JP4953687B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

パンティライナー、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、その肌当接面側にエンボス加工を施すことにより、周りの色よりも明色化（白色化）された熱融着部（明色部）を形成する技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。このような熱融着部は、その周りよりも明色であるため、例えば、その平面視形状をデザイン化することにより、肌当接面側に視認性の優れた模様を付すことができ、吸収性物品のデザイン性を向上させることができる。

特開２００５−３１２６９５号公報

しかし、熱融着部（明色部）は、肌当接面の形成素材の種類や厚み、エンボス加工の条件等により十分に明色化しない場合があり、熱融着部の視認性が不十分な場合がある。また、熱融着部の視認性の更なる向上が望まれている。

従って、本発明の目的は、肌当接面側にその色よりも明色化された熱融着部が形成された吸収性物品において、熱融着部の視認性を更に向上することができる吸収性物品を提供することにある。

本発明は、繊維集合体から形成された吸収層と該吸収層の非肌当接面側に配設された防漏層とを有する吸収性物品であって、前記吸収層の肌当接面側には、該吸収層の構成繊維同士を融着させることにより凹部が平面方向に離間して多数個形成されてなる第１の融着部と、前記吸収層の構成繊維同士を融着させることによって前記凹部の形成部付近に形成された複数個の第２の融着部とが設けられており、前記第２の融着部は前記吸収層の肌当接面側の色よりも明色化されている吸収性物品を提供することにより、上記の目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品によれば、吸収層の肌当接面側において、第１の融着部を形成する平面方向に離間した多数の凹部の存在により、凹部が多数存在する領域では肌当接面そのものが平面視で（遠近感や色などが）凹部に近い状態と認識されるようになる。その一方で、第２の融着部は、肌当接面側の色よりも明色化されているため、視覚的に浮き立つ。これらの相乗効果により、第２の融着部の視認性が極めて高い。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンティライナー１の模式的平面図が示されている。図２には、図１に示すパンティライナー１の模式的縦断面図が示されている。
本実施形態のパンティライナー１は、繊維集合体から形成された吸収層２と吸収層２の非肌当接面側に配設された防漏層３とを有している。吸収層２は、その底面を防漏層３に対向させて、接着剤（図示せず）を介して防漏層３に接着されている。

吸収層２の肌当接面側には、吸収層２の構成繊維同士を融着させることにより、凹部４が平面方向に離間して多数個形成されている。この多数個の凹部４の集合体から第１の融着部が構成されている。凹部４は、エンボス加工によって形成された、光が透過しやすい部分を有しているため、平面視において吸収層２の肌当接面側の色よりも暗色化された暗色凹部となっている。従って、前記第１の融着部は、吸収層２の肌当接面側の色よりも暗色化されている。

さらに、吸収層２の肌当接面側には、吸収層２の構成繊維同士の融着によって吸収層２の肌当接面側の色よりも明色化された、暗色凹部４よりも平面視面積の大きい第２の融着部（以下「明色部」ともいう）５が複数個形成されている。この明色部５は、第１の融着部における凹部４の形成部（凹部４が多数存在する領域）付近に形成されている。明色部５は、熱融着によって凹状に窪み、明色凹部となっている。

吸収層２は、繊維集合体から形成され、その肌当接面側に凹部４及び明色部５を形成することができれば、その構成には特に制限はない。例えば単層構造でも積層構造でもよい。肌当接面側に凹部４及び明色部５を安定して形成するには、吸収層２は十分に嵩高であることが好ましい。吸収層２の厚み（嵩）は、好ましくは０．５〜５ｍｍ、更に好ましくは０．７〜３ｍｍである。

単層の繊維集合体から嵩高の吸収層２を形成することも可能であるが、単層で嵩高の繊維集合体は、一般的にその製造が難しく、製造コストが高い。従って、嵩高の吸収層２を容易に且つ安価に得るには、複数枚の繊維シートを積層した積層体から吸収層２を構成することが好ましい。繊維シートとは、繊維集合体からなるシートである。

本実施形態においては、製造コストや嵩の得やすさ等の観点から、吸収層２を２枚の繊維シート２１，２２の積層体から構成している。吸収層２の肌当接面側を構成する繊維シートが第１繊維シート２１である。吸収層２の非肌当接面側（防漏層３に対向する側）を構成する繊維シートが第２繊維シート２２である。
各繊維シート２１，２２の厚みは、好ましくは０．２〜５ｍｍ、更に好ましくは０．３〜３ｍｍである。

吸収層２の構成繊維としては特に制限はないが、親水性を有する繊維が好ましい。
親水性を有する繊維には、本来的に親水性を有する繊維と、本来的には親水性を有さないが親水化処理が施されることによって親水性が付与された繊維とがある。
本来的に親水性を有する繊維としては、パルプ、レーヨン、その他各種天然繊維の他、吸水性樹脂繊維（即ちアクリル酸、アクリル酸塩重合体架橋物からなる繊維）等が挙げられる。

本来的には親水性を有さない繊維を親水化処理する方法としては、当該技術分野において常用されている方法を適宜用いることができる。例えば、構成繊維として代表的に用いる熱可塑性繊維を、ウェブ形成前に予め界面活性剤等により表面処理を行い、親水化しておく方法が挙げられる。また、レーヨンやパルプ繊維等の親水性繊維を所定の割合で混合して不織布を得ることで、繊維集合体全体の親水性を高めることも可能である。

（暗色）凹部４及び明色部５は、吸収層２の構成繊維同士を融着させることにより形成される。その具体的手段としては、例えば、（１）部分的に突出した部分を周面に有する金属ロールと、金属、ゴム、繊維素材等を周面に有する受けロールとの間に吸収層を通す熱エンボス加工、（２）超音波ホーン間に吸収層を通す超音波エンボス加工が挙げられる。

暗色凹部４は、後述するように、通常、繊維をフィルム状として形成されるので、繊維をフィルム状とするのに適した超音波エンボス加工が好ましく用いられる。明色部５は、後述するように、通常、繊維を実質的にフィルム化されない範囲で押圧加工して形成されるので、このような加工に適した熱エンボス加工が好ましく用いられる。
暗色凹部４及び明色部５の両方を熱エンボス加工で形成する場合には、エンボスの圧力、エンボスの熱量、繊維量などの条件を異ならせて熱エンボス加工を行えばよい。

（暗色）凹部４の明度は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系（ＣＩＥ１９７６）の色座標指数の換算Ｌ^*値が３０〜６５であることが好ましく、４０〜６０であることが更に好ましい。換算Ｌ^*値が３０未満の場合、吸収層２全体が暗く感じられるため使用者の気持ちが沈みがちとなり、換算Ｌ^*値が６５を超える場合、明色部５を目立たせる効果が低くなる。
明色部５の明度は、前記換算Ｌ^*値が７５〜９５であることが好ましく、８０〜９０であることが更に好ましい。換算Ｌ^*値が７５以下の場合、明色部５と吸収層２の肌当接面との間に明度の違いが感じられず、換算Ｌ^*値が９５以上の場合、光沢感が現れてくるため好ましく感じられなくなる。

多数個の（暗色）凹部４の間における換算Ｌ^*値の差は、１〜２０であることが好ましく、２〜１０であることが更に好ましい。換算Ｌ^*値の差が１よりも小さいと明度の違いが感じられず、換算Ｌ^*値の差が２０よりも大きいと吸収層２全体が暗すぎるように感じられる。
複数個の明色部５の間における換算Ｌ^*値の差は、２〜２０であることが好ましく、３〜１５であることが更に好ましく、３〜８であることが一層好ましい。換算Ｌ^*値の差が２よりも小さいと明度の違いが感じられず、換算Ｌ^*値の差が２０よりも大きいと光沢感が出るため、吸収層２がぎらつくように感じられ、好ましくない。

前記「Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系」とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、ＪＩＳ（ＪＩＳ Ｚ８７２９）においても採用されている表色系をいう。
「Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系」では、Ｌ^*は明るさを、ａ^*、ｂ^*は色の方向を示しており、ａ^*は略赤方向、−ａ^*は略緑方向、ｂ^*は略黄色方向、−ｂ^*は略青方向を示している。これらの値は、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）を用いて得られた値である。

簡易型分光色差計ＮＦ３３３による計測方法は、以下の通りである。ステープラータイプにてφ４ｍｍのＮＤ１１０センサーを取り付けておき、該センサーの先端部にはＯリング（小）を用い、光源Ｃ／２、視野角２°で計測する。ステープラータイプの場合、計測位置が予め判るようにターゲットスコープ（測定用窓φ９ｍｍ）が取り付けられているため、計測位置が後述する面積率の測定で特定できるように、ターゲットスコープ内の周囲４箇所に印を付けておく。

上記Ｌ^*値は、センサーの測定領域（半径２ｍｍの円）内の（暗色）凹部４や明色部５の面積係数（面積率）を、画像解析装置を使用して算出した値であり、上記Ｌ^*値の差は、計測値の差により算出した値である。ここで、面積率の計測には、株式会社ＮＥＸＵＳ製「ＮｅｗＱｕｂｅ」ｖｅｒ．４．２１の画像解析装置を使用し、センサーの測定領域の面積Ｓ₀を求めた後、（暗色）凹部４や明色部５の面積Ｓ₁を求め、面積係数Ｓ^*の計算式（Ｓ^*＝Ｓ₁／Ｓ₀）により面積係数Ｓ^*を求め、さらに以下の計算式にて換算Ｌ^*値を算出する。
〔換算Ｌ^*値〕＝〔肌当接面のＬ^*値〕＋（〔Ｌ^*値〕−〔肌当接面のＬ^*値〕）×Ｓ^*

Ｌ^*値の計測は、（暗色）凹部４および明色部５の面積がセンサーの測定領域内で最も大きい部位にて行うことが、パンティライナーから受ける印象との相関を取り易くなる点から好ましい。

暗色凹部４は複数枚（本実施形態では２枚）の第１繊維シート２１，第２繊維シート２２が接合される形で形成されている。暗色凹部４は、吸収層２の肌当接面側（第１繊維シート２１の肌当接面側）に形成された下向きの凹部と吸収層２の非肌当接面側（第２繊維シート２２の非肌当接面側）に形成された上向きの凹部とから構成されている。つまり、暗色凹部４は、吸収層２の肌当接面側及び非肌当接面側の両側が凹んだ形状を有している。

明色部５は第１繊維シート２１のみに形成されている。明色部５は、第１繊維シート２１の肌当接面側に形成された下向きの凹部と第１繊維シート２１の非肌当接面側（第２繊維シート２２側）に形成された上向きの凹部とから構成されている。
図２に示す断面形状の暗色凹部４及び明色部５を形成するには、例えば、まず第１繊維シート２１にエンボス加工を施して明色部５を形成し、次に、明色部５が形成された第１繊維シート２１と第２繊維シート２２とを重ね、その状態でエンボス加工を施して暗色凹部４を形成すればよい。

暗色凹部４は、本実施形態においては、図１に示すように、吸収層２に平面方向に千鳥状のパターンで多数個配置されている。
１個の暗色凹部４の平面視面積は、好ましくは０．０３〜２０ｍｍ²、更に好ましくは０．２〜５ｍｍ²である。暗色凹部４の平面視形状は特に制限されず、例えば円形、楕円形、矩形、その他のデザイン化された形状が挙げられる。本実施形態においては、円形である。

暗色凹部４の１ｃｍ²当たりの面積率（％）は、好ましくは５〜５０％、更に好ましくは７〜３０％である。本実施形態における暗色凹部４は、パンティライナーの略全面に亘って配置されているが、本発明においては、少なくとも明色部５の周辺に配置されていれば、明色部５を浮き立たせる効果が奏される。従って、上記の暗色凹部４の１ｃｍ²当たりの面積率は、明色部５の周辺における値である。

明色部５は、本実施形態においては、図１に示すように、吸収層２に平面方向に不規則的又は規則的なパターンで複数個配置されている。
１個の明色部５の平面視面積は、暗色凹部４の平面視面積よりも大きくなっており、０．２〜７０ｍｍ²大きいことが好ましく、５〜５０ｍｍ²大きいことが更に好ましい。明色部５の平面視面積の具体的な値は、好ましくは３〜７５ｍｍ²、更に好ましくは５〜５０ｍｍ²である。

明色部５の平面視形状は特に制限されず、例えば円形、楕円形、矩形、その他のデザイン化された形状が挙げられる。本実施形態においては、４つの花弁を有する花柄形状である。
明色部５の平面視密度（個／ｃｍ²）は、好ましくは１〜２０個／ｃｍ²、更に好ましくは３〜１５個／ｃｍ²である。

暗色凹部４及び明色部５は、複数個集合してそれらの集合体から１つの集合デザインを形成している場合がある。本実施形態においては、図１に示すように、明色部５は、４つの花弁が集合して１つの花柄の集合デザインを形成している。このような集合デザインにおいて、個々のデザイン要素（本実施形態では花弁形状）が平面視で連続していれば集合デザインで１個の暗色凹部４又は明色部５とする。一方、デザイン上、集合デザインと認められても、各デザイン要素が平面視で分離している場合には、１個の暗色凹部４又は明色部５とはみなさず、各デザイン要素を１個の暗色凹部４又は明色部５とする。

暗色凹部４は、通常、吸収層２の構成繊維６がフィルム状とされることにより形成される。図３（ａ）及び図３（ｂ）には、吸収層２の縦断面図が模式的に示されている。図３（ａ）には、暗色凹部４の形成前の状態が模式的に示されている。図３（ｂ）には、暗色凹部４の形成後の状態が模式的に示されている。

暗色凹部４の形成前においては、図３（ａ）に示すように、吸収層２の構成繊維６間には十分な空隙が存在しており、構成繊維６は潰されておらず、断面形状が維持されている。暗色凹部４の形成後においては、図３（ｂ）に示すように、吸収層２の表面が陥没して、吸収層２の構成繊維６間の空隙はほとんど消滅し、構成繊維６の断面形状も潰れ、繊維形状が消滅し、フィルム状となっている。また、本実施形態のように、積層構造の繊維集合体の場合には、その積層構造が喪失し、単層化している。

そのため、暗色凹部４は光線の透過性が高くなり、反射性が低下する。つまり、図３（ｂ）に示すように、暗色凹部４に入射した光線Ｒの多くは、暗色凹部４で反射することなく、暗色凹部４を透過する。従って、暗色凹部４の明度は低下し、暗色凹部４は吸収層２の肌当接面側の色よりも暗色化される。

本実施形態における暗色凹部４においては、図２に示すように、吸収層２の肌当接面側と共に、吸収層２の非肌当接面側も凹んだ形状を有している。このように上下両面が凹んだ形状を有する暗色凹部４においては、暗色凹部４を透過した光線が散乱しやすく、暗色化が一層図られる。つまり、暗色凹部４を一旦透過した光線が防漏層３で反射し、暗色凹部４を下面側から透過し、暗色凹部４の上面側に戻ることが減少する。このように、吸収層２と防漏層３との間に透過光が散乱する十分な距離（空間）を確保することで、透過光の戻りを減少させている。

暗色凹部４の縦断面形状は、図４に示すように、底部に向けて窄まる形状の略円錐台形状とすることができる。この略円錐台形状の暗色凹部４は、吸収層２の肌当接面側及び非肌当接面側の両側が凹んだ形状でもよく、吸収層２の肌当接面側のみが凹んだ形状でもよい。
また、暗色凹部４の縦断面形状は、図５（ａ）に示すように、半球状とすることができる。半球状の暗色凹部４においては、暗色凹部４を透過した光線が、半球状の暗色凹部４のレンズ効果によって拡散しやすい。
更に、半球状の暗色凹部４は、図５（ｂ）に示すように、吸収層２の肌当接面側及び非肌当接面側の両側が凹んだ形状とすることができる。半球状の暗色凹部４がこのように形成されていると、透過光の散乱効果が更に高くなる。

明色部５における吸収層２の坪量は、明色化を容易に発現させる観点から、好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ²である。明色部５における吸収層２の坪量は、明色部５のみに着目したときの坪量である。

明色部５は、通常、吸収層２が実質的にフィルム化されない範囲で押圧加工されることにより形成される。図６（ａ）及び図６（ｂ）には、吸収層２の縦断面図が模式的に示されている。図６（ａ）には、明色部５の形成前の状態が模式的に示されている。図６（ｂ）には、明色部５の形成後の状態が模式的に示されている。

明色部５の形成前においては、図６（ａ）に示すように、吸収層２の構成繊維６間には十分な空隙が存在しており、構成繊維６は潰されておらず、断面形状が維持されている。明色部５の形成後においては、図６（ｂ）に示すように、吸収層２の構成繊維６間の空隙は大幅に減少し、構成繊維６の断面形状も潰れて扁平化しているが、フィルム状とはなっていない。このような状態では、扁平化した構成繊維６による層状構造が形成され、繊維と繊維との間（層状構造間）に微小な隙間空間ができるため、光の乱反射が起こり易く、白色度が増す。

このように、フィルム状とならない範囲で繊維が扁平化し、その平面視面積が増大する結果、明色部５における光線の反射性が向上する。つまり、繊維が扁平化することにより、明色部５の表面には微小な凹凸形状が形成される。微小な凹凸形状は、高低差が数μｍ程度であり、繊維形状を残して扁平化している繊維によって形成される。
その結果、光線は明色部５の表面で乱反射する。詳細には、図６（ｂ）に示すように、明色部５に入射した光線Ｒは、明色部５の底部において構成繊維６間の空隙を満たす空気で反射する。構成繊維６間の空隙の位置は規則的ではないので、反射した光線Ｒは、空隙を満たす空気で不規則に反射し、乱反射となる。

明色部５の表面形状は、その凹んだ方向に対して、図７（ａ）に示すように同じ方向に凸の形状でもよく、図７（ｂ）に示すように反対向きに凸の形状でもよいが、図７（ａ）に示すような凹んだ方向に緩やかに凸の形状が好ましい。

吸収層２の非肌当接面側は、図２に示すように、防漏壁３の肌当接面側に接着剤（図示せず）により接着されている。吸収層２から防漏層３へ水分の移行を容易にする観点から、吸収層２と防漏層３との当接面には接着剤は部分的に塗工されていることが好ましい。吸収層２と防漏層３とは、接着剤が塗工されていない領域において密着していることが好ましい。

防漏層３としては、液不透過性又は液難透過性のシートであれば、吸収性物品において常用されているシートを特に制限なく用いることができ、透湿性を有しているものが好ましい。防漏層３は、例えば、透湿フィルム単独、フィルムと不織布の貼り合わせ、撥水性の不織布〔ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）、ＳＭＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド）等〕を用いることができる。

明色部５においては、部分的にフィルム状とされていてもよい。具体的には図８に示すように、明色部５は、明色化された領域５１が明色化されていない領域５２を包囲する形状で形成されている。また、明色化された領域５１には部分的にフィルム状とされた領域（フィルム化領域）５３が存在している。フィルム化領域５３は、図８においては１個の明色部５あたり１個図示されているが、通常１個の明色部５あたり多数個存在している。

なお、フィルム化領域５３や明色化されていない領域５２が明色化された領域５１によって略包囲された形状となっており、両領域５２、５３各々の面積が明色化された領域５１の面積の２０％に満たない場合（合計でも最大４０％未満の場合）には、使用者がこれらの全ての領域５１〜５３を明色化された領域と認識するため、これらの領域は全て明色化された領域とみなすことができる。

また、暗色凹部４では、フィルム状部分の周囲やフィルム状部分の内側に若干の明色の領域が形成される場合があるが、この場合は、使用者がその全体を暗色凹部と感じるため、その全体を暗色凹部とみなすことができる。なお、暗色凹部４の周囲が明色の領域に取り囲まれた場合には、暗色凹部４を暗色として認識しやすくなる効果が奏される。

フィルム化領域５３は、通常、吸収層２の繊維集合体の構成繊維の配向方向に延びている。フィルム化領域５３は、明色部５における構成繊維の微視的な坪量のバラツキにより生じる。このような坪量のバラツキは、明色部５における構成繊維に強く接着されている部分と弱く接着されている部分とが存在していることに起因している。
フィルム化領域５３のような強く接着された部分が存在していないと、明色部５の凹んだ状態が維持されにくい。

本実施形態のパンティライナー１においては、第１の融着部を形成する平面方向に離間した多数の凹部４の存在により、凹部４が多数存在する領域では肌当接面そのものが平面視で（遠近感や色などが）凹部に近い状態と認識されるようになる。その一方で、明色部５は、肌当接面側の色よりも明色化されているため、視覚的に浮き立つ。これらの相乗効果により、明色部５の視認性が極めて高い。

また、吸収層２の肌当接面側の色よりも暗色化された暗色凹部４が平面方向に離間して多数個形成されていると共に、吸収層２の肌当接面側の色よりも明色化され且つ暗色凹部４よりも平面視面積の大きい明色部５が複数個形成されている。そのため、明色部５は、その色よりも暗色の暗色凹部４の存在により、吸収層２の肌当接面側において、明度が一層強調され、はっきりと浮き立つようになる。

ところで、明色部５は、図９に示すように、複数個の暗色凹部４に跨って存在していてもよい。このような構成を有していると防漏性が向上するため好ましい。即ち、暗色凹部４はフィルム化されているため防漏効果が高いものであるが、その一方で剛性が高くなるため、吸収性物品全体のしなやかさを確保する上で、暗色凹部４の平面視密度を高くし過ぎることは好ましくない。しかしながら、図９に示すように、明色部５が複数個の暗色凹部４に跨って存在していると、暗色凹部４の間についてもそれらを跨ぐ明色部５の存在により肌当接面側の液拡散を抑制できるため、防漏性が向上する。

本発明の吸収性物品は、上記の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。
凹部４及び第２の融着部５は、吸収層２の肌当接面側のみに下向きに凹んだ形状で形成することができる。第２の融着部５は、複数枚の繊維シートに跨って形成されていてもよい。
凹部４及び第２の融着部５の平面方向の配置パターンに制限はない。
本発明の吸収性物品は、脇パッド、母乳パッド、軽失禁パッド等にも適用することができる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティライナーを示す模式的平面図である。 図２は、図１に示すパンティライナーの模式的縦断面図である。 図３は、吸収層の模式的縦断面図で、（ａ）は暗色凹部の形成前の状態を示す図、（ｂ）は暗色凹部の形成後の状態を示す図である。 図４は、別の形状の暗色凹部を示す模式的縦断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ更に別の形状の暗色凹部を示す模式的縦断面図である。 図６は、吸収層の模式的縦断面図で、（ａ）は明色部の形成前の状態を示す図、（ｂ）は明色部の形成後の状態を示す図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、それぞれ別の形状の明色部を示す模式的縦断面図である。 図８は、別の形態の明色部を示す模式的平面図である。 図９は、更に別の形態の明色部を示す模式的平面図である。

符号の説明

１ パンティライナー（吸収性物品）
２ 吸収層
２１ 第１繊維シート
２２ 第２繊維シート
３ 防漏層
４ （暗色）凹部
５ 明色部（第２の融着部）
６ 構成繊維

Claims (5)

1. 繊維集合体から形成された吸収層と該吸収層の非肌当接面側に配設された防漏層とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収層の肌当接面側には、該吸収層の構成繊維同士を融着させることにより凹部が平面方向に離間して多数個形成されてなる第１の融着部と、前記吸収層の構成繊維同士を融着させることによって前記凹部の形成部付近に形成された複数個の第２の融着部とが設けられており、
   前記吸収層は、該吸収層の肌当接面側を構成する第１繊維シート及び該吸収層の非肌当接面側を構成する第２繊維シートの２枚の繊維シートの積層体から構成されており、
   前記第１の融着部は、前記第１繊維シートの肌当接面側に形成された下向きの凹部と前記第２繊維シートの非肌当接面側に形成された上向きの凹部とにより、前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートが接合される形で形成されており、
   前記第２の融着部は、前記第１繊維シートの肌当接面側に形成された下向きの凹部と前記第１繊維シートの非肌当接面側に形成された上向きの凹部とにより形成されており、
   前記第２の融着部は、前記吸収層の前記第１繊維シートの構成繊維がフィルム化されない範囲で押圧加工されることによって、前記吸収層の肌当接面側の色よりも明色化されており、
   前記第２の融着部における前記吸収層の坪量は１５〜５０ｇ／ｍ ² である吸収性物品。
2. 前記第１の融着部は、前記吸収層の前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートそれぞれの構成繊維がフィルム状とされることによって、前記吸収層の肌当接面側の色よりも暗色化されており、前記第２の融着部は前記第１の融着部各々の平面視面積よりも大きい請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記第１の融着部は、前記吸収層の前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートそれぞれの構成繊維の繊維形状が消滅し、フィルム状とされることによって形成されており、
   前記第２の融着部は、前記吸収層の前記第１繊維シートの構成繊維の断面形状が潰れて扁平化しているが、フィルム状とされずに形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. ＪＩＳ Ｚ８７２９に採用されているＬ ^* ａ ^* ｂ ^* 色系の色座標指数において、前記第１の融着部の明度の換算Ｌ ^* 値は３０〜６５であり、前記第２の融着部の明度の換算Ｌ ^* 値は７５〜９５である請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記第２の融着部は複数個の前記第１の融着部に跨って存在している請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。

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