述材料中添加发泡剂，并制备得到本申请实施例中的热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料，并将该材料设置在该显示模组内。
本申请实施例中，该缓冲层205具有较好的弹性性能。其中，该缓冲层205的弹性模量优选为1Mpa-1Gpa，且缓冲层205的断裂拉伸率大于等于200％。本申请实施例中，当触控笔在对该柔性显示装置进行触控时，在较大触控力作用时，各膜层会发生凹陷，如超薄玻璃层发生凹陷，由于该超薄玻璃层的硬度较高，若不能对其进行缓冲，其会发生断裂，甚至对下层的偏光片203造成影响，进而降低显示装置的可靠性及质量。
因此，本申请实施例中，通过设置该缓冲层205，能有效的缓冲各膜层之间的应力作用，从而对超薄玻璃层与偏光片203进行保护。
进一步的，如下表1所示。其中，表1为本申请实施例提供的不同膜层下对应的显示装置的各项实验性能数据。
表1：显示装置的各项实验性能数据
| 落笔/cm | 落球/cm | 划痕/条 | 硬度/H | 弯曲力/N | |
| 方案1 | 2-3 | ＜2 | 4-6 | 3-4 | 15 |
| 方案2 | 9-10 | 4-5 | 1 | 5-9 | ＜10 |
方案1和方案2为对比实验组。其中，上述各实验组中，方案1为采用现有技术中制备得到的柔性显示装置，方案2中为采用本申请实施例中制备得到的柔性显示装置。两者的区别在于，方案1中的盖板采用常规的盖板层，而在方案2中盖板采用本申请实施例提供的盖板，如超薄玻璃。同时，方案1中不设置本申请实施例中的热塑性聚氨酯弹性体橡胶缓冲层，其他各膜层以及结构均相同。
由上表中的实验数据可知，现有技术中得到的柔性显示装置的落笔和落球实验得到的数据，均小于本申请实施例中提供的柔性显示装置得到的落笔和落球实验数据。且当采用相同的力，使用触控笔在该装置表面进行滑动时，方案1中的表层会出现4-6条划痕，而在方案2中，其仅产生1条划痕，且该划痕的深度小于方案1中的划痕深度。
且当将方案1和方案2中的柔性装置均弯曲到相同的半径时，如弯曲半径为1.5mm时，方案2中所需要的弯曲力小于10N即可实现，而对比实验组中所需要的弯曲力较大。因此，本申请实施例中提供的柔性显示装置在防划和弯曲性能均优于现有技术中的柔性装置。
进一步的，如图6所示，图6为本申请实施例提供的另一柔性显示装置的膜层结构示意图。结合图2中的膜层结构，本申请实施例中，采用去偏光片工艺进行制备。本申请实施例中，该显示模组内省去偏光片膜层，同时，该柔性显示装置中设置的发光层242的膜层结构与图2中设置的发光层的结构不同，其余膜层结构可参照图2中的结构进行设置，并最终形成本申请实施例中的柔性显示装置。
本申请实施例中，省去偏光片203能进一步的降低该装置的厚度，从而有效的提高了该装置的弯曲性能。
进一步的，该柔性显示装置还包括第二保护层209，该第二保护层209设置在该柔性显示装置的最外侧，即第二保护层209为显示装置的表面膜层。使用者可根据个人喜好随之将该第二保护层209撕去或者贴合。
本申请实施例中，该第二保护层209主要为柔性膜层材料，如聚对苯二甲二乙酯、聚酰亚胺或者其他高分子柔性膜层。
进一步的，本申请实施例中提供的柔性显示装置还包括柔性电路板211以及集成电路213。其中，该柔性电路板211和该集成电路213均设置在显示模组的一侧，如均设置在该发光层212的一侧位置处，并与该发光层212延伸的部分膜层相贴合，从而通过柔性电路板211以向该发光层提供控制信号。进一步的，该柔性显示装置还包括第二背板210。该第二背板210设置在该发光层212的一侧，且该第二背板210与柔性电路板211分别设置在该发光层212的两侧，从而使得该第二背板210较好的对发光层进行支撑，进一步提高该柔性显示装置的可靠性及综合性能。
优选的，本申请实施例中，该第一支撑背板202可设置为轻质材料，如易于弯曲的碳纤维材料。优选的，该第一支撑背板202设置为聚丙烯腈基碳纤维、聚氨醋树脂碳基纤维，聚酰亚胺等材料。且该第一支撑背板202的厚度设置为小于90um，以在保证显示装置性能的情况下，实现轻薄化设置。
优选的，还可将该第一支撑背板202设置为镂空结构，如该第一支撑背板202在其弯曲区域内设置为多个镂空条结构。多个镂空条依次交替的设置在第一支撑背板202上。本申请实施例中，通过在第一支撑背板202上设置多个镂空条，当进行弯曲时，镂空条能有效的降低背板的弯曲应力，进而提高柔性显示装置的弯曲性能。同时，镂空条能进一步降低该背板的重量，进而实现柔性显示装置的轻薄化设计。
优选的，如图7所示，图7为本申请实施例中提供的柔性显示装置折叠后的结构示意图。该柔性显示装置70折叠后，其体积以及展开面积缩小至原来的一半，且在该弯折区域400处，具有更小的弯曲半径。本申请实施例中，该弯曲半径小于1.5mm，从而实现超小弯曲半径。同时，当将该柔性显示装置展开，并使用触控笔在其表面进行滑动时，不会在其表面膜层上形成划痕，从而有效的提高该柔性显示装置的质量及综合性能。
进一步的，本发明实施例中，该显示模组及显示装置可应用于手机、电脑、笔记本电脑、数码相框等任何具有柔性弯曲或者折叠功能的产品或部件，其具体类型不做具体限制。
综上所述，以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；虽然本发明以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为基准。
Claims (9)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
衬底；
发光层，设置在所述衬底的一侧；
盖板，设置在所述发光层远离所述衬底的一侧，所述盖板包括：依次设置在所述发光层远离所述衬底一侧的保护层和硬质层，所述硬质层的表面硬度大于所述保护层的表面硬度，所述保护层的厚度设置为30um-50um；以及，
缓冲层，所述缓冲层设置在所述发光层与所述盖板之间，且所述缓冲层与所述盖板之间的距离小于150um；
所述硬质层的厚度与所述保护层厚度的比值范围为0.12-0.15，且所述硬质层的表层设置有硅氧烷有机材料，且所述硬质层可自修复，当施力物体离开后，所述硬质层表面形成的痕迹可自动修复并愈合；
所述硬质层包括第一硬质层、柔性层以及第二硬质层，所述第一硬质层设置在所述柔性层上，所述柔性层设置在所述第二硬质层上上，且所述第二硬质层设置在所述保护层上；
其中，所述第一硬质层的表面硬度比所述第二硬质层的表面硬度大0.3H，所述柔性层的硬度小于所述第一硬质层以及所述第二硬质层的硬度，所述第二硬质层靠近所述第一硬质层的一侧的表面上设置有微凸起。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述硬质层的表面硬度范围为5H-9H，所述保护层的表面硬度范围为3H-5H。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护层包括超薄玻璃。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层的弹性模量范围为1Mpa-1Gpa，所述缓冲层的断裂拉伸率大于或等于200%。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层的内部包括蜂窝孔结构。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度与所述盖板的厚度之间的比值范围为1-3。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述硬质层包括多个填充区域以及设置在所述填充区域一侧的非填充区域；
其中，所述填充区域内设置有强化层，所述强化层的表面硬度大于所述非填充区域内的所述硬质层的表面硬度。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述填充区域间隔的设置在所述硬质层上，且所述硬质层边缘区域对应的所述填充区域的分布密度，大于所述硬质层中心区域处对应的所述填充区域的分布密度。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示模组。
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