CN213183953U - 一种电感器骨架组装加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电感器骨架组装加工设备，包括框架，所述框架的一侧固定有两个横板，两个横板之间共同设有夹固机构，所述夹固机构上设有齿轮，所述齿轮设置在框架的一侧，所述框架的内部底端设置有滑道，所述滑道的两端分别固定在框架内部的相对侧壁上。本实用新型能对电感器骨架更加牢固的进行夹固，使电感器骨架在打孔加工时更加的稳固，保证了电感器骨架的加工精度，同时降低了打孔的失败率，从而大幅度的提高了电感器骨架的组装加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感器加工技术领域，尤其涉及一种电感器骨架组装加工设备。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，一般由电感器骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁芯等组成；电感器骨架泛指绕制线圈的支架，在生产加工的过程中会对电感器骨架进行打孔处理，打孔处理后形成的外腔用于线圈的绕制，形成的内腔用于放置磁心或铜心、铁芯等，以提高其电感量，目前电感器骨架在打孔过程中电感器骨架固定不牢，打孔过程中电感器骨架易发生偏移，影响电感器骨架的打孔精度，甚至会造成打孔失败，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服电感器骨架在打孔加工过程中固定不牢固，容易发生偏移，影响打孔精度或造成打孔失败等情况，从而使电感器骨架组装加工效率降低，而提出的一种电感器骨架组装加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电感器骨架组装加工设备，包括框架，所述框架的一侧固定有两个横板，两个横板之间共同设有夹固机构，所述夹固机构上设有齿轮，所述齿轮设置在框架的一侧，所述框架的内部底端设置有滑道，所述滑道的两端分别固定在框架内部的相对侧壁上；
所述滑道内设有凹槽，所述凹槽的中部固定有挡件，所述挡件上转动套接正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆的一端转动连接在框架内的一侧壁上，所述正反牙螺纹杆的另一端贯穿框架并固定套接在齿轮的一侧，所述滑道的上端两侧均设置有夹固件，两个夹固件的底端均固定有螺纹套筒，两个螺纹套筒分别螺纹套接在正反牙螺纹杆的两端，两个夹固件之间共同设有固定盒，所述固定盒固定在滑道的上端，所述框架的上端一侧固定有固定件，所述固定件上设有升降机构，所述升降机构上设有两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别设置在框架的上端两侧，所述框架的内部相对一侧均固定有挡板，两个挡板的上端均转动套接有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端分别贯穿框架的上端两侧并固定套接在相对应的两个第二锥形齿轮的底端，两个螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套管，两个螺纹套管的底端共同固定有移动板，所述移动板的两侧分别抵触在框架内部的相对侧壁上，两个螺纹杆分别贯穿移动板的两侧。
优选地，所述夹固机构包括固定在两个横板之间的气缸，其中一个横板的底端设置有直齿条，所述气缸的伸缩端贯穿其中一个横板并固定套装在直齿条的上端，所述直齿条和齿轮相啮合。
优选地，所述升降机构包括固定在固定件内的伺服电机，所述框架的上端一侧固定有固定板，所述固定板和固定件之间共同转动套接有圆杆，所述伺服电机的输出轴贯穿固定件并固定套接在圆杆的一端，所述固定板和固定件的一侧均设置有第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定套装在圆杆的两端，所述圆杆的另一端贯穿固定板。
优选地，所述移动板的上端设置有电机马达，所述移动板的底端设置有钻头，所述电机马达的输出轴贯穿移动板并固定套接在钻头的上端，所述钻头和固定盒对应设置。
优选地，所述横板的上端设置有无线控制器。
优选地，两个夹固件的相对一侧均贴敷有橡胶垫，所述夹固件和螺纹套筒一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过夹固机构、升降机构、电机马达和钻头等部件的配合，通过夹固机构能将电感器骨架更加牢固进行夹固，通过升降机构能够平稳的带动钻头对电感器骨架进行加工钻孔，通过电机马达能够使钻头进行高速转动，达到对电感器骨架进行打孔加工的效果，从而能使电感器骨架在打孔加工过程中更加的牢固，使打孔的精度得到提高，防止了打孔失败的情况，继而大幅度的提高电感器骨架的组装和加工效率；
2、通过固定盒和橡胶垫等部件的配合，操作人员能将电感器骨架放置在固定盒内，通过固定盒能放置电感器骨架的底端出现偏移等情况，橡胶垫具有一定的摩擦性，有效的防止电感器骨架在加工过程中发生偏移等情况，从而保证了电感器骨架的夹固更加的牢固稳定；
综上所述，本实用新型能对电感器骨架更加牢固的进行夹固，使电感器骨架在打孔加工时更加的稳固，保证了电感器骨架的加工精度，同时降低了打孔的失败率，从而大幅度的提高了电感器骨架的组装加工效率。
附图说明
图1是本实用新型连接结构示意图；
图2是本实用新型A处放大图；
图3是本实用新型夹固件结构示意图；
图4是本实用新型固定盒放大图。
图中：1框架、2滑道、3挡件、4固定盒、5正反牙螺纹杆、6螺纹套筒、7夹固件、8 橡胶垫、9电机马达、10钻头、11横板、12气缸、13直齿条、14齿轮、15固定件、16伺服电机、17第一锥形齿轮、18圆杆、19第二锥形齿轮、20螺纹杆、21移动板、22螺纹套管、 23挡板、24无线控制器、25固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
参照图1，一种电感器骨架组装加工设备，包括框架1，所述框架1的一侧固定有两个横板11，两个横板11之间共同设有夹固机构，夹固机构上设有齿轮14，横板11的上端设置有无线控制器24,齿轮14设置在框架1的一侧，夹固机构包括固定在两个横板11之间的气缸12，无线控制器24和气缸12通过电气连接，无线控制器24能够控制气缸12伸缩，从而达到通过无线控制器24来控制夹固机构的夹固，继而能够达到一键式夹固电感器骨架的效果；
参照图1，其中一个横板11的底端设置有直齿条13，所述气缸12的伸缩端贯穿其中一个横板11并固定套装在直齿条13的上端，所述直齿条13和齿轮14相啮合，通过气缸12来推动直齿条13伸缩，直齿条13能够推动齿轮14，从而达到传动的效果；
参照图1、3，框架1的内部底端设置有滑道2，滑道2的两端分别固定在框架1内部的相对侧壁上，通过框架1的夹固，能使框架1和滑道2更加的牢固，对加工电感器骨架具有加持的效果；
参照图1，滑道2内设有凹槽，凹槽的中部固定有挡件3，挡件3上转动套接正反牙螺纹杆5，通过挡件3能使正反牙螺纹杆5在转动时更加的平稳，有效的防止正反牙螺纹杆5在转动时移动等情况，正反牙螺纹杆5的一端转动连接在框架1内的一侧壁上，正反牙螺纹杆5的另一端贯穿框架1并固定套接在齿轮14的一侧，当齿轮14被直齿条13推动时，能够带动正反牙螺纹杆5进行转动，而正反牙螺纹杆5转动能带动正反牙螺纹杆5上的部件进行相向或相反移动，对夹固电感器骨架具有夹持的效果；
参照图1、3，滑道2的上端两侧均设置有夹固件7，两个夹固件7的底端均固定有螺纹套筒6，两个螺纹套筒6分别螺纹套接在正反牙螺纹杆5的两端，两个夹固件7的相对一侧均贴敷有橡胶垫8，夹固件7和螺纹套筒6一体成型,当正反牙螺纹杆5转动时，能推动两个螺纹套筒6相向或相反移动，从而能够带动两个夹固件7移动将电感器骨架进行夹固，橡胶垫8具有很强的摩擦性，能够防止在夹固电感器骨架时，因受力而使电感器骨架偏移等情况；
参照图1、2、4，两个夹固件7之间共同设有固定盒4，固定盒4固定在滑道2的上端，通过固定盒4能够防止在加工电感器骨架时，电感器底端移动偏移的情况，对加固电感器骨架具有加持的效果，框架1的上端一侧固定有固定件15，固定件15上设有升降机构，升降机构上设有两个第二锥形齿轮19，两个第二锥形齿轮19分别设置在框架1的上端两侧，在夹固机构将电感器骨架夹固完毕后，无线控制器24能够控制升降机构进行升降，从而对夹固好的电感器骨架进行加工打孔；
参照图1、2，升降机构包括固定在固定件15内的伺服电机16，框架1的上端一侧固定有固定板25，固定板25和固定件15之间共同转动套接有圆杆18，伺服电机16的输出轴贯穿固定件15并固定套接在圆杆18的一端，固定板25和固定件15的一侧均设置有第一锥形齿轮 17，两个第一锥形齿轮17分别固定套装在圆杆18的两端，圆杆18的另一端贯穿固定板25，伺服电机16通过外接动力源提供动力，伺服电机16和无线控制器24通过电气连接，伺服电机16的转动能够带动圆杆18进行转动，而圆杆18转动能够同时带动两个第一锥形齿轮17进行转动；
参照图,1、2，框架1的内部相对一侧均固定有挡板23，两个挡板23的上端均转动套接有螺纹杆20，两个螺纹杆20的顶端分别贯穿框架1的上端两侧并固定套接在相对应的两个第二锥形齿轮19的底端，当两个第一锥形齿轮17转动时能够推动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19能够带动两个螺纹杆20进行转动，两个螺纹杆20同时转动能使两个螺纹杆20上的部件更加平稳的进行升降移动；
参照图1，两个螺纹杆20上均螺纹套接有螺纹套管22，两个螺纹套管22的底端共同固定有移动板21，移动板21的两侧分别抵触在框架1内部的相对侧壁上，两个螺纹杆20分别贯穿移动板21的两侧,框架1能够防止移动板21在移动时转动，从而达到两个螺纹杆20推动移动板21升降时更加的平稳，对电感器骨架的打孔具有加持的效果；
参照图1、4，移动板21的上端设置有电机马达9，移动板21的底端设置有钻头10，电机马达9的输出轴贯穿移动板21并固定套接在钻头10的上端，钻头10和固定盒4对应设置，电机马达9通过外接动力源提供动力，当夹固好电感器骨架时，无线控制器24能够控制电机马达9同时转动，电机马达9转动能够给钻头10提供转力，从而能通过钻头10对固定盒4 上的电感器骨架进行打孔加工。
本实用新型中，在平常使用时：操作人员将电感器骨架放置在固定盒4内，通过无线设备传达命令给无线控制器24，无线控制器24控制气缸12进行伸缩，气缸12带动直齿条13 伸缩，直齿条13推动齿轮14转动，齿轮14带动正反牙螺纹杆5转动，正反牙螺纹杆5转动能够推动两个螺纹套筒6向相向方向移动，两个螺纹套筒6带动两个夹固件7相向移动，从而能够将电感器骨架进行稳定夹固，夹固完成后无线控制器24控制伺服电机16转动，伺服电机 16通过外接动力源提供动力，伺服电机16带动圆杆18转动，圆杆18带动两个第一锥形齿轮 17转动，两个第一锥形齿轮17推动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19带动两个螺纹杆20转动，两个螺纹杆20推动两个螺纹套管22升降，两个螺纹套管22带动移动板21升降，移动板21带动钻头10升降，同时电机马达9通过无线控制器24的控制带动钻头10转动，从而钻头10对电感器骨架进行打孔加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电感器骨架组装加工设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧固定有两个横板(11)，两个横板(11)之间共同设有夹固机构，所述夹固机构上设有齿轮(14)，所述齿轮(14)设置在框架(1)的一侧，所述框架(1)的内部底端设置有滑道(2)，所述滑道(2)的两端分别固定在框架(1)内部的相对侧壁上；
所述滑道(2)内设有凹槽，所述凹槽的中部固定有挡件(3)，所述挡件(3)上转动套接正反牙螺纹杆(5)，所述正反牙螺纹杆(5)的一端转动连接在框架(1)内的一侧壁上，所述正反牙螺纹杆(5)的另一端贯穿框架(1)并固定套接在齿轮(14)的一侧，所述滑道(2)的上端两侧均设置有夹固件(7)，两个夹固件(7)的底端均固定有螺纹套筒(6)，两个螺纹套筒(6)分别螺纹套接在正反牙螺纹杆(5)的两端，两个夹固件(7)之间共同设有固定盒(4)，所述固定盒(4)固定在滑道(2)的上端，所述框架(1)的上端一侧固定有固定件(15)，所述固定件(15)上设有升降机构，所述升降机构上设有两个第二锥形齿轮(19)，两个第二锥形齿轮(19)分别设置在框架(1)的上端两侧，所述框架(1)的内部相对一侧均固定有挡板(23)，两个挡板(23)的上端均转动套接有螺纹杆(20)，两个螺纹杆(20)的顶端分别贯穿框架(1)的上端两侧并固定套接在相对应的两个第二锥形齿轮(19)的底端，两个螺纹杆(20)上均螺纹套接有螺纹套管(22)，两个螺纹套管(22)的底端共同固定有移动板(21)，所述移动板(21)的两侧分别抵触在框架(1)内部的相对侧壁上，两个螺纹杆(20)分别贯穿移动板(21)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述夹固机构包括固定在两个横板(11)之间的气缸(12)，其中一个横板(11)的底端设置有直齿条(13)，所述气缸(12)的伸缩端贯穿其中一个横板(11)并固定套装在直齿条(13)的上端，所述直齿条(13)和齿轮(14)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述升降机构包括固定在固定件(15)内的伺服电机(16)，所述框架(1)的上端一侧固定有固定板(25)，所述固定板(25)和固定件(15)之间共同转动套接有圆杆(18)，所述伺服电机(16)的输出轴贯穿固定件(15)并固定套接在圆杆(18)的一端，所述固定板(25)和固定件(15)的一侧均设置有第一锥形齿轮(17)，两个第一锥形齿轮(17)分别固定套装在圆杆(18)的两端，所述圆杆(18)的另一端贯穿固定板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述移动板(21)的上端设置有电机马达(9)，所述移动板(21)的底端设置有钻头(10)，所述电机马达(9) 的输出轴贯穿移动板(21)并固定套接在钻头(10)的上端，所述钻头(10)和固定盒(4)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：所述横板(11)的上端设置有无线控制器(24)。
6.根据权利要求1所述的一种电感器骨架组装加工设备，其特征在于：两个夹固件(7)的相对一侧均贴敷有橡胶垫(8)，所述夹固件(7)和螺纹套筒(6)一体成型。
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| CN202021943356.6U CN213183953U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种电感器骨架组装加工设备 |
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| CN117690718A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-12 | 武汉晨扬电子科技有限公司 | 一种电感器骨架组装加工设备 |
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