CN212330389U - 一种用于管类工件的机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管类工件的机床夹具，具体涉及机床夹具领域，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两组均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离顶板的一端固定安装有升降块，所述升降块的底侧可拆卸连接有上夹具，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有两组滚筒。本实用新型通过转动螺杆，螺杆与固定架螺纹连接，螺杆在螺纹的作用下向上移动，带动锥形块上移，第二弹簧恢复形变，带动卡杆从卡槽中退出，从而解除了卡杆对嵌块的锁紧状态，便于工作人员将上夹具拆卸，以适用于不同形状的工件。

Description

一种用于管类工件的机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于管类工件的机床夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合夹具。

但是现有的用于管类工件的机床夹具在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在加工管类工件时往往需要使用专用的夹具，根据零部件的外形来设计具有相应夹槽的夹具，但是夹具一般是固定安装在机床工作台上，无法进行拆卸，导致使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于管类工件的机床夹具，本实用新型所要解决的问题是：现有的用于管类工件的机床夹具不便于拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管类工件的机床夹具，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两组均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离顶板的一端固定安装有升降块，所述升降块的底侧可拆卸连接有上夹具，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部中间位置处设置有两组滚筒；

所述上夹具的底部开设有弧形槽，所述上夹具的两侧均固定安装有嵌块，所述嵌块远离上夹具的一侧开设有卡槽，所述升降块的顶部两侧均固定安装有固定架，所述固定架的顶部螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆活动贯穿升降块，所述螺杆的底端通过轴承固定安装有锥形块，所述升降块的底部两侧均固定安装有位于嵌块和锥形块之间的隔板，所述隔板的一侧活动贯穿安装有卡杆，所述卡杆远离锥形块的一端与卡槽卡接，所述卡杆远离卡槽的一端与锥形块挤压接触，所述卡杆的杆部外套装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与隔板以及卡杆的凸缘处固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述滚筒的两侧之间固定安装有安装块，所述安装块底部的中心位置处固定安装有转轴，便于滚筒进行转动。

在一个优选的实施方式中，所述转轴远离安装块的一端通过轴承活动安装在工作台上，所述安装块的底部两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的底部设置有滚珠，所述工作台的顶部开设有滑槽，对滚筒的转动角度进行限制。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽为圆弧形结构，所述滚珠滑动设于滑槽内，且所述滑槽端部的槽底面开设有定位槽，所述定位槽与滚珠相适配，便于让滚珠与定位槽配合定位。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽的一端与滚珠固定连接，为滚珠提供弹力。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽的一端与滚珠固定连接，便于通过第一弹簧的弹力将滚珠在定位槽中定位，从而对滚筒进行定位。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的顶部两侧均固定安装有导向柱，所述升降块的底部两侧均开设有配合槽，所述导向柱与配合槽滑动配合，提高了升降块升降的定位精度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动螺杆，螺杆与固定架螺纹连接，螺杆在螺纹的作用下向上移动，带动锥形块上移，锥形块上移，第二弹簧恢复形变，带动卡杆从卡槽中退出，从而解除了卡杆对嵌块的锁紧状态，便于工作人员将上夹具拆卸，大大方便了工作人员拆装更换不同的夹具，以适用于不同形状的工件，与现有技术相比，有提高夹具实用性的进步；

2、本实用新型在两个滚筒以及上夹具的作用下，可对管类工件进行定位夹紧，当转动滚筒时，使两个滚筒与管类工件垂直，此时滚筒具有输送工件的功能，滚珠卡在定位槽中，对滚筒进行定位，实现了滚筒不仅可以起到夹紧工件的功能，还实现了方便输送工件的功能，与现有技术相比，有增加夹具输送工件功能的进步。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖面示意图；

图2为本实用新型上夹具的立体结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1底板、2支撑杆、21顶板、22电动伸缩杆、3工作台、31滚筒、311安装块、32转轴、33滑杆、331凹槽、34第一弹簧、35滚珠、36滑槽、361定位槽、37导向柱、4升降块、41上夹具、42弧形槽、43嵌块、431卡槽、44固定架、45螺杆、451锥形块、46配合槽、47隔板、48卡杆、49第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的用于管类工件的机床夹具，可包括底板1，所述底板1的顶部两侧均固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端固定安装有顶板21，所述顶板21的底部固定安装有两组均匀分布的电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22远离顶板21的一端固定安装有升降块4，所述升降块4的底侧可拆卸连接有上夹具41，所述底板1的顶部固定安装有工作台3，所述工作台3的顶部中间位置处设置有两组滚筒31。

参照说明书附图1-4，该实施例的用于管类工件的机床夹具的上夹具41的底部开设有弧形槽42，所述上夹具41的两侧均固定安装有嵌块43，所述嵌块43远离上夹具41的一侧开设有卡槽431，所述升降块4的顶部两侧均固定安装有固定架44，所述固定架44的顶部螺纹贯穿安装有螺杆45，所述螺杆45活动贯穿升降块4，所述螺杆45的底端通过轴承固定安装有锥形块451，所述升降块4的底部两侧均固定安装有位于嵌块43和锥形块451之间的隔板47，所述隔板47的一侧活动贯穿安装有卡杆48，所述卡杆48远离锥形块451的一端与卡槽431卡接，所述卡杆48远离卡槽431的一端与锥形块451挤压接触，所述卡杆48的杆部外套装有第二弹簧49，所述第二弹簧49的两端分别与隔板47以及卡杆48的凸缘处固定连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将管类工件放置在两个滚筒31之间，再控制电动伸缩杆22，伸缩杆伸长带动升降块4下移，从而使上夹具41的弧形槽42将管类工件压紧，进而完成对工件的夹紧，便于对工件进行加工，通过设置螺杆45、锥形块451、配合槽46、卡杆48和第二弹簧49，当需要拆装更换上夹具41时，转动螺杆45，螺杆45与固定架44螺纹连接，螺杆45在螺纹的作用下向上移动，带动锥形块451上移，锥形块451上移，第二弹簧49恢复形变，带动卡杆48从卡槽431中退出，从而解除了卡杆48对嵌块43的锁紧状态，便于工作人员将上夹具41拆卸，大大方便了工作人员拆装更换不同的夹具，以适用于不同形状的工件，提高了夹具的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹具不便于拆装更换的问题。

所述滚筒31的两侧之间固定安装有安装块311，所述安装块311底部的中心位置处固定安装有转轴32。

所述转轴32远离安装块311的一端通过轴承活动安装在工作台3上，所述安装块311的底部两侧均固定安装有滑杆33，所述滑杆33的底部设置有滚珠35，所述工作台3的顶部开设有滑槽36。

所述滑槽36为圆弧形结构，所述滚珠35滑动设于滑槽36内，且所述滑槽36端部的槽底面开设有定位槽361，所述定位槽361与滚珠35相适配。

所述滑杆33的底部开设有凹槽331，所述凹槽331的内部固定安装有第一弹簧34，所述第一弹簧34远离凹槽331的一端与滚珠35固定连接。

所述滑槽36的数量有两个，且两个所述滑槽36关于转轴32呈中心对称设置，且所述滑槽36的弧长为四分之一个圆周长。

所述工作台3的顶部两侧均固定安装有导向柱37，所述升降块4的底部两侧均开设有配合槽46，所述导向柱37与配合槽46滑动配合。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置滚筒31、安装块311、转轴32、滑杆33、第一弹簧34、滚珠35、滑槽36和定位槽361，当滚筒31如图1所示设置时，在两个滚筒31以及上夹具41的作用下，可对管类工件进行定位夹紧，当转动滚筒31时，转动角度为90度，使两个滚筒31与管类工件垂直时，此时滚筒31具有输送工件的功能，安装块311转动时，沿转轴32为圆心转动，滑杆33在滑槽36内滑动，滚珠35在滑动过程中第一弹簧34受挤压力，直到转动90度后，滚珠35运动到定位槽361中，第一弹簧34带动滚珠35恢复形变，使滚珠35卡在定位槽361中，对滚筒31进行定位，实现了滚筒31不仅可以起到夹紧工件的功能，还实现了方便输送工件的功能，通过设置导向柱37和配合槽46，两者相互配合，提高了升降块4升降的定位精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹具功能单一的问题。

本实用新型通过转动螺杆45，螺杆45与固定架44螺纹连接，螺杆45在螺纹的作用下向上移动，带动锥形块451上移，锥形块451上移，第二弹簧49恢复形变，带动卡杆48从卡槽431中退出，从而解除了卡杆48对嵌块43的锁紧状态，便于工作人员将上夹具41拆卸，大大方便了工作人员拆装更换不同的夹具，以适用于不同形状的工件，提高了夹具的实用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管类工件的机床夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有顶板(21)，所述顶板(21)的底部固定安装有两组均匀分布的电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)远离顶板(21)的一端固定安装有升降块(4)，所述升降块(4)的底侧可拆卸连接有上夹具(41)，所述底板(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部中间位置处设置有两组滚筒(31)；

所述上夹具(41)的底部开设有弧形槽(42)，所述上夹具(41)的两侧均固定安装有嵌块(43)，所述嵌块(43)远离上夹具(41)的一侧开设有卡槽(431)，所述升降块(4)的顶部两侧均固定安装有固定架(44)，所述固定架(44)的顶部螺纹贯穿安装有螺杆(45)，所述螺杆(45)活动贯穿升降块(4)，所述螺杆(45)的底端通过轴承固定安装有锥形块(451)，所述升降块(4)的底部两侧均固定安装有位于嵌块(43)和锥形块(451)之间的隔板(47)，所述隔板(47)的一侧活动贯穿安装有卡杆(48)，所述卡杆(48)远离锥形块(451)的一端与卡槽(431)卡接，所述卡杆(48)远离卡槽(431)的一端与锥形块(451)挤压接触，所述卡杆(48)的杆部外套装有第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)的两端分别与隔板(47)以及卡杆(48)的凸缘处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管类工件的机床夹具，其特征在于：所述滚筒(31)的两侧之间固定安装有安装块(311)，所述安装块(311)底部的中心位置处固定安装有转轴(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管类工件的机床夹具，其特征在于：所述转轴(32)远离安装块(311)的一端通过轴承活动安装在工作台(3)上，所述安装块(311)的底部两侧均固定安装有滑杆(33)，所述滑杆(33)的底部设置有滚珠(35)，所述工作台(3)的顶部开设有滑槽(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于管类工件的机床夹具，其特征在于：所述滑槽(36)为圆弧形结构，所述滚珠(35)滑动设于滑槽(36)内，且所述滑槽(36)端部的槽底面开设有定位槽(361)，所述定位槽(361)与滚珠(35)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种用于管类工件的机床夹具，其特征在于：所述滑杆(33)的底部开设有凹槽(331)，所述凹槽(331)的内部固定安装有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)远离凹槽(331)的一端与滚珠(35)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于管类工件的机床夹具，其特征在于：所述滑槽(36)的数量有两个，且两个所述滑槽(36)关于转轴(32)呈中心对称设置，且所述滑槽(36)的弧长为四分之一个圆周长。

7.根据权利要求1所述的一种用于管类工件的机床夹具，其特征在于：所述工作台(3)的顶部两侧均固定安装有导向柱(37)，所述升降块(4)的底部两侧均开设有配合槽(46)，所述导向柱(37)与配合槽(46)滑动配合。

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