CN218855828U - 一种高效沾锡移动系统 - Google Patents

Abstract

一种高效沾锡移动系统，其设置于一个生产流水线上并对载具上的线圈骨架进行沾锡作业。所述高效沾锡移动系统包括一个焊锡炉，一个设置于所述焊锡炉的一侧的X轴移动组件，以及一个设置于所述X轴移动组件的一侧的Y轴移动组件。所述载具内设置有多个转动设置的主轴，所述主轴的一端与皮带相互连接，另一端设置有一个用于固定所述线圈骨架的固定治具。所述焊锡炉设置于一个第一支板上。所述高效沾锡移动系统通过所述X轴移动组件与所述Y轴移动组件移动所述焊锡炉至指定位置，对所述载具上的线圈骨架进行沾锡作业，从而避免了在线圈骨架的一侧设置过多的机构夹持并移动所述载具上的线圈骨架至所述焊锡炉中进行沾锡作业，方便快捷了沾锡作业。

Description

一种高效沾锡移动系统

技术领域

本实用新型涉及沾锡装置技术领域，特别是涉及一种高效沾锡移动系统。

背景技术

随着科技的进步，工业的发展，生产流水线的自动化模式也越来越普及。一些工业生产中时常需要到沾锡作业，而在线圈的制作过程中，设置于生产流水线上的沾锡作业普遍的需要将线圈骨架从流水线上取走再到焊锡炉被进行沾锡作业，如中国专利CN201520415730.8揭示了一种沾锡自动化结构，其包括助焊剂槽、沾锡炉，助焊剂槽位于沾锡炉的前端位置，其还包括支架结构，支架结构包括两侧立柱、顶部横梁，顶部的横梁上布置有第一直线气缸，第一直线气缸垂直向布置，第一直线气缸的活塞杆下端连接第一连接板，第一连接板的两侧分别紧固有垂直向的直线轴承，直线轴承套装于对应侧的立柱，第一连接板的后端设置有第二直线气缸，第二直线气缸水平向布置，第二直线气缸的活塞运动方向沿着助焊剂槽、沾锡炉的排布方向布置，第二直线气缸的活塞端紧固连接有第二连接板，第二连接板可相对于第一连接板在活塞驱动方向上移动。该结构通过第一直线气缸使得活塞带动第一连接板往复升降，以带动沾锡治具往复升降使线圈进行沾锡作业。通过现有技术中的将线圈骨架从流水线上取走再到焊锡炉内进行沾锡作业的工作方式，在沾锡完成后还需要线圈骨架，如此则需要另增加一些机构进行该项操作，提高了生产成本，占用空间大，不方便操作使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效沾锡移动系统，以解决上述问题。

一种高效沾锡移动系统，其设置于一个生产流水线上并对载具上的线圈骨架进行沾锡作业，所述高效沾锡移动系统的特征在于：所述高效沾锡移动系统包括一个焊锡炉，一个设置于所述焊锡炉的一侧的X轴移动组件，以及一个设置于所述X轴移动组件的一侧的Y轴移动组件。所述载具内设置有多个转动设置的主轴，所述主轴的一端与皮带相互连接，另一端设置有一个用于固定所述线圈骨架的固定治具。所述线圈骨架设置在所述固定治具上，所述主轴带动所述线圈骨架转动。所述X轴移动组件包括一个基板，一个设置于所述基板的一侧的X轴丝杆装置，以及两个设置于所述基板的一侧的滑轨。所述Y轴移动组件包括一个设置于所述基板的一侧的第二支板，一个设置于所述第二支板上的Y轴丝杆装置，一个与所述Y轴丝杆装置的输出端连接的升降板，以及四个设置于所述升降板上的升降杆。所述基板与所述滑轨滑动连接并且与所述X轴丝杆装置的输出端连接。所述焊锡炉设置于一个第一支板上，所述第一支板与四个所述升降杆的一端相连接。

进一步地，所述X轴丝杆装置与所述滑轨固定设置于生产流水线上。

进一步地，所述第二支板与所述基板通过两个固定块固定连接。

进一步地，四个所述升降杆固定设置于所述升降板的四个顶角上。

进一步地，所述升降杆穿设于所述第二支板以及所述基板并且与所述第二支板以及所述基板活动连接。

进一步地，所述高效沾锡移动系统还包括一个设置于所述焊锡炉的一侧的液面检测装置，以及一个设置于所述焊锡炉的另一侧的自动出锡装置。

进一步地，所述高效沾锡移动系统还包括一个设置于所述焊锡炉的一侧的刮锡组件，所述刮锡组件包括一个设置于所述第一支板的一侧的第三支板，一个设置于所述第三支板上的X轴气缸，一个设置于所述X轴气缸的输出端的第四支板，若干个设置于所述第四支板上的刮片，以及一个设置于第一支板的一侧的Y轴气缸。

进一步地，所述Y轴气缸的输出端设置有一个移动板，该移动板通过两个移动杆与所述第三支板相连接，所述移动板穿设于所述第三支板并且与所述第三支板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的高效沾锡移动系统通过所述X轴移动组件与所述Y轴移动组件移动所述焊锡炉至指定位置，对所述载具上的线圈骨架进行沾锡作业，从而避免了在线圈骨架的一侧设置过多的机构夹持并移动所述载具上的线圈骨架至所述焊锡炉中进行沾锡作业，进而降低了在生产流水线上的沾锡作业的成本，方便快捷了沾锡作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效沾锡移动系统的结构示意图。

图2为图1的高效沾锡移动系统所具有的X轴移动组件与Y轴移动组件的结构示意图。

图3为图1的高效沾锡移动系统所具有的载具的结构示意图。

图4为图1的高效沾锡移动系统所具有的刮锡组件的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的高效沾锡移动系统的结构示意图。所述高效沾锡移动系统包括一个焊锡炉10，一个设置于所述焊锡炉10的一侧的X轴移动组件20，一个设置于所述X轴移动组件20的一侧的Y轴移动组件30，一个设置于所述焊锡炉10的一侧的液面检测装置40，以及一个设置于所述焊锡炉10的另一侧的自动出锡装置50。可以想到的是，所述高效沾锡移动系统还包括一些其他的功能模块，如驱动电源模块，螺钉模块等等，其为本领域技术人员已习知的技术，在此不再一一赘述。

需要说明的是，所述高效沾锡移动系统设置于一个生产流水线上。由于线圈骨架61全程由载具60运送，并在输送带上进行输送，因此在为所述线圈骨架61进行沾锡作业时，为了避免多次取下及装上所述线圈骨架61和避免在输送带的一侧增加过多的机构，如夹爪，三轴移动装置等，来降低生产成本，从而设置了该高效沾锡移动系统。所述线圈骨架61由所述载具60运送至所述高效沾锡移动系统的一侧，再移动所述焊锡炉10进行沾锡作业。

请一并参阅图2至图4。所述载具60内设置有多个转动设置的主轴63，所述主轴63的一端与皮带相互连接，另一端设置有一个用于固定所述线圈骨架61的固定治具62，所述焊锡炉10移动至指定位置后，通过外部转动装置带动所述主轴63，以带动所述固定治具62上的所述线圈骨架61转动使得所述线圈骨架61的两端浸入到所述焊锡炉10内进行沾锡，如此完成沾锡作业。

所述焊锡炉10内存有液态焊锡，其由所述液面检测装置40对液态焊锡进行容量测量，并由所述自动出锡装置50进行补充。所述焊锡炉10、所述液面检测装置40以及所述自动出锡装置50均为现有技术，在此不再一一赘述。

所述焊锡炉10设置于一个第一支板11上。所述第一支板11与所述Y轴移动组件30相连接。

所述X轴移动组件20包括一个基板21，一个设置于所述基板21的一侧的X轴丝杆装置22，以及两个设置于所述基板21的一侧的滑轨23。

所述X轴丝杆装置22与所述滑轨23固定设置。所述基板21与所述滑轨23滑动连接并且与所述X轴丝杆装置22的输出端螺纹连接，如此使得所述X轴丝杆装置22能够驱动所述基板21沿所述滑轨23的长度方向上做往复运动。

所述Y轴移动组件30包括一个设置于所述基板21的一侧的第二支板31，一个设置于所述第二支板31上的Y轴丝杆装置32，一个设置于所述Y轴丝杆装置32的输出端的升降板33，以及四个设置于所述升降板33上的升降杆34。

所述第二支板31与所述基板21通过两个固定块35固定连接。所述Y轴丝杆装置32的输出端与所述升降板33连接，该Y轴丝杆装置32能够驱动所述升降板33上升或者下降(即于所述升降杆34的长度方向上做往复运动)。

四个所述升降杆34固定设置于所述升降板33的四个顶角上。所述升降杆34穿设于所述第二支板31以及所述基板21并且与所述第二支板31以及所述基板21活动连接，四个所述升降杆34的一端与所述第一支板11固定连接，从而使得所述第一支板11能够通过四个所述升降杆34随着所述升降板33上下移动。所述焊锡炉10即可通过上升以及下降的动作，将线圈骨架61取放到液态焊锡中。所述X轴丝杆装置22驱动所述基板21从而带动所述焊锡炉10左右晃动(即沿所述滑轨23的长度方向做往复运动)。所述焊锡炉10通过左右晃动的方式，使得所述载具60上的所述线圈骨架61充分沾锡。如此无需在输送带的一侧单独设立机构将所述线圈骨架61从所述载具60上抓起放入到所述焊锡炉10中进行沾锡作业再重新放回，从而降低成本，提高生产效率。

所述高效沾锡移动系统还包括一个设置于所述焊锡炉10的一侧的刮锡组件70。所述刮锡组件70包括一个设置于所述第一支板11的一侧的第三支板71，一个设置于所述第三支板71上的X轴气缸72，一个设置于所述X轴气缸72的输出端的第四支板73，若干个设置于所述第四支板73上的刮片74，以及一个设置于第一支板11的一侧的Y轴气缸75。

所述X轴气缸72能够驱动所述第四支板73带动所述刮片74做往复运动，如此对完成沾锡作业后的所述线圈骨架61进行刮锡，从而防止所述线圈骨架61上还存留有液态焊锡。

所述Y轴气缸75的输出端设置有一个移动板76，该移动板75通过两个移动杆77与所述第三支板71相连接。所述移动板75穿设于所述第三支板71并且与所述第三支板71滑动连接。所述Y轴气缸能够驱动所述第三支板于所述移动杆77的长度方向上做往复运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的高效沾锡移动系统通过所述X轴移动组件20与所述Y轴移动组件30移动所述焊锡炉10至指定位置，对所述载具60上的线圈骨架61进行沾锡作业，从而避免了在线圈骨架61的一侧设置过多的机构夹持并移动所述载具60上的线圈骨架61至所述焊锡炉10中进行沾锡作业，进而降低了在生产流水线上的沾锡作业的成本，方便快捷了沾锡作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种高效沾锡移动系统，所述高效沾锡移动系统设置于一个生产流水线上并对载具上的线圈骨架进行沾锡作业，其特征在于：所述高效沾锡移动系统包括一个焊锡炉，一个设置于所述焊锡炉的一侧的X轴移动组件，以及一个设置于所述X轴移动组件的一侧的Y轴移动组件，所述载具内设置有多个转动设置的主轴，所述主轴的一端与皮带相互连接，另一端设置有一个用于固定所述线圈骨架的固定治具，所述线圈骨架设置在所述固定治具上，所述主轴带动所述线圈骨架转动，所述X轴移动组件包括一个基板，一个设置于所述基板的一侧的X轴丝杆装置，以及两个设置于所述基板的一侧的滑轨，所述Y轴移动组件包括一个设置于所述基板的一侧的第二支板，一个设置于所述第二支板上的Y轴丝杆装置，一个与所述Y轴丝杆装置的输出端连接的升降板，以及四个设置于所述升降板上的升降杆，所述基板与所述滑轨滑动连接并且与所述X轴丝杆装置的输出端连接，所述焊锡炉设置于一个第一支板上，所述第一支板与四个所述升降杆的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：所述X轴丝杆装置与所述滑轨固定设置于生产流水线上。

3.根据权利要求1所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：所述第二支板与所述基板通过两个固定块固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：四个所述升降杆固定设置于所述升降板的四个顶角上。

5.根据权利要求1所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：所述升降杆穿设于所述第二支板以及所述基板并且与所述第二支板以及所述基板活动连接。

6.根据权利要求1所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：所述高效沾锡移动系统还包括一个设置于所述焊锡炉的一侧的液面检测装置，以及一个设置于所述焊锡炉的另一侧的自动出锡装置。

7.根据权利要求1所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：所述高效沾锡移动系统还包括一个设置于所述焊锡炉的一侧的刮锡组件，所述刮锡组件包括一个设置于所述第一支板的一侧的第三支板，一个设置于所述第三支板上的X轴气缸，一个设置于所述X轴气缸的输出端的第四支板，若干个设置于所述第四支板上的刮片，以及一个设置于第一支板的一侧的Y轴气缸。

8.根据权利要求7所述的高效沾锡移动系统，其特征在于：所述Y轴气缸的输出端设置有一个移动板，该移动板通过两个移动杆与所述第三支板相连接，所述移动板穿设于所述第三支板并且与所述第三支板滑动连接。

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