JPS62240135A - 鋳砂再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造後の回収鋳砂から鋳砂に付着した粘結材
残渣等の異物を分離除去する鋳砂再生装置の改良に関す
る。

（従来の技術） 出願人は、実開昭５７−１０２４４２号公報に開示した
通り、全体として簡単な構造で、装置部分の摩損を生じ
させないで異物の剥離選別を同時に行なわせることがで
きる鋳砂再生装置を提案した。

この鋳砂再生装置は、再生鋳砂取出口を備えたケースに
、その内部の鋳砂を浮遊流動させるべくガスを吹上げ供
給する装置を設けると共に、浮遊流動鋳砂層の上面に向
って処理すべき回収鋳砂を飛散供給する装置を設け、か
つ、鋳砂に付着した粘結材残渣等の異物をガスによって
浮遊排出するための排気口を設けであることを特徴とす
る。

（発明が解決しようとする問題点） 叙上の再生装置は、鋳砂によるケースの摩耗も軽微であ
り、また凹収鋳砂から分離された異物を比重選別すると
同時に、吸引除去することができて、鋳砂再生能力や設
備寿命の向上に寄与することができた。

しかしながら、回収鋳砂から異物を分離する能力のより
一層の向上が望まれている。すなわち、本装置における
異物分離は、浮遊流動鋳砂層の上面の鋳砂と鋳砂飛敗供
給装置によって飛散供給された鋳砂との衝撃的な衝突お
よび両者の摩擦転勤によるものである。それ故、互いに
衝突乃至転勤する鋳砂の量に限界があり、また飛散供給
装置によって飛散させる鋳砂の速度にも限界があり、結
局異物分離能力に劣るという問題点が露呈したのである
。

本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、異物分離
能力に優れた鋳砂再生装置の提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために講じられた本発明の鋳砂再生
装置の特徴は、回収鋳砂の投入口および再生鋳砂の排出
口を備えた処理ケースと、鋳砂に付着した粘結材残渣等
の異物を分離するための分離手段と、処理ケース内の鋳
砂を浮遊流動させるためのガス吹出手段とからなり、鋳
砂から分離された異物を吸引排出するための排気口が処
理ケースに設けられている鋳砂再生装置において、前記
分離手段として回転する研削砥石を浮遊流動した鋳砂中
に設けた点にある。

（作　用） 回収鋳砂はガス吹出手段により浮遊流動させられる。

浮遊流動した回収鋳砂は回転する研削砥石に接触して砥
石の研削作用により研摩され、粘結材残渣等の異物が効
率的に除去される。また、砥石の回転により砥石の周方
向に飛散する鋳砂と浮遊流動する鋳砂とが摩擦衝突して
、更に異物分離作用が促進される。

分離された異物はガス吹出手段によって吹き出されたガ
スにより浮遊流動鋳砂層から飛散され、排気口より排出
される。

また、吹き出されたガスは、処理ケース中の鋳砂を冷却
する作用をなす。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の鋳砂再生装置の実施例に
ついて説明する。

第１図に示した実施例によると、処理ケース１には回収
鋳砂の投入口２、再生鋳砂の排出口３および排気口４が
設けられており、排気口４は集塵機１７に接続されてい
る。排出口３は排出ゲー目９を介して排出シュート２０
に接続されている。

処理ケース１の内面は、摩耗をより一層防ぐために耐摩
耗ゴム等を貼着してもよい。特に後述する研削砥石上部
の処理ケース１の側壁は、高クロム鋳鉄等の耐摩耗板を
内張すすることが望ましい。

排出シュート２０等も同様である。

前記処理ケース１の内部には、ガス吹出手段１１が設け
られている。該ガス吹出手段１１は、例えば図示例の如
く、処理ケース１の底面を部分的に構成するフィルター
１２と、該フィルター１２を覆うように設けられた風箱
１３と、該風箱１３に圧空を供給するための高圧ブロワ
−１４で構成されている。

勿論、ガス吹出手段１１はかかる構成に限らず、ブロワ
−に接続された多数のパイプを処理ケースｌ内に並設し
、パイプの吹出端にガス噴射ノズルを設けるように構成
してもよく、その手段は自由である。

前記フィルター１２は、キャンパス地でもよく、金属、
セラミック等の多孔体で形成してもよい。

尚、同図において、風箱１３およびフィルター１２は、
処理ケース１の下部に３箇所設けられているが、かかる
構成に限らないことは勿論である。

処理ケース１の内部には分離手段６が設けられている。

分離手段６は、第２図のように、研削砥石７とこれを回
転させるための砥石回転モータ８とで構成されている。

砥石回転モータ８としては電気モータ又はエヤーモータ
が適用される。研削砥石７の回転方向は自由である。図
示例においては、研削砥石７は３列設けられているが、
−列以上適宜数並設すればよい。

研削砥石７の材質としては、アルミナ系のアランダム、
コランダム、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ホウ素、人
造ダイヤモンド、炭化ケイ素、タングステンカーバイド
等の硬度が高くて耐摩耗性に優れたセラミックス砥粒を
用いる。

人手容易な研削砥石の直径は通常５０〜４００　ｍｖｓ
であり、また幅は２０〜１００　ｔｍ程度である。処理
ケース１の幅が３００〜１０００１ｍ程度にした場合は
、第２図のように、同一の駆動シャフトに砥石を複数個
取付ければよい。尚、処理ケース１中の駆動シャフトの
砥石を取付けない部分は、摩耗防止の見地から、耐摩耗
性ゴムのカバーを取り付けるとよい。

研削砥石７の回転数は、砥石の外径や鋳砂の種類、粒度
等により若干変化するが、通常、周速で１０００〜４０
００ｍ／分とすれば充分である。

第３図は他の実施例であり、先の実施例と異なる点は、
処理ケース１の下部に水冷又は空冷による冷却管２２を
設けたことである。他の構成は先の実施例と同様につき
、第１図で用いた符号をそのまま用いている。

叙上の実施例によれば、投入口２より処理ケース１内に
投入された回収鋳砂は、ガス吹出手段１１によって処理
ケース１の底面より吹き出された圧空により、処理ケー
ス１の内部で浮遊流動鋳砂層３１を形成する。

そして、浮遊流動鋳砂層３１中で、吹き上げる回収鋳砂
が回転する研削砥石７に接触して研削され、回収鋳砂に
付着した粘結材残渣等の異物が分離される。また、砥石
７の回転によって砥石周方向に飛散した鋳砂と吹き上げ
る鋳砂との相互接触による摩擦衝突作用によって、鋳砂
が更に研摩され、異物の分離が促進される。尚、研削砥
石７は、浮遊流動鋳砂層３１上に部分的に露出していて
もよい。

この際、浮遊流動鋳砂層３１は、吹き出した圧空によっ
て、常時冷却されるので、熱軟化性の粘結材を用いた場
合でも、摩擦熱による付着を防止して分離することがで
きる。

処理ケース１は排気口４に接続された集塵機によって負
圧になっているので、分離された残渣は直ちに集塵除去
される。また、回収鋳砂中に含まれる湯玉などの比重の
大きい異物は、鋳砂の浮遊流動によって浮遊流動鋳砂層
３１の下部に沈降分離される。

そして、異物が分離された再生鋳砂は、排出口３よりオ
ーバーフローして回収される。

尚、浮遊流動鋳砂層３１中に冷却管２２を設ければ、鋳
砂の冷却をより一層促進することができる。

（発明の効果） 以上詳細に説明した通り、本発明の鋳砂再生装置によれ
ば、ガス吹出手段によって浮遊流動した鋳砂中に回転す
る研削砥石を設けたので、回収鋳砂に付着した異物は、
研削砥石により強力に研削分離され、更に回転する研削
砥石によって巻き込まれ飛散した鋳砂と浮遊流動する鋳
砂との摩擦衝突により、より一層分離が促進される。こ
の際、ガス吹出手段から吹き出されるガスによって、処
理ケース中の浮遊流動している鋳砂は冷却されるので、
鋳砂に付着した粘結材残渣が熱軟化性のものであっても
容易に分離される このように、本発明の鋳砂再生装置は、回収鋳砂に付着
した異物の分離能力に極めて優れ、当工業分野における
利用価値は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋳砂再生装置の実施例を示す全体
縦断説明図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図、第３
図は同装置の他の実施例を示す全体縦断説明図である。 １−　　処理ケース、２−投入口、３−排出口、４−排
気口、６−分離手段、７−研削砥石、１１−ガス吹出手
段。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回収鋳砂の投入口および再生鋳砂の排出口を備え
   た処理ケースと、鋳砂に付着した粘結材残渣等の異物を
   分離するための分離手段と、処理ケース内の鋳砂を浮遊
   流動させるためのガス吹出手段とからなり、鋳砂から分
   離された異物を吸引排出するための排気口が処理ケース
   に設けられている鋳砂再生装置において、 前記分離手段として回転する研削砥石を浮遊流動した鋳
   砂中に設けたことを特徴とする鋳砂再生装置。
2. （２）処理ケースには、浮遊流動した鋳砂中に埋設され
   た冷却管を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の鋳砂再生装置。