CN117690718A - 一种电感器骨架组装加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感器加工技术领域，具体是一种电感器骨架组装加工设备，包括加工台、底板、转轴、转板、上料组件、打孔组件、阻挡组件、两个操作台和两个夹持组件，所述底板安装在加工台的顶部，所述转轴转动安装在底板的顶部，所述转板安装在转轴的顶部，两个所述操作台对称设置在转板的两侧外壁上，两个所述夹持组件对称设置在两个操作台上，所述加工台上设有落料槽，所述阻挡组件安装在落料槽上，所述底板的顶部竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，本发明双工位对电感器骨架进行打孔加工，提高了加工效率，不会因为上料时间影响加工时间。

Description

一种电感器骨架组装加工设备

技术领域

本发明涉及电感器加工技术领域，具体是一种电感器骨架组装加工设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器主要是由电感器骨架和绕组组成，在电感器制造过程中，通常先将电感器骨架组装，再将绕组绕设在电感器骨架上。

公开号为CN114334411A的中国发明专利公开了一种电感器骨架组装加工设备，包括底座，底座的顶部固定连接有U形框，U形框的底部一端设置有打孔机构；打孔机构包括固定连接在U形框底部一端的液缸，液缸的输出端固定连接有电机，电机的输出轴一端安装有钻头，底座的顶部一端固定连接有与打孔机构配合使用的集料斗。该发明通过设有自动夹持装置，不仅可以在钻孔时自动完成电感器骨架的夹持固定，减少钻孔时的操作步骤，提高钻孔效率，而且可以适应夹持不同尺寸的电感器骨架，适用范围较广；通过设有集料斗，不仅可以防止钻孔产生的碎屑飞扬，避免影响钻孔时的工作环境，而且可以将碎屑进行收集，能有效减少资源浪费。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利虽然能够对电感器骨架进行自动上料和打孔操作，但是采用单工位的加工方式，加工效率低，大大延长的加工时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电感器骨架组装加工设备，以解决上述背景技术中提出单工位的加工方式，加工效率低，大大延长的加工时间的问题。

本发明的技术方案是：

一种电感器骨架组装加工设备，包括加工台、底板、转轴、转板、上料组件、打孔组件、阻挡组件、两个操作台和两个夹持组件，所述底板安装在加工台的顶部，所述转轴转动安装在底板的顶部，所述转板安装在转轴的顶部，两个所述操作台对称设置在转板的两侧外壁上，两个所述夹持组件对称设置在两个操作台上，所述上料组件和打孔组件间隔设置在加工台的顶部，所述上料组件位于其中一个操作台的上方，所述打孔组件位于另一个操作台的上方，所述加工台上设有落料槽，所述阻挡组件安装在落料槽上，所述底板的顶部竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步的，所述上料组件包括支撑板、旋转轴、旋转架、旋转齿轮、L型架、导轨、移动块、移动齿条、第一丝杆滑台、移动板和下料部件，所述支撑板安装在加工台的顶部，所述旋转轴转动安装在支撑板的顶部，所述旋转架安装在旋转轴的顶部，所述旋转齿轮安装在旋转轴上，所述L型架安装在加工台的顶部，所述导轨水平设置在L型架的外壁上，所述移动块滑动安装在导轨上，所述移动齿条水平设置在移动块的外壁上，所述第一丝杆滑台水平设置在L型架内，所述移动板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且移动板与移动块连接，所述下料部件安装在旋转架的顶端外壁上。

进一步的，所述下料部件包括容纳箱、安装板、限位电机、链条、两个滑动板、两个限位件和四个电动推杆，所述容纳箱竖直设置在旋转架的顶端外壁上，两个所述滑动板对称设置在容纳箱内，并且两个滑动板均与容纳箱的内壁滑动配合，四个所述电动推杆呈两两对称设置在容纳箱的外壁上，其中两个所述电动推杆的输出端与其中一个滑动板连接，另两个所述电动推杆的输出端与另一个滑动板连接，两个所述限位件对称设置在容纳箱的底端外壁上，并且两个限位件的一端延伸至容纳箱内，每个所述限位件均包括限位杆、推动块、推动座、推动轮、限位轴、限位凸轮、第一弹簧、链轮和两个横板，两个所述横板对称设置在容纳箱的底端外壁上，所述限位杆滑动安装在容纳箱的底端外壁上，并且限位杆的头端延伸至容纳箱内，所述推动块安装在限位杆的尾端，所述推动座安装在推动块的外壁上，所述推动轮转动安装在推动座上，所述限位轴转动安装在两个横板上，并且限位轴的一端延伸至其中一个横板的外部，所述限位凸轮安装在限位轴上，并且限位凸轮的一端与推动轮抵触，所述第一弹簧套设在限位杆的外部，并且第一弹簧的两端分别与推动块和容纳箱连接，所述链轮安装在限位轴的端部，所述安装板设置在容纳箱的底端外壁上，所述限位电机水平设置在安装板上，并且限位电机的输出轴与其中一个限位件中的限位轴连接，所述链条套设在两个限位件中链轮的外部。

进一步的，所述打孔组件包括承载架、第二丝杆滑台、打孔架、升降气缸、打孔盘、打孔电机和钻头，所述承载架架设在加工台的顶部，所述第二丝杆滑台水平设置在承载架的顶部，所述打孔架安装在第二丝杆滑台的移动端上，所述升降气缸竖直设置在打孔架的顶端，所述打孔盘安装在升降气缸的输出端上，所述打孔电机竖直设置在打孔盘的底部，所述钻头安装在打孔电机的输出轴上。

进一步的，每个所述夹持组件均包括滑槽、通槽、U型架、夹持电机、夹持齿轮、两个夹持块、两个夹持架和两个夹持齿条，所述滑槽开设在操作台的顶部，所述通槽设置在滑槽的中部，两个所述夹持块对称设置在操作台上，并且两个夹持块的底端与滑槽滑动配合，两个所述夹持架的顶端分别与两个夹持块连接，两个所述夹持架的底端穿过通槽延伸至操作台的下方，两个所述夹持齿条分别设置在两个夹持架的底端，所述U型架安装在操作台的底部，所述夹持电机竖直设置在U型架上，所述夹持齿轮安装在夹持电机的输出轴上，并且夹持齿轮的两侧分别与两个夹持齿条啮合。

进一步的，所述阻挡组件包括升降挡架、升降齿条、升降座、升降轴、升降齿轮和升降电机，所述升降挡架滑动安装在落料槽上，所述升降齿条竖直设置在升降挡架的外壁上，所述升降座安装在加工台的顶端，所述升降轴转动安装在升降座上，所述升降齿轮安装在升降轴上，所述升降电机水平设置在加工台的顶端，并且升降电机的输出轴与升降轴连接。

进一步的，所述加工台的底端设有位于升降挡架下方的收纳箱。

进一步的，所述承载架上设有朝向操作台设置的吹屑风扇。

进一步的，所述收纳箱的内部滑动安装有缓冲板，所述收纳箱的内部底端设有四个与缓冲板底部连接的第二弹簧。

本发明通过改进在此提供一种电感器骨架组装加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过提前向上料组件内添加多个电感器骨架，然后上料组件工作取消对位于最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至其中一个操作台上，与这个操作台对应的夹持组件对电感器骨架进行夹紧限位，接着转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮利用从动齿轮带动转轴转动，转轴带动两个操作台转动来进行位置对调，接着上料组件继续工作将取消对此时最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至另一个操作台上，同时打孔组件对位于其下方的操作台上的电感器骨架进行打孔操作，在打孔操作的同时，阻挡组件工作对打孔产生的废屑进行阻挡，阻挡后的废屑经过落料槽落下收集，完成双工位对电感器骨架进行打孔加工，提高了加工效率，不会因为上料时间影响加工时间。

其二：本发明通过四个电动推杆工作带动两个滑动板在容纳箱内相互靠近或远离移动来调节两者之间的间距来匹配不同规格的电感器骨架，然后将多个电感器骨架叠放至容纳箱内，两个限位件对位于最下方的电感器骨架进行阻挡，当需要上料时，限位电机工作带动其中一个限位件中的限位轴转动，这个限位轴利用链轮和链条带动两个限位件中的限位轴同步转动，限位轴利用限位凸轮和推动轮带动限位杆实现往复水平移动，当限位杆的头端移动至插入至最下方的电感器骨架的凹槽内时，则实现对电感器骨架的阻挡，当限位杆的头端移动至与最下方的电感器骨架的凹槽分离时，则最下方的电感器骨架落入至操作台上。

其三：本发明通过夹持电机工作带动夹持齿轮转动，夹持齿轮利用两个夹持齿条带动两个夹持块相互靠近移动，两个夹持块相互靠近移动来匹配对不同规格的电感器骨架进行夹持限位，确保电感器骨架在钻孔的时候不会发生偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的上料组件的立体结构示意图；

图4是本发明的上料组件的局部剖视图；

图5是本发明的限位件的立体结构示意图；

图6是本发明的打孔组件的立体结构示意图；

图7是本发明的夹持组件的立体结构示意图；

图8是本发明的夹持组件的局部立体结构示意图；

图9是本发明的局部立体结构示意图；

图10是本发明的局部剖视图。

附图标记说明：

加工台1，落料槽11，收纳箱12，缓冲板13，第二弹簧14，底板2，转动电机21，主动齿轮22，从动齿轮23，转轴3，转板4，上料组件5，支撑板51，旋转轴52，旋转架53，旋转齿轮54，L型架55，导轨56，移动块57，移动齿条58，第一丝杆滑台581，移动板582，下料部件59，容纳箱591，安装板592，限位电机593，链条594，滑动板595，限位件596，电动推杆597，限位杆598，推动块599，推动座5991，推动轮5992，限位轴5993，限位凸轮5994，第一弹簧5995，链轮5996，横板5997，打孔组件6，承载架61，吹屑风扇611，第二丝杆滑台62，打孔架63，升降气缸64，打孔盘65，打孔电机66，钻头67，阻挡组件7，升降挡架71，升降齿条72，升降座73，升降轴74，升降齿轮75，升降电机76，操作台8，夹持组件9，滑槽91，通槽92，U型架93，夹持电机94，夹持齿轮95，夹持块96，夹持架97，夹持齿条98。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种电感器骨架组装加工设备，如图1-图10所示，包括加工台1、底板2、转轴3、转板4、上料组件5、打孔组件6、阻挡组件7、两个操作台8和两个夹持组件9，底板2安装在加工台1的顶部，转轴3转动安装在底板2的顶部，转板4安装在转轴3的顶部，两个操作台8对称设置在转板4的两侧外壁上，两个夹持组件9对称设置在两个操作台8上，上料组件5和打孔组件6间隔设置在加工台1的顶部，上料组件5位于其中一个操作台8的上方，打孔组件6位于另一个操作台8的上方，加工台1上设有落料槽11，阻挡组件7安装在落料槽11上，底板2的顶部竖直设置有转动电机21，转动电机21的输出轴上设有主动齿轮22，转轴3上设有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮22啮合；通过提前向上料组件5内添加多个电感器骨架，然后上料组件5工作取消对位于最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至其中一个操作台8上，与这个操作台8对应的夹持组件9对电感器骨架进行夹紧限位，接着转动电机21工作带动主动齿轮22转动，主动齿轮22利用从动齿轮23带动转轴3转动，转轴3带动两个操作台8转动来进行位置对调，接着上料组件5继续工作将取消对此时最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至另一个操作台8上，同时打孔组件6对位于其下方的操作台8上的电感器骨架进行打孔操作，在打孔操作的同时，阻挡组件7工作对打孔产生的废屑进行阻挡，阻挡后的废屑经过落料槽11落下收集，经过上述步骤，完成双工位对电感器骨架进行打孔加工，提高了加工效率，不会因为上料时间影响加工时间。

具体的，上料组件5包括支撑板51、旋转轴52、旋转架53、旋转齿轮54、L型架55、导轨56、移动块57、移动齿条58、第一丝杆滑台581、移动板582和下料部件59，支撑板51安装在加工台1的顶部，旋转轴52转动安装在支撑板51的顶部，旋转架53安装在旋转轴52的顶部，旋转齿轮54安装在旋转轴52上，L型架55安装在加工台1的顶部，导轨56水平设置在L型架55的外壁上，移动块57滑动安装在导轨56上，移动齿条58水平设置在移动块57的外壁上，第一丝杆滑台581水平设置在L型架55内，移动板582安装在第一丝杆滑台581的移动端上，并且移动板582与移动块57连接，下料部件59安装在旋转架53的顶端外壁上；通过提前向下料部件59内添加多个电感器骨架，下料部件59对其中的多个电感器骨架进行阻挡限位，第一丝杆滑台581工作带动移动板582和移动块57移动，移动块57在导轨56上滑动，移动块57同时利用移动齿条58带动旋转齿轮54转动，旋转齿轮54带动旋转轴52和旋转架53转动，旋转架53带动下料部件59转动至其中一个操作台8的上方，接着下料部件59取消对位于最下方的电感器骨架的阻挡，这个电感器骨架落入至操作台8上，完成上料操作。

具体的，下料部件59包括容纳箱591、安装板592、限位电机593、链条594、两个滑动板595、两个限位件596和四个电动推杆597，容纳箱591竖直设置在旋转架53的顶端外壁上，两个滑动板595对称设置在容纳箱591内，并且两个滑动板595均与容纳箱591的内壁滑动配合，四个电动推杆597呈两两对称设置在容纳箱591的外壁上，其中两个电动推杆597的输出端与其中一个滑动板595连接，另两个电动推杆597的输出端与另一个滑动板595连接，两个限位件596对称设置在容纳箱591的底端外壁上，并且两个限位件596的一端延伸至容纳箱591内，每个限位件596均包括限位杆598、推动块599、推动座5991、推动轮5992、限位轴5993、限位凸轮5994、第一弹簧5995、链轮5996和两个横板5997，两个横板5997对称设置在容纳箱591的底端外壁上，限位杆598滑动安装在容纳箱591的底端外壁上，并且限位杆598的头端延伸至容纳箱591内，推动块599安装在限位杆598的尾端，推动座5991安装在推动块599的外壁上，推动轮5992转动安装在推动座5991上，限位轴5993转动安装在两个横板5997上，并且限位轴5993的一端延伸至其中一个横板5997的外部，限位凸轮5994安装在限位轴5993上，并且限位凸轮5994的一端与推动轮5992抵触，第一弹簧5995套设在限位杆598的外部，并且第一弹簧5995的两端分别与推动块599和容纳箱591连接，链轮5996安装在限位轴5993的端部，安装板592设置在容纳箱591的底端外壁上，限位电机593水平设置在安装板592上，并且限位电机593的输出轴与其中一个限位件596中的限位轴5993连接，链条594套设在两个限位件596中链轮5996的外部；通过四个电动推杆597工作带动两个滑动板595在容纳箱591内相互靠近或远离移动来调节两者之间的间距来匹配不同规格的电感器骨架，然后将多个电感器骨架叠放至容纳箱591内，两个限位件596对位于最下方的电感器骨架进行阻挡，当需要上料时，限位电机593工作带动其中一个限位件596中的限位轴5993转动，这个限位轴5993利用链轮5996和链条594带动两个限位件596中的限位轴5993同步转动，限位轴5993利用限位凸轮5994和推动轮5992带动限位杆598实现往复水平移动，当限位杆598的头端移动至插入至最下方的电感器骨架的凹槽内时，则实现对电感器骨架的阻挡，当限位杆598的头端移动至与最下方的电感器骨架的凹槽分离时，则最下方的电感器骨架落入至操作台8上。

具体的，打孔组件6包括承载架61、第二丝杆滑台62、打孔架63、升降气缸64、打孔盘65、打孔电机66和钻头67，承载架61架设在加工台1的顶部，第二丝杆滑台62水平设置在承载架61的顶部，打孔架63安装在第二丝杆滑台62的移动端上，升降气缸64竖直设置在打孔架63的顶端，打孔盘65安装在升降气缸64的输出端上，打孔电机66竖直设置在打孔盘65的底部，钻头67安装在打孔电机66的输出轴上；通过第二丝杆滑台62工作带动打孔架63水平移动，打孔架63带动钻头67水平移动来调整钻孔位置，然后升降气缸64和打孔电机66配合工作带动钻头67对电感器骨架进行自动化钻孔操作。

具体的，每个夹持组件9均包括滑槽91、通槽92、U型架93、夹持电机94、夹持齿轮95、两个夹持块96、两个夹持架97和两个夹持齿条98，滑槽91开设在操作台8的顶部，通槽92设置在滑槽91的中部，两个夹持块96对称设置在操作台8上，并且两个夹持块96的底端与滑槽91滑动配合，两个夹持架97的顶端分别与两个夹持块96连接，两个夹持架97的底端穿过通槽92延伸至操作台8的下方，两个夹持齿条98分别设置在两个夹持架97的底端，U型架93安装在操作台8的底部，夹持电机94竖直设置在U型架93上，夹持齿轮95安装在夹持电机94的输出轴上，并且夹持齿轮95的两侧分别与两个夹持齿条98啮合；通过夹持电机94工作带动夹持齿轮95转动，夹持齿轮95利用两个夹持齿条98带动两个夹持块96相互靠近移动，两个夹持块96相互靠近移动来匹配对不同规格的电感器骨架进行夹持限位，确保电感器骨架在钻孔的时候不会发生偏移。

具体的，阻挡组件7包括升降挡架71、升降齿条72、升降座73、升降轴74、升降齿轮75和升降电机76，升降挡架71滑动安装在落料槽11上，升降齿条72竖直设置在升降挡架71的外壁上，升降座73安装在加工台1的顶端，升降轴74转动安装在升降座73上，升降齿轮75安装在升降轴74上，升降电机76水平设置在加工台1的顶端，并且升降电机76的输出轴与升降轴74连接；通过升降电机76工作带动升降轴74转动，升降轴74带动升降齿轮75转动，升降齿轮75利用升降齿条72带动升降挡架71在落料槽11上向上移动，升降挡架71向上移动至一定的高度来对钻孔产生的废屑进行阻挡。

具体的，加工台1的底端设有位于升降挡架71下方的收纳箱12；收纳箱12对落料槽11落下的废屑进行收集。

具体的，承载架61上设有朝向操作台8设置的吹屑风扇611；吹屑风扇611工作方便将操作台8上的废屑吹入至落料槽11内。

具体的，收纳箱12的内部滑动安装有缓冲板13，收纳箱12的内部底端设有四个与缓冲板13底部连接的第二弹簧14；缓冲板13和第二弹簧14配合对落入至收纳箱12内的废屑进行缓冲处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：包括加工台(1)、底板(2)、转轴(3)、转板(4)、上料组件(5)、打孔组件(6)、阻挡组件(7)、两个操作台(8)和两个夹持组件(9)，所述底板(2)安装在加工台(1)的顶部，所述转轴(3)转动安装在底板(2)的顶部，所述转板(4)安装在转轴(3)的顶部，两个所述操作台(8)对称设置在转板(4)的两侧外壁上，两个所述夹持组件(9)对称设置在两个操作台(8)上，所述上料组件(5)和打孔组件(6)间隔设置在加工台(1)的顶部，所述上料组件(5)位于其中一个操作台(8)的上方，所述打孔组件(6)位于另一个操作台(8)的上方，所述加工台(1)上设有落料槽(11)，所述阻挡组件(7)安装在落料槽(11)上，所述底板(2)的顶部竖直设置有转动电机(21)，所述转动电机(21)的输出轴上设有主动齿轮(22)，所述转轴(3)上设有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与主动齿轮(22)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述上料组件(5)包括支撑板(51)、旋转轴(52)、旋转架(53)、旋转齿轮(54)、L型架(55)、导轨(56)、移动块(57)、移动齿条(58)、第一丝杆滑台(581)、移动板(582)和下料部件(59)，所述支撑板(51)安装在加工台(1)的顶部，所述旋转轴(52)转动安装在支撑板(51)的顶部，所述旋转架(53)安装在旋转轴(52)的顶部，所述旋转齿轮(54)安装在旋转轴(52)上，所述L型架(55)安装在加工台(1)的顶部，所述导轨(56)水平设置在L型架(55)的外壁上，所述移动块(57)滑动安装在导轨(56)上，所述移动齿条(58)水平设置在移动块(57)的外壁上，所述第一丝杆滑台(581)水平设置在L型架(55)内，所述移动板(582)安装在第一丝杆滑台(581)的移动端上，并且移动板(582)与移动块(57)连接，所述下料部件(59)安装在旋转架(53)的顶端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述下料部件(59)包括容纳箱(591)、安装板(592)、限位电机(593)、链条(594)、两个滑动板(595)、两个限位件(596)和四个电动推杆(597)，所述容纳箱(591)竖直设置在旋转架(53)的顶端外壁上，两个所述滑动板(595)对称设置在容纳箱(591)内，并且两个滑动板(595)均与容纳箱(591)的内壁滑动配合，四个所述电动推杆(597)呈两两对称设置在容纳箱(591)的外壁上，其中两个所述电动推杆(597)的输出端与其中一个滑动板(595)连接，另两个所述电动推杆(597)的输出端与另一个滑动板(595)连接，两个所述限位件(596)对称设置在容纳箱(591)的底端外壁上，并且两个限位件(596)的一端延伸至容纳箱(591)内，每个所述限位件(596)均包括限位杆(598)、推动块(599)、推动座(5991)、推动轮(5992)、限位轴(5993)、限位凸轮(5994)、第一弹簧(5995)、链轮(5996)和两个横板(5997)，两个所述横板(5997)对称设置在容纳箱(591)的底端外壁上，所述限位杆(598)滑动安装在容纳箱(591)的底端外壁上，并且限位杆(598)的头端延伸至容纳箱(591)内，所述推动块(599)安装在限位杆(598)的尾端，所述推动座(5991)安装在推动块(599)的外壁上，所述推动轮(5992)转动安装在推动座(5991)上，所述限位轴(5993)转动安装在两个横板(5997)上，并且限位轴(5993)的一端延伸至其中一个横板(5997)的外部，所述限位凸轮(5994)安装在限位轴(5993)上，并且限位凸轮(5994)的一端与推动轮(5992)抵触，所述第一弹簧(5995)套设在限位杆(598)的外部，并且第一弹簧(5995)的两端分别与推动块(599)和容纳箱(591)连接，所述链轮(5996)安装在限位轴(5993)的端部，所述安装板(592)设置在容纳箱(591)的底端外壁上，所述限位电机(593)水平设置在安装板(592)上，并且限位电机(593)的输出轴与其中一个限位件(596)中的限位轴(5993)连接，所述链条(594)套设在两个限位件(596)中链轮(5996)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述打孔组件(6)包括承载架(61)、第二丝杆滑台(62)、打孔架(63)、升降气缸(64)、打孔盘(65)、打孔电机(66)和钻头(67)，所述承载架(61)架设在加工台(1)的顶部，所述第二丝杆滑台(62)水平设置在承载架(61)的顶部，所述打孔架(63)安装在第二丝杆滑台(62)的移动端上，所述升降气缸(64)竖直设置在打孔架(63)的顶端，所述打孔盘(65)安装在升降气缸(64)的输出端上，所述打孔电机(66)竖直设置在打孔盘(65)的底部，所述钻头(67)安装在打孔电机(66)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：每个所述夹持组件(9)均包括滑槽(91)、通槽(92)、U型架(93)、夹持电机(94)、夹持齿轮(95)、两个夹持块(96)、两个夹持架(97)和两个夹持齿条(98)，所述滑槽(91)开设在操作台(8)的顶部，所述通槽(92)设置在滑槽(91)的中部，两个所述夹持块(96)对称设置在操作台(8)上，并且两个夹持块(96)的底端与滑槽(91)滑动配合，两个所述夹持架(97)的顶端分别与两个夹持块(96)连接，两个所述夹持架(97)的底端穿过通槽(92)延伸至操作台(8)的下方，两个所述夹持齿条(98)分别设置在两个夹持架(97)的底端，所述U型架(93)安装在操作台(8)的底部，所述夹持电机(94)竖直设置在U型架(93)上，所述夹持齿轮(95)安装在夹持电机(94)的输出轴上，并且夹持齿轮(95)的两侧分别与两个夹持齿条(98)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述阻挡组件(7)包括升降挡架(71)、升降齿条(72)、升降座(73)、升降轴(74)、升降齿轮(75)和升降电机(76)，所述升降挡架(71)滑动安装在落料槽(11)上，所述升降齿条(72)竖直设置在升降挡架(71)的外壁上，所述升降座(73)安装在加工台(1)的顶端，所述升降轴(74)转动安装在升降座(73)上，所述升降齿轮(75)安装在升降轴(74)上，所述升降电机(76)水平设置在加工台(1)的顶端，并且升降电机(76)的输出轴与升降轴(74)连接。

7.根据权利要求6所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的底端设有位于升降挡架(71)下方的收纳箱(12)。

8.根据权利要求4所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述承载架(61)上设有朝向操作台(8)设置的吹屑风扇(611)。

9.根据权利要求7所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述收纳箱(12)的内部滑动安装有缓冲板(13)，所述收纳箱(12)的内部底端设有四个与缓冲板(13)底部连接的第二弹簧(14)。