CN115673803A - 一种立式机床斜面加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床加工技术领域，特别涉及一种立式机床斜面加工定位夹具，包括放置板，所述放置板上端左右对称安装有两个一号调角装置，两个所述一号调角装置之间安装有二号调角装置，二号调角装置上端安装有夹持装置。现有的夹具在对工件进行夹紧限位后，只能进行一个方向的角度调节，若工件所需加工的斜面角度不在工件同一个面上，则上述夹具不易对工件进行夹持，从而降低了工件使用的灵活性。本发明提供的一种立式机床斜面加工定位夹具所采用的一号调角装置和二号调角装置共同配合，可以对夹持的工件进行多个角度的任意调节，便于对不同工件进行相应的角度调节，从而提高了夹具使用的灵活性。

Description

一种立式机床斜面加工定位夹具

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，特别涉及一种立式机床斜面加工定位夹具。

背景技术

立式车床用于工件的转孔、铣削和磨削等加工，立式车床的主轴是垂直的，并设置有用于安装工件的圆形工作台，且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，主轴不产生弯曲，因此立式车床适用于加工较大的盘类及大而短的套类零件。

一般的立式机床只能进行竖直方向的加工处理，不能实现工件的斜面加工，工件若想进行斜面加工时通常是通过夹具固定工件，再调节夹具的角度，使其满足工件加工斜面的所需，然后将夹具固定在立式机床上，立式机床对倾斜的工件进行加工，从而实现工件斜面的加工，现有的夹具在对工件进行夹紧限位后，再进行竖直方向的角度调节，使工件处于所需加工角度的状态，从而便于工件的斜面加工，提高了工件斜面加工的多样性。

但上述所述的夹具只能进行一个方向的角度调节，若工件所需加工的斜面角度不在工件同一个面上，则上述夹具不易对工件进行夹持，从而降低了工件使用的灵活性。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种立式机床斜面加工定位夹具，可以解决上述提到的工件进行斜面加工时存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种立式机床斜面加工定位夹具，包括放置板，所述放置板上端左右对称安装有两个一号调角装置，两个所述一号调角装置之间安装有二号调角装置，二号调角装置上端安装有夹持装置。

所述二号调角装置包括铰接在所述放置板上端的刻度盘，刻度盘上端安装有圆柱杆，圆柱杆外表面周向均匀安装有360个调节齿，圆柱杆外表面套设有调角机构，刻度盘上端左右对称安装有两个限位机构。

所述夹持装置包括安装在所述调角机构上端的矩形板，矩形板上端左右对称开设有两个滑动槽，矩形板上端安装有调节机构，调节机构左右两端对称安装有两个移动板，移动板与滑动槽滑动连接，移动板相对端安装有连接块，连接块相对端安装有弧形夹持机构，连接块中部贯穿且转动连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆上上下对称螺纹连接有两个条形夹持机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号调角装置包括安装在所述放置板上端的扇形板，扇形板内设置有弧形通孔，弧形通孔远离圆柱杆的孔壁螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆位于弧形通孔的端部转动连接有弧形限位板，弧形限位板上设置有多个均匀分布的限位齿，弧形通孔靠近圆柱杆的孔壁开设有导向通孔，导向通孔内滑动连接有滑动柱，滑动柱远离圆柱杆的一端安装有弧形条，弧形条远离滑动柱的一端安装有多个均匀分布的矩形齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形夹持机构包括螺纹连接在所述夹紧螺杆上的条形板，条形板位于滑动开口内，条形板远离移动板的一端开设有插接槽，插接槽远离连接块的槽壁连接有卡位单元，插接槽内插接有插接块，插接块靠近移动板的一端设置有弧面，插接块靠近移动板的一侧设置有插接孔，插接块远离移动板的一端铰接有旋转板，插接块靠近弧形板中部的一端安装有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装在所述矩形板上端的安装块，安装块中部贯穿安装有双向液压缸，双向液压缸两端与两个移动板固定连接，安装块上端安装有承放板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形夹持机构包括安装在所述连接块上的弧形板，弧形板上下两端对称开设有两个滑动开口，弧形板内环面前后对称开设有两个弧形槽，弧形槽内滑动连接有滑动块，滑动块远离弧形槽的一端开设有连接槽，连接槽内滑动连接有紧贴块，紧贴块与连接槽之间安装有夹紧弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调角机构包括套设在所述圆柱杆外表面的转动套，转动套截面呈几字形结构，转动套内环面对称安装有多个均匀分布的定位齿，定位齿与调节齿配合，转动套外表面中部安装有提拉环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括安装在所述刻度盘上端的连接柱，连接柱外表面转动连接有压位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡位单元包括滑动贯穿连接在所述插接槽远离连接块槽壁上的T型块，T型块水平段与条形板之间左右对称安装有两个限位弹簧，T型块竖直段端部设置有斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套底部圆环上开设有指示开口。

有益效果：1.本发明提供的一种立式机床斜面加工定位夹具所采用的一号调角装置和二号调角装置共同配合，可以对夹持的工件进行多个角度的任意调节，便于对不同工件进行相应的角度调节，从而提高了夹具使用的灵活性。

2.本发明提供的一种立式机床斜面加工定位夹具所采用的条形夹持机构和弧形夹持机构可以对不同类型的工件进行夹持限位，避免工件在进行斜面加工时出现偏移的现象，从而提高了工件加工的稳定性，增加了夹具的使用场合。

3.本发明提供的一种立式机床斜面加工定位夹具所采用的二号调角装置上设置的360个调节齿可以将360°等分，实现转动套任意角度的调节，提高了转动套角度调节的灵活性和精确度，进一步提高了夹持的工件角度调节的精确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明图3中A-A的剖视图。

图6是本发明图4中B-B的剖视图。

图7是本发明图6中N处的放大图。

图8是本发明刻度盘、圆柱杆、调角机构、限位机构的结构示意剖视图。

图9是本发明图8中X处的放大图。

图10是本发明弧形夹持机构的结构示意剖视图。

图中：1、放置板；2、一号调角装置；21、扇形板；22、定位螺杆；23、弧形限位板；24、滑动柱；25、弧形条；3、二号调角装置；31、刻度盘；32、圆柱杆；33、调节齿；34、调角机构；341、转动套；342、定位齿；343、提拉环；35、限位机构；351、连接柱；352、压位板；4、夹持装置；41、矩形板；42、调节机构；421、安装块；422、双向液压缸；423、承放板；43、移动板；44、连接块；45、弧形夹持机构；451、弧形板；452、滑动开口；453、弧形槽；454、滑动块；455、紧贴块；456、夹紧弹簧；46、夹紧螺杆；47、条形夹持机构；471、条形板；472、卡位单元；4721、T型块；4722、限位弹簧；473、插接块；474、挡板；475、旋转板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-图4，一种立式机床斜面加工定位夹具，包括放置板1，所述放置板1上端左右对称安装有两个一号调角装置2，两个所述一号调角装置2之间安装有二号调角装置3，二号调角装置3上端安装有夹持装置4。

参阅图5、图6和图8，所述二号调角装置3包括铰接在所述放置板1上端的刻度盘31，刻度盘31上端安装有圆柱杆32，圆柱杆32外表面周向均匀安装有360个调节齿33，圆柱杆32外表面套设有调角机构34，刻度盘31上端左右对称安装有两个限位机构35。

参阅图2、图5和图6，所述一号调角装置2包括安装在所述放置板1上端的扇形板21，扇形板21内设置有弧形通孔，弧形通孔远离圆柱杆32的孔壁螺纹连接有定位螺杆22，定位螺杆22位于弧形通孔的端部转动连接有弧形限位板23，弧形限位板23上设置有多个均匀分布的限位齿，弧形通孔靠近圆柱杆32的孔壁开设有导向通孔，导向通孔内滑动连接有滑动柱24，滑动柱24远离圆柱杆32的一端安装有弧形条25，弧形条25远离滑动柱24的一端安装有多个均匀分布的矩形齿。

参阅图2、图5、图6和图8，具体工作时，人工将放置板1放置在立式机床工作台上，并通过现有的固定设备将其固定在工作台上，根据工件所需加工斜面的角度，人工提起刻度盘31，刻度盘31通过两个滑动柱24带动两个弧形条25在扇形板21内的弧形通孔内滑动，刻度盘31旋转至所需角度后，手动转动两个定位螺杆22，定位螺杆22带动弧形限位板23向弧形条25方向移动，弧形条25上的矩形齿与弧形限位板23上的限位齿配合，从而实现对弧形条25进行限位的功能，进一步实现对刻度盘31的限位，使得刻度盘31保持所需的角度。

参阅图5、图6、图8和图9，所述调角机构34包括套设在所述圆柱杆32外表面的转动套341，转动套341截面呈几字形结构，转动套341内环面对称安装有多个均匀分布的定位齿342，定位齿342与调节齿33配合，转动套341外表面中部安装有提拉环343，转动套341底部圆环上开设有指示开口。

参阅图5、图6、图8和图9，具体工作时，根据工件所需加工斜面的角度，人工通过提拉环343提起转动套341，之后转动转动套341，转动套341带动定位齿342转动，并通过底部圆环上的指示开口所指示的刻度盘31上的刻度，从而确定转动套341转动的角度，转动套341转动至所需角度后，放下提拉环343，定位齿342与相应的调节齿33插接配合，从而实现转动套341定位的功能，避免工件在加工斜面时转动套341出现转动，并且设置的360个调节齿33可以将360°等分，实现转动套341任意角度的调节，提高了转动套341角度调节的灵活性和精确度。

参阅图6，所述限位机构35包括安装在所述刻度盘31上端的连接柱351，连接柱351外表面转动连接有压位板352。

参阅图5和图6，具体工作时，在转动套341角度调节完成后，人工转动两个压位板352，使得两个压位板352的端部位于转动套341底部圆环上端，从而实现对转动套341进行限位的功能，避免转动套341出现沿圆柱杆32滑动的现象，进一步确定了转动套341的稳定性。

参阅图6，所述夹持装置4包括安装在所述调角机构34上端的矩形板41，矩形板41上端左右对称开设有两个滑动槽，矩形板41上端安装有调节机构42，调节机构42左右两端对称安装有两个移动板43，移动板43与滑动槽滑动连接，移动板43相对端安装有连接块44，连接块44相对端安装有弧形夹持机构45，连接块44中部贯穿且转动连接有夹紧螺杆46，夹紧螺杆46上上下对称螺纹连接有两个条形夹持机构47。

参阅图5和图6，具体工作时，所需加工的工件为长管型结构时，人工将其放置在两个弧形夹持机构45之间，并启动调节机构42，调节机构42通过两个移动板43带动两个连接块44移动，两个连接块44带动两个弧形夹持机构45对长管型的工件进行夹紧限位，所需加工的工件为方形长条状结构时，人工将其放置在四个条形夹持机构47之间，并转动两个夹紧螺杆46，夹紧螺杆46带动上下两侧的条形夹持机构47对方形条状工件进行夹紧限位，从而便于工件的斜面加工。

参阅图6，所述调节机构42包括安装在所述矩形板41上端的安装块421，安装块421中部贯穿安装有双向液压缸422，双向液压缸422两端与两个移动板43固定连接，安装块421上端安装有承放板423。

参阅图6和图10，所述弧形夹持机构45包括安装在所述连接块44上的弧形板451，弧形板451上下两端对称开设有两个滑动开口452，弧形板451内环面前后对称开设有两个弧形槽453，弧形槽453内滑动连接有滑动块454，滑动块454远离弧形槽453的一端开设有连接槽，连接槽内滑动连接有紧贴块455，紧贴块455与连接槽之间安装有夹紧弹簧456。

参阅图6和图10，具体工作时，在对长管型结构的工件进行加工时，人工将其放置在承放板423上，之后启动双向液压缸422，双向液压缸422通过两个连接块44移动，两个连接块44带动两个弧形板451对长管工件进行夹紧限位，避免长管工件在加工时出现转动，并且紧贴块455与长管工件表面紧贴，若长管工件有转动的趋势时，长管工件通过摩擦力对紧贴块455施加力，紧贴块455对滑动块454施加力，滑动块454与弧形槽453接触后，弧形槽453对滑动块454进行隔挡并将滑动块454向长管件方向推挤，滑动块454通过紧贴块455进一步对长管工件进行夹紧限位，避免长管工件发生转动，长管工件所需加工的斜面远离两个弧形板451，避免弧形板451对长管工件斜面的加工造成影响。

参阅图6和图7，所述条形夹持机构47包括螺纹连接在所述夹紧螺杆46上的条形板471，条形板471位于滑动开口452内，条形板471远离移动板43的一端开设有插接槽，插接槽远离连接块44的槽壁连接有卡位单元472，插接槽内插接有插接块473，插接块473靠近移动板43的一端设置有弧面，插接块473靠近移动板43的一侧设置有插接孔，插接块473远离移动板43的一端铰接有旋转板475，插接块473靠近弧形板451中部的一端安装有挡板474。

参阅图7，所述卡位单元472包括滑动贯穿连接在所述插接槽远离连接块44槽壁上的T型块4721，T型块4721水平段与条形板471之间左右对称安装有两个限位弹簧4722，T型块4721竖直段端部设置有斜面。

参阅图2、图5、图6和图7，具体工作时，在对长管型结构的工件进行加工时，插接块473与条形板471分离，在对方形长条状结构的工件进行加工时，人工将四个插接块473插接在四个条形板471的插接槽内，在插接过程中，插接块473上的弧面对T型块4721上的斜面进行推挤，T型块4721受力向外移动，从而解除对插接块473的阻挡，插接块473上的插接孔移动至T型块4721处后，限位弹簧4722带动T型块4721复位并插接在插接孔内，从而将插接块473固定在条形板471上，通过现有的夹持爪将方形长条状工件放置在四个旋转板475之间，之后启动双向液压缸422，双向液压缸422通过两个连接块44移动，两个连接块44带动两个夹紧螺杆46向方形长条状工件方向移动，夹紧螺杆46通过条形板471带动水平状态的条形板471移动至方形长条状工件处，再转动两个夹紧螺杆46，两个夹紧螺杆46带动四个旋转板475对方形长条状工件进行夹紧限位，四个旋转板475对方形长条状工件进行多方位限位，避免方形长条状工件出现向下倾斜的现象，并且避免方形长条状工件在加工斜面时出现偏移的现象，由于长管型结构的工件和方形长条状工件的厚度小，放置板1固定在工作台上的位置与机床的加工主轴存在一定的间距，便于机床对工件的加工，在对方形块状结构的工件进行加工时，方形块状结构的工件厚度大，放置板1固定在工作台上的位置与机床的加工主轴位置处于同轴线上，人工转动四个旋转板475，使其处于竖直状态，挡板474对旋转板475的转动角度进行限位，人工将方形块状结构的工件放置在承放板423上，随后启动双向液压缸422，双向液压缸422通过两个连接块44移动，两个连接块44带动两个夹紧螺杆46向方形块状结构的工件移动，夹紧螺杆46通过条形板471带动竖直状态的条形板471对方形块状结构的工件进行夹紧限位，从而便于方形块状结构的工件进行斜面加工，进一步提高了夹具使用的灵活性，工件斜面加工完成后，人工将其从夹具上取下，加工结束。

填料时：S1：人工将放置板1放置在立式机床工作台上，并通过现有的固定设备将其固定在工作台上，根据工件所需加工斜面的角度，人工提起刻度盘31，刻度盘31通过两个滑动柱24带动两个弧形条25在扇形板21内的弧形通孔内滑动，刻度盘31旋转至所需角度后，手动转动两个定位螺杆22，定位螺杆22带动弧形限位板23向弧形条25方向移动，弧形条25上的矩形齿与弧形限位板23上的限位齿配合，从而实现对弧形条25进行限位的功能。

S2：人工通过提拉环343提起转动套341，之后转动转动套341，转动套341带动定位齿342转动，并通过底部圆环上的指示开口所指示的刻度盘31上的刻度，从而确定转动套341转动的角度，转动套341转动至所需角度后，放下提拉环343，定位齿342与相应的调节齿33插接配合，从而实现转动套341定位的功能。

S3：所需加工的工件为长管型结构时，人工将其放置在两个弧形夹持机构45之间，并启动调节机构42，调节机构42通过两个移动板43带动两个连接块44移动，两个连接块44带动两个弧形夹持机构45对长管型的工件进行夹紧限位，所需加工的工件为方形长条状结构时，人工将其放置在四个条形夹持机构47之间，并转动两个夹紧螺杆46，夹紧螺杆46带动上下两侧的条形夹持机构47对方形条状工件进行夹紧限位，从而便于工件的斜面加工。

S4：工件斜面加工完成后，人工将其从夹具上取下，加工结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式机床斜面加工定位夹具，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上端左右对称安装有两个一号调角装置(2)，两个所述一号调角装置(2)之间安装有二号调角装置(3)，二号调角装置(3)上端安装有夹持装置(4)；其中：

所述二号调角装置(3)包括铰接在所述放置板(1)上端的刻度盘(31)，刻度盘(31)上端安装有圆柱杆(32)，圆柱杆(32)外表面周向均匀安装有360个调节齿(33)，圆柱杆(32)外表面套设有调角机构(34)，刻度盘(31)上端左右对称安装有两个限位机构(35)；

所述夹持装置(4)包括安装在所述调角机构(34)上端的矩形板(41)，矩形板(41)上端左右对称开设有两个滑动槽，矩形板(41)上端安装有调节机构(42)，调节机构(42)左右两端对称安装有两个移动板(43)，移动板(43)与滑动槽滑动连接，移动板(43)相对端安装有连接块(44)，连接块(44)相对端安装有弧形夹持机构(45)，连接块(44)中部贯穿且转动连接有夹紧螺杆(46)，夹紧螺杆(46)上对称设置有两个螺纹齿，夹紧螺杆(46)上上下对称螺纹连接有两个条形夹持机构(47)。

2.根据权利要求1所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述一号调角装置(2)包括安装在所述放置板(1)上端的扇形板(21)，扇形板(21)内设置有弧形通孔，弧形通孔远离圆柱杆(32)的孔壁螺纹连接有定位螺杆(22)，定位螺杆(22)位于弧形通孔的端部转动连接有弧形限位板(23)，弧形限位板(23)上设置有多个均匀分布的限位齿，弧形通孔靠近圆柱杆(32)的孔壁开设有导向通孔，导向通孔内滑动连接有滑动柱(24)，滑动柱(24)远离圆柱杆(32)的一端安装有弧形条(25)，弧形条(25)远离滑动柱(24)的一端安装有多个均匀分布的矩形齿。

3.根据权利要求1所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述弧形夹持机构(45)包括安装在所述连接块(44)上的弧形板(451)，弧形板(451)上下两端对称开设有两个滑动开口(452)，弧形板(451)内环面前后对称开设有两个弧形槽(453)，弧形槽(453)内滑动连接有滑动块(454)，滑动块(454)远离弧形槽(453)的一端开设有连接槽，连接槽内滑动连接有紧贴块(455)，紧贴块(455)与连接槽之间安装有夹紧弹簧(456)。

4.根据权利要求1所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述调节机构(42)包括安装在所述矩形板(41)上端的安装块(421)，安装块(421)中部贯穿安装有双向液压缸(422)，双向液压缸(422)两端与两个移动板(43)固定连接，安装块(421)上端安装有承放板(423)。

5.根据权利要求3所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述条形夹持机构(47)包括螺纹连接在所述夹紧螺杆(46)上的条形板(471)，条形板(471)位于滑动开口(452)内，条形板(471)远离移动板(43)的一端开设有插接槽，插接槽远离连接块(44)的槽壁连接有卡位单元(472)，插接槽内插接有插接块(473)，插接块(473)靠近移动板(43)的一端设置有弧面，插接块(473)靠近移动板(43)的一侧设置有插接孔，插接块(473)远离移动板(43)的一端铰接有旋转板(475)，插接块(473)靠近弧形板(451)中部的一端安装有挡板(474)。

6.根据权利要求1所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述调角机构(34)包括套设在所述圆柱杆(32)外表面的转动套(341)，转动套(341)截面呈几字形结构，转动套(341)内环面对称安装有多个均匀分布的定位齿(342)，定位齿(342)与调节齿(33)配合，转动套(341)外表面中部安装有提拉环(343)。

7.根据权利要求1所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述限位机构(35)包括安装在所述刻度盘(31)上端的连接柱(351)，连接柱(351)外表面转动连接有压位板(352)。

8.根据权利要求5所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述卡位单元(472)包括滑动贯穿连接在所述插接槽远离连接块(44)槽壁上的T型块(4721)，T型块(4721)水平段与条形板(471)之间左右对称安装有两个限位弹簧(4722)，T型块(4721)竖直段端部设置有斜面。

9.根据权利要求6所述的一种立式机床斜面加工定位夹具，其特征在于：所述转动套(341)底部圆环上开设有指示开口。

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