CN1177027A - 无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在纤维网上形成线状的加压熔接部,而且,在这个加压熔接部以外的部分上形成点状的加压熔接部。借助形成线状的加压熔接部,纤维网的表面隆起,无纺布就变得既膨松又柔软。并且,用线状的加压熔接部呈现图案,获得比以往的无纺布更优良的外观。

Description

无纺布及其制造方法
本发明涉及用于一次性尿布、生理用卫生巾或厨房用品等的无纺布，特别涉及外观呈现立体感及柔软感，并且看起来结实、柔软，并能充分地保持纤维结合强度的无纺布及其制造方法。
以往，就有在织物的单位面积重量为15g/m2以上、45g/m2以下的无纺布上进行压花加工、重叠上线状的凸出图案(压花式样)。这种无纺布是把开纤的纤维形成的纤维网，用规定的粘合方法，如通过把纤维网表面的纤维热熔接或交织等，比较致密地粘合，在粘合部形成凹入部，通过这种粘合，重叠上压花式样。
可是，这种重叠上压花式样的工艺，由于是用无纺布整体形成致密的压花式样，因而，无纺布表面上由这种压花形成的凹入部和这种凹入部以外部分的高低差异小。所以无纺布里面的隆起少，即缺乏立体感，看起来不柔软，并且，即使触摸也感觉不到柔软。
另一方面，如图9所示那样，在纤维网W上形成以一定间距部分地形成点状熔接部M的产品，该产品在熔接部M以外的部分比容(体积/重量)大，易呈现立体感。
但是，图9所示的结构，由于熔接部M的面积小、每个熔接部M的外周边短、无纺布的隆起小，因而使得熔接部M和其周围的体积差异小，无纺布的隆起不充分。并且，由于图案单调，因而例如一次性尿布外层粘合的膜缺乏变化。
并且，在一次性尿布等的上述外层膜的外侧，重叠上图9所示那样的无纺布，熔接树脂膜和无纺布，就存在将这个熔接部的形状形成的图案及图案。可是，图9所示那样的预先形成点状熔接部M的无纺布进一步熔接在树脂膜上时，树脂膜的熔接部和点状的熔接部M叠加一起，熔接部分的面积相对无纺布的面积过大，由熔接部M形成的图案线变得不明显，看不到无纺布的立体感。并且，在这个熔接部上，由于树脂膜和无纺布一起熔接，有硬邦邦的触摸感。而且，当上述的树脂膜作为透气性的东西使用时，在树脂膜和无纺布上一旦形成图案及图案的熔接部，整个树脂膜的透气性能就降低。
再者，以往的无纺布主要是由不着色的纤维网形成的。即使有某种色彩，无纺布整体也是单一色。所以不能利用色泽浓淡的差异和用无纺布体积大小来表现图案。
本发明是为了解决上述现有技术的问题而作出的，其目的是提供一种无纺布及其制造方法，它是通过改善无纺布的加压熔接部的形状，使由加压熔接部形成的图案线条变得明显，使加压熔接部以外部分的无纺布隆起，能使无纺布变得膨松，看起来柔软，且手触摸时也感到柔软。
本发明的另一个目的是提供一种无纺布及其制造方法，它是通过改善加压熔接部的形状，能够呈现图案及图案，例如作婴儿及幼儿所用的一次性尿布的外层薄片等时，能够在外表面呈现图案及图案，能增强制品的美观，进而能够用肉眼从尿布的外侧判别加压熔接部处尿布内有无尿液。
本发明的再一个目的是提供这样一种无纺布及其制造方法，它是通过改善加压熔接部的形状，使加压熔接部以外的部分隆起，能由加压熔接部形成图案的同时，由这图案使无纺布具有色彩浓淡的反差。
本发明的特征在于，在纤维网形成从表面凹入部分的加压熔接部的无纺布上，上述的加压熔接部具有弯曲或方块部的连续线或间断线状部分，上述纤维网的连续线状或间断线状加压熔接部相对于上述加压熔接部的凹入部相比呈现浮雕图案。
作为构成这种无纺布的纤维网，最好使用单位面积重量为15g/m2以上、45g/m2以下的纤维比较致密的纤维网。并且加压熔接部的部分的比容为3cm3/g以上、10cm3/g以下，当没形成加压熔接部的部分的比容为10g/m2以上、30cm3/g以下时，相对于加压熔接部，没形成加压熔接部的部分变得膨松，加压熔接部与其以外部分的界线部变得有立体感。
上述的无纺布形成用上述的连续线或间断线部分的加压熔接部包围的围着部，最好使这个围着部内部的纤维网相对于上述加压熔接部的凹入部隆起。
而且，在连续线状或间断线状的加压熔接部以外，最好形成多个点状的加压熔接部。在这种情况下，点状加压熔接部最好与上述纤维网的连续线状或间断线状部分的加压熔接部不重叠地形成。连续线状或间断线状的加压熔接部与其邻接的点状加压熔接部之间的间隙最少也要在1mm以上，最好空开有1mm以上、5mm以下的间隔。
并且，最好点状加压熔接部在上述无纺布上所占的面积总和与连续线状或间断线状的加压熔接部的面积总和相同，或比其小。
另外，最好把纤维的断面形状有方块部或凸凹部的纤维用作上述纤维网的原料。
此外，最好在上述无纺布里侧重叠地粘接着色片，在无纺布的加压熔接部上能透过地看到上述着色片的色泽。由此，形成纤维网的加压熔接部的凹部与纤维网膨松部的色泽差异变明显，由加压熔接部描出的图案就变得明显。
本发明提供的无纺布的制造方法的特征在于，包括以下工序，即从原料纤维形成纤维网的工序；将上述纤维网送进到表面上形成有弯曲部或方块部的连续线或间断线状突出部的热辊和表面平滑的热辊间的工序；用上述表面形成突出部的热辊与表面平滑的热辊夹着上述纤维网，用表面形成突出部的热辊的上述突出部加压熔接纤维网中的纤维，使部分纤维网凹入、形成加压熔接部的工序。
另外，在上述表面形成突出部的热辊上，除形成连续线或间断线状的突出部分以外，还形成多个点状的突出部。
并且，作为在上述无纺布的下方重叠地粘接着色片的方法，是在被染色或被着色的热塑性片上重叠上无色的纤维网，将这个重叠的纤维网送进到上述的两个热辊间，在上述的两个热辊间夹着，用表面上形成有突出部的热辊的上述突出部把上述热塑性片及纤维网一起加压熔接，形成加压熔接部。
另外，其它的方法有，在由被染色或被着色的纤维组成的着色的纤维网上，重叠上由无色的纤维组成的纤维网，把这个被重叠上的纤维网送入上述的两个热辊间，在上述的两个热辊间夹着，用表面上形成有突出部的热辊的上述突出部把上述着色的纤维网及上述无色的纤维网一起部分地加压熔接，形成加压熔接部的方法。
这种无纺布，把由纤维长度为30mm以上、70mm以下短的热塑性的纤维形成的纤维网并送到热辊中，在纤维网通过热辊时，由一方的热辊上形成的突出部，将纤维网部分地加压、加热，部分地形成加压熔接部。另外，在本发明中，设想在上述加压熔接部的以外的部分，纤维网中的热塑性纤维没熔接。不过，由于纤维网的上述的加压熔接部形成的凹入部以外的部分，纤维网也可以是隆起的，因而，在上述加压熔接部以外的部分纤维网中的热塑性纤维也可由热将其熔接。
由上述热辊的突出部形成的点状加压熔接部是指圆形或椭圆形的线条的极短的线状加压熔接部，例如那些以一定间距、在热辊表面上形成的。并且，这种所谓的点状加压熔接部，其中每个加压熔接部的面积比上述连续线的加压熔接部或间断线的加压熔接部的面积小得多。另外，间断线状的加压熔接部是短的线状加压熔接部空开间隔地排列的。
此外，上述加压熔接部如图8所示，并不限定于只从无纺布的一面凹入，也可从无纺布的两面凹入。
在本发明的无纺布上，形成连续线状或间断线状加压熔接部。这些连续线状或间断线状的加压熔接部可以是直线的，但最好是有弯曲部(圆弧部)或方块部的。在上述连续线状或间断线状的加压熔接部是直线状的情况下，通过使这直线状的加压熔接部相互间交叉，就能形成图案。当加压熔接部是连续线状或间断线状时，如图3所示的那样，在这个加压熔接部与加压熔接部以外部分的边界处，纤维网的表面隆起，这个隆起部分看起来是直立的。所以无纺布的整体隆起，看着有立体感，无论看起来或摸起来都比以往的无纺布柔软。并且，在线状或间断线状的加压熔接部由于纤维变成膜状，变得透明或大致透明，因而这以外部分，即与没被熔接的部分的色泽差异变得明显，连续线状或间断线状的加压熔接部显得特别清楚，外观也比以往的无纺布好。
特别是作为上述纤维网的原料纤维，最好使用有如图4(A)至(C)所示的断面形状的纤维。由于这种纤维能散射光，因而增加了纤维网的白色。因此，加压熔接部以外的隆起部分变成浓浓的白色。另一方面，加压熔接部变成透明或大致透明。所以，加压熔接部变得透明或大致透明时，和加压熔接部以外的隆起部分的白色的差异更明显。
在本发明中，由于将连续线状或间断线状的加压熔接部形成有弯曲部或方块部的形状，因而是能呈现出预定的图案。上述图案，是由连续线状或间断线状或这两种形状的加压熔接部的组合，由加压熔接部的弯曲部(圆弧部)或方块部或这两种组合呈现的。所谓这种图案(或图案)可以是图形、图形相互间的组合、文字、记号、文字和记号的组合、或者图形与文字及图形与记号的组合。
如图2放大地表示，制造无纺布的过程中，在将构成无纺布的纤维网部分地加压、熔接时，由于由这种加压、熔接的加压熔接部呈现出图案(或图案)，所以就呈现出与图9所示的以往无纺布不同的外观。用连续线状或间断线状的加压熔接部呈现出图案，而且，纤维网表面从这种连续线状或间断线状的加压熔接部隆起，在视觉及触感这两方面上，都能觉得无纺布变得膨松有立体感及柔软感。并且，连续线状或间断线状的加压熔接部与这个加压熔接部以外部分的差异变得明显，图案变得看起来有立体感。
此外，一旦在有加压熔接部的上述无纺布的里侧粘接着色片，就能透过透明或大致透明的加压熔接部呈现出里侧着色片的色泽，加压熔接部和高起的非熔接部之间的色泽差异就变得明显。特别是在将断面形状有方块部及凸凹不平部的纤维用作无纺布的纤维时，加压熔接部以外部分，白色就变得明显，加压熔接部的着色片的色泽和加压熔接部以外部分的白色的差异就变得明显。
作为上述的着色片，有如被使用的着色树脂膜。它是被粘接在形成加压熔接部，并由这个加压熔接部形成图案的无纺布的里侧。这种粘接方法使用热熔型粘合剂及其它透明的粘合剂，可以将带图案的无纺布和上述的着色树脂膜部分地粘接，或者全面粘接。
而且，也可以将没被加压熔接的纤维网叠积在着色的热塑性树脂膜上，将着色的热塑性树脂膜和纤维网一起加压熔接，在加压熔接部将着色树脂膜和纤维网一起加压熔接。
特别是将粉红等浅暖色的着色树脂片用作上述的着色树脂膜时，上述无纺布的外观看起来更柔软。并且，使用淡蓝色等的着色树脂膜时，使用者会感到有清洁感及清凉感。
在本发明的无纺布中，加压熔接部可以只是有弯曲部或方块部的线状或间断线状部分，没有除此之外的点状加压熔接部。可是，在连续线状或间断线状的加压熔接部以外部分，最好是形成上述多个点状的加压熔接部。
在上述的图案处，形成了由具有弯曲部或/和方块部的连续线状或间断线状的加压熔接部围成的围着部。最好在这个围着部的内侧和外侧形成上述多个点状的加压熔接部。
在呈现图案的上述连续线状或间断线状的加压熔接部以外部分上，如上所述，在上述的围着部内外形成点状的加压熔接部时，就能使连续线状或间断线状的加压熔接部以外部分的无纺布的拉伸强度提高，并且能防止连续线状或间断线状加压熔接部以外部分处的纤维网起毛。
另外，在本发明中，形成连续线状或间断线状的加压熔接部和点状的加压熔接部时，最好将点状的加压熔接部和连续线状或间断线状的加压熔接部不重叠地形成。即如图2所示那样，将点状的加压熔接部与连续线状或间断线状的加压熔接部空开一定距离(例如大约为1mm以上、5mm以下)地形成，并且最好在连续线状或间断线状的加压熔接部的两侧，点状的加压熔接部相互空开同样距离地形成。当形成这样的结构时，由连续线状或间断线状的加压熔接部描绘出的图案与点状的加压熔接部不重叠，由连续线状或间断线状的加压熔接部呈现出的图案容易呈现立体感。
此外，最好点状的加压熔接部所占无纺布的面积总和与连续线状或间断线状的加压熔接部所占无纺布的面积总和相同或比其小。通过使点状的加压熔接部所占无纺布的面积比上述连续线状或间断线状的加压熔接部所占无纺布的面积小，由连续线状或间断线状的加压熔接部所呈现的图案就不会因点状的加压熔接部而消失，能使图案显出立体感。
附图简单说明
图1是本发明的无纺布的部分平面图。
图2是图1所示无纺布的部分放大的平面图。
图3是图2所示无纺布的部分放大的斜视图。
图4(A)、(B)、(C)是本发明的无纺布上所使用的原料纤维的横断面图。
图5是表示图4所示无纺布下面露出彩色片状态的透视图。
图6是表示作为本发明的无纺布的实例而公开的一次性尿布的透视图。
图7是表示用热辊熔接无纺布工艺的正视图。
图8是图7的部分放大图。
图9是表示以往的这种无纺布外观的透视图。
图1所示的无纺布S，是将一根由纤维的长度大约为30mm至70mm的短的热塑性纤维形成的纤维网部分地加压(夹压)、熔接而形成加压熔接部的。
上述的纤维网W是只由热塑性纤维类的聚乙烯纤维或聚丙烯纤维等其中的一种纤维形成、或由聚乙烯纤维和聚丙烯纤维混合形成的。或者是只由聚酯与聚丙烯组成的复合纤维及由聚丙烯和聚乙烯组成的复合纤维等其中的一种纤维形成，或者是由上述的两种复合纤维混合形成的。
上述的加压熔接部是由连续线状的加压熔接部和按一定间距形成的点状加压熔接部组成。由连续线状的加压熔接部表现出图案(图案)。这种图案在图1中是用从A至P所示的9个贯通的图案组合的，这9个贯通的图案在无纺布S(纤维网W)的表面上重复形成。
图2是将图1所示无纺布S的图案中的E所示的图案放大地表示。
在图2中，图面上被涂部分是无纺布中的纤维被加压熔接的加压熔接部，在其它部分上纤维没被熔接。而且，无纺布的加压熔接部以外的部分的厚度是一定的，例如为0.5mm。
图2中，符号Hd所示的是点状的加压熔接部，其它熔接部是线状的加压熔接部。在图2所示的无纺布中，连续线状的加压熔接部被形成比点状的每个加压熔接部长。
首先，线状加压熔接部中的H1有弯曲部(圆弧部)(a)、方块部(b)及直线部(c)，由这加压熔接部H1表现小鸡外形。而且，由这线状加压熔接部H1围成一定的部分(i)。在上述围着部(i)中，形成表现“小鸡绒毛”的线状加压熔接部H2及表现“小鸡眼睛”的线状加压熔接部H3。这两个加压熔接部H2和H3是曲线状的。
并且，点状的加压熔接部Hd分散地形成在由上述加压熔接部H1围成的围着部(i)的内部和这个围着部的外部。而且上述线状的各个加压熔接部H1、H2、H3和点状的加压熔接部Hd是在相互不重叠位置上形成。即如图2所示，构成线状的加压熔接部H1和处在它的围着部(i)的内侧的点状加压熔接部Hd的间隔，和加压熔接部H1和处在它的围着部(i)的外侧的点状加压熔接部Hd的间隔大体形成相等距离δ(如1mm至5mm)，或者以大于这个预定距离δ分开着。同样，在加压熔接部H1和加压熔接部H2的中间部分上的点状加压熔接部Hd来看，这个加压熔接部Hd和加压熔接部H1的间隔，以及加压熔接部Hd和加压熔接部H2的间隔均形成相等距离δ，或者以大于这个距离δ分开着。
此外，由线状加压熔接部H1表现的“小鸡”形的外周部分，几乎是由直线状的加压熔接部H4大致围成四边形。这种加压熔接部H4和点状加压熔接部Hd相互不重叠，加压熔接部H4和加压熔接部Hd的间隔与上述距离δ相等，或以大于这距离δ分开着。
另外，在形成与上述线状加压熔接部H4一起围着“小鸡”的相同的线状加压熔接部H5。这个加压熔接部H5表现的是“花”，主要由弯曲线构成。由这个加压熔接部H5形成围着部(ii)。由于这个围着部(ii)的面积小，在这个围着部(ii)的内部没有设置点状加压熔接部Hd。这个加压熔接部H5也是同点状加压熔接部Hd不重叠地形成的，这个加压熔接部H5的外形与点状加压熔接部Hd的间隔也等于上述距离δ，或者以大于此距离分开着。
这样在无纺布S上，由线状加压熔接部H1、H2、H3、H4、H5表现“小鸡”、“围着线”、“花”等图形，在这些加压熔接部H1、H2、H3、H4、H5以外部分上设置点状加压熔接部Hd。各个加压熔接部间必定分开一定的距离δ，或这以上的距离。这样，通过使各个加压熔接部之间分开一定的距离，不熔接的热塑性纤维部分在各个部分(从图案A至P的部分)就占据一定面积以上。并且，在整个无纺布S上，无论在何处，都是使加压熔接部和没有设置加压熔接部的体积比率几乎是一定地将点状加压熔接部Hd分散形成。
此外，在图1所示的其它图案A、B、...的部分，虽然代替“小鸡”表现成“星”、“叶”、“太阳”、“云”等，但表现这些图案的线状加压熔接部同点状加压熔接部Hd的配置关系是与图2所示的图案E相同的。
在图3中，将图2所示的加压熔接部H1、H2及H5的一部分和点状加压熔接部Hd放大地表示。在各个加压熔接部H1、H2、...、Hd中，由热塑性纤维形成的纤维网W，被部分地加压、热熔接，厚度也不比不熔接部分薄。在加压熔接部无纺布从一个面凹入。在这种加压熔接部的无纺布S的厚度约为0.1mm，比容约在3cm3/g以上、10cm3/g以下，例如4.3cm3/g。上述无纺布S的加压熔接部以外部分的厚度约为0.5mm，比容约为10cm3/g以上、30cm3/g以下，例如约为21.7cm3/g。
由于上述无纺布S的加压熔接部的厚度同加压熔接部以外部分的厚度不同，因而，在加压熔接部与加压熔接部以外部间的边界处，纤维网W(无纺布S)的表面隆起。当设置线状的加压熔接部(H1等)时，加压熔接部与加压熔接部以外部分间的边界线变成长长地连续延伸，图3中，用(IV)所示的纤维网W(无纺布S)的表面隆起的部分长长地连续形成，因此，上述(IV)所示的部分与点状加压熔接部Hd周围的部分相比较，就呈现隆起。这样，当线状的加压熔接部较长时，无纺布整体呈现隆起，而且用手摸时有膨松的感觉。例如图2中。由于构成“小鸡”外形的线状加压熔接部H1较长，并由这个加压熔接部H1围成围着部(i)，因而，从无纺布S表面的整体看，在这个围着部(i)处的“小鸡”图形就呈现隆起，并且成浮雕状。并且，虽然由“花”形的加压熔接部H5形成面积小的围着部(ii)，但是，由于在这个围着部(ii)内没形成加压熔接部，这个围着部(ii)内的纤维网W(无纺布S)看起来也成浮雕状。
这样，当线状的加压熔接部H1、H2、H3...按预定的尺寸，而且较长延伸时，在这个加压熔接部边界上纤维网W表面的隆起看起来就有立体感，整体就显得有膨松的柔软感。
并且，在加压熔接部H1、H2...及加压熔接部Hd上，由于热塑性纤维被加压、用热熔融，这些热塑性纤维被熔接，因而变成膜状。这样，这个加压熔接部是透明或大致透明的。而且，由于在这个加压熔接部以外部分的纤维网高起，因而呈现白色或大致透明白色。虽然点状加压熔接部Hd也变为膜状，但由于每个点状加压熔接部Hd的面积小，因而与其周围的色泽差异不太大。与此相对，加压熔接部H1、H2、H3、H4、H5是线状，由于变成透明或大致透明的膜状部分按预定的尺寸长长地延伸，因而这些膜状的加压熔接部看起来有立体感，这些加压熔接部H1、H2、H3、H4、H5同其它部分的不同色泽变得相当明显。这样，由于加压熔接部同其它部分差异明显，因而由图1所示的加压熔接部H1构成的“小鸡”图案及将其周围围成四角形的加压熔接部H4的轮廓、线状熔接部H5构成的“花”的图案看起来就有立体感。
特别是当把例如图4(A)至(C)所示那样的有星形或三角形或四角形等的方块部或凹入部的横断面形状的纤维用作纤维网W的原料纤维时，会使加压熔接部H1、H2...同加压熔接部以外部分的差异更增强。当光照到图4(A)至(C)所示横断面的纤维上时，在这纤维的表面上，光被散射，由这种纤维形成的纤维网W变成明显的白色。所以，无纺布S的加压熔接部H1、H2...以外部分的浮雕部分变成更明显的白色，与透明或大致透明的膜状加压熔接部H1、H2..的差异更明显。因此，由加压熔接部H1、H2....形成的图案更有立体感。
并且，由于上述的线状加压熔接部H1、H2...与点状的加压熔接部Hd不重叠设置，在线状加压熔接部H1、H2...与点状加压熔接部Hd之间设置比预定距离δ长的间隔，因而用线状加压熔接部H1、H2...呈现的图案，不会因点状加压熔接部Hd而失去立体感。又由于在没形成线状加压熔接部H1、H2...的部分上，点状的加压熔接部Hd以一定间距形成，因而对于无纺布S整体来说，能确实地保持热塑性纤维，能防止纤维网W(无纺布S)起毛等。
为了使用上述线状加压熔接部H1、H2、H3...呈现的图案比点状加压熔接部Hd更具立体感，最好将形成图案的线状加压熔接部H1、H2、H3...的面积同点状加压熔接部Hd所占的面积相同或大些。而且，加压熔接部H1、H2、H3...及加压熔接部Hd的全体加压熔接部所占的面积相对于无纺布S表面积可取在10％以上、35％以下，并且，最好为15％以上、25％以下。因为在以这样的面积率形成加压熔接部的情况下，能确保无纺布S的强度且防止纤维网W(无纺布S)起毛，而且，上述的图案有适当的立体感且不损害无纺布S的透气性。
另外，为了使加压熔接部H1、H2、H3...呈现的图案更有立体感，在有加压熔接部的无纺布S制出后，最好在这种无纺布S的下方(里侧)加上着色树脂片粘合。图5表示在无纺布S的下方重叠上着色片T的状态。由于加压熔接部H1、H2、H3...是透明或大致透明的，在这种加压熔接部H1、H2、H3...上，从无纺布S的里侧可透过地看到上述着色片的色泽，在加压熔接部H1、H2、H3...可看到彩色附着。与此相对，加压熔接部以外的部分纤维网W(无纺布S)膨松而变白，着色片T的色泽难透过。所以，着色片T的色彩可透过地看到的加压熔接部H1、H2、H3...和加压熔接部以外的白色部分的差异变得更明显，图案就更明显。
可将各种色泽的片用作这种着色片T。并且，着色片T最好是由着色的树脂膜或由染色或着色的纤维形成的无纺布S。例如在使用浅桃红色等暖色系色泽的着色片T时，因为在加热熔接部可透过地看到色泽，所以会让使用者有柔软的感觉。在使用水兰色等色泽的着色片时，会有清洁的印象或清凉的印象。
作为在无纺布S的里侧粘合着色片T的方法，提出的方案是在上述无纺布S的里侧和/或着色片T的表面上螺旋状地涂布热熔型粘合剂，将无纺布S和着色片T部分地或全面地粘接。
或者，也可将热塑性片材多层叠积的着色膜用作着色片T。而且，在将聚乙烯纤维及聚丙烯纤维等的热塑性纤维混合的无纺布用作上述着色片的情况下，如后述那样地在纤维网W上形成加压熔接部H1、H2、...时，能同时将着色片T与纤维网W一起熔接。
图6作为使用上述无纺布S的实例，表示婴儿或幼儿用的一次性尿布1。
图6所示的尿布1是被称作开口型的尿布，背部3是与婴儿等的臀部相接触的，夹着使用者胯部的前部2是与婴儿等的腹部侧相接触的，背部3和前部2的重叠部分4用粘接带或扣件等接合。
这个尿布1，在与受用者肌肤相接触的内侧设有无纺布等的表层(内装层)5，在其外侧设有吸收体，在吸收体的外侧设有背层(外装层)6。在图6所示结构中，作为后背层6是将图1以后所示的无纺布S叠加在透气性的、且不透液性的树脂膜(外装膜)的外侧面上的。
在这种一次性尿布1中，由于最外侧设置了看起来柔软且触摸时也感柔软的无纺布S，因而对肌肤触感好，有可贴近之感。并且由于最外侧描绘有“小鸡”、“星”、“花”等图案，也适宜用作幼儿商品的外观。由于外装层和无纺布S用粘合剂粘合，因而不妨碍树脂膜的透气性。而且，当使用图5所示那种无纺布S的下面熔接着着色片的结构时，在无纺布S的加压熔接部，可透过地看到下面着色片的色泽，容易看到图案，外观就较好。并且，当根据尿布的大小不同来改变上述着色片的色泽时，也能在各种尺码上用色泽来区别尿布。即使在这种情况下，由于外装层和着色片是用粘接剂粘合，因而不会妨碍树脂膜的透气性。
另外，在呈现图案的上述线状加压熔接部H1、H2、H3、...上，由于无纺布S形成膜状是透明或大致透明的，因而在尿布内被吸收的尿较多时，因为能透过上述的加压熔接部H1、H2、H3、...看到尿的色泽，所以能从尿布的外侧用眼看到尿的有无。特别是，当将有图4所示断面形状的纤维用作无纺布的原料时，无纺布S的加压熔接部H1、H2、H3、...的隆起部分变得更高，由于与变得透明或大致透明的膜状的加压熔接部H1、H2、H3、...的差异更明显，更容易从尿布外侧确认尿的色泽。
下面，说明上述无纺布S的制造方法。
这种无纺布S可通过改变以往的制造无纺布的方法中的热辊突出部的形状来制造。
首先，吸引从那些通过将树脂延伸后切断的开纤的短纤维状的热塑性纤维，在传送带上形成片状，例如，形成基本重量为15g/m2以上、40g/m2以下的纤维网W。
用热辊将这纤维网W部分地熔接。如图7所示，将表面上形成突起部11a的辊11和表面平滑的辊12用作这种热辊。并且，如图8所示将由热塑性纤维组成的片(纤维网W)送入两个辊11和12之间。这时由热辊11上的突起部11a在纤维网W的一个面上部分地加压，纤维网W中的热塑性树脂被相互热熔接。这样，纤维网W的一个面上形成凹入的加压熔接部H1、H2、H3、...及加压熔接部Hd。借助上述热辊11上的突起部11a的形状构成图1或图2所示图案的形状，在制造出的无纺布S上形成线状的加压熔接部H1、H2、H3、...及点状的加压熔接部Hd。
并且，在使着色片T熔接在无纺布S的里侧时，只要将着色树脂膜或含有热塑性纤维的着色无纺布重叠在纤维网W下方，将其如图7或图8所示送进热辊11和12间即可。用上述的热辊11的突出部11a在纤维网W上形成加压熔接部H1、H2、H3、...时，在加压熔接部H1、H2、H3、...中将着色树脂膜或着色无纺布与纤维网W一起被加压熔接。结果能容易地将着色片T粘接在无纺布S上，并且会在加压熔接部呈现出色泽。
另外，也可将图8所示的纤维网W做成两层结构，即用染色或着色的纤维形成的一层(含热塑性纤维)作为下层，将如图4(A)、(B)、(C)所示断面形状的纤维组成的不着色的纤维层作为上层。把这种2层的纤维网W放在热辊11和12之间，由突起部11a来形成加压熔接部H1、H2、H3、...。这样，将上述2层中含有的纤维相互熔接的部分一起形成加压熔接部。由于这种加压熔接部变成膜状，因而在加压熔接部呈现出色泽，加压熔接部与没熔接部间的色泽差异就变得明显。
此外，本发明中，含有弯曲部及方块部的加压熔接部未必是连续的线状，例如图2中表现为“小鸡”外形的加压熔接部H1就不是连续线状，也可以是间断的线状。这种所谓的间断线状，是线状加压熔接部的一部分被间断或成虚线等形状。
如上所述，由于本发明是将部分地被加压、并在这加压部分上，将热塑性纤维相互熔接的无纺布中，将加压熔接部的形状形成线形或间断线状和点状，因而使无纺布变得膨松，并且给使用者带来一种柔软感的印象。
并且，由于描绘出了由线状及间断线状的加压熔接部组成的图案，因而会形成以往无纺布没有的外观。
特别是将含有方块部或凹部横断面形状的纤维用作原料来形成上述的无纺布，并在无纺布下部重叠上着色的树脂片等时，在无纺布上描绘出的图案更具有立体感。

Claims (12)

1、一种无纺布，其特征在于：
将由热塑性纤维形成的或含有热塑性纤维的纤维网部分地加压及加热，形成凹入状的加压熔接部，而上述凹入部分以外的纤维隆起着；
上述加压熔接部含有连续线或间断线，由上述连续线或间断线形成包含弯曲部和方块部中至少一方的图形、文字、记号中的任何一种或它们的组合的图案；
在上述连续线或间断线的加压熔接部的以外部分上，与上述连续线或间断线的加压熔接部不重叠地形成多个点状的加压熔接部。
2、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：上述纤维网的单位面积重量为15g/m2以上、45g/m2以下，纤维网上形成的加压熔接部的比容为3cm3/g以上、10cm3/g以下，没形成加压熔接部的那部分的比容为10g/m3以上、30cm3/g以下。
3、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：用上述的连续线或间断线形成被包围的围着部，在这个围着部内纤维隆起着。
4、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：点状加压熔接部所占面积总和等于或小于连续线状或间断线状的加压熔接部所占面积总和。
5、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：只分离开1mm以上、5mm以下的距离形成上述的连续线或间断线的加压熔接部和上述的点状加压熔接部。
6、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：作为纤维网原料的纤维的断面形状是方形的。
7、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：在加压熔接部纤维熔融而成膜状。
8、如权利要求7所述的无纺布，其特征在于：在上述的无纺布的里侧重叠上着色片，在无纺布的上述加压熔接部处，可透过地看到重叠在里侧上的上述着色片的色泽。
9、一种无纺布的制造方法，其特征在于包含有以下工序：即用热塑性纤维或含有热塑性纤维的纤维形成纤维网的工序；
将上述纤维网送进到表面上含有连续线或间断线、由上述连续线或间断线形成至少含有弯曲部和方块部中的一方的图形、文字、记号中的任何一种或它们的组合的图案的突出部的热辊、和表面平滑的热辊间的工序；
用上述表面上形成了突出部的热辊和上述表面平滑的热辊夹着上述纤维网，用上述突出部将纤维网中的纤维相互加压熔接，使纤维网部分地凹入、形成加压熔接部的工序。
10、如权利要求9所述的无纺布的制造方法，其特征在于：在上述热辊上，除形成连续线或间断线的突出部以外，还形成多个点状突出部。
11、如权利要求9所述的无纺布的制造方法，其特征在于：在染色或着色的热塑性片上重叠上无色的纤维网，将这个重叠部分夹在上述的两个热辊间，用热辊的上述突出部把上述的热塑性片及纤维网一起加压熔接而形成加压熔接部。
12、如权利要求9所述的无纺布的制造方法，其特征在于：在由染色或着色的纤维组成的着色纤维网上，重叠上由无色纤维构成的纤维网，将这个重叠的纤维网夹在上述的两个热辊间，用热辊的上述突出部把上述的着色纤维网及上述的无色纤维网一起加压熔接而形成加压熔接部。
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