CN214212294U - 一种叉轴生产用多轴钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉轴生产技术领域，具体为一种叉轴生产用多轴钻床，包括工作台，工作台上安装有多轴生产加工机构和固定座，固定座通过转轴连接有转盘，转盘上布置有固定机构，转盘上连接有多个弹性固定带和多个第一限位套，挡环上连接有多个第二限位套，多轴生产加工机构上通过安装框布置有散热油箱，散热油箱上设置有进油管和出油管，出油管上安装有泵体，多轴生产加工机构上安装有多个散热喷头，多个散热喷头与出油管连通，工作台上布置有回收机构，其便于对叉轴工件进行固定和调节，不仅较为省时省力，同时安全隐患性较低，实用性较高，并其在生产加工的过程中便于及时进行散热，能提高设备的使用效率和降低损坏风险，使用可靠性较高。

Description

一种叉轴生产用多轴钻床

技术领域

本实用新型涉及叉轴生产技术领域，具体为一种叉轴生产用多轴钻床。

背景技术

在叉轴的生产过程中，经常会使用到多轴钻床，其是一种能满足多轴同时生产加工要求的钻床，例如导向、功率、进给、转速与生产加工范围等，可适应某一组孔中不同孔径的生产加工需求，在叉轴生产领域得到了广泛使用。

现有的叉轴生产用多轴钻床包括工作台，所述工作台上安装有多轴生产加工机构，其在使用时，将需要进行生产加工的叉轴工件放置在工作台上，又工作人员一边控制着叉轴工件，一边使用多轴生产加工机构对叉轴工件进行生产加工即可。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对叉轴工件进行生产加工，但是其在生产加工的过程中需要工作人员较长时间的控制着叉轴工件，不仅较为费时费力，同时存在着一定的安全隐患，实用性较低，并其在生产加工的过程中，不便于及时进行散热，导致设备容易因过热需间断使用甚至损坏，使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉轴生产用多轴钻床，其便于对叉轴工件进行固定和调节，不仅较为省时省力，同时安全隐患性较低，实用性较高，并其在生产加工的过程中便于及时进行散热，能提高设备的使用效率和降低损坏风险，使用可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉轴生产用多轴钻床，包括工作台，所述工作台上安装有多轴生产加工机构，还包括固定装置和散热装置，所述固定装置包括固定座，所述固定座通过固定杆固定安装在工作台上，固定座的顶端通过转轴固定连接有转盘，并且转盘上布置有固定机构，转盘的顶端固定连接有挡环，并且转盘的顶端固定连接有多个弹性固定带和多个第一限位套，所述挡环的外侧壁上固定安装有多个第二限位套，所述散热装置包括安装框，所述安装框固定安装在多轴生产加工机构上，并且安装框内布置有散热油箱，所述散热油箱上设置有进油管，散热油箱的内部设置有冷却润滑油，并且散热油箱的底端连通有出油管，所述出油管上安装有泵体，所述多轴生产加工机构上安装有多个散热喷头，多个所述散热喷头之间相互连通，并且多个散热喷头通过连接管与出油管连通，所述工作台上开设有回收口，并且回收口内布置有回收机构。

优选的，所述固定机构包括固定销，所述转盘上开设有上下贯穿的固定通孔，所述固定销布置在固定通孔内，并且固定座的顶端对应开设有多个与固定销匹配的固定槽。

优选的，所述回收机构包括回收屉，所述回收屉布置在回收口内，所述转盘上开设有多个排油口，并且工作台上对应多个回收口的位置贯穿连接有导流套，所述导流套的底端与回收屉内连通。

优选的，所述回收屉的内侧壁上固定连接有多个放置挡角，并且多个放置挡角上布置有过滤网板。

优选的，所述回收屉的外侧壁上固定安装有把手。

优选的，所述进油管上布置有管塞。

优选的，所述散热油箱的侧壁上固定安装有透明观察窗。

优选的，所述弹性固定带上连接有拉环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种叉轴生产用多轴钻床，具备以下有益效果：

1.该叉轴生产用多轴钻床，通过多个弹性固定带、第一限位套和第二限位套的配合，便于对叉轴工件进行弹性固定，同时通过固定座、转轴和转盘的配合，便于通过转盘控制弹向固定的叉轴工件进行转动操作，通过固定机构，便于对转盘的转动位置进行固定，因此，该叉轴生产用多轴钻床便于对叉轴工件进行固定和调节，不仅较为省时省力，同时安全隐患性较低，实用性较高。

2.该叉轴生产用多轴钻床，通过安装框、散热油箱、进油管和冷却润滑油的配合，便于在生产加工的过程通过出油管、泵体、连接管和多个散热喷头的配合，对叉轴工件和多轴生产加工机构进行喷油散热，并且便于增加叉轴工件和多轴生产加工机构的润滑性，通过回收口内的回收机构，便于对喷出的冷却润滑油进行回收再利用，循环性和环保性较高，因此，该叉轴生产用多轴钻床便于及时进行散热，能提高设备的使用效率和降低损坏风险，使用可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型右视的局部剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型仰侧视的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、多轴生产加工机构；3、固定座；4、转盘；5、转轴；6、挡环；7、弹性固定带；8、第一限位套；9、第二限位套；10、安装框；11、散热油箱；12、进油管；13、出油管；14、泵体；15、散热喷头； 16、连接管；17、固定销；18、回收屉；19、导流套；20、放置挡角；21、过滤网板；22、把手；23、管塞；24、透明观察窗；25、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种叉轴生产用多轴钻床，包括工作台1，工作台1上安装有多轴生产加工机构，还包括固定装置和散热装置，固定装置包括固定座3，固定座3通过固定杆固定安装在工作台1上，固定座3的顶端通过转轴5固定连接有转盘4，便于转动调节生产加工位置，并且转盘4上布置有固定机构，固定机构包括固定销17，转盘4上开设有上下贯穿的固定通孔，固定销17布置在固定通孔内，并且固定座3的顶端对应开设有多个与固定销17匹配的固定槽，便于对转盘4的转动位置进行固定，转盘4的顶端固定连接有挡环6，并且转盘4的顶端固定连接有多个弹性固定带7和多个第一限位套8，弹性固定带7上连接有拉环25，便于拉动弹性固定带7进行紧固，挡环6的外侧壁上固定安装有多个第二限位套9，通过多个弹性固定带7、第一限位套8和第二限位套9的配合，便于对叉轴工件进行弹性固定。

进一步的，散热装置包括安装框10，安装框10固定安装在多轴生产加工机构上，并且安装框10内布置有散热油箱11，散热油箱11上设置有进油管 12，进油管12上布置有管塞23，便于增加进油管12开口处的密封性，散热油箱11的内部设置有冷却润滑油，并且散热油箱11的底端连通有出油管13，出油管13上安装有泵体14，多轴生产加工机构上安装有多个散热喷头15，多个散热喷头15之间相互连通，并且多个散热喷头15通过连接管16与出油管13连通，便于在生产加工的过程对叉轴工件和多轴生产加工机构进行喷油散热，并且便于增加叉轴工件和多轴生产加工机构的润滑性。

更进一步的，散热油箱11的侧壁上固定安装有透明观察窗24，便于随时直观的查看散热油箱11内的油位情况，工作台1上开设有回收口，并且回收口内布置有回收机构，回收机构包括回收屉18，回收屉18布置在回收口内，转盘4上开设有多个排油口，并且工作台1上对应多个回收口的位置贯穿连接有导流套19，导流套19的底端与回收屉18内连通，便于将喷至转盘4上的冷却润滑油导流进回收屉18内进行回收，回收屉18的内侧壁上固定连接有多个放置挡角20，并且多个放置挡角20上布置有过滤网板21，便于对回收的冷却润滑油进行过滤，以便于回收再利用，循环性和环保性较高，回收屉18的外侧壁上固定安装有把手22，便于回收屉18的拿取。

上述的泵体14为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，泵体14 的型号为TDH2-30，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且泵体14设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该叉轴生产用多轴钻床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该叉轴生产用多轴钻床固定放置在所需使用的地点，叉轴工件在进行生产加工前，可将叉轴工件放置在转盘4上，使弹性固定带7围绕叉轴工件穿过第一限位套8和第二限位套9内，从而能对不同形状的叉轴工件进行弹性固定，在叉轴工件的生产加工过程中，可随时将固定销17拔出，通过转动转盘4调节叉轴工件的加工位置或加工角度，转动后再将固定销17重新插入对应的固定槽中即可，因此，该叉轴生产用多轴钻床便于对叉轴工件进行固定和调节，不仅较为省时省力，对不同形状的叉轴工件的适应性较好，同时无需工作人员直接拿取着叉轴工件进行加工，安全隐患性较低，实用性较高。

还需进一步说明的是，在叉轴工件的生产加工过程中，可随时将泵体14 开启，使泵体14通过出油管13将散热油箱11内的冷却润滑油抽出，通过连接管16和多个散热喷头15对叉轴工件和多轴生产加工机构进行喷油散热，并且便于增加叉轴工件和多轴生产加工机构的润滑性，挡环6可将喷洒下来的冷却润滑油拦截在转盘4上，经过多个排油口和导流套19导流进回收屉18 内进行回收，从而便于对喷出的冷却润滑油进行回收再利用，循环性和环保性较高，因此，该叉轴生产用多轴钻床便于及时进行散热，能提高设备的使用效率和降低损坏风险，使用可靠性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种叉轴生产用多轴钻床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有多轴生产加工机构(2)，其特征在于：还包括固定装置和散热装置，所述固定装置包括固定座(3)，所述固定座(3)通过固定杆固定安装在工作台(1)上，固定座(3)的顶端通过转轴(5)固定连接有转盘(4)，并且转盘(4)上布置有固定机构，转盘(4)的顶端固定连接有挡环(6)，并且转盘(4)的顶端固定连接有多个弹性固定带(7)和多个第一限位套(8)，所述挡环(6)的外侧壁上固定安装有多个第二限位套(9)，所述散热装置包括安装框(10)，所述安装框(10)固定安装在多轴生产加工机构(2)上，并且安装框(10)内布置有散热油箱(11)，所述散热油箱(11)上设置有进油管(12)，散热油箱(11)的内部设置有冷却润滑油，并且散热油箱(11)的底端连通有出油管(13)，所述出油管(13)上安装有泵体(14)，所述多轴生产加工机构(2)上安装有多个散热喷头(15)，多个所述散热喷头(15)之间相互连通，并且多个散热喷头(15)通过连接管(16)与出油管(13)连通，所述工作台(1)上开设有回收口，并且回收口内布置有回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述固定机构包括固定销(17)，所述转盘(4)上开设有上下贯穿的固定通孔，所述固定销(17)布置在固定通孔内，并且固定座(3)的顶端对应开设有多个与固定销(17)匹配的固定槽。

3.根据权利要求2所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述回收机构包括回收屉(18)，所述回收屉(18)布置在回收口内，所述转盘(4)上开设有多个排油口，并且工作台(1)上对应多个回收口的位置贯穿连接有导流套(19)，所述导流套(19)的底端与回收屉(18)内连通。

4.根据权利要求3所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述回收屉(18)的内侧壁上固定连接有多个放置挡角(20)，并且多个放置挡角(20)上布置有过滤网板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述回收屉(18)的外侧壁上固定安装有把手(22)。

6.根据权利要求5所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述进油管(12)上布置有管塞(23)。

7.根据权利要求6所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述散热油箱(11)的侧壁上固定安装有透明观察窗(24)。

8.根据权利要求7所述的一种叉轴生产用多轴钻床，其特征在于：所述弹性固定带(7)上连接有拉环(25)。

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