CN221028585U - 一种圈型工件热处理装载架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件热处理装载架技术领域，尤其涉及一种圈型工件热处理装载架，包括回形承载框架，所述回形承载框架顶部外壁靠近两侧位置均开设有横槽，所述横槽内部插设有若干组滑板一，另一组所述横槽内部插设有若干组滑板二，所述滑板一与滑板二之间活动连接有连接轴拉伸时连接轴外部且位于回形承载框架内部位置固定安装有连接块，所述连接块顶部外壁设置有限位机构，本实用新型能够固定不同规格的圆型工件，且能够很好地固定圆型工件，不易发生移动，适用性强，且便于工作人员调节圆型工件的放置角度，使其呈水平放置，也可呈竖直放置，或者调整为任一所需要放置的倾斜度，适应后续不同部位的热加工处理要求。

Description

一种圈型工件热处理装载架

技术领域

本实用新型涉及工件热处理装载架技术领域，尤其涉及一种圈型工件热处理装载架。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在对圆型工件进行热处理时，需要通过装载架对其进行承托，进行后续的热处理加工操作。

市场上常见的圈型工件热处理装载架，大多具有供给各组圆型工件整齐排放的托架，不具有对不同规格的圆型工件进行限位的功能，导致在热加工处理时，多组圆型工件容易相互影响，且放置在装在架上后的圆型工件，也不便于工作人员对其放置倾斜度进行调整，只能够单一地竖直放置或者水平放置，导致不能够满足热处理中对圆型工件不同部位进行加工的要求，为此，我们提出一种圈型工件热处理装载架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圈型工件热处理装载架，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圈型工件热处理装载架，包括回形承载框架，所述回形承载框架顶部外壁靠近两侧位置均开设有横槽，所述横槽内部插设有若干组滑板一，另一组所述横槽内部插设有若干组滑板二，所述滑板一与滑板二之间活动连接有连接轴拉伸时连接轴外部且位于回形承载框架内部位置固定安装有连接块，所述连接块顶部外壁设置有限位机构，所述滑板一外侧壁设置有调节机构；

所述限位机构包括弧形承载壳，所述弧形承载壳固定连接在连接块顶部外壁位置，所述弧形承载壳内部靠近两内侧壁位置均插设有弧形夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形承载壳两外侧壁均插设有推杆，且两组所述推杆一端分别与两组弧形夹板固定连接，所述推杆外侧壁开设有若干组活动槽，若干组活动槽内部均插设有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块底面与活动槽内部底端之间连接有复位弹簧，所述弧形承载壳内侧壁靠近两边缘位置均开设有卡槽，且所述卡槽与卡块相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括外壳与齿轮，所述外壳固定连接在滑板一外侧壁位置，所述齿轮固定安装在连接轴外部靠近一端位置，所述外壳外侧壁插设有两组插杆，两组所述插杆一端固定连接有横板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆一端且位于外壳内部固定连接有三棱插柱，所述滑板一外侧壁开设有两组三角槽，且三角槽与三棱插柱相契合，所述插杆外部套设有支撑弹簧一，且支撑弹簧一一端固定连接在三棱插柱一端位置，另一端固定连接在外壳内侧壁位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板一与滑板二两外侧壁均开设有竖槽，两组所述竖槽内部均固定连接有滑杆，所述滑杆外部靠近底端位置套设有T形活动块，所述滑杆外部且位于竖槽顶部外壁与T形活动块顶部外壁之间位置套设有支撑弹簧二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板一底面靠近两侧位置均插设有限位块，所述T形活动块一端穿过竖槽固定连接在限位块外侧壁位置，两组所述横槽内部底端均开设有若干组限位槽，且限位槽与限位块相契合。

有效效果：

本实用新型提供了一种圈型工件热处理装载架。具备以下有益效果：

该圈型工件热处理装载架中，通过设置的两组推杆，可以带动两组弧形夹板相互靠近，对放置在弧形承载壳内的圆型工件进行夹持，并通过设置的卡槽、复位弹簧配合卡块，以对推杆与弧形承载壳之间的位置进行固定，从而将圆型工件很好地固定在弧形夹板内部，通过上述操作，可以根据不同厚度的圆型工件调节两组弧形夹板的位置，对不同厚度的圆型工件进行固定，弧形承载壳内部空间较大，也可以放置不同直径大小的圆型工件，使得该装载架能够固定不同规格的圆型工件，且能够很好地固定圆型工件，不易发生移动，适用性强。

该圈型工件热处理装载架中，通过拉动横板，使得两组插杆带动两组三棱插柱从三角槽内移出，解除对齿轮的限位，并拨动齿轮，可以带动连接轴与连接块转动，进而带动弧形承载壳以及其内部固定夹持的圆型工件转动，从而可以调节圆型工件的放置角度，可以呈水平放置，也可呈竖直放置，或者调整为任一所需要放置的倾斜度，适应后续不同部位的热加工处理要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位机构结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型中滑板一与滑板二的仰视图。

附图标记说明：

1、回形承载框架；2、横槽；3、滑板一；4、滑板二；5、连接轴；6、连接块；7、弧形承载壳；8、弧形夹板；9、推杆；10、卡块；11、卡槽；12、外壳；13、齿轮；14、插杆；15、横板；16、三棱插柱；17、竖槽；18、滑杆；19、T形活动块；20、限位块；21、限位机构；22、调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种圈型工件热处理装载架，包括回形承载框架1，回形承载框架1顶部外壁靠近两侧位置均开设有横槽2，横槽2内部插设有若干组滑板一3，另一组横槽2内部插设有若干组滑板二4，滑板一3与滑板二4之间活动连接有连接轴5拉伸时连接轴5外部且位于回形承载框架1内部位置固定安装有连接块6，连接块6顶部外壁设置有限位机构21，滑板一3外侧壁设置有调节机构22，限位机构21包括弧形承载壳7，弧形承载壳7固定连接在连接块6顶部外壁位置，弧形承载壳7内部靠近两内侧壁位置均插设有弧形夹板8。

弧形承载壳7两外侧壁均插设有推杆9，且两组推杆9一端分别与两组弧形夹板8固定连接，推杆9外侧壁开设有若干组活动槽，若干组活动槽内部均插设有卡块10，弧形承载壳7外侧壁贯穿开设有用于插设推杆9的圆孔，卡块10在推杆9的带动下，其斜面沿着圆孔内侧壁移动，并逐渐收缩至活动槽内，当移动到卡槽11正下方位置时，其在复位弹簧弹力的作用下，卡入卡槽11内部，可以对推杆9与弧形承载壳7之间的位置进行固定。

卡块10底面与活动槽内部底端之间连接有复位弹簧，弧形承载壳7内侧壁靠近两边缘位置均开设有卡槽11，且卡槽11与卡块10相契合。

使用时，将待热处理的圆型工件放置在调节机构22中的弧形承载壳7内，然后推动两组推杆9，带动两组弧形夹板8在弧形承载壳7内移动，并相互靠近，对圆型工件进行夹持，在此过程中，卡块10在推杆9的带动下，其斜面沿着弧形承载壳7上用于插设推杆9的圆孔内侧壁移动，并逐渐收缩至活动槽内，当移动到卡槽11正下方位置时，其在复位弹簧弹力的作用下，卡入卡槽11内部，可以对推杆9与弧形承载壳7之间的位置进行固定，从而将弧形夹板8的位置固定，将圆型工件很好地固定在弧形夹板8内部，通过上述操作，从而可以根据不同厚度的圆型工件调节两组弧形夹板8的位置，对不同厚度的圆型工件进行固定，弧形承载壳7内部空间较大，也可以放置不同直径大小的圆型工件，使得该装载架能够固定不同规格的圆型工件，且能够很好地固定圆型工件，不易发生移动，适用性强。

调节机构22包括外壳12与齿轮13，外壳12固定连接在滑板一3外侧壁位置，齿轮13固定安装在连接轴5外部靠近一端位置，外壳12外侧壁插设有两组插杆14，两组插杆14一端固定连接有横板15。

插杆14一端且位于外壳12内部固定连接有三棱插柱16，滑板一3外侧壁开设有两组三角槽，且三角槽与三棱插柱16相契合，插杆14外部套设有支撑弹簧一，且支撑弹簧一一端固定连接在三棱插柱16一端位置，另一端固定连接在外壳12内侧壁位置。

具体的，将圆型工件固定在弧形承载壳7内后，可以拉动横板15，将其向远离外壳12方向移动，带动两组插杆14移动，从而带动两组三棱插柱16从三角槽内移出，此时支撑弹簧一压缩，解除对齿轮13的限位，此时可以拨动齿轮13，使其带动连接轴5旋转，从而带动连接块6转动，进而带动弧形承载壳7以及其内部固定夹持的圆型工件转动，从而可以调节圆型工件的放置角度，可以呈水平放置，也可呈竖直放置，或者调整为任一所需要放置的倾斜度，适应后续不同部位的热加工处理要求，调节好后，在支撑弹簧一弹力的作用下，可以带动插杆14移动，带动三棱插柱16插设在三角槽内，使得三棱插柱16位于齿轮13中的两齿之间，对齿轮13进行限位，从而将连接轴5的位置固定，进而将连接块6以及弧形承载壳7的位置固定，可以将调节好位置的圆型工件的位置固定。

滑板一3与滑板二4两外侧壁均开设有竖槽17，两组竖槽17内部均固定连接有滑杆18，滑杆18外部靠近底端位置套设有T形活动块19，滑杆18外部且位于竖槽17顶部外壁与T形活动块19顶部外壁之间位置套设有支撑弹簧二，滑板一3底面靠近两侧位置均插设有限位块20，T形活动块19一端穿过竖槽17固定连接在限位块20外侧壁位置，两组横槽2内部底端均开设有若干组限位槽，且限位槽与限位块20相契合，在支撑弹簧二弹力的作用下，T形活动块19下移，可以带动限位块20重新插入对应限位槽内，完成对滑板一3的重新限位。

具体的，将T形活动块19沿着竖槽17内安装的滑杆18上移，带动限位块20从限位槽内移出，可以解除滑板一3与横槽2的连接，同理可以解除滑板二4与另一组横槽2的连接，此时可以沿着回形承载框架1上开设的横槽2移动滑板一3与滑板二4，带动弧形承载壳7移动，同理可以移动另一组弧形承载壳7的位置，从而可以根据放置的圆型工件的直径调节两组弧形承载壳7之间的距离，使得固定在弧形承载壳7上的不同直径的圆形工件能够有足够的调节空间，调节好后，在支撑弹簧二弹力的作用下，T形活动块19下移，可以带动限位块20重新插入对应限位槽内，完成对滑板一3的重新限位，同理可以对滑板二4的位置进行限定。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：包括回形承载框架(1)，所述回形承载框架(1)顶部外壁靠近两侧位置均开设有横槽(2)，所述横槽(2)内部插设有若干组滑板一(3)，另一组所述横槽(2)内部插设有若干组滑板二(4)，所述滑板一(3)与滑板二(4)之间活动连接有连接轴(5)拉伸时连接轴(5)外部且位于回形承载框架(1)内部位置固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)顶部外壁设置有限位机构(21)，所述滑板一(3)外侧壁设置有调节机构(22)；

所述限位机构(21)包括弧形承载壳(7)，所述弧形承载壳(7)固定连接在连接块(6)顶部外壁位置，所述弧形承载壳(7)内部靠近两内侧壁位置均插设有弧形夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述弧形承载壳(7)两外侧壁均插设有推杆(9)，且两组所述推杆(9)一端分别与两组弧形夹板(8)固定连接，所述推杆(9)外侧壁开设有若干组活动槽，若干组活动槽内部均插设有卡块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述卡块(10)底面与活动槽内部底端之间连接有复位弹簧，所述弧形承载壳(7)内侧壁靠近两边缘位置均开设有卡槽(11)，且所述卡槽(11)与卡块(10)相契合。

4.根据权利要求1所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述调节机构(22)包括外壳(12)与齿轮(13)，所述外壳(12)固定连接在滑板一(3)外侧壁位置，所述齿轮(13)固定安装在连接轴(5)外部靠近一端位置，所述外壳(12)外侧壁插设有两组插杆(14)，两组所述插杆(14)一端固定连接有横板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述插杆(14)一端且位于外壳(12)内部固定连接有三棱插柱(16)，所述滑板一(3)外侧壁开设有两组三角槽，且三角槽与三棱插柱(16)相契合，所述插杆(14)外部套设有支撑弹簧一，且支撑弹簧一一端固定连接在三棱插柱(16)一端位置，另一端固定连接在外壳(12)内侧壁位置。

6.根据权利要求1所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述滑板一(3)与滑板二(4)两外侧壁均开设有竖槽(17)，两组所述竖槽(17)内部均固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外部靠近底端位置套设有T形活动块(19)，所述滑杆(18)外部且位于竖槽(17)顶部外壁与T形活动块(19)顶部外壁之间位置套设有支撑弹簧二。

7.根据权利要求6所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述滑板一(3)底面靠近两侧位置均插设有限位块(20)，所述T形活动块(19)一端穿过竖槽(17)固定连接在限位块(20)外侧壁位置，两组所述横槽(2)内部底端均开设有若干组限位槽，且限位槽与限位块(20)相契合。