CN117862917A - 一种冷拔棒材加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材夹持技术领域，特别涉及一种冷拔棒材加工用夹具，包括放置板、驱动装置、夹持装置、调节装置和阻挡装置。本发明采用的夹持装置可以同时对多个冷拔棒材进行夹持限位，便于对多个冷拔棒材同时进行加工，并且夹持的多个冷拔棒材之间形成三角结构，提高了对冷拔棒材支撑的稳定性，采用的驱动装置、夹持装置、调节装置和阻挡装置相互配合，可以在一定范围内改变冷拔棒材输送的长度，提高了夹具使用的灵活性，并且可以间歇对冷拔棒材进行自动输送，无需操作人员对冷拔棒材进行重复夹持和拆卸的步骤，减少了劳动力的消耗，提高了冷拔棒材夹持输送的效率。

Description

一种冷拔棒材加工用夹具

技术领域

本发明涉及型材夹持技术领域，特别涉及一种冷拔棒材加工用夹具。

背景技术

冷拔六角棒是一种常见的冷拔棒材，其具有六边形的截面，具有优异的机械性能，被广泛应用于机械传动零件、工程结构构件、制动系统传动组件以及建筑连接件等等方向，冷拔六角棒成型后还需要经过切割、修磨、抛光、打孔、车削等机械加工以得到所需零件，这些机械加工过程中都需要用到工装夹具。

现有的工装夹具在对较长的冷拔六角棒进行夹持时，通常先调节工装夹具的夹持间距，随后将冷拔六角棒放置在工装夹具上，通过工装夹具对冷拔六角棒进行夹持限位，随后对冷拔六角棒进行加工处理，在冷拔六角棒一次加工完成后，解除工装夹具对冷拔六角棒的夹紧限位，调节冷拔六角棒端部与工装夹具的间距，随后再次通过工装夹具对另一冷拔六角棒进行夹持限位，重复此步骤，直至冷拔六角棒全部加工完成。

现有的工装夹具操作简单，可以对不同尺寸的冷拔六角棒进行夹持限位，灵活程度高。但现有的工装夹具在对较长的冷拔六角棒进行夹持时，若冷拔六角棒需要进行移动，则需要解除对冷拔六角棒的夹紧，移动冷拔六角棒后再重新定位，从而增加了工装夹具拆卸夹持的步骤，增加了劳动力的消耗，降低了冷拔六角棒加工的效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种冷拔棒材加工用夹具，旨在解决现有技术对冷拔六角棒进行夹持输送时产生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷拔棒材加工用夹具，包括：放置板，所述放置板上端安装有支撑板。

驱动装置，设置在所述支撑板上，所述驱动装置包括转动连接在所述支撑板上的传动螺杆。

夹持装置，设置有两个且左右对称分布，位于左侧的所述夹持装置与传动螺杆转动连接，位于右侧的所述夹持装置与传动螺杆螺纹连接，所述夹持装置包括连接在所述传动螺杆上的连接杆，连接杆的两端共同安装有四边形框，四边形框的四个拐角位置均安装有夹持机构，四个所述夹持机构上共同连接有推挤机构。

调节装置，设置有两个且前后对称连接在位于右侧的所述四边形框上，所述调节装置包括安装在位于右侧的所述四边形框上的调节板，调节板上开设有多个从左至右均匀分布的限位孔，调节板上套设有滑动板，滑动板上插接有限位柱，限位柱与任意一个所述限位孔插接配合。

阻挡装置，设置在所述支撑板上且用于阻挡位于右侧的所述夹持装置移动。

所述夹持机构包括安装在所述四边形框拐角位置的圆环框，圆环框框壁上水平开设有多个呈周向均匀分布的滑动孔，滑动孔靠近圆环框内部的孔壁上贯穿连接有移动柱，移动柱靠近圆环框中轴线的一端安装有夹持板，夹持板与圆环框内环面之间安装有连接弹簧。

所述推挤机构包括左右对称分布在所述四边形框两侧的两个推挤框，所述推挤框的结构与所述四边形框的结构一致，所述推挤框的四个拐角位置均安装有推挤环，所述圆环框左右两侧的两个推挤环之间共同安装有多个周向均匀分布的推挤杆，推挤杆与滑动孔滑动配合，推挤杆靠近移动柱的一端安装有梯形凸起。

根据本发明的实施例，所述驱动装置还包括固定连接在所述支撑板左端的驱动电机，驱动电机的输出轴与传动螺杆固定连接，所述支撑板右端对称安装有两个导向杆，所述导向杆与位于左侧的所述连接杆固定连接，所述导向杆与位于右侧的所述连接杆滑动连接。

根据本发明的实施例，所述阻挡装置包括水平段与所述支撑板滑动连接的Z型板，所述Z型板的左侧竖直段中部转动连接有调节螺杆，调节螺杆与支撑板螺纹连接。

根据本发明的实施例，所述支撑板上开设有四个呈四边形分布的进料孔，所述支撑板上前后对称开设有两个矩形开口。

根据本发明的实施例，所述连接杆中部安装有圆柱移动块，位于左侧的所述圆柱移动块与所述传动螺杆转动连接，位于右侧的所述圆柱移动块与所述传动螺杆螺纹连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.采用的夹持装置可以同时对多个冷拔棒材进行夹持限位，便于对多个冷拔棒材同时进行加工，并且夹持的多个冷拔棒材之间形成三角结构，提高了对冷拔棒材支撑的稳定性。

采用的驱动装置、夹持装置、调节装置和阻挡装置相互配合，可以在一定范围内改变冷拔棒材输送的长度，提高了夹具使用的灵活性，并且可以间歇对冷拔棒材进行自动输送，无需操作人员对冷拔棒材进行重复夹持和拆卸的步骤，减少了劳动力的消耗，提高了冷拔棒材夹持输送的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的冷拔棒材加工用夹具的第一视角立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的冷拔棒材加工用夹具的第二视角立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的冷拔棒材加工用夹具的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的冷拔棒材加工用夹具的左视图。

图5示出了图3中A-A的剖视图。

图6示出了图4中B-B的剖视图。

图7示出了图6中N区域的放大图。

图8示出了根据本发明实施例提供的冷拔棒材加工用夹具的夹持装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置板；2、支撑板；21、进料孔；22、矩形开口；3、驱动装置；31、传动螺杆；32、驱动电机；33、导向杆；4、夹持装置；41、连接杆；411、圆柱移动块；42、四边形框；43、夹持机构；431、圆环框；432、滑动孔；433、移动柱；434、夹持板；435、连接弹簧；44、推挤机构；441、推挤框；442、推挤环；443、推挤杆；5、调节装置；51、调节板；52、限位孔；53、滑动板；54、限位柱；6、阻挡装置；61、Z型板；62、调节螺杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1-图4，一种冷拔棒材加工用夹具，包括放置板1，所述放置板1上端安装有支撑板2。

参阅图1，所述支撑板2上开设有四个呈四边形分布的进料孔21，所述支撑板2上前后对称开设有两个矩形开口22。

具体工作时，将放置板1放置在工作位置并进行安装固定，随后通过现有的吊装设备将四根所需加工的冷拔六角棒依次吊起并穿过相应位置的进料孔21。

参阅图1和图5，该冷拔棒材加工用夹具还包括驱动装置3，所述驱动装置3设置在所述支撑板2上，所述驱动装置3包括转动连接在所述支撑板2上的传动螺杆31。

参阅图1、图6和图8，该冷拔棒材加工用夹具还包括夹持装置4，所述夹持装置4设置有两个且左右对称分布，位于左侧的所述夹持装置4与传动螺杆31转动连接，位于右侧的所述夹持装置4与传动螺杆31螺纹连接，所述夹持装置4包括连接在所述传动螺杆31上的连接杆41，连接杆41的两端共同安装有四边形框42，四边形框42的四个拐角位置均安装有夹持机构43，四个所述夹持机构43上共同连接有推挤机构44。

具体工作时，初始状态下，两个夹持装置4处于紧贴的状态，且两个夹持装置4上的夹持机构43与推挤机构44处于未配合的状态，即夹持机构43处于未夹紧的状态，吊起的冷拔棒材穿过进料孔21与同轴位置的相应的两个夹持机构43插接配合，待四个冷拔棒材全部插接在相应的两个夹持机构43上后，推挤位于右侧的推挤机构44，推挤机构44通过四个夹持机构43对四个冷拔棒材进行夹持限位。

参阅图6-图8，所述夹持机构43包括安装在所述四边形框42拐角位置的圆环框431，圆环框431框壁上水平开设有多个呈周向均匀分布的滑动孔432，滑动孔432靠近圆环框431内部的孔壁上贯穿连接有移动柱433，移动柱433靠近圆环框431中轴线的一端安装有夹持板434，夹持板434与圆环框431内环面之间安装有连接弹簧435。

参阅图6-图8，所述推挤机构44包括左右对称分布在所述四边形框42两侧的两个推挤框441，所述推挤框441的结构与所述四边形框42的结构一致，所述推挤框441的四个拐角位置均安装有推挤环442，所述圆环框431左右两侧的两个推挤环442之间共同安装有多个周向均匀分布的推挤杆443，推挤杆443与滑动孔432滑动配合，推挤杆443靠近移动柱433的一端安装有梯形凸起。

具体工作时，冷拔棒材穿过进料孔21并插接在同轴位置的左右两个圆环框431内，四个冷拔棒材在插接过程中，使其端部保持一致，随后推动位于右侧的两个推挤框441，右侧的两个推挤框441向右移动并带动多个推挤环442移动，同轴位置的两个推挤环442带动多个推挤杆443移动，推挤杆443带动梯形凸起对移动柱433进行推挤，移动柱433受力带动夹持板434向冷拔棒材方向移动并与其紧贴，同时移动柱433通过夹持板434对连接弹簧435进行拉伸，同一个圆环框431内的多个夹持板434共同配合，实现对冷拔棒材进行夹持的功能，四个圆环框431内的多个夹持板434同时对四个冷拔棒材进行夹持限位，此时只有位于右侧的四个夹持机构43对四个冷拔棒材进行夹持，四边形框42与连接杆41配合，形成两个三角形结构，从而增加了四个夹持机构43对四个冷拔棒材夹持支撑的稳定性，且可以将四个冷拔棒材相互错开，便于单独对每个冷拔棒材进行加工，提高了夹具使用的灵活性。

参阅图1和图5，该冷拔棒材加工用夹具还包括调节装置5，所述调节装置5设置有两个且前后对称连接在位于右侧的所述四边形框42上，所述调节装置5包括安装在位于右侧的所述四边形框42上的调节板51，调节板51上开设有多个从左至右均匀分布的限位孔52，调节板51上套设有滑动板53，滑动板53上插接有限位柱54，限位柱54与任意一个所述限位孔52插接配合。

具体工作时，由于调节板51较长，调节板51位于矩形开口22内部，矩形开口22可以避免支撑板2对调节板51的阻挡，根据冷拔棒材加工的长度，人工推动滑动板53在调节板51上滑动至所需的位置，随后将限位柱54插接在滑动板53上并与相应位置的限位孔52插接配合，从而实现对滑动板53进行限位的功能，滑动板53与调节板51右端之间的长度为冷拔棒材所需加工的长度，滑动板53在调节板51上滑动，可以改变冷拔棒材输送的长度，从而提高了输送的冷拔棒材多样性。

参阅图1和图6，该冷拔棒材加工用夹具还包括阻挡装置6，所述阻挡装置6设置在所述支撑板2上且用于阻挡位于右侧的所述夹持装置4移动。

参阅图1和图6，所述阻挡装置6包括水平段与所述支撑板2滑动连接的Z型板61，所述Z型板61的左侧竖直段中部转动连接有调节螺杆62，调节螺杆62与支撑板2螺纹连接。

具体工作时，根据冷拔棒材加工的长度，人工转动调节螺杆62，调节螺杆62带动Z型板61移动，使得Z型板61右端的竖直段移动至所需位置，Z型板61右端的竖直段用于对右侧的推挤机构44进行隔挡。

参阅图1和图6，所述驱动装置3还包括固定连接在所述支撑板2左端的驱动电机32，驱动电机32的输出轴与传动螺杆31固定连接，所述支撑板2右端对称安装有两个导向杆33，所述导向杆33与位于左侧的所述连接杆41固定连接，所述导向杆33与位于右侧的所述连接杆41滑动连接。

参阅图8，所述连接杆41中部安装有圆柱移动块411，位于左侧的所述圆柱移动块411与所述传动螺杆31转动连接，位于右侧的所述圆柱移动块411与所述传动螺杆31螺纹连接。

具体工作时，启动驱动电机32，驱动电机32带动传动螺杆31进行转动，传动螺杆31带动位于右侧的圆柱移动块411移动，位于右侧的圆柱移动块411带动位于右侧的连接杆41移动，位于右侧的连接杆41通过四边形框42带动四个夹持机构43移动，四个位于右侧的夹持机构43夹持四个冷拔棒材同时移动，两个导向杆33对位于右侧的连接杆41的移动起到导向的作用。

当位于右侧的夹持机构43带动位于右侧的推挤机构44移动至Z型板61右端的竖直段处后，此时位于右侧的四边形框42带动两个调节板51上的滑动板53移动至位于左侧的推挤机构44左端，随后位于右侧的夹持机构43继续移动，位于右侧的推挤框441受到Z型板61右端的竖直段反推力带动多个推挤环442移动，位于右侧的多个推挤环442带动多个推挤杆443与移动柱433分离，受拉伸的连接弹簧435复位带动夹持板434与冷拔棒材分离，从而解除对冷拔棒材的夹持，避免冷拔棒材继续移动，确保了冷拔棒材输送距离的精确性。

在位于右侧的夹持机构43解除对冷拔棒材的夹持限位过程中，滑动板53对位于左侧的推挤机构44进行推挤，左侧的推挤框441受到滑动板53的推挤带动多个左侧的推挤环442移动，左侧的推挤环442带动多个推挤杆443对多个移动柱433进行推挤，移动柱433带动夹持板434与冷拔棒材接触并对其夹紧限位，随后通过现有的加工设备对冷拔棒材进行加工处理，在对冷拔棒材进行加工的过程中，驱动电机32带动传动螺杆31反向转动，传动螺杆31通过位于右侧的圆柱移动块411带动位于右侧的连接杆41向左移动，位于右侧的连接杆41通过四边形框42带动四个夹持机构43向左移动，当位于右侧的夹持机构43移动至左侧的夹持机构43处，关闭驱动电机32，在输送的冷拔棒材加工完成后，继续启动驱动电机32带动传动螺杆31反向转动，位于右侧的推挤机构44对位于左侧的推挤机构44进行推挤，位于左侧的推挤机构44与位于左侧的移动柱433分离，解除位于左侧的夹持机构43对冷拔棒材的夹紧限位，当位于左侧的推挤机构44移动到端部后反对位于右侧的推挤机构44进行推挤，位于右侧的推挤机构44对右侧的移动柱433进行推挤，从而带动右侧的夹持板434与冷拔棒材接触紧贴，使得位于右侧的夹持机构43重新对冷拔棒材进行夹紧限位，重复之前的传动螺杆31带动连接杆41移动的步骤，位于右侧的夹持机构43继续带动冷拔棒材向右移动，从而实现冷拔棒材自动间歇送料的功能，无需操作人员反复拆卸和固定冷拔棒材，减少了冷拔棒材加工的步骤，提高了加工的效率，在冷拔棒材加工完成后，解除对冷拔棒材的夹持，夹具使用完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷拔棒材加工用夹具，包括放置板(1)，所述放置板(1)上端安装有支撑板(2)；其特征在于，还包括：

驱动装置(3)，设置在所述支撑板(2)上，所述驱动装置(3)包括转动连接在所述支撑板(2)上的传动螺杆(31)；

夹持装置(4)，设置有两个且左右对称分布，位于左侧的所述夹持装置(4)与传动螺杆(31)转动连接，位于右侧的所述夹持装置(4)与传动螺杆(31)螺纹连接，所述夹持装置(4)包括连接在所述传动螺杆(31)上的连接杆(41)，连接杆(41)的两端共同安装有四边形框(42)，四边形框(42)的四个拐角位置均安装有夹持机构(43)，四个所述夹持机构(43)上共同连接有推挤机构(44)；

调节装置(5)，设置有两个且前后对称连接在位于右侧的所述四边形框(42)上，所述调节装置(5)包括安装在位于右侧的所述四边形框(42)上的调节板(51)，调节板(51)上开设有多个从左至右均匀分布的限位孔(52)，调节板(51)上套设有滑动板(53)，滑动板(53)上插接有限位柱(54)，限位柱(54)与任意一个所述限位孔(52)插接配合；

阻挡装置(6)，设置在所述支撑板(2)上且用于阻挡位于右侧的所述夹持装置(4)移动；

所述夹持机构(43)包括安装在所述四边形框(42)拐角位置的圆环框(431)，圆环框(431)框壁上水平开设有多个呈周向均匀分布的滑动孔(432)，滑动孔(432)靠近圆环框(431)内部的孔壁上贯穿连接有移动柱(433)，移动柱(433)靠近圆环框(431)中轴线的一端安装有夹持板(434)，夹持板(434)与圆环框(431)内环面之间安装有连接弹簧(435)；

所述推挤机构(44)包括左右对称分布在所述四边形框(42)两侧的两个推挤框(441)，所述推挤框(441)的结构与所述四边形框(42)的结构一致，所述推挤框(441)的四个拐角位置均安装有推挤环(442)，所述圆环框(431)左右两侧的两个推挤环(442)之间共同安装有多个周向均匀分布的推挤杆(443)，推挤杆(443)与滑动孔(432)滑动配合，推挤杆(443)靠近移动柱(433)的一端安装有梯形凸起。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔棒材加工用夹具，其特征在于：所述驱动装置(3)还包括固定连接在所述支撑板(2)左端的驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴与传动螺杆(31)固定连接，所述支撑板(2)右端对称安装有两个导向杆(33)，所述导向杆(33)与位于左侧的所述连接杆(41)固定连接，所述导向杆(33)与位于右侧的所述连接杆(41)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔棒材加工用夹具，其特征在于：所述阻挡装置(6)包括水平段与所述支撑板(2)滑动连接的Z型板(61)，所述Z型板(61)的左侧竖直段中部转动连接有调节螺杆(62)，调节螺杆(62)与支撑板(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔棒材加工用夹具，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有四个呈四边形分布的进料孔(21)，所述支撑板(2)上前后对称开设有两个矩形开口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种冷拔棒材加工用夹具，其特征在于：所述连接杆(41)中部安装有圆柱移动块(411)，位于左侧的所述圆柱移动块(411)与所述传动螺杆(31)转动连接，位于右侧的所述圆柱移动块(411)与所述传动螺杆(31)螺纹连接。