CN217860289U - 一种减少切削液滴漏时间的环喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，安装于主轴箱上，用于对主轴下方的刀具喷射切削液进行冷却，包括集流板和在集流板下侧面上与所述集流板的喷孔气密性导通的喷头，所述喷孔通过所述集流板内所设的集流管相互导通，所述集流管设有进液口，进液口用于通过导管与切削液供给口导通，所述喷头上方的入水口上缘的高度高于所述集流管顶部的高度。本实用新型集流管内残留的切削液从加长管的入水口进入到喷头的喷嘴，经喷嘴喷出，喷头加长管上方的入水口处高度高于集流管的高度，当机床停机后，集流管内部只有少部分切削液高出喷头入水口，剩余切削液流出时间短，停机后切削液滴漏短时间内就停止，等待滴漏结束时间短，提高工作效率。

Description

一种减少切削液滴漏时间的环喷装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及用于减少切削液滴漏时间的环喷装置。

背景技术

各类机床在使用刀具加工零件的时候，为了提高机床加工的效率，主轴的转速通常都比较高，主轴快速旋转驱动刀具转动，对被加工零件的表面进行切削，因为刀具与被加工零件之间存在摩擦，切削的过程会释放大量热量，为避免主轴过热影响精度，以及高温对机床的主轴造成损害，在加工的过程中会使用切削液，对刀具和被加工零件冲刷进行降温，切削液通过环喷装置对被加工零件喷洒切削液。环喷装置的集流板的下表面上，设有多个穿入集流板的喷孔，喷孔内连接有喷头，喷头朝向刀具和被加工零件，集流板内开设有水平的导通连接用的集流管，喷孔通过集流管相互连通在一起，外部的切削液体通过集流管外接口和进水管密封性导通，外接管路上设置有控制进水管通断的电子阀，工作时电子阀打开，切削液通过导管进入集流管，经过喷孔和喷头，对刀具和被加工零件的表面喷水，待机床加工停止后，电子阀关闭，喷头停止喷射切削液，可以对被加工零件尺寸进行测量。实际使用中，停机后环喷装置的集流板内残余的切削液，会沿着集流管从喷头不断地流出或慢慢滴落，由于集流板内集流管较长，切削液滴落会持续较长时间，影响工作人员对工件的观察和测量，会降低机床实际工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床停机后，能快速消除残留切削液滴漏的环喷装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，安装于主轴箱上，用于对主轴下方的刀具喷射切削液进行冷却，包括集流板和喷头，所述集流板下侧面设有向集流板开设的喷孔，所述喷头安装在喷孔上，所述喷孔通过所述集流板内所设的集流管相互导通，所述集流管设有进液口，进液口用于与供液导管连接，所述喷头上方的入水口上缘的高度高于所述集流管顶部的高度。

在其中一个实施例中，所述喷孔的上方设有喷孔腔，所述喷孔腔顶部的高度高于集流管顶部的高度，所述喷孔上方的入水口靠近所述的喷孔腔的顶部。

在其中一个实施例中，所述集流板为板状的结构，所述集流板的上板面和下板面均保持水平。

在其中一个实施例中，所述集流板的中部设置有用于供机床的主轴穿过所述集流板的主轴孔。

在其中一个实施例中，连接所述喷孔的集流管为自集流板的侧板面向内开设的圆形孔，所述集流管的轴心水平，堵头与集流板侧面上集流管的开孔配合并密封。

在其中一个实施例中，所述喷孔为从集流板下板面向集流板内开设的圆形孔，所述喷孔的最上方端面高于所述集流管的最上方的管壁。

在其中一个实施例中，所述喷头包括加长管和螺纹块，所述螺纹块内设有贯穿螺纹块的卡孔，所述加长管下端插入卡孔内与所述卡孔密封性连接，所述加长管上端向上延伸靠近喷孔顶端喷孔腔的下侧壁，所述卡孔下端的出口设置喷嘴，所述喷嘴对准主轴下方的刀具。所述喷嘴位置可设置为球头结构连接的喷水管，便于调节喷嘴处喷水管的喷水方向。

在其中一个实施例中，所述进液口开设于所述集流板的上端面，所述进液口与所述集流板上的集流管导通。

在其中一个实施例中，所述进液口从集流板上板面贯穿至所述下板面，所述集流板下板面上与进液口对应的下通孔内设置凹堵头与下通孔密封性连接。

在其中一个实施例中，所述凹堵头靠近所述进液口的的内端一侧设有凹槽，所述进液口朝向凹槽底部伸出有延长管，所述延长管的下端出口靠近所述凹槽的底面。

相比现有技术，本实用新型至少具有以下的有益效果：

本实用新型的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，进液口用于通过导管，与外部的切削液供给口导通，当外部切削液通过导管进入到集流管的内部之后，高压的切削液经过集流管进入到喷孔上方的喷孔腔，由喷孔腔自上而下穿过喷头的加长管流出，喷头下方的喷嘴可以调节切削液喷出的方向，切削液对准刀具或者被加工零件喷洒切削液降温，因为喷头上方加长管的入水口上缘的高度高于集流管顶部的高度，具体是通过在喷孔上方设置喷孔腔，喷头上方的加长管的入水口向上插入到喷孔腔内，入水口的上缘部靠近喷孔的喷孔腔的顶部，这样，集流管内的残留的切削液从加长管的入水口进入到喷头，经过喷头下方的喷嘴喷出，因为喷头的加长管上方的入水口处高度高于集流管的高度，因此当机床停机的时候，集流管内部只有少部分切削液高出喷头入水口，这部分切削液可以从入水口进入喷头自然滴落，停机后这部分切削液快速流出之后停排，滴漏持续的时间短。测量或取放被加工零件时，等待切削液停止滴漏的时间少，提高车床零件加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2为本实用新型集流板的结构剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的结构剖视图；

图5为本实用新型的结构剖视图。

附图标号说明：

集流板1、主轴孔10、喷孔15、喷孔腔16、集流管19、喷嘴21、螺纹块22、加长管23、入水口25、导管31、凹堵头32、延长管33、凹槽36、堵头5

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”“设于”另一个元件，它可以直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，安装于主轴箱上，用于对主轴下方的刀具喷射切削液进行冷却，包括集流板1和在集流板1下侧面上与集流板1的喷孔15气密性导通的喷头，喷孔为从集流板1的下侧面向集流板1内侧钻设一定深度的圆孔槽，喷孔通过集流板1内所设的集流管19相互导通，集流管设有进液口，进液口用于通过导管31与切削液供给口导通，外部的液压泵将切削液加压后，通过导管注入到集流板1内的集流管19，喷头与喷孔密封导通，集流管19将所有的喷孔相互导通，喷孔15上方的高度高于圆形的集流管19最高处内壁的高度，通常在喷孔15的上方设置喷孔腔16，喷孔腔16的顶端的内壁高度高于集流管内壁的高度，喷头上方的入水口25插入到喷孔15上方的喷孔腔内，保持喷头的入水口25上缘的高度高于所述集流管19顶部的高度，这样，在机床停机后外部液压泵不再工作时，集流管19内部只有少部分高于入水口的残留切削液，能够经过入水口25从喷头流出，之后不再继续滴漏，滴漏的时间在瞬间就结束，基本上无需等待，不影响测量工作进行，有效减少机床停机后等待测量的时间，提高机床使用的效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，喷孔15的上方设有喷孔腔16，喷孔腔16顶部的高度高于集流管19顶部的高度，喷头上方的入水口25的上缘，靠近喷孔腔的顶部的内壁处，为节约成本，降低喷头的加工成本，可以使用加长管23，在增加并使用加长管时，加长管23的下方与喷头的内孔密封性连接，加长管23的上方深入到喷孔腔16内部，加长管23上方的入水口靠近喷孔腔16顶部的内壁。

在其中一个实施例中，如图1、图2和图3所示的集流板1为板状的结构，集流板1的上板面和下板面均保持水平，并且集流板与主轴箱的底部固定，为便于设于集流板1下板面上的喷头，能够从各个方向上向主轴底部的刀具和被加工零件表面喷水，集流板1的中部设置有用于供机床的主轴穿过集流板的主轴孔10。这样使主轴穿过集流板的主轴孔10，集流板1与主轴箱的底部固定连接后，喷头可以设置在主轴孔10的周围，调整喷头对准下方的角度，就可以调整出水方向，对准主轴下方刀具或者被加工零件的不同位置喷水。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，连接喷孔的集流管19为自集流板1的侧板面向内开设的圆形孔，集流管19使用长钻头直接加工，集流管的轴心水平，钻头加工集流管19的时候，在集流板1侧面上形成开孔，为防止这些集流管上的开孔产生漏水现象，使用专门的堵头5与开孔配合并密封。

在其中一个实施例中，喷孔15在加工的时候，采用了钻头从集流板1下板面向集流板1内开设的加工方式，喷孔15为圆形孔形状，喷孔加工适当的深度，使喷孔靠近集流板最上方的位置形成喷孔腔16，喷孔腔16顶端的位置高于集流管19的高度，从而使喷孔腔16上端高于集流管19上方管壁，这样在集流管19内充满切削液的时候，喷孔15最上方的切削液的水位高于集流管19内切削液的水位。

在其中一个实施例中，喷头包括加长管23和螺纹块22，螺纹块22内设有贯穿螺纹块22的卡孔，加长管下端插入卡孔内与卡孔密封性连接，加长管 23上端向上延伸靠近喷孔顶端喷孔腔16的下侧壁，卡孔下端的出口设置喷嘴 21，喷嘴21对准主轴下方的刀具。在切削液喷出的过程中，喷孔腔16内的切削液经过加长管23上方的入水口25进入到喷头内，从喷头底部的喷嘴21 喷出，喷嘴与卡孔之间可设置为球头连接的结构，球头结构可以在密封情况下调整方向，便于调节喷嘴21末端喷嘴口的方向控制喷水方向，用于调节喷出水流经过的位置。

在其中一个实施例中，进液口开设于集流板的上端面，进液口与集流板上的集流管19导通，进液口通过导管31与外部的切削液输入源连接，用于将过滤后的切削液持续输入到集流管，通过导通的喷头喷出冷却刀具和被加工零件。

在其中一个实施例中，进液口从集流板1上板面贯穿至所述下板面，所述集流板1下板面上与进液口对应的下通孔内设置凹堵头32与下通孔密封性连接，凹堵头32靠近进液口的的内端一侧设有凹槽36，进液口朝向凹槽36 底部伸出有延长管33，延长管33的下端出口靠近凹槽的底面，这样切削液会通过延长管33喷入到凹槽36，经过凹槽的底部向上流动，通过集流管19输送到喷孔处，能够使集流管内切削液流动的更加稳定，便于向集流管内不同方向分配和输送切削液。

相比现有技术，本实用新型至少一个上述实施例具有以下的有益效果：

本实用新型的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，进液口用于通过导管，与外部的切削液供给口导通，当外部切削液通过导管进入到集流管的内部之后，高压的切削液经过集流管进入到喷孔上方的喷孔腔，由喷孔腔自上而下穿过喷头的加长管流出，喷头下方的喷嘴可以调节切削液喷出的方向，切削液对准刀具或者被加工零件喷洒切削液降温，因为喷头上方加长管的入水口上缘的高度高于集流管顶部的高度，具体是通过在喷孔上方设置喷孔腔，喷头上方的加长管的入水口向上插入到喷孔腔内，入水口的上缘部靠近喷孔的喷孔腔的顶部，这样，集流管内的残留的切削液从加长管的入水口进入到喷头，经过喷头下方的喷嘴喷出，因为喷头的加长管上方的入水口处高度高于集流管的高度，因此当机床停机的时候，集流管内部只有少部分切削液高出喷头入水口，这部分切削液可以从入水口进入喷头自然滴落，停机后这部分切削液能够快速流出，切削液快速流出之后停止滴漏，因此滴漏的持续时间非常短。测量或取放被加工零件时，等待切削液停止滴漏的时间很少，提高车床加工使用效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本专利保护的范围内。

Claims (10)

1.一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，安装于主轴箱上，用于对主轴下方的刀具喷射切削液进行冷却，包括集流板和喷头，所述集流板下侧面设有向集流板开设的喷孔，所述喷头安装在喷孔上，所述喷孔通过所述集流板内所设的集流管相互导通，所述集流管设有进液口，进液口用于与供液导管连接，其特征在于：所述喷头上方的入水口上缘的高度高于所述集流管顶部的高度。

2.根据权利要求1所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述喷孔的上方设有喷孔腔，所述喷孔腔顶部的高度高于集流管顶部的高度，所述喷孔上方的入水口靠近所述的喷孔腔的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述集流板为板状的结构，所述集流板的上板面和下板面均保持水平。

4.根据权利要求3所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述集流板中部设置有用于供主轴穿过所述集流板的主轴孔。

5.根据权利要求4所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：连接所述喷孔的集流管为自集流板侧板面向内开设而成的圆形孔，所述集流管的轴心水平，堵头与集流板侧面上集流管的开孔配合并密封。

6.根据权利要求5所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述喷孔为从集流板下板面向集流板内开设的圆形孔，所述喷孔的最上方端面高于所述集流管的最上方的管壁。

7.根据权利要求6所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述喷头包括加长管和螺纹块，所述螺纹块内设有贯穿螺纹块的卡孔，所述加长管下端插入卡孔内与所述卡孔密封性连接，所述加长管上端向上延伸靠近喷孔顶端喷孔腔的下侧壁，所述卡孔下端的出口设置喷嘴，所述喷嘴对准主轴下方的刀具。

8.根据权利要求7所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述进液口开设于所述集流板的上端面，所述进液口与所述集流板上的集流管导通。

9.根据权利要求8所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述进液口从集流板上板面贯穿至所述下板面，所述集流板下板面上与进液口对应的下通孔内设置凹堵头与下通孔密封性连接。

10.根据权利要求9所述的一种减少切削液滴漏时间的环喷装置，其特征在于：所述凹堵头靠近所述进液口的内端一侧设有凹槽，所述进液口朝向凹槽底部伸出有延长管，所述延长管的下端出口靠近所述凹槽的底面。

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