CN221336763U - 一种键槽铣削数控专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键槽加工用铣床技术领域，尤其是指一种键槽铣削数控专用机床，包括夹持部件，夹持部件包括底座，底座的顶部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部水平转动连接有双向丝杆，双向丝杆的圆周面螺纹连接有滑块，滑块的顶部竖直固定连接有移动座，移动座的内部水平设置有通孔，通孔的内部安装有转盘，转盘的内侧壁中心固定连接有定位柱，转盘的内侧壁固定连接有支撑板，支撑板靠近定位柱的一侧壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有夹持板，本实用新型不仅能够对不同长度的工件进行夹持固定，还能够带动工件进行旋转，便于对工件其他位置进行加工，避免重新拆装工件，确保了铣削的精确度。

Description

一种键槽铣削数控专用机床

技术领域

本实用新型涉及键槽加工用铣床技术领域，尤其涉及一种键槽铣削数控专用机床。

背景技术

键槽铣削是在轴或是孔上加工出与键相配合的孔位的一种工艺，目前的键槽铣削机床通常有刀具和夹紧设备组成，在使用过程中利用夹紧设备将待加工的工件进行夹紧，再利用刀具在工件上铣出键槽。

但是现有的键槽铣削机床在铣键槽时，需要先对工件的一端进行铣键槽，再将工件取下换一个工位夹紧，再对另一端进行铣键槽，这样的操作费时费力，并且每一次装夹时都会出现一定的误差，因此会导致工件两端铣出的键槽不一致，使得工件上键槽的精度低，因此，我们提出了一种键槽铣削数控专用机床来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种键槽铣削数控专用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种键槽铣削数控专用机床，包括夹持部件，所述夹持部件包括底座，所述底座的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部水平转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部竖直固定连接有移动座，所述移动座的内部水平设置有通孔，所述通孔的内部安装有转盘，所述转盘的内侧壁中心固定连接有定位柱，所述转盘的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板靠近所述定位柱的一侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持板。

进一步，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的顶部均固定连接移动座。

进一步，所述移动座的外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部水平固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转盘的外侧壁固定连接。

进一步，所述转盘的圆周面固定连接有环形柱，所述通孔的内侧壁设置有环形槽，所述环形柱位于所述环形槽的内部。

进一步，所述双向丝杆的右端固定连接有手轮。

进一步，所述夹持板的靠近所述定位柱的一侧安装有橡胶垫。

进一步，所述底座的顶部设置有铣削部件，所述铣削部件包括横板，所述横板的底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部水平转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有T形滑块，所述螺纹杆连接第二电机。

进一步，所述T形滑块的底部竖直固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端水平固定连接有安装座，所述安装座可拆卸连接U形外壳，所述U形外壳的底部竖直安装有铣削头。

进一步，所述安装座的底部设置有T形限位槽，所述T形限位槽的内部活动连接有T形限位块，所述T形限位块与U形外壳固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型提供了一种键槽铣削数控专用机床，通过设置的夹持部件，将工件水平放至两个定位柱之间，然后通过转动手轮，使得手轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆将使得两个滑块在第一滑槽的作用下相互靠近移动，从而使得两个定位柱分别插入工件的左右两端进行限位，然后通过第一电动推杆带动夹持板向定位柱进行移动，使得夹持板通过橡胶垫和定位柱对工件进行夹持固定，当工件一侧铣削完成后，转盘通过定位柱和夹持板带动工件旋转一定角度后继续进行铣削，同时环形柱在环形槽的内部进行转动，保障了转盘转动时的稳定性，本实用新型不仅能够对不同长度的工件进行夹持固定，还能够带动工件进行旋转，便于对工件其他位置进行加工，避免重新拆装工件，确保了铣削的精确度。

2、与现有技术相比，本实用新型提供了一种键槽铣削数控专用机床，其设有铣削部件，通过第二电机带动螺纹杆进行转动，从而使得T形滑块在第二滑槽的作用下进行水平移动，当移动到预设位置时，通过第二电动推杆带动安装座竖直向下移动，从而使得U形外壳带动铣削头竖直向下移动对工件进行铣削；当铣削头发生损坏时，通过U形外壳带动T形限位块从T形限位槽内部水平滑出，即可完成铣削头的拆卸，本实用新型能够根据需要带动铣削头进行水平和竖直移动，从而对工件进行铣削，并且可以快速将铣削头进行拆卸，提高了维修更换的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的底座、移动座结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大图。

图例说明：

100、夹持部件；101、底座；102、第一滑槽；103、双向丝杆；104、滑块；105、手轮；106、移动座；107、通孔；108、环形槽；109、转盘；110、环形柱；111、支撑杆；112、第一电机；113、定位柱；114、支撑板；115、第一电动推杆；116、夹持板；117、橡胶垫；200、铣削部件；201、竖板；202、横板；203、第二滑槽；204、螺纹杆；205、第二电机；206、T形滑块；207、第二电动推杆；208、安装座；209、T形限位槽；210、T形限位块；211、U形外壳；212、螺栓；213、铣削头。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种键槽铣削数控专用机床：包括夹持部件100和铣削部件200。

夹持部件100不仅能够对不同长度的工件进行夹持固定，还能够带动工件进行旋转，便于对工件其他位置进行加工，避免重新拆装工件，确保了铣削的精确度。具体的，如图2-3所示，夹持部件100包括底座101，底座101的顶部设置有第一滑槽102，第一滑槽102的内部水平转动连接有双向丝杆103，双向丝杆103的圆周面螺纹连接有滑块104，滑块104的顶部竖直固定连接有移动座106，移动座106的内部水平设置有通孔107，通孔107的内部安装有转盘109，转盘109的内侧壁中心固定连接有定位柱113，转盘109的内侧壁固定连接有支撑板114，支撑板114靠近定位柱113的一侧壁固定连接有第一电动推杆115，第一电动推杆115的输出端固定连接有夹持板116，夹持板116的靠近定位柱113的一侧安装有橡胶垫117，橡胶垫117用于增加夹持的摩擦力。

其中，滑块104的数量为两个，两个滑块104相对于双向丝杆103的中轴线左右对称设置，两个滑块104的顶部均固定连接移动座106。

其次，双向丝杆103的右端贯穿第一滑槽102延伸至底座101的外部，双向丝杆103的右端固定连接有手轮105，方便转动双向丝杠103。

再者，移动座106的外侧壁固定连接有支撑杆111，支撑杆111的端部水平固定连接有第一电机112，第一电机112的输出端与转盘109的外侧壁固定连接，利用第一电机112带动转盘转动。

具体使用时，将工件水平放至两个定位柱113之间，然后通过转动手轮105，使得手轮105带动双向丝杆103进行转动，双向丝杆103将使得两个滑块104在第一滑槽102的作用下相互靠近移动，从而使得两个定位柱113分别插入工件的左右两端进行限位，然后通过第一电动推杆115的输出端带动夹持板116向定位柱113进行移动，使得夹持板116通过橡胶垫117和定位柱113对工件进行夹持固定。当工件一侧铣削完成后，通过第一电机112的输出端带动转盘109进行转动，从而使得转盘109通过定位柱113和夹持板116带动工件旋转一定角度后继续进行铣削。

进一步地，通孔107的内侧壁设置有环形槽108，转盘109的圆周面固定连接有环形柱110，环形柱110位于环形槽108的内部，环形柱110在环形槽108的内部进行转动，保障了转盘109转动时的稳定性。

铣削部件200能够根据需要带动铣削头213进行水平和竖直移动，从而对工件进行铣削，并且可以快速将铣削头213进行拆卸，提高了维修更换的效率。具体的，如图4-5所示，铣削部件200包括横板202，横板202连接竖板201，竖板201的底部与底座101的顶部固定连接，横板202的底部设置有第二滑槽203，第二滑槽203的内部水平转动连接有螺纹杆204，横板202的左侧壁水平固定连接有第二电机205，第二电机205的输出端延伸至第二滑槽203的内部与螺纹杆204的左端固定连接，螺纹杆204的圆周面螺纹连接有T形滑块206，T形滑块206的底部竖直固定连接有第二电动推杆207，第二电动推杆207的输出端水平固定连接有安装座208，安装座208可拆卸连接U形外壳211，U形外壳211的底部竖直安装有铣削头213。

具体使用时，通过第二电机205的输出端带动螺纹杆204进行转动，从而使得T形滑块206在第二滑槽203的作用下进行水平移动，当移动到预设位置时，通过第二电动推杆207的输出端带动安装座208竖直向下移动，从而使得U形外壳211带动铣削头213竖直向下移动对工件进行铣削。

其中，安装座208的底部设置有T形限位槽209，T形限位槽209的内部活动连接有T形限位块210，T形限位块210底部固定连接有U形外壳211，U形外壳211通过螺栓212固定安装在安装座208的外壁。当铣削头213发生损坏时，将螺栓212拧下，然后通过U形外壳211带动T形限位块210从T形限位槽209内部水平滑出，即可完成铣削头213的拆卸。

本实用新型的工作原理：

将工件水平放至两个定位柱113之间，然后通过转动手轮105，使得手轮105带动双向丝杆103进行转动，双向丝杆103将使得两个滑块104在第一滑槽102的作用下相互靠近移动，从而使得两个定位柱113分别插入工件的左右两端进行限位，然后通过第一电动推杆115的输出端带动夹持板116向定位柱113进行移动，使得夹持板116通过橡胶垫117和定位柱113对工件进行夹持固定，当工件一侧铣削完成后，通过第一电机112的输出端带动转盘109进行转动，从而使得转盘109通过定位柱113和夹持板116带动工件旋转一定角度后继续进行铣削，同时环形柱110在环形槽108的内部进行转动，保障了转盘109转动时的稳定性，通过第二电机205的输出端带动螺纹杆204进行转动，从而使得T形滑块206在第二滑槽203的作用下进行水平移动，当移动到预设位置时，通过第二电动推杆207的输出端带动安装座208竖直向下移动，从而使得U形外壳211带动铣削头213竖直向下移动对工件进行铣削，当铣削头213发生损坏时，将螺栓212拧下，然后通过U形外壳211带动T形限位块210从T形限位槽209内部水平滑出，即可完成铣削头213的拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种键槽铣削数控专用机床，包括夹持部件（100），其特征在于：所述夹持部件（100）包括底座（101），所述底座（101）的顶部设置有第一滑槽（102），所述第一滑槽（102）的内部水平转动连接有双向丝杆（103），所述双向丝杆（103）的圆周面螺纹连接有滑块（104），所述滑块（104）的顶部竖直固定连接有移动座（106），所述移动座（106）的内部水平设置有通孔（107），所述通孔（107）的内部安装有转盘（109），所述转盘（109）的内侧壁中心固定连接有定位柱（113），所述转盘（109）的内侧壁固定连接有支撑板（114），所述支撑板（114）靠近所述定位柱（113）的一侧壁固定连接有第一电动推杆（115），所述第一电动推杆（115）的输出端固定连接有夹持板（116）。

2.根据权利要求1所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述滑块（104）的数量为两个，两个所述滑块（104）的顶部均固定连接移动座（106）。

3.根据权利要求2所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述移动座（106）的外侧壁固定连接有支撑杆（111），所述支撑杆（111）的端部水平固定连接有第一电机（112），所述第一电机（112）的输出端与所述转盘（109）的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述转盘（109）的圆周面固定连接有环形柱（110），所述通孔（107）的内侧壁设置有环形槽（108），所述环形柱（110）位于所述环形槽（108）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述双向丝杆（103）的右端固定连接有手轮（105）。

6.根据权利要求1所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述夹持板（116）的靠近所述定位柱（113）的一侧安装有橡胶垫（117）。

7.根据权利要求1所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述底座（101）的顶部设置有铣削部件（200），所述铣削部件（200）包括横板（202），所述横板（202）的底部设置有第二滑槽（203），所述第二滑槽（203）的内部水平转动连接有螺纹杆（204），所述螺纹杆（204）的圆周面螺纹连接有T形滑块（206），所述螺纹杆（204）连接第二电机（205）。

8.根据权利要求7所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述T形滑块（206）的底部竖直固定连接有第二电动推杆（207），所述第二电动推杆（207）的输出端水平固定连接有安装座（208），所述安装座（208）可拆卸连接U形外壳（211），所述U形外壳（211）的底部竖直安装有铣削头（213）。

9.根据权利要求8所述的一种键槽铣削数控专用机床，其特征在于：所述安装座（208）的底部设置有T形限位槽（209），所述T形限位槽（209）的内部活动连接有T形限位块（210），所述T形限位块（210）与U形外壳（211）固定连接。