CN117877817A - 一种扁平型电缆线芯排布成型设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线芯加工技术领域，具体涉及一种扁平型电缆线芯排布成型设备及其方法，包括底座，所述底座的两端外壁上分别焊接有支撑板和过线板，所述支撑板靠近过线板的一侧外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有带轮一。本发明中通过设置的翻转架和齿圈，使得本装置通过一个电机实现同时驱动绞合和收卷动作，更加节能环保，并且结构紧凑，占地面积小，通过设置的夹持机构，使得当绞盘开始自转时，滑块随之转动，在螺纹配合作用下，两个滑块沿着螺纹段推动两个夹持块相互靠近，实现对从安装孔插入的导线进行自动夹持的效果，避免了需要人工将绞合后的线芯端部牵引并且缠绕在绞盘上的情况，大大提高了工作效率。

Description

一种扁平型电缆线芯排布成型设备及其方法

技术领域

本发明属于线芯加工技术领域，具体涉及一种扁平型电缆线芯排布成型设备及其方法。

背景技术

扁平型电缆也叫带状电缆，这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且可在大型设备以及在小型设备中都易于使用，其线芯一般是由多根金属丝线经过绞合成型后得到的，采用多股导线绞合线作为线芯能使电缆的柔软性大大增加，同时弯曲时每股导线间能够滑移，各层方向相反扭绞，使得整个导体内外受到的拉力和压力分解。

但是现有的技术通过电机分别控制过线板与绞盘转动，实现绞合和收卷的效果，这种结构过线板和绞盘距离较远，导致装置占地面积较大，并且在绞合开始时，需要人工先将绞合后的线芯端部牵引并且缠绕在绞盘上后，才能实现线芯的收卷，过程繁琐，人工消耗大，而且在收卷时线芯容易分布不均匀，导致线芯从绞盘上脱落的情况出现。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种扁平型电缆线芯排布成型设备及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种扁平型电缆线芯排布成型设备，包括底座，所述底座的两端外壁上分别焊接有支撑板和过线板，所述支撑板靠近过线板的一侧外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有带轮一，所述支撑板远离过线板的一侧外壁上通过转轴转动插接有带轮二，所述带轮一和带轮二的外壁上套接有皮带，所述带轮二的转轴上焊接有翻转架，所述翻转架位于支撑板与过线板之间，所述翻转架位于带轮二两侧的内壁上均焊接有安装轴，所述安装轴上转动套接有绞盘，所述绞盘的一端外壁上焊接有齿轮，所述翻转架靠近支撑板的一侧内壁上开设有避位槽，所述齿轮与避位槽相适配，所述支撑板靠近翻转架的一侧外壁上焊接有与带轮二同圆心分布的齿圈，所述齿圈与齿轮相互啮合，所述绞盘上设置有夹持机构，所述翻转架上设置有梳理机构。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，所述过线板的外壁上开设有若干个贯通的过线孔，所述带轮一的直径小于带轮二的直径。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，所述夹持机构包括滑块，每个所述安装轴的端部外壁上均焊接有光柱，每个所述光柱的外壁上均设置有螺纹段，所述绞盘的内壁沿轴线方向开设有安装槽，所述光柱位于安装槽内。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，每个所述光柱的外壁上均滑动套接有滑块和圆环形的夹持块，每个所述滑块均与螺纹段通过螺纹相适配，每个所述滑块和夹持块均滑动插接在安装槽内，每个所述滑块的外壁与安装槽的内壁之间设置有弹簧二，每个所述滑块的外壁和夹持块的外壁之间焊接有弹簧一，每个所述弹簧一和弹簧二均套接在光柱的外壁上。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，所述绞盘的中部外壁上沿圆环形夹持块的圆心轴线方向开设有若干个安装孔，所述安装孔延伸至安装槽内并且贯穿绞盘，所述绞盘的中部外壁上沿垂直安装孔轴线方向上开设有贯通安装槽的观察口。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，所述梳理机构包括梳理板，所述翻转架远离带轮二的一侧外壁上开有行程槽，所述行程槽内滑动插接有梳理板，所述梳理板的外壁上开设有若干个通孔，所述梳理板远离翻转架的一侧外壁上焊接有梳理筒，所述底座的外壁上开设有限位滑槽。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，所述梳理筒的外壁上转动套接有套圈，限位滑槽内滑动插接有滑座，所述滑座的外壁上焊接有联动杆，所述套圈滑动套接在联动杆的外壁上。

在上述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备中，所述翻转架靠近行程槽的一侧外壁上焊接有一对依照带轮二中心对称的拨块，所述滑座的外壁上焊接有支架，所述支架的外壁上滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端外壁上焊接有抵接板，所述抵接板与支架之间设置有弹簧三，所述弹簧三套装在限位杆的外壁上。

一种扁平型电缆线芯排布成型方法，应用了如以上所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，包括以下步骤：首先，启动电机，将翻转架调整至水平状态，将梳理板拨动至远离电机的一端，其次，将导线依次穿过过线板上的过线孔和梳理板上的通孔，将导线插入绞盘上安装孔内，通过观察口确认导线位于两个夹持块之间，再次，启动电机驱动翻转架转动，翻转架带动梳理板转动，实现对导线进行绞合的效果，最后，翻转架带动绞盘转动过程中，使得齿轮带动绞盘相对翻转架进行自转，实现对绞合后的线芯进行收卷的效果，此外，绞盘开始自转时带动滑块一起转动，使得滑块沿着螺纹段推动夹持块，实现对导线端部进行自动夹持的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的翻转架和齿圈，使得当电机带动翻转架转动时，翻转架带动绞盘和梳理板转动，转动的梳理板能够对导线进行绞合，绞盘随着翻转架转动时，齿轮与齿圈啮合，使得齿轮带动绞盘相对翻转架进行自转，从而实现对绞合后的线芯进行收卷的效果，本装置通过一个电机实现同时驱动绞合和收卷动作，更加节能环保，并且结构紧凑，占地面积小；

2、通过设置的夹持机构，使得当绞盘开始自转时，滑块随之转动，在螺纹配合作用下，两个滑块沿着螺纹段推动两个夹持块相互靠近，实现对从安装孔插入的导线进行自动夹持的效果，避免了需要人工将绞合后的线芯端部牵引并且缠绕在绞盘上的情况，大大提高了工作效率，当滑块与螺纹段啮合结束后，滑块停止进给，此时滑块挤压弹簧一为夹持块提供夹紧力，当需要对收卷的线芯下料时，控制电机反转，使得翻转架和绞盘均发生反转，被压缩的弹簧一对滑块施加沿光柱方向的力，使得绞盘带动滑块反转时，滑块能够沿着螺纹段向远离夹持块方向移动，从而使得两个夹持块分开，实现对线芯自动松开的效果；

3、通过设置的梳理机构，使得当翻转架转动时，梳理板随之转动，初始时，梳理板位于远离电机的一侧，当翻转架带动梳理板转动至靠近电机一侧时，拨块与抵接板抵接，拨块推动抵接板移动，从而使得拨块能够推动滑座向远离电机一侧滑动，滑座带动联动杆同向滑动，使得联动杆带动套圈同向滑动，从而使得梳理筒带动梳理板在行程槽内向远离电机一侧滑动，当梳理板从行程槽的一端移动至另一端后，拨块推动抵接板压缩弹簧三，使得拨块能够随着翻转架继续转动，如此往复，梳理板沿着行程槽往复滑动，使得收卷的线芯能够均匀缠绕在绞盘上，避免了现有技术收卷时，线芯容易分布不均匀，导致线芯从绞盘上脱落的情况出现；

综上所述，通过设置的翻转架和齿圈，使得本装置通过一个电机实现同时驱动绞合和收卷动作，更加节能环保，并且结构紧凑，占地面积小，通过设置的夹持机构，使得当绞盘开始自转时，滑块随之转动，在螺纹配合作用下，两个滑块沿着螺纹段推动两个夹持块相互靠近，实现对从安装孔插入的导线进行自动夹持的效果，避免了需要人工将绞合后的线芯端部牵引并且缠绕在绞盘上的情况，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图;

图2为本发明的翻转架立体示意图;

图3为本发明的光柱立体示意图;

图4为本发明的绞盘立体剖视示意图;

图5为本发明的梳理板立体示意图;

图6为本发明的滑座立体示意图;

图7为本发明的滑块立体示意图;

图8为本发明的整体结构工作状态立体示意图;

图中：1、底座；11、支撑板；111、齿圈；12、过线板；121、过线孔；13、限位滑槽；2、电机；21、带轮一；22、皮带；3、翻转架；31、带轮二；32、安装轴；321、光柱；322、螺纹段；33、避位槽；34、行程槽；35、拨块；4、绞盘；41、齿轮；42、安装孔；43、安装槽；44、观察口；5、滑块；51、夹持块；52、弹簧一；53、弹簧二；6、梳理筒；61、梳理板；63、套圈；7、联动杆；71、滑座；72、支架；721、抵接板；722、限位杆；723、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明提供一种扁平型电缆线芯排布成型设备，包括底座1，所述底座1的两端外壁上分别焊接有支撑板11和过线板12，所述支撑板11靠近过线板12的一侧外壁上焊接有电机2，所述电机2的主轴上焊接有带轮一21，所述支撑板11远离过线板12的一侧外壁上通过转轴转动插接有带轮二31，所述带轮一21和带轮二31的外壁上套接有皮带22，所述带轮二31的转轴上焊接有翻转架3，所述翻转架3位于支撑板11与过线板12之间，所述翻转架3位于带轮二31两侧的内壁上均焊接有安装轴32，所述安装轴32上转动套接有绞盘4，所述绞盘4的一端外壁上焊接有齿轮41，所述翻转架3靠近支撑板11的一侧内壁上开设有避位槽33，所述齿轮41与避位槽33相适配，所述支撑板11靠近翻转架3的一侧外壁上焊接有与带轮二31同圆心分布的齿圈111，所述齿圈111与齿轮41相互啮合，所述绞盘4上设置有夹持机构，所述翻转架3上设置有梳理机构，所述过线板12的外壁上开设有若干个贯通的过线孔121，所述带轮一21的直径小于带轮二31的直径。

过线板12上设置有张紧机构，使得导线保持张紧状态，避免导线之间发生缠绕，现有的张紧技术已经十分成熟，在此不进行详细阐述。

当电机2带动翻转架3转动时，翻转架3带动绞盘4和梳理板61转动，转动的梳理板61能够对导线进行绞合，绞盘4随着翻转架3转动时，齿轮41与齿圈111啮合，使得齿轮41带动绞盘4相对翻转架3进行自转，从而实现对绞合后的线芯进行收卷的效果，本装置通过一个电机2实现同时驱动绞合和收卷动作，更加节能环保，并且结构紧凑，占地面积小。

具体的，所述夹持机构包括滑块5，每个所述安装轴32的端部外壁上均焊接有光柱321，每个所述光柱321的外壁上均设置有螺纹段322，所述绞盘4的内壁沿轴线方向开设有安装槽43，所述光柱321位于安装槽43内，每个所述光柱321的外壁上均滑动套接有滑块5和圆环形的夹持块51，每个所述滑块5均与螺纹段322通过螺纹相适配，每个所述滑块5和夹持块51均滑动插接在安装槽43内，每个所述滑块5的外壁与安装槽43的内壁之间设置有弹簧二53，每个所述滑块5的外壁和夹持块51的外壁之间焊接有弹簧一52，每个所述弹簧一52和弹簧二53均套接在光柱321的外壁上，所述绞盘4的中部外壁上沿圆环形夹持块51的圆心轴线方向开设有若干个安装孔42，所述安装孔42延伸至安装槽43内并且贯穿绞盘4，所述绞盘4的中部外壁上沿垂直安装孔42轴线方向上开设有贯通安装槽43的观察口44。

初始状态时，滑块5位于螺纹段322靠近安装轴32的一侧，并且压缩弹簧二53。

当绞盘4开始自转时，滑块5随之转动，压缩的弹簧二53为滑块5提供螺纹配合的轴向力，使得在螺纹配合作用下，两个滑块5沿着螺纹段322推动两个夹持块51相互靠近，实现对从安装孔42插入的导线进行自动夹持的效果，避免了需要人工将绞合后的线芯端部牵引并且缠绕在绞盘4上的情况，大大提高了工作效率，当滑块5与螺纹段322啮合结束后，滑块5停止进给，此时滑块5挤压弹簧一52为夹持块51提供夹紧力，当需要对收卷的线芯下料时，控制电机2反转，使得翻转架3和绞盘4均发生反转，被压缩的弹簧一52对滑块5施加反向的轴向力，使得滑块5能够沿着螺纹段322向远离夹持块51方向移动，从而使得两个夹持块51分开，实现对线芯自动松开的效果。

具体的，所述梳理机构包括梳理板61，所述翻转架3远离带轮二31的一侧外壁上开有行程槽34，所述行程槽34内滑动插接有梳理板61，所述梳理板61的外壁上开设有若干个通孔，所述梳理板61远离翻转架3的一侧外壁上焊接有梳理筒6，所述底座1的外壁上开设有限位滑槽13，所述梳理筒6的外壁上转动套接有套圈63，限位滑槽13内滑动插接有滑座71，所述滑座71的外壁上焊接有联动杆7，所述套圈63滑动套接在联动杆7的外壁上，所述翻转架3靠近行程槽34的一侧外壁上焊接有一对依照带轮二31中心对称的拨块35，所述滑座71的外壁上焊接有支架72，所述支架72的外壁上滑动插接有限位杆722，所述限位杆722的一端外壁上焊接有抵接板721，所述抵接板721与支架72之间设置有弹簧三723，所述弹簧三723套装在限位杆722的外壁上。

由于导线存在张紧力，梳理板61依靠自重沿着转动至倾斜的行程槽34滑动的效果较差，为此设置梳理机构保障疏通板能够沿着行程槽34往复滑动，初始状态时，将翻转架3调整至水平位置，并且将梳理板61拨动至远离电机2的一侧。

当翻转架3转动时，梳理板61随之转动，当翻转架3带动梳理板61转动至靠近电机2一侧时，拨块35与抵接板721抵接，拨块35推动抵接板721移动，从而使得拨块35能够推动滑座71向远离电机2一侧滑动，滑座71带动联动杆7同向滑动，使得联动杆7带动套圈63同向滑动，从而使得梳理筒6带动梳理板61在行程槽34内向远离电机2一侧滑动，当梳理板61从行程槽34的一端移动至另一端后，拨块35推动抵接板721压缩弹簧三723，使得拨块35能够随着翻转架3继续转动，如此往复，梳理板61沿着行程槽34往复滑动，使得收卷的线芯能够均匀缠绕在绞盘4上，避免了现有技术收卷时，线芯容易分布不均匀，导致线芯从绞盘4上脱落的情况出现。

一种扁平型电缆线芯排布成型方法，该扁平型电缆线芯排布成型方法应用了一种扁平型电缆线芯排布成型设备，包括如下步骤：

S1、启动电机2，将翻转架3调整至水平状态，将梳理板61拨动至远离电机2的一端；

S2、将导线依次穿过过线板12上的过线孔121和梳理板61上的通孔，将导线插入绞盘4上安装孔42内，通过观察口44确认导线位于两个夹持块51之间；

S3、再次启动电机2驱动翻转架3转动，翻转架3带动梳理板61转动，实现对导线进行绞合的效果；

S4、翻转架3带动绞盘4转动过程中，使得齿轮41带动绞盘4相对翻转架3进行自转，实现对绞合后的线芯进行收卷的效果；

S5、绞盘4开始自转时带动滑块5一起转动，使得滑块5沿着螺纹段322推动夹持块51，实现对导线端部进行自动夹持的效果。

本发明的工作原理及使用流程：首先，启动电机2，将翻转架3调整至水平状态，将梳理板61拨动至远离电机2的一端，其次，将导线依次穿过过线板12上的过线孔121和梳理板61上的通孔，将导线插入绞盘4上安装孔42内，通过观察口44确认导线位于两个夹持块51之间，再次，启动电机2驱动翻转架3转动，翻转架3带动梳理板61转动，实现对导线进行绞合的效果，翻转架3带动绞盘4转动过程中，使得齿轮41带动绞盘4相对翻转架3进行自转，实现对绞合后的线芯进行收卷的效果，在夹持机构的作用下，绞盘4开始自转时带动滑块5一起转动，使得滑块5沿着螺纹段322推动夹持块51，实现对导线端部进行自动夹持的效果，在梳理机构的作用下，使得在绞盘4收卷过程中，梳理板61在行程槽34内往复滑动，从而使得线芯均匀的缠绕在绞盘4上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扁平型电缆线芯排布成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端外壁上分别焊接有支撑板（11）和过线板（12），所述支撑板（11）靠近过线板（12）的一侧外壁上焊接有电机（2），所述电机（2）的主轴上焊接有带轮一（21），所述支撑板（11）远离过线板（12）的一侧外壁上通过转轴转动插接有带轮二（31），所述带轮一（21）和带轮二（31）的外壁上套接有皮带（22），所述带轮二（31）的转轴上焊接有翻转架（3），所述翻转架（3）位于支撑板（11）与过线板（12）之间，所述翻转架（3）位于带轮二（31）两侧的内壁上均焊接有安装轴（32），所述安装轴（32）上转动套接有绞盘（4），所述绞盘（4）的一端外壁上焊接有齿轮（41），所述翻转架（3）靠近支撑板（11）的一侧内壁上开设有避位槽（33），所述齿轮（41）与避位槽（33）相适配，所述支撑板（11）靠近翻转架（3）的一侧外壁上焊接有与带轮二（31）同圆心分布的齿圈（111），所述齿圈（111）与齿轮（41）相互啮合，所述绞盘（4）上设置有夹持机构，所述翻转架（3）上设置有梳理机构。

2.根据权利要求1所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：所述过线板（12）的外壁上开设有若干个贯通的过线孔（121），所述带轮一（21）的直径小于带轮二（31）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：所述夹持机构包括滑块（5），每个所述安装轴（32）的端部外壁上均焊接有光柱（321），每个所述光柱（321）的外壁上均设置有螺纹段（322），所述绞盘（4）的内壁沿轴线方向开设有安装槽（43），所述光柱（321）位于安装槽（43）内。

4.根据权利要求3所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：每个所述光柱（321）的外壁上均滑动套接有滑块（5）和圆环形的夹持块（51），每个所述滑块（5）均与螺纹段（322）通过螺纹相适配，每个所述滑块（5）和夹持块（51）均滑动插接在安装槽（43）内，每个所述滑块（5）的外壁与安装槽（43）的内壁之间设置有弹簧二（53），每个所述滑块（5）的外壁和夹持块（51）的外壁之间焊接有弹簧一（52），每个所述弹簧一（52）和弹簧二（53）均套接在光柱（321）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：所述绞盘（4）的中部外壁上沿圆环形夹持块（51）的圆心轴线方向开设有若干个安装孔（42），所述安装孔（42）延伸至安装槽（43）内并且贯穿绞盘（4），所述绞盘（4）的中部外壁上沿垂直安装孔（42）轴线方向上开设有贯通安装槽（43）的观察口（44）。

6.根据权利要求5所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：所述梳理机构包括梳理板（61），所述翻转架（3）远离带轮二（31）的一侧外壁上开有行程槽（34），所述行程槽（34）内滑动插接有梳理板（61），所述梳理板（61）的外壁上开设有若干个通孔，所述梳理板（61）远离翻转架（3）的一侧外壁上焊接有梳理筒（6），所述底座（1）的外壁上开设有限位滑槽（13）。

7.根据权利要求6所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：所述梳理筒（6）的外壁上转动套接有套圈（63），限位滑槽（13）内滑动插接有滑座（71），所述滑座（71）的外壁上焊接有联动杆（7），所述套圈（63）滑动套接在联动杆（7）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，其特征在于：所述翻转架（3）靠近行程槽（34）的一侧外壁上焊接有一对依照带轮二（31）中心对称的拨块（35），所述滑座（71）的外壁上焊接有支架（72），所述支架（72）的外壁上滑动插接有限位杆（722），所述限位杆（722）的一端外壁上焊接有抵接板（721），所述抵接板（721）与支架（72）之间设置有弹簧三（723），所述弹簧三（723）套装在限位杆（722）的外壁上。

9.一种扁平型电缆线芯排布成型方法，其特征在于：应用了权利要求8所述的一种扁平型电缆线芯排布成型设备，包括以下步骤：首先，启动电机（2），将翻转架（3）调整至水平状态，将梳理板（61）拨动至远离电机（2）的一端，其次，将导线依次穿过过线板（12）上的过线孔（121）和梳理板（61）上的通孔，将导线插入绞盘（4）上安装孔（42）内，通过观察口（44）确认导线位于两个夹持块（51）之间，再次，启动电机（2）驱动翻转架（3）转动，翻转架（3）带动梳理板（61）转动，实现对导线进行绞合的效果，最后，翻转架（3）带动绞盘（4）转动过程中，使得齿轮（41）带动绞盘（4）相对翻转架（3）进行自转，实现对绞合后的线芯进行收卷的效果，此外，绞盘（4）开始自转时带动滑块（5）一起转动，使得滑块（5）沿着螺纹段（322）推动夹持块（51），实现对导线端部进行自动夹持的效果。