CN207464750U - 一种钢管加工夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工夹紧装置,属于钢管生产技术领域中适用于钢管加工过程中的一种夹紧装置,其目的在于提供一种具有简单稳定的钢管夹紧装置。其技术方案为:包括基座、壳体、加紧机构,所述壳体在基座上,所述夹紧机构置于壳体中;所述夹紧机构包括转动壳、凸起部件、弹簧、固定板、夹紧部件、动力齿轮、顶杆,所述凸起机构连接在转动壳内壁上,所述弹簧套置于固定板与顶杆末端并套于所述顶杆外,所述动力齿轮与所述转动壳啮合。本实用新型提供一种钢管加工加紧装置,具有简单,稳定的夹紧效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域,具体涉及一种钢管加工加紧装置。
背景技术
钢管在生产中主要包括生产工艺过程、穿孔、轧管、定减径、斜轧、纵轧、工具设计、精整及质量控制、热处理、生产轧机操作、钢管冷加工和焊管生产工艺无缝钢管生产,热轧穿孔前需要进行中心孔定位,中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔,以便对热轧后的钢管进行穿孔。定位中心孔是非常重要的环节,因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用,防止顶头偏移导致穿孔轴心线偏移。在中心孔定位与钻孔过程中,圆钢管的定位与夹紧非常重要,因为定位不准确会导致孔心的偏离,而夹紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离,对于大批量生产,不仅要求打孔准确还要求定位快速,目前主要采用液压气缸来实现快速夹紧,但是该方式只能保证夹头部位对于钢管的夹紧,该处夹紧不能保证在打孔过程中整个钢管在深入夹头后的稳定性,尤其是在不锈钢钻孔中,由于不锈钢具有比普通钢材更大的抗拉强度,因此加工过程中钻头手打的扭力比较大,很容易使打孔中的钢管产生振动,如果不控制好夹紧的程度,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象,此不仅要对不锈钢钻孔的钻头进行设计,还要对夹紧装置进行合理设计。在钢管生产线中的钢管夹具是在冷拔管坯管打头时,坯管进行固定和控制坯管升降的机构,传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定的,这种夹具操作复杂,工作效率低,且工件容易发生转动,影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:解决钢管在生产过程中存在的夹紧钢管时存在的操作复杂,钢管容易发生转动的问题,提出一种钢管的加工夹紧装置,具有对钢管夹紧时操作更简单、夹紧稳定的效果。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种钢管加工夹紧装置,包括基座、夹紧组件,所述夹紧组件包括壳体,所述壳体在基座上;所述壳体中设有转动壳,转动壳的内壁设置有凸起,转动壳内设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括两组滑动导轨,滑动导轨沿转动壳的径向设置,两组滑动导轨之间固定连接有固定板,固定板上沿转动壳的径向设置有顶杆,顶杆的受压端外套设有弹簧,弹簧一端与固定板接触,弹簧的另一端与顶杆的受压端连接,顶杆的连接端穿过固定板后连接有夹紧块, 夹紧块设置在两组滑动导轨之间,且夹紧块并可沿转动壳的径向移动,所述转动壳啮合有动力齿轮。
进一步的,还包括钢管,所述夹紧机构置有三组,三组夹紧机构沿钢管的周向均布。
进一步的,所述夹紧块与钢管接触的圆弧端置有橡胶块。
进一步的,所述夹紧组件置有两组并以转动壳的中心为轴并沿轴分布在基座上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,夹紧装置包括基座、夹紧组件,所述夹紧组件包括壳体,所述壳体在基座上;所述壳体中设有转动壳,转动壳的内壁设置有凸起,转动壳内设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括两组滑动导轨,滑动导轨沿转动壳的径向设置,两组滑动导轨之间固定连接有固定板,固定板上沿转动壳的径向设置有顶杆,顶杆的受压端外套设有弹簧,弹簧一端与固定板接触,弹簧的另一端与顶杆的受压端连接,顶杆的连接端穿过固定板后连接有夹紧块,夹紧块设置在两组滑动导轨之间,且夹紧块并可沿转动壳的径向移动,所述转动壳啮合有动力齿轮。采用动力齿轮的转动,带动转动壳的转动,在凸起的作用下,当凸起与顶杆接触时,夹紧块开始钢管靠近,执行夹紧动作,其操作完全由电机带动动力齿轮的运动,操作简单,利于工作人员的操作。
2、本实用新型中,所述夹紧机构置有三组,三组夹紧机构沿转动壳的周向均布,所述凸起置有三个,三个凸起均匀分布在转动壳上。采用三组夹紧机构,使得在对钢管的夹紧中更加稳定。
3、本实用新型中,所述夹紧块与钢管接触的圆弧端置有橡胶块。采用橡胶块与钢管贴合,保护了钢管的外壁,增大了摩擦力,使得夹紧的钢管更加稳定。
4、本实用新型中,所述夹紧组件置有两组并以转动壳的中心为轴并沿轴分布在基座上。增加了钢管在固定时的支点,使得钢管在固定加工过程中不易移动,提高加工精准度。
附图说明
图1是本实用新型夹紧组件机构结构示意图。
图2是本实用新型夹紧装置结构示意图。
图中标记:1-基座、2-壳体、3-钢管、4-夹紧组件、5-转动壳、6-凸起、7-弹簧、8-夹紧块、9-动力齿轮、10-固定板、11-滑动导轨、12-顶杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种钢管加工夹紧装置,包括基座1、夹紧组件4,所述夹紧组件4包括壳体2,所述壳体2在基座1上;所述壳体2中设有转动壳5,转动壳5的内壁设置有凸起6,转动壳5 内设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括两组滑动导轨11,滑动导轨11沿转动壳5的径向设置,两组滑动导轨11之间固定连接有固定板10,固定板10上沿转动壳5的径向设置有顶杆12,顶杆12的受压端外套设有弹簧7,弹簧7一端与固定板10接触,弹簧7的另一端与顶杆12的受压端连接,顶杆12的连接端穿过固定板10后连接有夹紧块8,夹紧块8设置在两组滑动导轨11之间,且夹紧块8并可沿转动壳5的径向移动,所述转动壳5啮合有动力齿轮9。钢管3放入夹紧组件4中,通过动力齿轮9的带动,转动壳5转动。当凸起6与顶杆12接触时,夹紧块8执行夹紧动作,对钢管3进行夹紧。
作为优选,所述夹紧机构置有三组,三组夹紧机构沿转动壳5的周向均布,所述凸起6 置有三个,三个凸起6均匀分布在转动壳5上。
作为优选,所述夹紧块8与钢管3接触的圆弧端置有橡胶块。橡胶块与钢管3贴合。
作为优选,所述夹紧组件置有两组并以转动壳5的中心为轴并沿轴分布在基座1上。钢管3被述夹紧组件进行夹紧。
实施例1
一种钢管加工夹紧装置,包括基座1、夹紧组件4,所述夹紧组件4包括壳体2,所述壳体2在基座1上;所述壳体2中设有转动壳5,转动壳5的内壁设置有凸起6,转动壳5 内设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括两组滑动导轨11,滑动导轨11沿转动壳5的径向设置,两组滑动导轨11之间固定连接有固定板10,固定板10上沿转动壳5的径向设置有顶杆12,顶杆12的受压端外套设有弹簧7,弹簧7一端与固定板10接触,弹簧7的另一端与顶杆12的受压端连接,顶杆12的连接端穿过固定板10后连接有夹紧块8,夹紧块8设置在两组滑动导轨11之间,且夹紧块8并可沿转动壳5的径向移动,所述转动壳5啮合有动力齿轮9。钢管3放入夹紧组件4中,通过动力齿轮9的带动,转动壳5转动。当凸起6与顶杆12接触时,夹紧块8执行夹紧动作,对钢管3进行夹紧。
实施例2
在实施例1的基础上,所述夹紧机构置有三组,三组夹紧机构沿转动壳5的周向均布,所述凸起6置有三个,三个凸起6均匀分布在转动壳5上。
实施例3
在实施例1的基础上,所述夹紧块8与钢管3接触的圆弧端置有橡胶块。橡胶块与钢管 3贴合。
实施例4
在实施例1的基础上,所述夹紧组件置有两组并以转动壳5的中心为轴并沿轴分布在基座1上。钢管3被述夹紧组件进行夹紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管加工夹紧装置,其特征在于:包括基座(1)、夹紧组件(4),所述夹紧组件(4)包括壳体(2),所述壳体(2)在基座(1)上;所述壳体(2)中设有转动壳(5),转动壳(5)的内壁设置有凸起(6),转动壳(5)内设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括两组滑动导轨(11),滑动导轨(11)沿转动壳(5)的径向设置,两组滑动导轨(11)之间固定连接有固定板(10),固定板(10)上沿转动壳(5)的径向设置有顶杆(12),顶杆(12)的受压端外套设有弹簧(7),弹簧(7)一端与固定板(10)接触,弹簧(7)的另一端与顶杆(12)的受压端连接,顶杆(12)的连接端穿过固定板(10)后连接有夹紧块(8),夹紧块(8)设置在两组滑动导轨(11)之间,且夹紧块(8)并可沿转动壳(5)的径向移动,所述转动壳(5)啮合有动力齿轮(9)。
2.如权利要求1所述的一种钢管加工夹紧装置,其特征在于:所述夹紧机构置有三组,三组夹紧机构沿转动壳(5)的周向均布,所述凸起(6)置有三个,三个凸起(6)均匀分布在转动壳(5)上。
3.如权利要求1所述的一种钢管加工夹紧装置,其特征在于:所述夹紧块(8)与钢管(3)接触的圆弧端置有橡胶块。
4.如权利要求1所述的一种钢管加工夹紧装置,其特征在于:所述夹紧组件置有两组以转动壳(5)的中心为轴并沿轴分布在基座(1)上。
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