CN212859085U - 一种铝型材快速高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材快速高效打磨装置，包括封闭箱和水泵，所述封闭箱的内部底端焊接有第一连接块，且第一连接块的上端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的右端安装有进水口，所述封闭箱的右端外壁横向开设有孔洞，且孔洞的开口处插设有进水口，所述蓄水箱的左端安装有出水管，所述水泵的输出端固定安装有出水管。本实用新型通过喷嘴喷出冷却液可对砂轮进行冷却降温，加大砂轮的使用寿命，减少了砂轮的磨损，且封闭箱的上端呈倾斜状，然后喷在砂轮上的冷却液流进排水管内，通过排水管将冷却液流进蓄水箱内，实现将冷却液进行循环利用，节省了生产的成本。

Description

一种铝型材快速高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材快速高效打磨装置。

背景技术

铝型材在加工的过程中，需要对表面进行打磨、抛光、和去毛刺等加工工序，在安装铝型材的工件时，防止毛刺和棱角对安装人员造成伤害，且使得铝型材的表面更为美观，现有的打磨设备大部分都没有安装冷却装置，增加砂轮的损耗，加大了生产的成本，现有的打磨装置结构简单，打磨产品单一，无法加工一些形状不规则的工件，安全性不高，为此我们提出了一种铝型材快速高效打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材快速高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨设备内的冷却装置不完善，打磨产品单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材快速高效打磨装置，包括封闭箱和水泵，所述封闭箱的内部底端焊接有第一连接块，且第一连接块的上端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的右端安装有进水口，所述封闭箱的右端外壁横向开设有孔洞，且孔洞的开口处插设有进水口，所述蓄水箱的左端安装有出水管，所述水泵的输出端固定安装有出水管，且出水管的上端安装有冷却管，所述冷却管的上端安装有喷嘴，所述封闭箱的上端竖向对称开设有两组孔洞，且孔洞的开口处安装有排水管，所述封闭箱的内部右侧上端安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外端套接有活动块，且活动块的内部竖向开设有孔洞，所述孔洞的开口处安装有螺母，所述活动块的焊接有第二连接块，且第二连接块的左端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的下端安装安装有砂轮。

优选的，所述封闭箱的上端左右两侧呈倾斜状，且封闭箱上端的中心位置呈等腰梯形。

优选的，所述排水管的内部上下两端安装有滤网，且滤网的直径与排水管的内径相适配。

优选的，所述封闭箱的内部横向设置有第一固定块，且第一固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外端安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽设置为滑动连接，所述第一滑块的上端焊接有第三连接块，且第三连接块的上端固定安装有台虎钳。

优选的，所述第一滑块的下端开设有第一凹槽，所述第一固定块的内部对称固定安装有两组限位块。

优选的，所述封闭箱的内部左端安装有第二固定块，且第二固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的外端安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽设置为滑动连接，所述第二滑块的上端焊接有第四连接块，且第四连接块的上端固定安装有防护罩，所述封闭箱的上端右侧焊接有挡板，且挡板的上端内部固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内部开设有第三滑槽，且第三滑槽的外端安装有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽设置为滑动连接，所述第三滑块的左端焊接有第五连接块，且第五连接块的左侧固定安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材快速高效打磨装置，通过设置喷嘴喷出冷却液可对砂轮进行冷却降温，加大砂轮的使用寿命，减少了砂轮的磨损，且封闭箱的上端呈倾斜状，然后喷在砂轮上的冷却液流进排水管内，通过排水管将冷却液流进蓄水箱内，实现将冷却液进行循环利用，节省了生产的成本；

通过设置第一滑块，使得台虎钳可在第一固定块内进行滑动，使得装夹在台虎钳上的铝型材进行滑动，通过滑动方便对一些不形状不规则的铝型材进行打磨，且更方便的对铝型材进行打磨，提高了使用人员的工作效率，且操作便捷，使用方便；

通过设置防护罩，在砂轮对铝型材进行打磨时会产生废渣，通过防护罩可防止废渣飞溅，避免废渣对使用人员造成伤害，对使用人员进行防护，使得使用人员的工作环境更为安全，且使用人员可以更安心进行工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中C的局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中D的局部放大示意图。

图中：1、封闭箱；2、第一连接块；3、蓄水箱；4、进水口；5、水泵；6、排水管；7、冷却管；8、喷嘴；9、第一电机；10、螺杆；11、活动块；12、第二连接块；13、第二电机；14、转轴；15、砂轮；16、滤网；17、第一固定块；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第三连接块；21、台虎钳；22、第一凹槽；23、限位块；24、第二固定块；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第四连接块；28、防护罩；29、挡板；30、第三固定块；31、第三滑槽；32、第三滑块；33、第五连接块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材快速高效打磨装置，包括封闭箱1和水泵5，封闭箱1的内部底端焊接有第一连接块2，且第一连接块2的上端固定安装有蓄水箱3，蓄水箱3的右端安装有进水口4，封闭箱1的右端外壁横向开设有孔洞，且孔洞的开口处插设有进水口4，蓄水箱3的左端安装有出水管，水泵5的输出端固定安装有出水管，且出水管的上端安装有冷却管7，冷却管7的上端安装有喷嘴8，封闭箱1的上端竖向对称开设有两组孔洞，且孔洞的开口处安装有排水管6，封闭箱1的内部右侧上端安装有第一电机9，且第一电机9的输出端固定安装有螺杆10，螺杆10的外端套接有活动块11，且活动块11的内部竖向开设有孔洞，孔洞的开口处安装有螺母，活动块11的焊接有第二连接块12，且第二连接块12的左端固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有转轴14，且转轴14的下端安装安装有砂轮15；

进一步的，封闭箱1的上端左右两侧呈倾斜状，且封闭箱1上端的中心位置呈等腰梯形，如图1，使得本装置方便对冷却液进行回收，保证装夹在台虎钳21上的铝型材不会发生倾斜；

进一步的，排水管6的内部上下两端安装有滤网16，且滤网16的直径与排水管6的内径相适配，如图2，在本装置将使用过的冷却液进行回收时，可对使用过的冷却液进行过滤，防止废渣和杂物进入到蓄水箱3内；

进一步的，封闭箱1的内部横向设置有第一固定块17，且第一固定块17的内部开设有第一滑槽18，第一滑槽18的外端安装有第一滑块19，且第一滑块19与第一滑槽18设置为滑动连接，第一滑块19的上端焊接有第三连接块20，且第三连接块20的上端固定安装有台虎钳21，如图3.使得本装置更方便的对铝型材进行打磨，可对一些形状不规则的铝型材进行打磨，提高了生产的效率；

进一步的，第一滑块19的下端开设有第一凹槽22，第一固定块17的内部对称固定安装有两组限位块23，如图3，保证了台虎钳21在水平滑动，使得台虎钳21在滑动时不会发生偏移；

进一步的，封闭箱1的内部左端安装有第二固定块24，且第二固定块24的内部开设有第二滑槽25，第二滑槽25的外端安装有第二滑块26，且第二滑块26与第二滑槽25设置为滑动连接，第二滑块26的上端焊接有第四连接块27，且第四连接块27的上端固定安装有防护罩28，封闭箱1的上端右侧焊接有挡板29，且挡板29的上端内部固定安装有第三固定块30，第三固定块30的内部开设有第三滑槽31，且第三滑槽31的外端安装有第三滑块32，第三滑块32与第三滑槽31设置为滑动连接，第三滑块32的左端焊接有第五连接块33，且第五连接块33的左侧固定安装有防护罩28，如图4和图5，使得防护罩28可对使用人员进行防护，防止废渣对使用人员造成伤害，使得使用人员的工作环境更为安全；

工作原理：首先将冷却液通过进水口4倒入蓄水箱3内，然后将铝型材放在台虎钳21上进行装夹，将铝型材装夹完成后，通过第一滑槽18与第一滑块19设置为滑动连接，使得安装在第三连接块20上端的台虎钳21进行滑动，再根据铝型材的形状来滑动调节台虎钳21，且在第一滑块19下端开设的第一凹槽22，然后在第一固定块17的内部对称焊接的限位块23，使得限位块23可保证台虎钳21进行水平滑动，不会发生偏移，然后开启第一电机9，通过安装在活动块11内部的螺母和螺杆10相互配合，使得砂轮15可进行上下垂直运动，通过在第二电机13的输出端套接的转轴14，使得转轴14可带动砂轮15进行转动，然后砂轮15通过转动对铝型材进行打磨，将砂轮15的高度进行上下调节，然后将水泵5开启，使得水泵5通过出水管对蓄水箱3内的冷却液进行输送，在砂轮15的高度调节完成后，手动调节冷却管7，使得喷嘴8的上端对准砂轮15的下端，然后通过喷嘴8喷在砂轮15的下端，然后拉动防护罩28，使得防护罩28两端通过第二滑块26和第五连接块33分别在第二滑槽25和第三滑槽31上进行滑动，通过防护罩28把使用人员和砂轮15进行隔离，避免打磨时产生的废渣，对使用人员造成伤害，然后将第二电机13开启，对装夹在台虎钳21上的铝型材进行打磨，在砂轮15对铝型材进行打磨时，砂轮15会产生大量的热量，热量会加快砂轮15的损耗，且使得砂轮15的使用寿命减短，加大生产的成本，在砂轮15打磨的过程中，通过喷嘴8将冷却液喷在砂轮15的下端，对砂轮15进行降温，然后封闭箱1的上端呈倾斜状和等腰梯形状，使得封闭箱1的上端会有两个洼坑，在洼坑的中心位置开设有排水管6，通过排水管6对冷却液进行回收，通过滤网16进行过滤，将冷却液回收到蓄水箱3内，使得本装置可将冷却液进行循环利用，降低了生产的成本，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝型材快速高效打磨装置，包括封闭箱(1)和水泵(5)，其特征在于：所述封闭箱(1)的内部底端焊接有第一连接块(2)，且第一连接块(2)的上端固定安装有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)的右端安装有进水口(4)，所述封闭箱(1)的右端外壁横向开设有孔洞，且孔洞的开口处插设有进水口(4)，所述蓄水箱(3)的左端安装有出水管，所述水泵(5)的输出端固定安装有出水管，且出水管的上端安装有冷却管(7)，所述冷却管(7)的上端安装有喷嘴(8)，所述封闭箱(1)的上端竖向对称开设有两组孔洞，且孔洞的开口处安装有排水管(6)，所述封闭箱(1)的内部右侧上端安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端固定安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外端套接有活动块(11)，且活动块(11)的内部竖向开设有孔洞，所述孔洞的开口处安装有螺母，所述活动块(11)的焊接有第二连接块(12)，且第二连接块(12)的左端固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定安装有转轴(14)，且转轴(14)的下端安装安装有砂轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效打磨装置，其特征在于：所述封闭箱(1)的上端左右两侧呈倾斜状，且封闭箱(1)上端的中心位置呈等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效打磨装置，其特征在于：所述排水管(6)的内部上下两端安装有滤网(16)，且滤网(16)的直径与排水管(6)的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效打磨装置，其特征在于：所述封闭箱(1)的内部横向设置有第一固定块(17)，且第一固定块(17)的内部开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的外端安装有第一滑块(19)，且第一滑块(19)与第一滑槽(18)设置为滑动连接，所述第一滑块(19)的上端焊接有第三连接块(20)，且第三连接块(20)的上端固定安装有台虎钳(21)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材快速高效打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(19)的下端开设有第一凹槽(22)，所述第一固定块(17)的内部对称固定安装有两组限位块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效打磨装置，其特征在于：所述封闭箱(1)的内部左端安装有第二固定块(24)，且第二固定块(24)的内部开设有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)的外端安装有第二滑块(26)，且第二滑块(26)与第二滑槽(25)设置为滑动连接，所述第二滑块(26)的上端焊接有第四连接块(27)，且第四连接块(27)的上端固定安装有防护罩(28)，所述封闭箱(1)的上端右侧焊接有挡板(29)，且挡板(29)的上端内部固定安装有第三固定块(30)，所述第三固定块(30)的内部开设有第三滑槽(31)，且第三滑槽(31)的外端安装有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)与第三滑槽(31)设置为滑动连接，所述第三滑块(32)的左端焊接有第五连接块(33)，且第五连接块(33)的左侧固定安装有防护罩(28)。

Images