JP2000176598A

JP2000176598A - 鋳物砂再生用の回転ドラム及び鋳物砂再生装置

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Publication number: JP2000176598A
Application number: JP10352244A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kondo; 俊夫近藤
Original assignee: Nippon Chuzo Co Ltd
Current assignee: Nippon Chuzo Co Ltd
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-06-27
Anticipated expiration: 2018-12-11
Also published as: EP1008405B1; DE69911153D1; JP3991179B2; KR20000047391A; US6401798B1; KR100570053B1; DE69911153T2; EP1008405A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】砥石のような消耗品の使用を不必要とし、高
い再生性能を備えて再生砂の回収率を高く維持し、しか
も装置の運転用の消費電力を低く押さえて余分な設備費
等を抑制した鋳物砂再生用の回転ドラム及び鋳物砂再生
装置を実現する。【解決手段】軸心を回転軸とする円板部と、円板部の
円周に内周面が連結された円筒部とよりなるドラムを備
え、回転軸の回転に伴って鋳物砂が円筒内から円筒外に
放射される複数の放射孔を円筒部に設ける。また、内底
部に流動床を備え側壁に古砂の投入口及び再生砂の排出
口が設けられた攪拌槽と、攪拌槽内に配置される回転軸
に駆動される回転ドラムと、攪拌槽における流動床上に
投入された古砂を流動させて回転ドラムにより剥離され
た付着物と再生砂とを分級槽内で分級する空気圧源とを
備えた鋳物砂再生装置において、回転ドラムの円筒部に
古砂が放射される放射孔を設けた鋳物砂再生装置を構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鋳造用の鋳型に用い
られた鋳物砂を再生するための鋳物砂再生用のドラム及
び鋳物砂再生装置に係り、さらに詳しくは遠心力により
回転ドラムの内周面に形成される古砂の固定層と投入さ
れた古砂との相互的な摩擦接触により古砂に付着した付
着物を剥離して再生砂に再生する鋳物砂再生用のドラム
及び鋳物砂再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来装置で、特許第２５２１７
６５号公報記載の装置である。図１０（ａ）は全体説明
図、図１０（ｂ）は仕切り板の拡大図である。図１０
（ａ）において、１０１は鋳物砂投入用ホッパー、１０
２は押出部材、１０３は回転砥石体、１０４は開口部、
１０５はリサイクル用鋳物砂タンク、１０６は鋳物砂押
出用通路、１０７は駆動モーター、１０８は不純物廃棄
用収納部、１０９は集塵機移送管、１１０は減加圧搬送
管、１１１は吹き上げ用ファン、１１２は移送通路、１
１３は篩い網部材、１１６は横動シリンダーである。図
１０（ｂ）の１１４は仕切り板、１１５は穴である。Ａ
は鋳物砂、ａとｂはリサイクル用鋳物砂タンク１０５の
上部と下部の空間部である。

【０００３】図１０に示された鋳物砂再生装置は、投入
用ホッパー１０１内に投入される大塊状の鋳物砂Ａは押
出用通路１０６内より押出部材１０２によって押し出さ
れて回転砥石体１０３に研磨される。大塊状の鋳物砂Ａ
に混じった鉄片及び芯金は廃棄用収納部１０８に自動的
に収納され、粒状となった鋳物砂だけが移送通路１０２
の篩い網部材１１３で篩い分けられ減加圧搬送管１１０
の基部に移送される。ここに移送された鋳物砂は吹き上
げファン１１１と集塵機の気流に押し上げられて、リサ
イクル用鋳物砂タンク１０５内の上部空間部ａの仕切り
板１１４上に積重される。

【０００４】仕切り板１１４上の積重量が所定量になる
と、押出部材１０２の押し出しを停止してから２つの仕
切り板１１４を横動する。横動で仕切り板１１４が穴合
わせされて、鋳物砂Ａが下部空間部ｂより開口部１０４
を通って回転砥石体１０３上に落下される。そして、再
び鋳物砂Ａの研磨を行って鋳物砂タンク１０５内へ収納
して、所定の研磨度になるまで同じ動作が繰り返され
る。最後の鋳物砂Ａを鋳物砂タンク１０５内から搬送管
１１９で取り出して、再生砂貯蔵タンク１１８から再生
された鋳物砂Ａが取り出されることになる。この他、浮
遊流動した鋳砂中に複数の回転する研削砥石を設けた装
置として、特開昭６２−２４０１３５号公報記載の「鋳
砂再生装置」も周知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示された従来
の鋳物砂再生装置は上述のように、大塊状の鋳物砂Ａか
ら再生砂を再生するまでの一連の工程を連続的に実施で
きる特長がある。しかしながら、押出用通路１０６内か
ら押し出された鋳物砂Ａを、回転砥石体１０３で研磨す
るような構成が採用されている。このため、回転しなが
ら鋳物砂に接触して研磨する回転砥石体１０３が、著し
く摩耗するという致命的な欠点がある。特に、この従来
装置では大塊状の鋳物砂Ａをシリンダ機構等の押出部材
１０２によって押出用通路１０６内から押し出して強制
的に回転砥石体１０３に押し付けるので、砥石の外径が
極端に摩耗することになる。

【０００６】回転砥石体１０３の外径が摩耗すると、摩
耗の進行に連れて研磨用の回転砥石体１０３の回転半径
が減少して周速が遅くなる。したがって、鋳物砂を再生
するための研磨能率も低下するので、回転砥石体１０３
の交換の必要性が派生することになる。そこで、回転砥
石体１０３を交換するためには鋳物砂再生装置の運転を
一旦停止し、その後分解して駆動軸と共に回転砥石体１
０３を取り出さなければならない。この結果、回転砥石
体１０３の面倒な交換作業と運転の中断に基づく再生能
率の低下、或いは摩耗度に応じた多数の交換用の回転砥
石体１０３を常備することがが必要になる等の問題点が
あった。この点は、上記の特開昭６２−２４０１３５号
公報記載の「鋳砂再生装置」も全く同様である。

【０００７】本発明は上記のような両従来装置の問題点
を解消するために為されたもので、上述の回転砥石体１
０３のような消耗品を不必要とし、高い再生性能を備え
て再生砂の回収率を高く維持し、しかも装置の運転用の
消費電力を低く押さえて余分な設備費等を抑制した鋳物
砂再生用の回転ドラム及び鋳物砂再生装置を実現するこ
とを目的にしたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸心を回転軸
とする円板部と、円板部の円周に内周面が連結された円
筒部とよりなるドラムを備え、回転軸の回転に伴って鋳
物砂が円筒内から円筒外に放射される複数の放射孔を円
筒部に設けた鋳物砂再生用のドラムを構成したものであ
る。また、円板部の円周を円筒部の端部に連結して断面
がほぼコ字形のドラムを形成した鋳物砂再生用の回転ド
ラムを構成したものである。また、円板部の円周を円筒
部の途中に連結して断面がほぼエ字形のドラムを形成し
た鋳物砂再生用の回転ドラムを構成したものである。

【０００９】また、本発明は、内底部に流動床を備え側
壁に古砂の投入口及び再生砂の排出口が設けられた攪拌
槽と、攪拌槽内に配置され駆動源によって駆動される回
転軸と、回転軸に駆動されて攪拌槽内に投入された古砂
の付着物を攪拌して剥離する回転ドラムと、攪拌槽の上
部に連通し集塵口を設けた分級槽と、攪拌槽における流
動床上に投入された古砂を流動させて回転ドラムにより
剥離された付着物と再生砂とを分級槽内で分級する空気
圧源とを備えた鋳物砂再生装置において、回転ドラムの
円筒部に古砂が放射される放射孔を設けた鋳物砂再生装
置を構成したものである。

【００１０】さらに、本発明は、上部と下部に粉塵の吸
引口と再生砂の排出口を設けた縦形円筒状の筐体の本体
と、本体の上端部に同軸的に設けられ古砂が供給される
漏斗状のホッパと、ホッパの下方で供給されたに古砂を
受けて円周方向に分散して落下させるディストリビュー
タと、ディストリビュータの下方で同軸的に配置されて
分散して落下された古砂を円筒部内に受ける断面コ字形
の回転ドラムと、回転ドラムを固定した回転軸を回転す
る回転駆動源と、回転ドラムを隙間を空けて囲繞して回
転ドラムの回転に伴って円筒部内に受けて飛散した古砂
を受ける環状棚と、回転ドラムの下方から気流を送って
本体内を上昇させる気流源とを備えた鋳物砂再生装置に
おいて、回転ドラムの円筒部に古砂が放射される放射孔
を設けると共に、回転ドラムの放射孔と周壁から放出さ
れた古砂とを受ける下段棚と上段棚を環状棚に形成した
鋳物砂再生装置を構成したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１の構成説明
図、図２は図１の側断面図、図３は図１のＸーＸ断面
図、図４は回転ドラムの断面図である。図１乃至図３に
おいて、１は筐体の本体である。本体１は角型で上下の
２段構造に作られ、下部の攪拌槽２と上部の分級槽３の
２部分で構成されている。４は攪拌槽２の底部に形成さ
れた送風室、５は送風口、６は流動床である。流動床６
には図２に示されているように、側面に複数の通気口６
ａを形成した多数の凸形突起６ｂが設けられている。

【００１２】７と８は攪拌槽２の対向した側壁に設けら
れた投入管と送出管、９は透視窓である。投入管７と送
出管８は共に攪拌槽２の側壁に斜めに取付けられ、詳し
くは示されていないが手動操作により側壁と同一面に設
けられた投入口と排出口の開度と高さが調節可能になっ
ている。１０は駆動軸、１１は左右の軸受けである。軸
受け１１は攪拌槽２の両側壁に取付けられて、駆動軸１
０を途中の高さで水平方向に保持する。

【００１３】１２は回転ドラムである。回転ドラム１２
には例えば鋼材を溶接して作られ、円板部１２ｐと円筒
部１２ｓとから構成されている。円板部１２ｐは回転中
心に駆動軸１０を固定し、この円板部１２ｐの円周に円
筒部１２ｓの内周面の途中を連結して断面がほぼ“エ字
形”のドラム１２ｄに形成されている。特に、本発明で
は円筒部１２ｓに、半径方向に貫通する複数個の放射孔
１２ｈが設けられている。実施の形態１では３００ｍｍ
φの円筒部１２ｓに円板部１２ｐを挟んだ両側に、孔径
が１０ｍｍφで各１列１６個の放射孔１２ｈが等角間隔
に円周上に穿設されている（図４）。

【００１４】１３は電動機、１４は取付台、１５は継ぎ
手である。電動機１３は取付台１４上に固定され、出力
軸が継ぎ手１５により駆動軸１０に連結されている。１
６は規制板、１７は排気口である。規制板１６は攪拌槽
２と分級槽３の間に設けられて、分級槽３を攪拌槽２に
連通している。また、図示されていないが、排気口１７
は外部に設けられた集塵機に接続されている。２０は古
砂、２１は前述のような付着物、２２は古砂２０から付
着物２１を取除いた再生砂である。図１のＢはブロアで
ある。規制板１６は回転ドラム１２より飛散する古砂２
０が、直接排気口１７に飛び込むのを変向して防ぐもの
である。

【００１５】このような構成の本発明の実施の形態１の
動作を、次に説明する。予め、鋳型が破砕機で破砕され
て、ベルトコンベアによってホッパ内に蓄積された古砂
２０の投入管７へ通じる供給路が形成される。また、図
１に示されたブロアＢの出力管路が、送風室４の送風口
５に連結されている。さらに、ホッパ内の古砂２０の破
砕状態や材質等に基づいて、ブロアＢから送風室４に供
給する送風量や動作時間が付着物２１の剥離に適した値
に設定される。

【００１６】攪拌槽２の側壁に設けられた投入管７が開
放されて、所定量の古砂２０が攪拌槽２内に投入され
る。古砂２０の投入で、駆動軸１０に固定された回転ド
ラム１２の下方の周辺部が古砂２０に埋められる。ここ
で、電源スイッチが入れられて電動機１３が通電する
と、継ぎ手１５を介して駆動軸１０が駆動される。駆動
軸１０の駆動で一部を古砂２０に埋没させた回転ドラム
１２が、例えば１５００〜３０００ｒｐｍの回転数で回
転を開始する。

【００１７】一方、ブロアＢからの送風が送風口５を通
して送風室４に供給されて、強い空気圧の気流が流動床
６の多数の凸形突起６ｂの通気口６ａから攪拌槽２内に
噴出される。通気口６ａから噴き出した圧力空気は、攪
拌槽２内に投入されて流動床６上に堆積した古砂２０を
多次元方向に押し上げて流動させる。回転ドラム１２の
付近で無方向性に流動する古砂２０は、高速回転してい
る回転ドラム１２の内部空間に進入する。回転ドラム１
２の内部に進入した古砂２０には、回転する回転ドラム
１２の遠心力が加えられることになる。

【００１８】遠心力を受けた古砂２０の大部分は、攪拌
槽２内で回転ドラム１２の開口部から外周に放射されて
から流動床６上に落下して再び流動する。また、回転ド
ラム１２に先行して進入した古砂２０の一部は、遠心力
により円筒部１２ｓと円板部１２ｐの接する隅部に堆積
して砂粒の固定層を形成する。この場合、円筒部１２ｓ
には半径方向の放射孔１２ｈが設けられているので、隅
部に滞留した古砂２０が放射孔１２ｈから抜けて円周方
向に放射される。この結果、回転ドラム１２の隅部に沿
って、放射孔１２ｈを中心にした“蟻地獄”状の多数の
凹欠部ｓを有する円環状の固定層Ｓが形成される（黒塗
り潰し部分）。

【００１９】砂粒の固定層Ｓ内の凹欠部ｓの付近の軸と
直角方向の拡大断面図が、図５に示されている。図示の
ように、凹欠部ｓの断面形状は、放射孔１２ｈにおける
接線ｔとなす角θ（接触角と呼ぶ）の傾斜面が両側に形
成される。そして、攪拌槽２内の流動床６で無方向性に
流動しながら高速回転する回転ドラム１２内に進入した
古砂２０（拡大表示してある）は、この固定層Ｓ内に多
数形成された凹欠部ｓの接触角θの傾斜面に次々に衝突
しながら摩擦接触することになる。この結果、古砂２０
の外面に付着している付着物２１が、凹欠部ｓの角θの
傾斜面によって効果的に剥離される。なお、図５の２点
鎖線は放射孔１２ｈを設けないドラムのない固定層の表
層面を示し、接触角θ＝０になる。

【００２０】その後、上述した高速回転する回転ドラム
１２の固定層Ｓと流動する古砂２０との協働的な動作に
基づいて、攪拌槽２内で付着物２１の剥離動作が連続的
に進行する。剥離動作の進行に連れて攪拌槽２内で流動
する古砂２０の間を通過する噴出空気流で、古砂２０と
分離した付着物２１が規制板１６を通過して分級槽３内
に押し上げられる。噴気流で押し上げられた古砂２０の
中で粗い粒子は自重により反転落下して、再び規制板１
６を介して攪拌槽２に戻される。一方、分級槽３内に送
られた軽い付着物２１は、順次排気口を通して図示され
ていない集塵機に捕集される。

【００２１】通常の再生処理は、連続動作で行われる。
処理砂の品質は、滞留時間Ｔで決められる。流動層の滞
留量をＷ（kg）、投入量をＶ（kg／ｈ）とすると、次式
から滞留時間Ｔが求められる。Ｔ＝（Ｗ／Ｖ）×６０（ｍｉｎ）必要な滞留時間Ｔより逆算して求めた古砂２０の投入量
Ｖを投入口より連続して投入する。滞留量Ｗは、排出口
の高さで自動的に決まるため投入量Ｖに見合った分が自
動的に排出される。また、バッチ処理の場合は、排出口
を開閉自在とし一定量の投入の後一定時間処理したら、
排出口を開として全量を排出する。排出を速やかに行う
ため排出口の位置は低くする。この間、送風用のブロワ
Ｂおよび回転ドラム１２の回転用の電動機１３は回し続
けておく。

【００２２】図６は本発明の実施の形態１の応用例の説
明図である。この応用例では筐体の本体１の横幅をやや
拡げて、定格の大きい電動機１３を用いて駆動軸１０に
２個の回転ドラム１２が並べて固定されている。そし
て、攪拌槽２と分級槽３等の内容積を増して滞留量を増
やし古砂２０の処理量を増加することで再生能率を向上
するように構成されている。詳しくは示されていない
が、図６の応用例に用いられる回転ドラム１２について
も、円筒部１２ｓの半径方向には複数の放射孔１２ｈが
形成されている。２個の回転ドラム１２に同一のものが
示されているが、ドラム１２ｄの外径や幅或いは材質や
放射孔１２ｈの孔径等を選択的に構成することもある。
断面図等の図示と説明は省略してあるが、ここでも前述
の図１〜５と同様の古砂２０の再生動作が効果的に実施
される。

【００２３】実施の形態２．図７は、本発明の実施の形
態２の構成説明図である。実施の形態２を示す図７にお
いて、３０は円筒体からなる筐体の本体、３１は本体３
０の上面で漏斗状に形成されたホッパ、３２は粉塵吸引
口、３３はデイストリビュータである。デイストリビュ
ータ３３は円板状に形成されて、ホッパ３１の下方に取
り付けられている。１２は既に実施の形態１で説明した
ものと同様の回転ドラムである。

【００２４】回転ドラム１２はこの実施の形態２では円
板部１２ｐが円筒部１２ｓの一端に連結されて、断面が
コ字形のドラム１２ｄが形成されて開口部を上にして配
置されている。そして、ここでも円筒部１２ｓには、軸
心に直角方向の円周上に等間隔の複数の放射孔１２ｈが
設けられている。３４はＬ字形の棚を２段重ねた環状棚
で、回転ドラム１２の外側に隙間を空けて周りを囲んで
本体３０に固定されている。この環状棚３４の上段と下
段の棚は、それぞれ回転ドラム１２の円筒部１２ｓの周
壁の先端と放射孔１２ｈに対向して配置されている。

【００２５】３５は垂直方向に配置されて回転ドラム１
２を固定した駆動軸、３６はその軸受けである。また、
３７は２つのプーリ、３８はプーリ３７の外周に懸張さ
れたベルト、３９は電動機、４１は送風管、４２は排出
口である。送風管４１はブロアに接続され、送給された
圧力空気が矢印方向に送られて回転ドラム１２の下方か
ら上方に向かう空気流が形成される。筐体の本体３０は
ホッパ３１から再生砂２２の排出口４２までが１単位の
ユニットＵになっていて、必要により数段積み重ねて多
段のユニットｎＵが構成されるようになっている。

【００２６】図７に示した実施の形態２の動作を、次に
説明する。ホッパ３１からデイストリビユータ３３上に
供給された古砂２０が円周方向に均一に分散されて、同
軸的に配置された回転ドラム１２上に円筒形を画きなが
ら連続的に落下する。一方、電動機３９が駆動される
と、プーリ３７に懸けられたベルト３８と駆動軸３５を
介して回転ドラム１２が高速回転を開始する。そして、
デイストリビユータ３３から円形を画いて落下した古砂
２０は、前述と同様に回転ドラム１２と一体に高速回転
する固定層Ｓ内に形成された多数の凹欠部ｓの接触角θ
の傾斜面に次々に衝突する。

【００２７】衝突した古砂２０は摩擦接触して効果的に
付着物２１が剥離され、剥離後の古砂２０の一部は放射
孔１２ｈを通過し残余の古砂２０は回転ドラム１２の周
壁を越えて、共に円周方向に放出される。これら放射孔
１２ｈと周壁に分割されて放出された古砂２０は、それ
ぞれ環状棚３４の下段と上段の棚の隅部において既に先
行して堆積された古砂２０の別々の固定層Ｓ１，Ｓ２に
分けられて再び衝突することになる。

【００２８】環状棚３４上に堆積した砂層に衝突した古
砂２０により、再び付着物が剥離されながら次々に環状
棚３４から溢れ落ちる。環状棚３４から溢れ落ちた古砂
２０は、送風管４１から送給される噴気流によって半径
方向に吹き飛ばされる。この結果、噴気流によって再生
砂２２が微粉から分離されて、本体３０の内部の中段部
を経て排出口４２から排出される。分離した微粉は噴気
流に乗って上方に舞い上げられて、粉塵吸引口３から吸
引されて排出される。

【００２９】このように、実施の形態２の再生装置によ
れば、古砂２０の付着物の除去動作が回転ドラム１２上
と環状棚３４上との２段階で行われる。特に、回転ドラ
ム１２の固定層Ｓには接触角θの傾斜面が形成されてい
るので、衝突した古砂２０と固定層Ｓとの間に強力な研
磨作用が働く。しかも、この研磨作用を受けた古砂２０
は環状棚３４の上段と下段の２方向に分流されて、２つ
の固定層Ｓ１と固定層Ｓ２に衝突するようになってい
る。この結果、古砂２０の再生の処理時間を、著しく短
縮することができる。また、砂粒の相互間や砂粒と砂層
間の接触や衝突等を利用するので、前述の従来装置で用
いられていた砥石等のような消耗品が不必要で設備費を
著しく安価に保持できる。

【００３０】次に、本発明の実施例による実験結果を図
８と図９で説明する。図８は本発明装置と参照装置の付
着物２１の除去率と回収率の特性を示す図面で、縦軸は
除去率と回収率（共に％）で横軸は処理時間（分）であ
る。Ｃ１とＣ２は本発明装置と参照装置の処理時間に対
する変化曲線を示す。例えば、処理時間３分において、
本発明装置では除去率６０％であるのに対して参照装置
は約５０％になっている。また、このときの回収率はそ
れぞれほぼ８３％と７６％であり、本発明の鋳物砂の再
生動作の優れた性能が示されている。なお、本発明装置
の比較対称とした参照装置は、図７で示された垂直型回
転ドラムにおける放射孔１２ｈのない回転ドラムを用い
た再生装置である。

【００３１】また、図９にはアルカリフェノール砂を用
いたときの、砂粒の粒度分布図が示されている。鎖線の
Ｃ０は古砂２０の粒度分布を示し、実線Ｃ１とＣ２は本
発明装置と上記の参照装置の粒度分布を示す折線であ
る。従来装置の再生砂２２の特性を示す実線のＣ２は、
付着物の剥離に伴って粒度分布のピーク点がメッシュｈ
が増加して細かくなる方向にシフトしている。これに対
し、本発明による再生砂の粒度特性を示す実線Ｃ１は付
着物の剥離による破壊が殆ど発生せず、古砂２０の特性
を示す破線Ｃ０と同じ粒度に保持されている。

【００３２】上記図９における本発明の実験条件を示せ
ば、以下の通りである。鋳物砂アルカリフェノール回転数２４００ｒｐｍドラム径３００ｍｍドラム幅１００ｍｍドラム数１個放射孔数３２個処理量３５ｋｇ（１／バッチ）

【００３３】この他、発明者による実験・研究結果によ
れば、図３のように構成した本発明装置で古砂２０を３
分間の処理時間で処理したときの再生砂２２の品質が上
述の参照装置を３個のユニット３Ｕで構成したときの再
生砂２２の品質に相当することが確認された。この場合
の両装置の構成を示せば、表１に示す通りである。参照
装置における“段”は、図７のユニットＵを多段構成に
した段数ｎである。また、“分級”とは、付設された空
気集塵装置である。表１によれば参照装置は本発明装置
と能力差があるが、換算により第２欄の動力を比較する
と、本発明は参照装置のほぼ７７％で済み消費電力が少
なく極めて経済的で維持費を低く保持ができる利点があ
る。

【００３４】

【表１】

【００３５】なお、上述の本発明の実施の形態１では円
筒部が３００ｍｍφで左右両側に、孔径が１０ｍｍφで
各１列１６個の放射孔１２ｈを設けた場合で説明した
が、列数や列内の個数或いは孔径についてもこの実施の
形態に限るものではない。また、実施の形態では回転ド
ラムに鋼材を用いた場合で説明したが、摩耗率の低いセ
ラミックを利用することもできる。さらに、放射孔１２
ｈの孔径については具体的な数値で表せば５〜１５ｍｍ
で、一般的には再生対象の鋳物砂の粒径に応じて適宜選
定することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、軸心を回転軸とする円板部
と、円板部の円周に内周面が連結された円筒部とよりな
るドラムを備え、回転軸の回転に伴って鋳物砂が円筒内
から円筒外に放射される複数の放射孔を円筒部に設けた
鋳物砂再生用のドラムを構成した。また、円板部の円周
を円筒部の端部に連結して断面がほぼコ字形のドラムを
形成した鋳物砂再生用の回転ドラムを構成した。また、
円板部の円周を円筒部の途中に連結して断面がほぼエ字
形のドラムを形成した鋳物砂再生用の回転ドラムを構成
した。

【００３７】また、本発明は、内底部に流動床を備え側
壁に古砂の投入口及び再生砂の排出口が設けられた攪拌
槽と、攪拌槽内に配置され駆動源によって駆動される回
転軸と、回転軸に駆動されて攪拌槽内に投入された古砂
の付着物を攪拌して剥離する回転ドラムと、攪拌槽の上
部に連通し集塵口を設けた分級槽と、攪拌槽における流
動床上に投入された古砂を流動させて回転ドラムにより
剥離された付着物と再生砂とを分級槽内で分級する空気
圧源とを備えた鋳物砂再生装置において、回転ドラムの
円筒部に古砂が放射される放射孔を設けた鋳物砂再生装
置を構成した。

【００３８】さらに、本発明は、上部と下部に粉塵の吸
引口と再生砂の排出口を設けた縦形円筒状の筐体の本体
と、本体の上端部に同軸的に設けられ古砂が供給される
漏斗状のホッパと、ホッパの下方で供給されたに古砂を
受けて円周方向に分散して落下させるディストリビュー
タと、ディストリビュータの下方で同軸的に配置されて
分散して落下された古砂を円筒部内に受ける断面コ字形
の回転ドラムと、回転ドラムを固定した回転軸を回転す
る回転駆動源と、回転ドラムを隙間を空けて囲繞して回
転ドラムの回転に伴って円筒部内に受けて飛散した古砂
を受ける環状棚と、回転ドラムの下方から気流を送って
本体内を上昇させる気流源とを備えた鋳物砂再生装置に
おいて、回転ドラムの円筒部に古砂が放射される放射孔
を設けると共に、回転ドラムの放射孔と周壁から放出さ
れた古砂とを受ける下段棚と上段棚を環状棚に形成した
鋳物砂再生装置を構成した。

【００３９】この結果、本発明によれば、回転ドラムの
回転に伴って固定層を形成した古砂と回転ドラム内に流
入した流動砂との直接的な研磨作用及び回転ドラムの遠
心力で飛散した古砂と流動砂との衝突摩擦、さらに流動
層内で流動する古砂の相互間の摩擦接触によって、古砂
の付着物を除去して再生砂が再生される。したがって、
必ずしも回転軸の回転数を上昇させて摩擦力を高める必
要がないので、古砂の破砕が少なくなるばかりか、定格
の小さい電動機を用いることも可能になる。この結果、
設備費や消費電力に比較して再生砂の回収量が多くなっ
て、歩留まりが良く再生効率を向上することができる。

【００４０】よって、本発明によれば、砥石のような消
耗品を不必要とし、高い再生性能を備えて再生砂の回収
率を高く維持し、しかも装置の運転用の消費電力を低く
押さえて余分な設備費等を抑制した鋳物砂再生用の回転
ドラム及び鋳物砂再生装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の構成説明図である。

【図２】図１の側断面図である。

【図３】図１のＸーＸ断面図である。

【図４】回転ドラムの断面図である。

【図５】実施の形態１の動作を示す説明図である。

【図６】実施の形態１の応用例の説明図である。

【図７】本発明の実施の形態２の構成説明図である。

【図８】回収率と除去率のの特性図である。

【図９】古砂と再生砂の粒度の分布図である。

【図１０】従来の鋳物砂再生装置の構成説明図である。

【符号の説明】

１本体２攪拌槽３分級槽４送風室５送風口６流動床６ａ通気口７投入管８送出管１０駆動軸（回転軸）１２回転ドラム１２ｐ円板部１２ｓ円筒部１２ｄドラム１２ｈ放射孔１３電動機１６規制板１７排気口２０古砂２１付着物２２再生砂３０本体３１ホッパ３２粉塵吸引口３３デイストリビュータ３４環状棚３５駆動軸（回転軸）３９電動機４１送風管４２排出口Ｂブロアｓ凹欠部Ｓ固定層Ｕユニット θ 接触角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸心を回転軸とする円板部と、該円板部
の円周に内周面が連結された円筒部とよりなるドラムを
備え、前記回転軸の回転に伴って鋳物砂が円筒内から円
筒外に放射される複数の放射孔を前記円筒部に設けたこ
とを特徴とする鋳物砂再生用の回転ドラム。
【請求項２】前記円板部の円周を前記円筒部の端部に
連結して断面がほぼコ字形のドラムを形成したことを特
徴とする請求項１記載の鋳物砂再生用の回転ドラム。
【請求項３】前記円板部の円周を前記円筒部の途中に
連結して断面がほぼエ字形のドラムを形成したことを特
徴とする請求項１記載の鋳物砂再生用の回転ドラム。
【請求項４】内底部に流動床を備え側壁に古砂の投入
口及び再生砂の排出口が設けられた攪拌槽と、該攪拌槽
内に配置され駆動源によって駆動される回転軸と、該回
転軸に駆動されて前記攪拌槽内に投入された古砂の付着
物を攪拌して剥離する回転ドラムと、前記攪拌槽の上部
に連通し集塵口を設けた分級槽と、前記攪拌槽における
流動床上に投入された古砂を流動させて前記回転ドラム
により剥離された付着物と再生砂とを前記分級槽内で分
級する空気圧源とを備えた鋳物砂再生装置において、前記回転ドラムの円筒部に前記古砂が放射される放射孔
を設けたことを特徴とする鋳物砂再生装置。
【請求項５】上部と下部に粉塵の吸引口と再生砂の排
出口を設けた縦形円筒状の筐体の本体と、該本体の上端
部に同軸的に設けられ古砂が供給される漏斗状のホッパ
と、該ホッパの下方で前記供給されたに古砂を受けて円
周方向に分散して落下させるディストリビュータと、該
ディストリビュータの下方で同軸的に配置されて前記分
散して落下された古砂を円筒部内に受ける断面コ字形の
回転ドラムと、該回転ドラムを固定した回転軸を回転す
る回転駆動源と、前記回転ドラムを隙間を空けて囲繞し
て該回転ドラムの回転に伴って前記円筒部内に受けて飛
散した古砂を受ける環状棚と、前記回転ドラムの下方か
ら気流を送って本体内を上昇させる気流源と、を備えた
鋳物砂再生装置において、前記回転ドラムの円筒部に前記古砂が放射される放射孔
を設けると共に、該回転ドラムの放射孔と周壁から放出
された古砂とを受ける下段棚と上段棚を前記環状棚に形
成したことを特徴とする鋳物砂再生装置。