JP4523866B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
従来の吸収性物品は、吸収体の周囲においてマスキング部材と表面シートとが重ねられているが、単にマスキング部材と表面シートとを重ねただけでは、マスキング部材と表面シートとが体圧により圧縮されたときに潰れる恐れがあり、その結果、表面シートの肌側表面に経血が戻るおそれがある。
前記受液領域に液透過性の表面シートが設けられ、前記遮蔽領域では、前記表面シートの肌側表面、または前記表面シートと前記吸収体との間に液透過性の遮蔽シートが重ねられており、
前記遮蔽シートは、多数の液透過孔と前記液透過孔を囲む多数の小壁とを有する樹脂フィルムで形成され、前記樹脂フィルムは前記小壁が突出している面が対面するように折り畳まれていることを特徴とするものである。
前記表面シートは多数の液透過孔と前記液透過孔を囲む多数の小壁とを有する樹脂フィルムで形成され、
前記表面シートは前記受液領域および前記遮蔽領域に設けられ、前記遮蔽領域では、前記樹脂フィルムは前記小壁が突出している面が対面するように折り畳まれていることを特徴とするものである。
また前記表面シートは、前記受液領域に向けられた内縁から外側へ所定の距離を空けた位置で吸収体に接合されていることが好ましい。
吸収性物品1の吸収体10を平面状態に展開した状態において、遮蔽領域30の少なくとも100mm2の範囲に対して、肌側から1.96kPaの圧力を与えたときに、表面シート21および2枚重ねの遮蔽シート31の合計の厚み寸法が0.7mm以上である。さらには1.0mm以上であることが好ましい。また加圧前の前記厚みに対し、加圧後の厚みが0.6〜0.85倍である。また好ましくは0.7〜0.85の範囲である。
表面シート21や遮蔽シート31を構成する開孔樹脂フィルムは、第1の実施の形態で示すパーフォレーション法で形成されたものが好ましい。前記実施の形態で説明した表面シート21および遮蔽シート31は、フィルム面から突出する小壁21b,31bが筒状であり、その内径はフィルム面から遠ざかるにしたがって徐々に小さくなる形状である。この小壁21b,31bは圧縮によって潰れにくく、圧縮時の厚み寸法や、圧縮後の厚み寸法の比を前記(1)で説明した数値範囲内に設定しやすい。
遮蔽領域30を設けない吸収性物品を製造し、この吸収性物品に人工経血を吸収させ、吸収体10の側端部から内側に向けて経血が拡散していない領域の幅寸法が、「0mm」「10mm」「20mm」となるサンプルをそれぞれ用意した。
図10は、図1と同じ吸収性物品1であり、接合部33を形成していないものである。図10に示す吸収性物品1の受液領域20の中央部(縦方向中心線Oyと横方向基準線Oxとの交点付近)に人工経血を与えて、この人工経血を吸収性物品に吸収させ、さらに吸収性物品1の肌側表面全域に1.96kPaの圧力を与えた。図10では、加圧力を除去した後に、肌側表面に人工経血が滲み出た範囲を(a)で示している。また吸収体10に吸収された人工経血が、表面シート21を通して目視される範囲を(b)で示し、吸収体10に吸収された人工経血が遮蔽領域30を通して目視される範囲を(c)で示している。
液透過性シートとして3枚の不織布を重ねた。それぞれの不織布は、芯部がポリプロピレン樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂の複合合成繊維で形成された、目付けが25g/m2のスルーエア不織布である。
液透過性シートとして、開孔樹脂フィルムを2枚重ねた。それぞれの開孔樹脂フィルムは、ポリエチレン樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は25%、平均開孔径は0.8mmであった。それぞれの開孔樹脂フィルムは、パーフォレーション法で製造したものを用いた。
液透過性シートとして、開孔樹脂フィルムを2枚重ねた。下層の開孔樹脂フィルムはポリエチレン樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は10%、平均開孔径は0.3mmであった。上層の開孔樹脂フィルムはポリエチレン樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は25%、平均開孔径は0.8mmであった。下層と上層の開孔樹脂フィルムはそれぞれ、パーフォレーション法で製造したものを用いた。
透液性シートとして、比較例2で用いた開孔樹脂フィルムを3枚重ねて使用した。
液透過性シートとして、開孔樹脂フィルムを2枚重ねた。下層の開孔樹脂フィルムはポリエチレン樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は10%、平均開孔径は0.3mmであった。上層の開孔樹脂フィルムはポリエチレン樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は25%、平均開孔径は0.8mmであった。上層の開孔樹脂フィルムは、パーフォレーション法で製造したものを用い、下層の開孔樹脂フィルムは、ニードルパンチ法で製造したものを用いた。
液透過性シートとして、開孔樹脂フィルムを2枚重ねた。下層の開孔樹脂フィルムはポリエチレンおよびポリエステル樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は25%、平均開孔径は0.8mmであった。上層の開孔樹脂フィルムはポリエチレン樹脂で形成された坪量25g/m2で、開孔面積率は25%、平均開孔径は0.8mmであった。下層と上層の開孔樹脂フィルムはそれぞれ、パーフォレーション法で製造したものを用いた。
目付けが200g/m2のパルプの吸収体の表面に、スポイトを用いて人工経血を5cc滴下し、その後に比較例と実施例の各サンプルを吸収体の表面に重ね、さらに平坦なアクリル板を載せ、1.96kPaの圧力を13分間与えた。加圧前の各サンプルの液透過性シートの合計厚み(mm)と、加圧時の前記合計厚み(mm)を測定した。{(加圧後の厚み)/(加圧前の厚み)}×100(%)を厚み変動率とした。
表1から、加圧時の厚みが0.7mm以上、好ましくは1.0mm以上で、且つ加圧前の厚みに対する加圧後の厚みの比が0.6〜0.85、好ましくは0.7から0.85であれば、表面滲みが生じず、しかも色差ΔEを20以下にすることができ、高い遮蔽効果を発揮できる。さらに実施例3に示すように、光線透過率が40以下であれば、色差ΔEがさらに低くなり、さらに優れた遮蔽効果を発揮できるようになる。
8 背面シート
10 吸収体
20 受液領域
21 表面シート
21a 液透過孔
21b 小壁
30 遮蔽領域
31 遮蔽シート
31a 液透過孔
31b 小壁
32 折り部
33 接合部
Claims (10)
- 背面シートと吸収体とを有し、前記吸収体の肌側表面に、受液領域と、この受液領域の少なくとも両側方に位置する遮蔽領域とが設けられた吸収性物品において、
前記受液領域に液透過性の表面シートが設けられ、前記遮蔽領域では、前記表面シートの肌側表面、または前記表面シートと前記吸収体との間に液透過性の遮蔽シートが重ねられており、
前記遮蔽シートは、多数の液透過孔と前記液透過孔を囲む多数の小壁とを有する樹脂フィルムで形成され、前記樹脂フィルムは前記小壁が突出している面が対面するように折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品。 - 前記遮蔽シートは、その折り部が、前記受液領域に向けられた内縁とされている請求項1記載の吸収性物品。
- 前記樹脂フィルムの折り畳まれた部分では、突出している前記小壁は互いに一致していない請求項1または2に記載の吸収性物品。
- 前記表面シートが、多数の液透過孔と吸収体方向へ突出する多数の小壁を有する樹脂フィルムで形成されている請求項1ないし3のいずれかに記載の吸収性物品。
- 前記遮蔽シートおよび表面シートは、前記受液領域に向けられた内縁から外側へ所定の距離を空けた位置で吸収体に接合されている請求項1ないし4のいずれかに記載の吸収性物品。
- 背面シートと吸収体と、前記吸収体の肌側表面に設けられる液透過性の表面シートとを有し、前記吸収体の肌側表面に、受液領域と、この受液領域の少なくとも両側方に位置する遮蔽領域とが設けられた吸収性物品において、
前記表面シートは多数の液透過孔と前記液透過孔を囲む多数の小壁とを有する樹脂フィルムで形成され、
前記表面シートは前記受液領域および前記遮蔽領域に設けられ、前記遮蔽領域では、前記樹脂フィルムは前記小壁が突出している面が対面するように折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品。 - 前記表面シートの折り畳まれた部分では、突出している前記小壁は互いに一致していない請求項6に記載の吸収性物品。
- 前記表面シートは、前記受液領域に向けられた内縁から外側へ所定の距離を空けた位置で吸収体に接合されている請求項6または7に記載の吸収性物品。
- 前記遮蔽領域において、前記表面シートの上に、多数の液透過孔と前記液透過孔を囲む多数の小壁とを有する樹脂フィルムで形成された液透過性の遮蔽シートが重ねられている請求項6または7に記載の吸収性物品。
- 前記表面シートおよび遮蔽シートは、前記受液領域に向けられた内縁から外側へ所定の距離を空けた位置で吸収体に接合されている請求項9に記載の吸収性物品。
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