CN117654728B - 一种矿山用矿物开采破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备技术领域，本发明公开了一种矿山用矿物开采破碎机，包括底座、倾倒驱动组件、主壳体、空间分隔组件和无尘对冲式破碎组件，所述主壳体位于底座上方，所述倾倒驱动组件设于底座与主壳体之间，所述空间分隔组件与无尘对冲式破碎组件均设于主壳体内，所述无尘对冲式破碎组件包括环形对冲单元、双层刚化凸鼓蓄尘单元和自洁式复用清理单元。本发明具体是提供了通过胶粘、鼓风两种方式相结合的对滤网具有高效清洁能力的矿山用矿物开采破碎机。

Description

一种矿山用矿物开采破碎机

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域，具体是指一种矿山用矿物开采破碎机。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。

矿物破碎过程中会产生大量粉尘，并对周边环境与工作人员造成不良影响。申请号为202110591872.X的一项发明专利公开了一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺，并具体公开了以下技术方案：气体通过导气管和导向管吹出，带动风桨进行转动，进而通过驱动轴带动凸轮进行转动，实现凸轮对滤筒的振动击打，加快灰尘的高效清理。虽然该申请的技术方案能够对灰尘进行高效清理，但滤筒上滤孔的清理依靠机械振动来实现，而机械振动对于滤筒的清理效果不够充分，具有一定的改进空间。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种矿山用矿物开采破碎机，为了解决矿物破碎过程中会产生大量粉尘，并对周边环境与工作人员造成不良影响，而现有的矿物破碎机依靠机械振动对滤筒上的滤孔进行清理，清理效果不够充分的问题，本发明提出了通过胶粘、鼓风两种方式相结合的对滤网具有高效清洁能力的矿山用矿物开采破碎机。

本发明采取的技术方案如下：包括底座、倾倒驱动组件、主壳体、空间分隔组件和无尘对冲式破碎组件，所述主壳体位于底座上方，所述倾倒驱动组件设于底座与主壳体之间，所述空间分隔组件与无尘对冲式破碎组件均设于主壳体内，所述无尘对冲式破碎组件包括环形对冲单元、双层刚化凸鼓蓄尘单元和自洁式复用清理单元。

进一步地，所述主壳体前后两侧分别转动设有前门和后门，所述空间分隔组件包括中心筒体、上中空封板和下中空封板，所述中心筒体位于主壳体内部中心，所述上中空封板固定设于中心筒体顶端并且与主壳体内壁固定连接，所述下中空封板固定设于中心筒体底端并且与主壳体内壁固定连接，所述中心筒体前后贯穿开设有两组矿物进出口，所述前门和后门上均固定设有橡胶封口块，所述橡胶封口块与矿物进出口嵌合连接。

进一步地，所述环形对冲单元设于主壳体内，所述环形对冲单元包括凹面环形墩、凸面环形锤、下驱动液压缸和上驱动液压缸，所述下驱动液压缸固定设于主壳体内部底端，所述下驱动液压缸与下中空封板滑动贯穿连接，所述凹面环形墩固定设于下驱动液压缸顶端并且位于中心筒体内，所述上驱动液压缸固定设于主壳体内部顶端，所述上驱动液压缸与上中空封板滑动贯穿连接，所述凸面环形锤固定设于上驱动液压缸底端并且位于中心筒体内，所述凸面环形锤位于凹面环形墩正上方。

进一步地，所述双层刚化凸鼓蓄尘单元设于主壳体内，所述双层刚化凸鼓蓄尘单元包括多级液压推杆、十字插头、中心基座、塑形管道总成、球拱面柔性滤网、弹性支撑筋条、凸鼓增压弹簧、凸鼓增压滑板、凸鼓增压囊体和内外连接管，所述多级液压推杆固定设于主壳体内部底端中心，所述十字插头固定设于多级液压推杆顶端，所述中心基座贴合设于多级液压推杆顶端并且与十字插头卡合连接，所述塑形管道总成设于中心基座上方，所述塑形管道总成包括水平胶管和拱起胶管，所述水平胶管固定设于中心基座上方，所述拱起胶管两端与水平胶管两端固定连接并且相互贯通，所述塑形管道总成圆周阵列设有多组，多组所述塑形管道总成相互贯通连接，所述球拱面柔性滤网设有多组，多组所述球拱面柔性滤网填充固定设于多组塑形管道总成形成的间隔内，所述弹性支撑筋条固定设于中心基座上方并且与球拱面柔性滤网内侧贴合连接，所述弹性支撑筋条圆周阵列设有多组，所述中心基座内部开设有中心腔体，所述凸鼓增压弹簧固定设于中心腔体底部，所述凸鼓增压滑板固定设于凸鼓增压弹簧上方并且滑动设于中心腔体内，所述凸鼓增压囊体固定设于中心腔体顶部与凸鼓增压滑板之间，所述内外连接管贯穿中心基座顶端并且固定设于多组水平胶管中心与凸鼓增压囊体之间，所述凸鼓增压囊体、内外连接管与塑形管道总成之间设有电流变液。

进一步地，所述双层刚化凸鼓蓄尘单元还包括环形囊体、刚化室、电容板和外置独立电源，所述中心基座外表面上圆周阵列开设有多组抱合嵌槽，所述环形囊体固定设于凹面环形墩内部并且与抱合嵌槽卡合连接，所述环形囊体内设有电流变液，所述刚化室贯穿固定设于主壳体侧壁上，所述电容板固定设于刚化室内，所述刚化室与电容板均左右对称设有两组，所述外置独立电源固定设于主壳体外侧并且与两组电容板电性连接。

进一步地，所述自洁式复用清理单元包括清理室、风机、集尘袋、清理驱动电机、轴一、轴二、带轮、清理带、卸压管和电动滑盖，所述清理室贯穿固定设于主壳体内并且贴合设于上中空封板正上方，所述清理室底端中心开设有探入口，所述风机贯穿固定设于清理室一侧，所述集尘袋可拆卸地设于清理室另一侧，所述清理驱动电机固定设于主壳体内壁上，所述轴一贯穿清理室并且固定设于清理驱动电机输出端上，所述轴二贯穿清理室并且转动设于主壳体内，所述轴一与轴二水平平行设置，所述带轮设有两组，两组所述带轮分别固定设于轴一与轴二上，两组所述带轮均位于清理室内，所述清理带套设于两组带轮之间，所述卸压管贯穿固定设于清理室顶端，所述卸压管贯穿延伸至主壳体外，所述电动滑盖滑动设于清理室顶端，所述电动滑盖滑动插接设于卸压管侧面并且与卸压管内壁贴合连接。

进一步地，所述自洁式复用清理单元还包括胶水桶、电控开闭阀、侧封口三通管和分流补胶管，所述胶水桶固定设于主壳体内部顶端，所述电控开闭阀贯穿固定设于胶水桶的出口侧面，所述侧封口三通管固定设于胶水桶的出口底端，所述分流补胶管贯穿清理室顶端并且固定设于侧封口三通管下方，所述分流补胶管水平线性阵列设有多组。

进一步地，所述自洁式复用清理单元还包括刮板，所述刮板固定设于清理室内并且一端抵接设于清理带上。

进一步地，所述空间分隔组件还包括钢制筛网，所述钢制筛网固定设于靠近后门一侧的矿物进出口内。

进一步地，所述倾倒驱动组件包括前支腿、千斤顶和支撑球，所述前支腿固定设于主壳体下方并且与底座铰接连接，所述千斤顶固定设于底座上，所述支撑球转动卡合设于千斤顶顶端上，所述支撑球贴合设于主壳体底端。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明参考了日用品中沾灰胶带的技术原理，并通过精巧的结构设计将其应用在了矿物开采破碎设备中，实现了矿物破碎的无尘化效果，能够在矿山作业环境中保障施工人员不受粉尘影响。

2、本发明在凹面环形墩的中心设置了由球拱面柔性滤网、塑形管道总成与中心基座围成的集尘空间，在矿物破碎的过程中，实现了实时集尘处理的效果。

3、本发明在主壳体内设置了双层刚化凸鼓蓄尘单元，饱满填充了电流变液的塑形管道总成在电场作用下能够由液态转化为固态，从而在凹面环形墩的中心形成稳定的拱起结构而不会被矿物压塌，并进一步在矿物破碎过程中保障球拱面柔性滤网与中心基座之间具有足够大的且不会塌陷的集尘空间。

附图说明

图1为本发明的矿山用矿物开采破碎机的立体示意图；

图2为本发明的矿山用矿物开采破碎机的主视剖视示意图；

图3为本发明的矿山用矿物开采破碎机的右视剖视示意图；

图4为本发明的底座和倾倒驱动组件的立体示意图；

图5为本发明的空间分隔组件的立体示意图；

图6为本发明的无尘对冲式破碎组件的立体示意图；

图7为本发明的环形对冲单元的立体示意图；

图8为本发明的双层刚化凸鼓蓄尘单元的剖视示意图；

图9为本发明在图8中A部分的局部放大图；

图10为本发明的中心基座的剖视示意图；

图11为本发明的塑形管道总成、球拱面柔性滤网和弹性支撑筋条的剖视示意图；

图12为本发明的自洁式复用清理单元的立体示意图；

图13为本发明的自洁式复用清理单元的剖视示意图。

其中，1、底座，2、倾倒驱动组件，201、前支腿，202、千斤顶，203、支撑球，3、主壳体，301、前门，302、后门，303、橡胶封口块，4、空间分隔组件，401、中心筒体，402、上中空封板，403、下中空封板，404、矿物进出口，405、钢制筛网，5、无尘对冲式破碎组件，6、环形对冲单元，601、凹面环形墩，602、凸面环形锤，603、下驱动液压缸，604、上驱动液压缸，7、双层刚化凸鼓蓄尘单元，701、多级液压推杆，702、十字插头，703、中心基座，7031、中心腔体，704、塑形管道总成，7041、水平胶管，7042、拱起胶管，705、球拱面柔性滤网，706、弹性支撑筋条，707、凸鼓增压弹簧，708、凸鼓增压滑板，709、凸鼓增压囊体，710、内外连接管，711、抱合嵌槽，712、环形囊体，713、刚化室，714、电容板，715、外置独立电源，8、自洁式复用清理单元，801、清理室，802、风机，803、集尘袋，804、清理驱动电机，805、轴一，806、轴二，807、带轮，808、清理带，809、探入口，810、卸压管，811、电动滑盖，812、胶水桶，813、电控开闭阀，814、侧封口三通管，815、分流补胶管，816、刮板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例77中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，包括底座1、倾倒驱动组件2、主壳体3、空间分隔组件4和无尘对冲式破碎组件5，主壳体3位于底座1上方，倾倒驱动组件2设于底座1与主壳体3之间，空间分隔组件4与无尘对冲式破碎组件5均设于主壳体3内，无尘对冲式破碎组件5包括环形对冲单元6、双层刚化凸鼓蓄尘单元7和自洁式复用清理单元8。

如图1、图2、图3和图5所示，主壳体3前后两侧分别转动设有前门301和后门302，空间分隔组件4包括中心筒体401、上中空封板402和下中空封板403，中心筒体401位于主壳体3内部中心，上中空封板402固定设于中心筒体401顶端并且与主壳体3内壁固定连接，下中空封板403固定设于中心筒体401底端并且与主壳体3内壁固定连接，中心筒体401前后贯穿开设有两组矿物进出口404，前门301和后门302上均固定设有橡胶封口块303，橡胶封口块303与矿物进出口404嵌合连接。

如图6和图7所示，环形对冲单元6设于主壳体3内，环形对冲单元6包括凹面环形墩601、凸面环形锤602、下驱动液压缸603和上驱动液压缸604，下驱动液压缸603固定设于主壳体3内部底端，下驱动液压缸603与下中空封板403滑动贯穿连接，凹面环形墩601固定设于下驱动液压缸603顶端并且位于中心筒体401内，上驱动液压缸604固定设于主壳体3内部顶端，上驱动液压缸604与上中空封板402滑动贯穿连接，凸面环形锤602固定设于上驱动液压缸604底端并且位于中心筒体401内，凸面环形锤602位于凹面环形墩601正上方。

如图8~图11所示，双层刚化凸鼓蓄尘单元7设于主壳体3内，双层刚化凸鼓蓄尘单元7包括多级液压推杆701、十字插头702、中心基座703、塑形管道总成704、球拱面柔性滤网705、弹性支撑筋条706、凸鼓增压弹簧707、凸鼓增压滑板708、凸鼓增压囊体709和内外连接管710，多级液压推杆701固定设于主壳体3内部底端中心，十字插头702固定设于多级液压推杆701顶端，中心基座703贴合设于多级液压推杆701顶端并且与十字插头702卡合连接，塑形管道总成704设于中心基座703上方，塑形管道总成704包括水平胶管7041和拱起胶管7042，水平胶管7041固定设于中心基座703上方，拱起胶管7042两端与水平胶管7041两端固定连接并且相互贯通，塑形管道总成704圆周阵列设有多组，多组塑形管道总成704相互贯通连接，球拱面柔性滤网705设有多组，多组球拱面柔性滤网705填充固定设于多组塑形管道总成704形成的间隔内，弹性支撑筋条706固定设于中心基座703上方并且与球拱面柔性滤网705内侧贴合连接，弹性支撑筋条706圆周阵列设有多组，中心基座703内部开设有中心腔体7031，凸鼓增压弹簧707固定设于中心腔体7031底部，凸鼓增压滑板708固定设于凸鼓增压弹簧707上方并且滑动设于中心腔体7031内，凸鼓增压囊体709固定设于中心腔体7031顶部与凸鼓增压滑板708之间，内外连接管710贯穿中心基座703顶端并且固定设于多组水平胶管7041中心与凸鼓增压囊体709之间，凸鼓增压囊体709、内外连接管710与塑形管道总成704之间设有电流变液。

如图8~图11所示，双层刚化凸鼓蓄尘单元7还包括环形囊体712、刚化室713、电容板714和外置独立电源715，中心基座703外表面上圆周阵列开设有多组抱合嵌槽711，环形囊体712固定设于凹面环形墩601内部并且与抱合嵌槽711卡合连接，环形囊体712内设有电流变液，刚化室713贯穿固定设于主壳体3侧壁上，电容板714固定设于刚化室713内，刚化室713与电容板714均左右对称设有两组，外置独立电源715固定设于主壳体3外侧并且与两组电容板714电性连接。

如图12~图13所示，自洁式复用清理单元8包括清理室801、风机802、集尘袋803、清理驱动电机804、轴一805、轴二806、带轮807、清理带808、卸压管810和电动滑盖811，清理室801贯穿固定设于主壳体3内并且贴合设于上中空封板402正上方，清理室801底端中心开设有探入口809，风机802贯穿固定设于清理室801一侧，集尘袋803可拆卸地设于清理室801另一侧，清理驱动电机804固定设于主壳体3内壁上，轴一805贯穿清理室801并且固定设于清理驱动电机804输出端上，轴二806贯穿清理室801并且转动设于主壳体3内，轴一805与轴二806水平平行设置，带轮807设有两组，两组带轮807分别固定设于轴一805与轴二806上，两组带轮807均位于清理室801内，清理带808套设于两组带轮807之间，卸压管810贯穿固定设于清理室801顶端，卸压管810贯穿延伸至主壳体3外，电动滑盖811滑动设于清理室801顶端，电动滑盖811滑动插接设于卸压管810侧面并且与卸压管810内壁贴合连接。

如图12~图13所示，自洁式复用清理单元8还包括胶水桶812、电控开闭阀813、侧封口三通管814和分流补胶管815，胶水桶812固定设于主壳体3内部顶端，电控开闭阀813贯穿固定设于胶水桶812的出口侧面，侧封口三通管814固定设于胶水桶812的出口底端，分流补胶管815贯穿清理室801顶端并且固定设于侧封口三通管814下方，分流补胶管815水平线性阵列设有多组。

如图12~图13所示，自洁式复用清理单元8还包括刮板816，刮板816固定设于清理室801内并且一端抵接设于清理带808上。

如图1~图13所示，空间分隔组件4还包括钢制筛网405，钢制筛网405固定设于靠近后门302一侧的矿物进出口404内。

如图1~图4所示，倾倒驱动组件2包括前支腿201、千斤顶202和支撑球203，前支腿201固定设于主壳体3下方并且与底座1铰接连接，千斤顶202固定设于底座1上，支撑球203转动卡合设于千斤顶202顶端上，支撑球203贴合设于主壳体3底端。

具体使用时，旋转打开前门301的同时，橡胶封口块303离开矿物进出口404。由靠近前门301的矿物进出口404向主壳体3内投入需要破碎的矿物，在关闭前门301后，由无尘对冲式破碎组件5进行破碎处理。

无尘对冲式破碎组件5的应用过程中，外置独立电源715首先向两组电容板714起到供电的作用，从而在两组电容板714之间生成电场，因此处于电场内且填充有电流变液的环形囊体712、凸鼓增压囊体709与塑形管道总成704能够硬化并具有足够的刚度抵抗变形。具体的，因刚性的环形囊体712与抱合嵌槽711之间存在卡合连接关系，因此刚性的环形囊体712能够使内外两侧的中心基座703与凹面环形墩601同步升降，便于抬升矿物时保持稳定。刚性的塑形管道总成704能够使球拱面柔性滤网705保持拱起的状态，避免矿物挤压致使球拱面柔性滤网705、塑形管道总成704与中心基座703围成的集尘空间缩小而降低集尘能力。

环形对冲单元6中的上驱动液压缸604与下驱动液压缸603同时启动，驱使凸面环形锤602与凹面环形墩601相互碰撞，并挤压破碎两者之间的矿物。此过程中，矿物破碎产生的灰尘会随机生成在凹面环形墩601上的各个位置，并在中心筒体401内部机械震荡的情况下逐渐沿凹面环形墩601的凹面轮廓下滑，下滑的灰尘最终经过球拱面柔性滤网705的孔隙进入球拱面柔性滤网705、塑形管道总成704与中心基座703围成的集尘空间中，实现了矿物破碎过程中的同步集尘处理。

在矿物破碎后，上驱动液压缸604与下驱动液压缸603各自收缩，带动凸面环形锤602与凹面环形墩601相互远离并回到原位（在凹面环形墩601回到原位的同时，中心基座703会插接卡合在十字插头702上）。随后，外置独立电源715停止供电，两组电容板714间的电场消失，环形囊体712、凸鼓增压囊体709与塑形管道总成704间的电流变液由固态恢复液态。虽然不再呈刚性的环形囊体712与抱合嵌槽711仍具有卡合连接关系，但后续在多级液压推杆701的驱动下，中心基座703与抱合嵌槽711会不断上升，柔性的环形囊体712仅仅会适配性地改变接触轮廓而不会阻碍中心基座703上升。不再呈刚性的拱起胶管7042自身具有下坠变形的趋势，但因弹性支撑筋条706对球拱面柔性滤网705提供了足够的支撑力，并且凸鼓增压弹簧707对于凸鼓增压囊体709的挤压作用也使得塑形管道总成704处于内部流体充盈的状态（充盈的流体为塑形管道总成704提供一定的内部支撑力），从而在电场消失且矿物破碎完成后，不会发生塑形管道总成704塌陷并使球拱面柔性滤网705、塑形管道总成704与中心基座703围成的集尘空间缩小而导致灰尘逸散的情况。

多级液压推杆701不断伸长，通过十字插头702与中心基座703的插接卡合关系带动中心基座703、塑形管道总成704与球拱面柔性滤网705平稳上升，使塑形管道总成704与球拱面柔性滤网705穿过探入口809进入清理室801内，从而能够使用自洁式复用清理单元8对球拱面柔性滤网705上孔隙与内部的灰尘进行清理。

在对球拱面柔性滤网705与内部集尘空间的清理工序开始前，多级液压推杆701上升至极限位置并保持高度不变，使拱起胶管7042抵接在清理带808下方且受到较大的阻挡力，因此塑形管道总成704与球拱面柔性滤网705会发生塌陷（内部的弹性支撑筋条706被压缩变形）并使得球拱面柔性滤网705的表面尽可能地贴紧在清理带808下方。

在自洁式复用清理单元8的工作过程中，风机802与清理驱动电机804同时启动，清理驱动电机804转动的同时带动输出端上的轴一805同步旋转，进而通过轴一805、轴二806上两组带轮807的传动驱使清理带808持续转动。此过程中，清理带808上接触球拱面柔性滤网705的位置不断改变，从而具有针对于球拱面柔性滤网705内部灰尘的持续清理能力，使球拱面柔性滤网705内部的灰尘被驱赶到清理室801内，并在风机802的吹送作用下进入位于清理室801相对于风机802一端的集尘袋803中。此过程中，风机802不断地向清理室801中吹送气体并增大压强，因此风机802和清理驱动电机804在工作一定时间后需暂停运转，且随后打开电动滑盖811，通过卸压管810实现清理室801向外界排放空气并减小清理室801压强的效果。在清理室801卸压完成后，电动滑盖811再度封闭卸压管810，且风机802与清理驱动电机804继续工作，使球拱面柔性滤网705内的灰尘能被彻底清空。

在自洁式复用清理单元8的工作过程中，清理带808转动的同时，上方电控开闭阀813处于打开的状态，从而胶水桶812中的胶水能够由侧封口三通管814和多组分流补胶管815中流出，并均匀地滴落在运动的清理带808上表面中心，从而使得清理带808保持附有胶水的状态，进一步地使清理带808在与球拱面柔性滤网705内的灰尘接触时，能对灰尘起到混合作用。胶水包裹大量灰尘并形成絮状物并依附于清理带808同步转动，因转动的清理带808与刮板816始终贴合，所以絮状物与多余的胶水会被刮板816从清理带808上剥落，并在风机802的吹送作用下进入集尘袋803中。因有多余的胶水直接进入了集尘袋803中，所以集尘袋803内壁具有黏性，能够对飘入其中的絮状物起到固定效果。因此，在操作人员后续取出矿物碎块与替换集尘袋803的过程中，能确保不会有灰尘从主壳体3中逸出，并实现无尘化的矿物破碎作业。

球拱面柔性滤网705、塑形管道总成704与中心基座703围成的集尘空间被清理干净后，自洁式复用清理单元8中的风机802、清理驱动电机804停止作业，电控开闭阀813也回到关闭的状态下。倾倒驱动组件2开始工作，凭借支撑球203的光滑过渡连接，逐渐收缩的千斤顶202能使主壳体3后部逐渐倾倒，且主壳体3与前支腿201会相对于底座1上的铰接点发生转动。中心筒体401内的矿物碎块在重力作用下滑向后门302一侧，在工作人员旋转后门302并带动橡胶封口块303离开矿物进出口404后，矿物碎块会先经过钢制筛网405的筛分处理，随后由靠近后门302一侧的矿物进出口404排出，至此，完成矿物无尘化开采破碎的全部流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：包括底座（1）、倾倒驱动组件（2）、主壳体（3）、空间分隔组件（4）和无尘对冲式破碎组件（5），所述主壳体（3）位于底座（1）上方，所述倾倒驱动组件（2）设于底座（1）与主壳体（3）之间，所述空间分隔组件（4）与无尘对冲式破碎组件（5）均设于主壳体（3）内，所述无尘对冲式破碎组件（5）包括环形对冲单元（6）、双层刚化凸鼓蓄尘单元（7）和自洁式复用清理单元（8）；

所述主壳体（3）前后两侧分别转动设有前门（301）和后门（302），所述空间分隔组件（4）包括中心筒体（401）、上中空封板（402）和下中空封板（403），所述中心筒体（401）位于主壳体（3）内部中心，所述上中空封板（402）固定设于中心筒体（401）顶端并且与主壳体（3）内壁固定连接，所述下中空封板（403）固定设于中心筒体（401）底端并且与主壳体（3）内壁固定连接，所述中心筒体（401）前后贯穿开设有两组矿物进出口（404），所述前门（301）和后门（302）上均固定设有橡胶封口块（303），所述橡胶封口块（303）与矿物进出口（404）嵌合连接；

所述环形对冲单元（6）设于主壳体（3）内，所述环形对冲单元（6）包括凹面环形墩（601）、凸面环形锤（602）、下驱动液压缸（603）和上驱动液压缸（604），所述下驱动液压缸（603）固定设于主壳体（3）内部底端，所述下驱动液压缸（603）与下中空封板（403）滑动贯穿连接，所述凹面环形墩（601）固定设于下驱动液压缸（603）顶端并且位于中心筒体（401）内，所述上驱动液压缸（604）固定设于主壳体（3）内部顶端，所述上驱动液压缸（604）与上中空封板（402）滑动贯穿连接，所述凸面环形锤（602）固定设于上驱动液压缸（604）底端并且位于中心筒体（401）内，所述凸面环形锤（602）位于凹面环形墩（601）正上方；

所述双层刚化凸鼓蓄尘单元（7）设于主壳体（3）内，所述双层刚化凸鼓蓄尘单元（7）包括多级液压推杆（701）、十字插头（702）、中心基座（703）、塑形管道总成（704）、球拱面柔性滤网（705）、弹性支撑筋条（706）、凸鼓增压弹簧（707）、凸鼓增压滑板（708）、凸鼓增压囊体（709）和内外连接管（710），所述多级液压推杆（701）固定设于主壳体（3）内部底端中心，所述十字插头（702）固定设于多级液压推杆（701）顶端，所述中心基座（703）贴合设于多级液压推杆（701）顶端并且与十字插头（702）卡合连接，所述塑形管道总成（704）设于中心基座（703）上方，所述塑形管道总成（704）包括水平胶管（7041）和拱起胶管（7042），所述水平胶管（7041）固定设于中心基座（703）上方，所述拱起胶管（7042）两端与水平胶管（7041）两端固定连接并且相互贯通，所述塑形管道总成（704）圆周阵列设有多组，多组所述塑形管道总成（704）相互贯通连接，所述球拱面柔性滤网（705）设有多组，多组所述球拱面柔性滤网（705）填充固定设于多组塑形管道总成（704）形成的间隔内，所述弹性支撑筋条（706）固定设于中心基座（703）上方并且与球拱面柔性滤网（705）内侧贴合连接，所述弹性支撑筋条（706）圆周阵列设有多组，所述中心基座（703）内部开设有中心腔体（7031），所述凸鼓增压弹簧（707）固定设于中心腔体（7031）底部，所述凸鼓增压滑板（708）固定设于凸鼓增压弹簧（707）上方并且滑动设于中心腔体（7031）内，所述凸鼓增压囊体（709）固定设于中心腔体（7031）顶部与凸鼓增压滑板（708）之间，所述内外连接管（710）贯穿中心基座（703）顶端并且固定设于多组水平胶管（7041）中心与凸鼓增压囊体（709）之间，所述凸鼓增压囊体（709）、内外连接管（710）与塑形管道总成（704）之间设有电流变液；

所述双层刚化凸鼓蓄尘单元（7）还包括环形囊体（712）、刚化室（713）、电容板（714）和外置独立电源（715），所述中心基座（703）外表面上圆周阵列开设有多组抱合嵌槽（711），所述环形囊体（712）固定设于凹面环形墩（601）内部并且与抱合嵌槽（711）卡合连接，所述环形囊体（712）内设有电流变液，所述刚化室（713）贯穿固定设于主壳体（3）侧壁上，所述电容板（714）固定设于刚化室（713）内，所述刚化室（713）与电容板（714）均左右对称设有两组，所述外置独立电源（715）固定设于主壳体（3）外侧并且与两组电容板（714）电性连接；

所述自洁式复用清理单元（8）包括清理室（801）、风机（802）、集尘袋（803）、清理驱动电机（804）、轴一（805）、轴二（806）、带轮（807）、清理带（808）、卸压管（810）和电动滑盖（811），所述清理室（801）贯穿固定设于主壳体（3）内并且贴合设于上中空封板（402）正上方，所述清理室（801）底端中心开设有探入口（809），所述风机（802）贯穿固定设于清理室（801）一侧，所述集尘袋（803）可拆卸地设于清理室（801）另一侧，所述清理驱动电机（804）固定设于主壳体（3）内壁上，所述轴一（805）贯穿清理室（801）并且固定设于清理驱动电机（804）输出端上，所述轴二（806）贯穿清理室（801）并且转动设于主壳体（3）内，所述轴一（805）与轴二（806）水平平行设置，所述带轮（807）设有两组，两组所述带轮（807）分别固定设于轴一（805）与轴二（806）上，两组所述带轮（807）均位于清理室（801）内，所述清理带（808）套设于两组带轮（807）之间，所述卸压管（810）贯穿固定设于清理室（801）顶端，所述卸压管（810）贯穿延伸至主壳体（3）外，所述电动滑盖（811）滑动设于清理室（801）顶端，所述电动滑盖（811）滑动插接设于卸压管（810）侧面并且与卸压管（810）内壁贴合连接；

所述自洁式复用清理单元（8）还包括胶水桶（812）、电控开闭阀（813）、侧封口三通管（814）和分流补胶管（815），所述胶水桶（812）固定设于主壳体（3）内部顶端，所述电控开闭阀（813）贯穿固定设于胶水桶（812）的出口侧面，所述侧封口三通管（814）固定设于胶水桶（812）的出口底端，所述分流补胶管（815）贯穿清理室（801）顶端并且固定设于侧封口三通管（814）下方，所述分流补胶管（815）水平线性阵列设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述自洁式复用清理单元（8）还包括刮板（816），所述刮板（816）固定设于清理室（801）内并且一端抵接设于清理带（808）上。

3.根据权利要求2所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述空间分隔组件（4）还包括钢制筛网（405），所述钢制筛网（405）固定设于靠近后门（302）一侧的矿物进出口（404）内。

4.根据权利要求3所述的一种矿山用矿物开采破碎机，其特征在于：所述倾倒驱动组件（2）包括前支腿（201）、千斤顶（202）和支撑球（203），所述前支腿（201）固定设于主壳体（3）下方并且与底座（1）铰接连接，所述千斤顶（202）固定设于底座（1）上，所述支撑球（203）转动卡合设于千斤顶（202）顶端上，所述支撑球（203）贴合设于主壳体（3）底端。