CN219429350U - 一种线束绕卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束绕卷设备技术领域，具体的说是一种线束绕卷机构，包括：安装架，所述安装架的上端设置有收线轮；夹持组件，用于增加线束阻力的所述夹持组件设置于安装架的上端；防跳线组件，用于防止收线轮收卷线束时发生跳线的所述防跳线组件设置于夹持组件的一侧；通过设置夹持组件，当需要将线束收卷在收线上进行转运时，只需将把手向上拉动，从而带动上端的弧形压板上移，然后再将线束从线孔中穿过并固定在收线轮上，然后再松开把手，通过第一弹簧的作用，使线束被夹持在交错分布的弧形压板之间，从而增加了线束的阻力，使收线轮进行收卷时，线束不易发生松散的情况，进而提高了线束绕卷的效果。

Description

一种线束绕卷机构

技术领域

本实用新型涉及线束绕卷设备技术领域，特别的涉及一种线束绕卷机构。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，当汽车线束中的铜线生产后，需进行绕卷转运，以进行下一步的工作，现有的线束绕卷机构在进行绕卷时，通常是通过驱动收线轮进行旋转，将线束卷绕在收线轮上，却不便于在线束卷绕时对线束的另一端增加阻力，导致线束卷绕在收线轮上较为松散，造成线束绕卷效果较差。

因此，提出一种线束绕卷机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种线束绕卷机构，包括：安装架，所述安装架的上端设置有收线轮；夹持组件，用于增加线束阻力的所述夹持组件设置于安装架的上端；防跳线组件，用于防止收线轮收卷线束时发生跳线的所述防跳线组件设置于夹持组件的一侧。

优选的，所述夹持组件包括固定连接于安装架顶端的电机，所述电机的输出轴与收线轮的一端固定连接，所述安装架的顶端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内壁设置有两组弧形压板，下端所述弧形压板的两端均固定连接于滑块的内壁，上端所述弧形压板的表面固定连接有滑竿，所述滑竿的上端贯穿至滑块的外部，所述滑竿的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接于滑块的内顶壁，通过将滑竿向上拉动，同步带动上端的弧形压板上移，从而便于线束从滑块的线孔中穿过，然后在松开滑竿，通过第一弹簧的作用，使线束被压在交错分布的弧形压板之间，从而增加了线束的阻力，使收线轮在进行收线时，不易造成线束松散的情况发生。

优选的，所述防跳线组件包括铰接于滑块一端的导向套管，所述滑块的顶端铰接有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿出伸缩套并与导向套管相铰接，所述伸缩套的内底壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与伸缩杆固定连接，通过第三弹簧的作用，使伸缩套与伸缩杆下压相铰接的导向套管，从而使导向套管下压线束，防止线束在进行收卷时发生跳线打结的情况。

优选的，所述滑块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有切刀，所述切刀的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿出滑块并固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接于滑块的顶端，通过下压滑动杆，使滑动杆带动切刀将线束进行切断，通过第二弹簧的作用，使滑动杆与切刀进行复位，从而方便线束进行切断。

优选的，所述滑竿的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的下端转动连接于滑块的顶端，通过转动螺纹套管，使螺纹套管带动螺纹连接的螺纹杆下移，螺纹杆同步带动滑竿与上端弧形压板下移，从而将线束固定在上下两端的弧形压板之间。

优选的，所述滑块的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面与上端所述弧形压板的一端固定连接，通过滑动块滑动于滑槽的内壁，从而对上端弧形压板进行限位。

优选的，所述电机输出轴的表面固定连接有第一链轮，所述往复丝杆的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮的轮面套设有链条，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，通过驱动电机的运行，使第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，从而带动往复丝杆同步旋转。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持组件，当需要将线束收卷在收线上进行转运时，只需将把手向上拉动，从而带动上端的弧形压板上移，然后再将线束从线孔中穿过并固定在收线轮上，然后再松开把手，通过第一弹簧的作用，使线束被夹持在交错分布的弧形压板之间，从而增加了线束的阻力，使收线轮进行收卷时，线束不易发生松散的情况，进而提高了线束绕卷的效果；

2、通过设置防跳线组件，当往复丝杆带动滑块移动时，滑块同步导向套管、伸缩套与伸缩杆同步移动，通过第三弹簧的作用，使伸缩杆下压相铰接的导向套管向下倾斜，从而使导向套管下压线束，从而使收线轮进行收线时，能够防止线束发生跳线的情况，进而提高了收线效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形压板与滑动块连接示意图；

图3为本实用新型的切刀与滑动杆连接示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆与导向套管连接示意图。

图中：1、安装架；2、收线轮；3、夹持组件；301、电机；302、往复丝杆；303、第一链轮；304、第二链轮；305、链条；306、滑块；307、螺纹套管；308、滑竿；309、螺纹杆；310、弧形压板；311、滑动槽；312、切刀；313、滑槽；314、滑动块；315、第一弹簧；316、滑动杆；317、第二弹簧；4、防跳线组件；401、导向套管；402、伸缩套；403、伸缩杆；404、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种线束绕卷机构，包括：安装架1，安装架1的上端设置有收线轮2；夹持组件3，用于增加线束阻力的夹持组件3设置于安装架1的上端；防跳线组件4，用于防止收线轮2收卷线束时发生跳线的防跳线组件4设置于夹持组件3的一侧，夹持组件3包括固定连接于安装架1顶端的电机301，电机301的输出轴与收线轮2的一端固定连接，安装架1的顶端转动连接有往复丝杆302，往复丝杆302的表面滑动连接有滑块306，滑块306的内壁设置有两组弧形压板310，下端弧形压板310的两端均固定连接于滑块306的内壁，上端弧形压板310的表面固定连接有滑竿308，滑竿308的上端贯穿至滑块306的外部，滑竿308的表面固定连接有第一弹簧315，第一弹簧315的上端固定连接于滑块306的内顶壁，{往复丝杆302是能够在不改变主轴转动方向的前提下，使滑块306实现往复运动的丝杆，往复丝杆302的表现形式为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线相连，通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块306作轴向往复运动，滑块306的下端滑动连接有限位杆，限位杆的两端与安装架1固定连接，滑块306的内部开设有贯穿其前后两端的线孔，滑块306的内部开设有方槽}，当需要将线束卷绕在收线轮2上时，只需将滑竿308向上拉动，滑竿308将同步带动上端的弧形压板310上移，在此过程中，第一弹簧315同步收紧，然后再将线束的一端从滑块306上的线孔中穿过，接着再将线束固定在收线轮2的表面，最后只需松开滑竿308，受第一弹簧315的作用，使线束被压在上下两端的弧形压板310之间，然后在通过电机301带动收线轮2进行旋转收线，同时滑块306滑动于往复丝杆302与限位杆的表面。

如图4所示，防跳线组件4包括铰接于滑块306一端的导向套管401，滑块306的顶端铰接有伸缩套402，伸缩套402的内部滑动连接有伸缩杆403，伸缩杆403的一端贯穿出伸缩套402并与导向套管401相铰接，伸缩套402的内底壁固定连接有第三弹簧404，第三弹簧404的另一端与伸缩杆403固定连接，当滑块306在移动的过程中，同步带动伸缩套402、伸缩杆403、第三弹簧404和导向套管401进行移动，导向套管401同步带动线束进行移动。

如图1、图2和图3所示，滑块306的内部开设有滑动槽311，滑动槽311的内部滑动连接有切刀312，切刀312的顶端固定连接有滑动杆316，滑动杆316的顶端贯穿出滑块306并固定连接有第二弹簧317，第二弹簧317的下端固定连接于滑块306的顶端，当收线完毕后，只需将线束进行固定，然后下压滑动杆316，滑动杆316将带动切刀312顺着滑动槽311下移，在此过程中第二弹簧317收紧，当松开滑动杆316时，通过第二弹簧317的作用，带动滑动杆316与切刀312复位，滑竿308的上端固定连接有螺纹杆309，螺纹杆309的表面螺纹连接有螺纹套管307，螺纹套管307的下端转动连接于滑块306的顶端，{滑块306的顶端开设有环形槽，螺纹套管307的下端设置有滑轮，滑轮转动于环形槽的内部，从而使螺纹套管307转动连接于滑块306的顶端，螺纹套管307的顶部开设有螺纹槽}，当收线完毕后，只需转动螺纹套管307，螺纹套管307将带动螺纹连接的螺纹杆309下移，螺纹杆309同步带动滑竿308与上端弧形压板310下移，滑块306的内壁开设有两个滑槽313，滑槽313的内壁滑动连接有滑动块314，滑动块314的表面与上端弧形压板310的一端固定连接，当上端弧形压板310下移时，同步带动两端的滑动块314滑动于滑槽313的内壁，电机301输出轴的表面固定连接有第一链轮303，往复丝杆302的一端固定连接有第二链轮304，第一链轮303与第二链轮304的轮面套设有链条305，第一链轮303与第二链轮304通过链条305传动连接，当电机301在运行的同时，电机301将通过第一链轮303与链条305同步带动第二链轮304旋转，从而使第二链轮304同步带动往复丝杆302进行旋转。

本实用新型在使用时，当需要将线束进行收卷时，首先将滑块306顶端的把手向上提，与此同时，把手同步带动螺纹杆309与滑竿308向上滑动，滑竿308同步带动上端的弧形压板310向上滑动，在此过程中，同步带动第一弹簧315收紧，然后将线束的一端从滑块306上开设的线孔中穿过，并从导向套管401的另一端穿出，然后再将线束固定在收线轮2的表面，接着只需松开把手，通过第一弹簧315的作用，使线束被压在上下两端的弧形压板310之间，从而增加了线束的阻力，然后只需启动电机301，电机301输出轴的转动同步带动收线轮2进行旋转收线，与此同时，第一链轮303与第二链轮304通过链条305传动连接并带动往复丝杆302旋转，往复丝杆302同步带动滑块306移动，滑块306同步带动导向套管401、伸缩套402与伸缩杆403移动，在此过程中，通过第三弹簧404的作用，使相铰接的伸缩杆403下压导向套管401，从而避免线束发生跳线打结的情况发生，当收线完毕后，通过转动螺纹套管307带动螺纹连接的螺纹杆309下移，使弧形压板310将线束进行固定，然后在下压滑动杆316，滑动杆316同步带动切刀312下移并将线束切断，从而便于工作人员进行固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种线束绕卷机构，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)的上端设置有收线轮(2)；

夹持组件(3)，用于增加线束阻力的所述夹持组件(3)设置于安装架(1)的上端；

防跳线组件(4)，用于防止收线轮(2)收卷线束时发生跳线的所述防跳线组件(4)设置于夹持组件(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线束绕卷机构，其特征在于：所述夹持组件(3)包括固定连接于安装架(1)顶端一侧的电机(301)，所述电机(301)的输出轴与收线轮(2)的一端固定连接，所述安装架(1)的顶端转动连接有往复丝杆(302)，所述往复丝杆(302)的表面滑动连接有滑块(306)，所述滑块(306)的内壁设置有两组弧形压板(310)，下端所述弧形压板(310)的两端均固定连接于滑块(306)的内壁，上端所述弧形压板(310)的表面固定连接有滑竿(308)，所述滑竿(308)的上端贯穿至滑块(306)的外部，所述滑竿(308)的表面固定连接有第一弹簧(315)，所述第一弹簧(315)的上端固定连接于滑块(306)的内顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种线束绕卷机构，其特征在于：所述防跳线组件(4)包括铰接于滑块(306)一端的导向套管(401)，所述滑块(306)的顶端铰接有伸缩套(402)，所述伸缩套(402)的内部滑动连接有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的一端贯穿出伸缩套(402)并与导向套管(401)相铰接，所述伸缩套(402)的内底壁固定连接有第三弹簧(404)，所述第三弹簧(404)的另一端与伸缩杆(403)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种线束绕卷机构，其特征在于：所述滑块(306)的内部开设有滑动槽(311)，所述滑动槽(311)的内部滑动连接有切刀(312)，所述切刀(312)的顶端固定连接有滑动杆(316)，所述滑动杆(316)的顶端贯穿出滑块(306)并固定连接有第二弹簧(317)，所述第二弹簧(317)的下端固定连接于滑块(306)的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种线束绕卷机构，其特征在于：所述滑竿(308)的上端固定连接有螺纹杆(309)，所述螺纹杆(309)的表面螺纹连接有螺纹套管(307)，所述螺纹套管(307)的下端转动连接于滑块(306)的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种线束绕卷机构，其特征在于：所述滑块(306)的内壁开设有两个滑槽(313)，所述滑槽(313)的内壁滑动连接有滑动块(314)，所述滑动块(314)的表面与上端所述弧形压板(310)的一端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种线束绕卷机构，其特征在于：所述电机(301)输出轴的表面固定连接有第一链轮(303)，所述往复丝杆(302)的一端固定连接有第二链轮(304)，所述第一链轮(303)与第二链轮(304)的轮面套设有链条(305)，所述第一链轮(303)与第二链轮(304)通过链条(305)传动连接。