CN117161882A - 一种电机壳加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机壳加工用工装，包括放置框、夹持装置和冷却装置，放置框上设置有限位机构，限位机构上连接有填充机构，所述冷却装置包括用于隔挡冷却液的隔挡机构，隔挡机构上安装有用于冷却打磨处的冷却机构。本发明采用的填充机构与隔挡机构配合，在电机壳端部打磨过程中，对电机壳实施内外同步隔挡，有效的对冷却液进行阻拦，避免冷却液流至电机壳内部和外表面的散热翅内，影响后续电机壳内部的组装及散热翅后续的散热效果，同时免去了电机壳打磨后需要进行内外面清理的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机壳加工用工装。
背景技术
电机壳是电机的一个重要组成部分，主要用于保护电机内的定子和转子，现有的电机壳采用拉伸成型和砂型铸造等方式进行生产成型，砂型铸造的生产方式主要用于生产带有散热翅的电机壳。
其中砂型铸造方式生产出的电机壳的端部比较粗糙，需要进行打磨加工，在打磨加工过程中，需要进行冷却处理，现有的冷却方法是采用喷液头将冷却液喷洒至打磨处，实现对打磨处进行冷却的功能，此方法可以持续对打磨处进行冷却处理，冷却效果好，有效的避免电机壳在进行端部打磨时出现热形变的现象，确保了打磨的效果，并且操作简单方便。
但上述方法中，冷却液是直接喷洒至电机壳打磨处，部分冷却液会落至现有的打磨设备上，打磨设备带动冷却液转动，冷却液会出现四处飞溅的现象，以致对周围的环境和设备造成影响，降低了设备的使用寿命，并且冷却液易流至电机壳表面其余非打磨部位及其内部，以致电机壳打磨完成后还需要进行冷却液的去除作业，增加了打磨后的操作步骤。
发明内容
基于此，有必要提供一种电机壳加工用工装，旨在解决现有技术对电机壳的端部进行打磨冷却时产生的冷却液飞溅并残留于电机壳内外面上的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机壳加工用工装，包括：放置框，放置框上端安装有多个均匀分布的支撑块。
夹持装置，连接在所述放置框上且用于夹持电机壳，所述夹持装置包括转动安装在放置框上的双向螺纹杆，双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动板，移动板上端安装有多个夹持机构，夹持机构下端位于矩形通孔内，放置框上设置有限位机构，限位机构上连接有填充机构。
所述填充机构包括设置在限位机构上的圆柱管，圆柱管管壁上设置有多个均匀分布的卡位槽，圆柱管远离限位机构的一端安装有填充圆盘，填充圆盘环形壁上开设有环形放置槽，环形放置槽内安装有橡胶气囊，填充圆盘内设置有导气管，导气管两端分别与橡胶气囊和圆柱管连通。
冷却装置，连接在所述放置框上，所述冷却装置包括用于隔挡冷却液的隔挡机构，隔挡机构上安装有用于冷却打磨处的冷却机构。
所述隔挡机构包括对称安装在所述收集框上端的两个安装柱，两个所述安装柱之间共同安装有限位环，限位环内套设有多个同圆心的圆形环，多个所述圆形环形状一致仅直径不同，圆形环上沿轴向对称开设有两个限位孔，不同直径圆形环上的且位于相同位置处的限位孔相连通并构成一个插接通道，安装柱上插接有限位杆，限位杆与插接通道插接配合。
根据本发明的实施例，所述夹持机构包括安装在所述移动板上端的支撑板，支撑板靠近支撑块的一端上侧处安装有弧形板，弧形板内弧面上安装有多个均匀分布的限位齿。
根据本发明的实施例，所述限位机构包括贯穿螺纹连接在所述放置框框壁上的旋转螺杆，旋转螺杆与双向螺纹杆垂直分布，旋转螺杆上套设有限位板，限位板上设置有防滑垫，限位板与圆柱管插接配合。
根据本发明的实施例，所述填充机构还包括U型卡杆，U型卡杆插接在位于限位板两侧的且相邻的两个所述卡位槽内。
根据本发明的实施例，所述冷却机构包括安装在所述隔挡机构远离夹持装置一端的C型板，C型板开口朝下，C型板上滑动贯穿连接有多个周向均匀分布的喷液管，喷液管外表面套设有与隔挡机构固定连接的调节支链，喷液管远离C型板的一端固定连接有连接软管，多个连接软管以C型板的对称轴为线均分为两部分，每部分中的连接软管与同一个进液框连接。
根据本发明的实施例，所述冷却装置还包括贯穿且滑动连接在所述放置框远离旋转螺杆的框壁上的两个滑轨杆，两个滑轨杆远离旋转螺杆的一端共同安装有收集框，收集框内安装有隔挡网，收集框两端均安装有支撑架，支撑架呈L型结构，支撑架上端与进液框固定连接。
根据本发明的实施例，所述调节支链包括套设在所述喷液管上的方形板，方形板与限位环固定连接，方形板远离限位环的一端螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆位于方形板内部的一端与喷液管接触。
根据本发明的实施例，所述C型板内环面对称开设有两个导流槽。
根据本发明的实施例，所述喷液管外表面设置有刻度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的填充机构与隔挡机构配合，在电机壳端部打磨过程中，对电机壳实施内外同步隔挡，有效的对冷却液进行阻拦，避免冷却液流至电机壳内部和外表面的散热翅内，影响后续电机壳内部的组装及散热翅后续的散热效果，同时免去了电机壳打磨后需要进行内外面清理的步骤。
2.采用的冷却机构与收集框配合，可以有效的对冷却液进行阻拦，避免冷却液大面积四处飞溅并洒落至周围，且使用后的冷却液落至收集框内并经过隔挡网过滤分离，从而实现冷却液的回收利用，避免冷却液的浪费。
3.采用的夹持机构、填充机构、冷却机构和隔挡机构均可以进行调节，实现对不同尺寸的电机壳的夹持限位、冷却与隔挡作业，从而提高了设备使用的灵活性，增加了设备的使用场合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的电机壳加工用工装的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的电机壳加工用工装的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的电机壳加工用工装的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的电机壳加工用工装的左视图。
图5示出了图3中A-A向剖视图。
图6示出了图3中B-B向剖视图。
图7示出了图6中N区域的放大图。
图8示出了图4中C-C向剖视图。
图9示出了图8中X区域的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、放置框；2、支撑块；3、夹持装置；31、双向螺纹杆；32、移动板；33、夹持机构；331、支撑板；332、弧形板；333、限位齿；34、限位机构；341、旋转螺杆；342、限位板；35、填充机构；351、圆柱管；352、U型卡杆；353、填充圆盘；354、橡胶气囊；4、冷却装置；41、隔挡机构；411、安装柱；412、限位环；413、圆形环；414、限位杆；42、冷却机构；421、C型板；422、喷液管；423、调节支链；4231、方形板；4232、定位螺杆；424、连接软管；425、进液框；43、滑轨杆；44、收集框；45、隔挡网；46、支撑架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种电机壳加工用工装，包括放置框1，放置框1上端安装有多个均匀分布的支撑块2，放置框1上端两侧处均开设有多个均匀分布的矩形通孔。
参阅图1、图5和图6，夹持装置3，连接在所述放置框1上且用于夹持电机壳，所述夹持装置3包括转动安装在放置框1上的双向螺纹杆31，双向螺纹杆31上对称螺纹连接有两个移动板32，移动板32上端安装有多个夹持机构33，夹持机构33下端位于矩形通孔内，放置框1上设置有限位机构34，限位机构34上连接有填充机构35。
参阅图5，所述夹持机构33包括安装在所述移动板32上端的支撑板331，支撑板331靠近支撑块2的一端上侧处安装有弧形板332，弧形板332内弧面上安装有多个均匀分布的限位齿333。
参阅图1和图5，具体工作时，将放置框1放置安装在现有的打磨设备前方，转动双向螺纹杆31，双向螺纹杆31通过两个移动板32带动两侧的多个支撑板331在多个矩形通孔内相对移动，支撑板331带动弧形板332和限位齿333移动，之后通过人工的方式将所需打磨的电机壳放置在两侧的多个弧形板332之间，支撑块2便于电机壳的移动并对电机壳起到一定支撑的作用，弧形板332上的多个限位齿333与电机壳上的散热翅插接配合，从而对电机壳进行限位，随后双向螺纹杆31通过两个移动板32带动支撑板331、弧形板332和限位齿333继续移动并对电机壳进行夹紧限位，避免电机壳在端面打磨时发生转动。
参阅图8，所述限位机构34包括贯穿螺纹连接在所述放置框1框壁上的旋转螺杆341，旋转螺杆341与双向螺纹杆31垂直分布，旋转螺杆341上套设有限位板342，限位板342上设置有防滑垫。
参阅图8，具体工作时，在电机壳得到夹持限位后，转动旋转螺杆341，旋转螺杆341带动限位板342向电机壳端部移动并与之紧贴，限位板342上的防滑垫起到增大限位板与电机壳之间的摩擦力的作用，避免电机壳在端面打磨时出现滑动。
参阅图1、图6、图8和图9，所述填充机构35包括贯穿且滑动连接在所述限位板342上的圆柱管351，圆柱管351管壁上设置有多个均匀分布的卡位槽，位于限位板342两侧的且相的两个所述卡位槽内共同插接有U型卡杆352，圆柱管351靠近限位板342的一端安装有填充圆盘353，填充圆盘353环形壁上开设有环形放置槽，环形放置槽内安装有橡胶气囊354，填充圆盘353内设置有导气管，导气管两端分别与橡胶气囊354和圆柱管351连通,限位板342与圆柱管351滑动配合。
参阅图1、图6、图8和图9，具体工作时，初始状态下，填充圆盘353通过圆柱管351与限位板342紧贴，在限位板342移动至电机壳的端部后，限位板342通过圆柱管351带动填充圆盘353移动至电机壳内，之后推动圆柱管351，圆柱管351带动填充圆盘353移动至电机壳所需打磨的端部处，之后将U型卡杆352插接在限位板342两侧的相邻两个所述卡位槽内，从而对圆柱管351的位置进行限位，再将圆柱管351远离填充圆盘353的一端与外界现有的气泵连接，启动气泵，气泵将空气通过圆柱管351注入导气管内，导气管内的空气进入橡胶气囊354内，橡胶气囊354膨胀并与电机壳内壁紧贴，从而对电机壳内部空间进行隔挡，防止打磨过程喷出的冷却液携带打磨碎屑流入电机壳内部，避免影响后续电机壳内部的组装，并且免去了电机壳内壁清理的步骤。
参阅图6，冷却装置4，连接在所述放置框1上，所述冷却装置4包括用于隔挡冷却液的隔挡机构41，隔挡机构41上安装有用于冷却打磨处的冷却机构42。
参阅图1、图6和图7，所述冷却机构42包括安装在所述隔挡机构41远离夹持装置3一端的C型板421，C型板421开口朝下，所述C型板421内环面对称开设有两个导流槽，C型板421上滑动贯穿连接有多个周向均匀分布的喷液管422，所述喷液管422外表面设置有刻度，喷液管422外表面套设有与隔挡机构41固定连接的调节支链423，喷液管422远离C型板421的一端固定连接有连接软管424，多个连接软管424以C型板421的对称轴为线均分为两部分，每部分中的连接软管424与同一个进液框425连接。
参阅图6和图8，所述冷却装置4还包括贯穿且滑动连接在所述放置框1远离旋转螺杆341的框壁上的两个滑轨杆43，两个滑轨杆43远离旋转螺杆341的一端共同安装有收集框44，收集框44内安装有隔挡网45，收集框44两端均安装有支撑架46，支撑架46呈L型结构，支撑架46上端与进液框425固定连接。
参阅图1、图6、图7和图8，具体工作时，根据电机壳的长度，人工牵引收集框44，收集框44通过两个滑轨杆43在放置框1上移动，收集框44通过隔挡机构41带动C型板421移动，C型板421带动多个喷液管422移动至电机壳的端部，多个喷液管422喷口朝向电机壳的端部，根据电机壳端部的尺寸，调节多个喷液管422在C型板421内的长度，并通过调节支链423对喷液管422进行限位，喷液管422上的刻度便于明确喷液管422调节的距离，C型板421在打磨时对冷却液起到隔挡的作用，避免冷却液散落在周围的环境内，减少冷却液对设备造成损害，随后将两个进液框425上的进液管与现有的水泵连接，水泵将冷却液注入进液框425内，再从进液框425内通过连接软管424注入喷液管422内，喷液管422内的冷却液用于打磨时的冷却。
参阅图7，所述调节支链423包括套设在所述喷液管422上的方形板4231，方形板4231与限位环412固定连接，方形板4231远离限位环412的一端螺纹连接有定位螺杆4232，定位螺杆4232位于方形板4231内部的一端与喷液管422接触，喷液管422与定位螺杆4232相垂直。
参阅图7，具体工作时，在喷液管422长度调节完成后，手动转动定位螺杆4232，定位螺杆4232端部与喷液管422紧贴实现夹紧固定，从而对喷液管422的位置进行限位，避免喷液管422出现上下滑动的现象。
参阅图6，所述隔挡机构41包括对称安装在所述收集框44上端的两个安装柱411，两个所述安装柱411之间共同安装有限位环412，限位环412内套设有多个同圆心的圆形环413，多个所述圆形环413形状一致仅直径不同，圆形环413上沿轴向对称开设有两个限位孔，不同直径圆形环413上的且位于相同位置处的限位孔相连通并构成一个插接通道，安装柱411上插接有限位杆414，限位杆414与插接通道插接配合。
参阅图6，具体工作时，初始状态下，多个相应尺寸的圆形环413同圆心套齐并通过限位杆414与插接通道插接配合安装在限位环412内，在打磨前，根据电机壳端部的尺寸，卸下直径小于电机壳端部直径的圆形环413，保留直径相等的以及直径大于电机壳端部直径的圆形环413，其中与电机壳端部直径相等的圆形环413套设在电机壳端部外表面并与之紧贴，从而避免打磨时冷却液流至电机壳外表面上，在圆形环413安装结束后，启动现有的打磨设备，打磨设备对电机壳的端部进行打磨处理，同时喷液管422内的冷却液喷洒至电机壳端部的打磨处，从而对打磨过程中的电机壳进行冷却，冷却液带动打磨产生的碎屑从C型板421的开口落入收集框44内，C型板421上的两个导流槽便于对附着于C型板421内壁上的冷却液实施导向流动，使冷却液集中流入收集框44内，隔挡网45对碎屑进行隔挡，从而将冷却液与打磨碎屑分离，便于冷却液的回收，在电机壳端部打磨结束后，关闭现有的打磨设备，将电机壳从多个弧形板332之间取出，打磨加工完成。
具体使用本发明时：S1：将放置框1放置安装在现有的打磨设备前方，转动双向螺纹杆31，双向螺纹杆31通过两个移动板32带动两侧的多个夹持机构33相对移动，之后通过人工的方式将端面所需打磨的电机壳放置在两侧的多个夹持机构33，随后双向螺纹杆31通过两个移动板32带动两侧的多个夹持机构33继续相对移动并对电机壳进行夹紧限位，转动旋转螺杆341，旋转螺杆341带动限位板342向电机壳端部移动并紧贴。
S2：推动圆柱管351，圆柱管351带动填充圆盘353移动至电机壳所需打磨端部处，之后将U型卡杆352插接在限位板342两侧的相邻两个所述卡位槽内，从而对圆柱管351的位置进行限位，再将圆柱管351远离填充圆盘353的一端与外界现有的气泵连接，启动气泵，气泵将空气通过圆柱管351注入导气管内，导气管内的空气进入橡胶气囊354内，橡胶气囊354膨胀并与电机壳内壁紧贴。
S3：人工牵引收集框44，收集框44通过两个滑轨杆43在放置框1上移动，收集框44通过隔挡机构41带动C型板421移动，C型板421带动多个喷液管422移动至电机壳的端部，根据电机壳端部的尺寸，调节多个喷液管422在C型板421内的长度，并通过调节支链423对喷液管422进行限位。
S4：在打磨前，根据电机壳端部的尺寸，卸下直径小于电机壳端部直径的圆形环413，保留直径相等的以及直径大于电机壳端部直径的圆形环413，其中与电机壳端部直径相等的圆形环413套设在电机壳端部外表面并与之紧贴，然后启动现有的打磨设备，打磨设备对电机壳的端部进行打磨处理，同时喷液管422内的冷却液喷洒至电机壳端部的打磨处，从而对打磨过程中的电机壳进行冷却，冷却液带动打磨产生的碎屑落至收集框44内，隔挡网45对碎屑进行隔挡，从而将冷却液与打磨碎屑分离，在电机壳端部打磨结束后，关闭现有的打磨设备，将电机壳从多个弧形板332之间取出，打磨加工完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电机壳加工用工装，包括放置框(1)，放置框(1)上端安装有多个均匀分布的支撑块(2)，放置框(1)上端两侧处均开设有多个均匀分布的矩形通孔，其特征在于：
夹持装置(3)，连接在所述放置框(1)上且用于夹持电机壳，所述夹持装置(3)包括转动安装在放置框(1)上的双向螺纹杆(31)，双向螺纹杆(31)上对称螺纹连接有两个移动板(32)，移动板(32)上端安装有多个夹持机构(33)，夹持机构(33)下端位于矩形通孔内，放置框(1)上设置有限位机构(34)，限位机构(34)上连接有填充机构(35)；
所述填充机构(35)包括设置在限位机构(34)上的圆柱管(351)，圆柱管(351)管壁上设置有多个均匀分布的卡位槽，圆柱管(351)远离限位机构(34)的一端安装有填充圆盘(353)，填充圆盘(353)环形壁上开设有环形放置槽，环形放置槽内安装有橡胶气囊(354)，填充圆盘(353)内设置有导气管，导气管两端分别与橡胶气囊(354)和圆柱管(351)连通；
冷却装置(4)，连接在所述放置框(1)上，所述冷却装置(4)包括用于隔挡冷却液的隔挡机构(41)，隔挡机构(41)上安装有用于冷却打磨处的冷却机构(42)；所述隔挡机构(41)包括对称安装在所述收集框(44)上端的两个安装柱(411)，两个所述安装柱(411)之间共同安装有限位环(412)，限位环(412)内套设有同圆心的圆形环(413)。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述夹持机构(33)包括安装在所述移动板(32)上端的支撑板(331)，支撑板(331)靠近支撑块(2)的一端上侧处安装有弧形板(332)，弧形板(332)内弧面上安装有多个均匀分布的限位齿(333)。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述限位机构(34)包括贯穿螺纹连接在所述放置框(1)框壁上的旋转螺杆(341)，旋转螺杆(341)与双向螺纹杆(31)垂直分布，旋转螺杆(341)上套设有限位板(342)，限位板(342)上设置有防滑垫，限位板(342)与圆柱管(351)插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述填充机构(35)还包括U型卡杆(352)，U型卡杆(352)插接在位于限位板(342)两侧的且相邻的两个所述卡位槽内；
所述圆形环(413)设置有多个，多个所述圆形环(413)形状一致仅直径不同，圆形环(413)上沿轴向对称开设有两个限位孔，不同直径圆形环(413)上的且位于相同位置处的限位孔相连通并构成一个插接通道，安装柱(411)上插接有限位杆(414)，限位杆(414)与插接通道插接配合。
5.根据权利要求3所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述冷却机构(42)包括安装在所述隔挡机构(41)远离夹持装置(3)一端的C型板(421)，C型板(421)开口朝下，C型板(421)上滑动贯穿连接有多个周向均匀分布的喷液管(422)，喷液管(422)外表面套设有与隔挡机构(41)固定连接的调节支链(423)，喷液管(422)远离C型板(421)的一端固定连接有连接软管(424)，多个连接软管(424)以C型板(421)的对称轴为线均分为两部分，每部分中的连接软管(424)与同一个进液框(425)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述冷却装置(4)还包括贯穿且滑动连接在所述放置框(1)远离旋转螺杆(341)的框壁上的两个滑轨杆(43)，两个滑轨杆(43)远离旋转螺杆(341)的一端共同安装有收集框(44)，收集框(44)内安装有隔挡网(45)，收集框(44)两端均安装有支撑架(46)，支撑架(46)呈L型结构，支撑架(46)上端与进液框(425)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述调节支链(423)包括套设在所述喷液管(422)上的方形板(4231)，方形板(4231)与限位环(412)固定连接，方形板(4231)远离限位环(412)的一端螺纹连接有定位螺杆(4232)，定位螺杆(4232)位于方形板(4231)内部的一端与喷液管(422)接触。
8.根据权利要求5所述的一种电机壳加工用工装，其特征在于：所述C型板(421)内环面对称开设有两个导流槽；所述喷液管(422)外表面设置有刻度。
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