JP7313488B2 - 砂製造装置、砂研磨装置、及び砂分級装置 - Google Patents
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Description
(砂製造装置100)
図1は、実施の形態1に係る砂製造装置100の構成を示す模式図である。砂製造装置100は、鋳物を製造するための鋳物砂を製造するためのものである。従来、鋳造工場においては、鋳物砂を造型して鋳型が作られ、鋳型に熔湯が流し込まれ、その後鋳型が冷却される。冷却後、鋳型が破砕され、鋳型の内部の鋳物が取り出される。砂製造装置100は、鋳型を製造するための鋳物砂を製造又は再生する装置である。以下の説明においては、一度鋳造に用いられた鋳物砂を再生し再度使用可能にする場合について説明するが、砂製造装置100は、鋳物砂を新たに製造する場合にも使用できるものであり、砂の粒径を揃えるために用いることができる。
図2は、実施の形態1に係る砂製造装置100を構成する砂研磨装置10の斜視図である。なお、図2においては、部分的に断面構造が示されている。砂研磨装置10は、処理容器11と、処理容器11の内部に設置された有底筒状の回転ドラム13と、回転ドラム13の上端から上方の外周を囲む環状棚14と、を備える。処理容器11の上部にはホッパ12が配置されている。処理容器11には、投入口30が形成されており、投入口30からホッパ12に再生処理が必要な砂が供給される。ホッパ12は、すり鉢状に形成されている。ホッパ12の下部には、板状の砂供給部材15が配置されている。砂供給部材15は、板状で中央部に孔が開けられている。孔は、回転ドラム13に砂を供給する砂供給口15aである。砂供給口15aは、回転ドラム13の上方であって回転ドラム13の回転中心軸上に配置されている。
図4は、実施の形態1に係る砂製造装置100の砂研磨装置10の砂の動きの説明図である。図5は、実施の形態1に係る砂製造装置100の砂研磨装置10の空気の動きの説明図である。以下、図4及び図5を用いて砂研磨装置10の動作について説明する。
図6は、実施の形態1に係る砂製造装置100の砂分級装置20の構造を説明する模式図である。実施の形態1に係る砂分級装置20は、下部に送風機91からの空気を圧縮する風箱23と、風箱23の上方に砂から微粉を分離する分級室21と、風箱23と分級室21とを仕切る仕切板27と、を備えている。分級室21は、上部に当該分級室21内の空気が流出する集塵口22を備える。仕切板27は、分級室21側の面に設置されたノズル40を備える。実施の形態1においては、ノズル40は、仕切板27上に複数、均等に配置されている。ノズル40は、仕切板27の面から分級室21側に突出している。ノズル40の側面には噴出孔43が形成されており、風箱23からの空気が噴出する。
ノズル40は、仕切板27の面から上方に延び中央部に流通孔が設けられた筒体と、筒体の上面を覆うドーム部と、を備える。噴出孔は、筒体の上面とドーム部とにより囲まれて形成される空間と、分級室21とを連通する。また噴出孔は、ノズル40が面から突出する方向に対して交差する方向に向かって開口している。ドーム部は、内側が円蓋形状となっているため、流通孔から流出した空気が空間内を効率良く流れ噴出孔から吹き出される。
砂研磨装置10から供給された砂Sは、噴出孔43から吹き出された圧縮空気により流動する。噴出孔43から吹き出された空気は、砂Sを通過して分級室21の上方へと移動する。その際に、空気は砂Sを流動させ、砂S内に含まれる不要物等の微粉を分級室21内に舞い上がらせる。分級室21内に舞い上がった微粉は、集塵口22に吸入される。集塵口22は、集塵装置92により分級室21内の空気を吸い込む様に設定されている。
実施の形態1に係る砂製造装置100によれば、回転ドラム13を回転させることにより回転ドラム13の内部に供給された砂Sに力を付与する砂研磨装置10と、砂研磨装置10と接続され、砂研磨装置10から供給された砂を圧縮空気により流動させる砂分級装置20と、を備えている。そして、砂研磨装置10の処理容器11と砂分級装置20の分級室21とは、集塵路31により接続されている。分級室21は、集塵口22を備えており、集塵口22には集塵装置92が接続され、内部の空気を吸入している。つまり、集塵口22に接続された集塵装置92は、分級室21だけでなく砂研磨装置10の処理容器11の空気も吸入している。よって、砂製造装置100によれば、砂研磨装置10及び砂分級装置20の集塵を1つの集塵装置92で行っているため、効率が良い。
Claims (7)
- 処理容器と、前記処理容器の内部に設置された有底筒状の回転ドラムと、前記回転ドラムの上端から上方の外周を囲む環状棚と、を備え、前記回転ドラムを回転させることにより前記回転ドラムの内部に供給された砂に力を付与する砂研磨装置と、
前記砂研磨装置と接続され、前記砂研磨装置から供給された砂を圧縮空気により流動させる砂分級装置と、
前記砂分級装置に空気を送り込む送風機と、を備え、
前記砂分級装置は、
下部に前記送風機からの空気を圧縮する風箱と、
前記風箱の上方に位置し、砂から微粉を分離する分級室と、を備え、
前記分級室は、
上部に前記分級室内の空気が流入する集塵口を備え、
前記処理容器は、
前記回転ドラムの上方に配置されたホッパと、
下部に当該処理容器の外部に砂を搬出する砂搬送路と、
上部に当該処理容器の内部の空気を吸引し外部に送る集塵路と、を備え、
前記砂搬送路は、
前記処理容器の下部と前記分級室とを接続し、
前記集塵路は、
前記処理容器の上部と前記分級室の上部とを接続し、
前記集塵路を通過した空気は、
前記分級室を経て前記集塵口へと吸引される、砂製造装置。 - 前記ホッパは、
下端部に中央部に孔を有する板状の砂供給部材を備え、
前記孔は、
砂供給口であり、前記回転ドラムの回転中心軸上に配置される、請求項1に記載の砂製造装置。 - 前記回転ドラムは、
中央部であって前記砂供給部材の下方に保護部材を備え、
前記保護部材は、
少なくとも前記砂供給部材を向いた側の表面を構成する外部材と、
前記外部材の内側に位置し前記外部材と一体となっている内部材と、を備え、
前記外部材の硬度は、
前記内部材の硬度よりも高い、請求項2に記載の砂製造装置。 - 前記砂研磨装置は、
前記処理容器の前記回転ドラムの下方に設置された空気流路を備え、
前記回転ドラムの下方において前記回転ドラムの回転中心から半径方向に向かって空気が噴き出すように構成される、請求項1~3の何れか1項に記載の砂製造装置。 - 前記砂分級装置は、
前記風箱と前記分級室とを仕切る仕切板と、
前記仕切板の前記分級室側の面に設置されたノズルと、を備え、
前記ノズルは、
前記面から前記分級室側に突出しており、
突出する方向に対して交差する方向に向かって開口している噴出孔を備える、請求項1~4の何れか1項に記載の砂製造装置。 - 前記ノズルは、
前記仕切板の上に配置された複数のノズルから構成される、請求項5に記載の砂製造装置。 - 空気を吸引する集塵装置を備え、
前記集塵口は、
前記集塵装置に接続される、請求項1~6の何れか1項に記載の砂製造装置。
Applications Claiming Priority (1)
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PCT/JP2020/002777 WO2021152663A1 (ja) | 2020-01-27 | 2020-01-27 | 砂製造装置、砂研磨装置、及び砂分級装置 |
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JP2021573638A Active JP7313488B2 (ja) | 2020-01-27 | 2020-01-27 | 砂製造装置、砂研磨装置、及び砂分級装置 |
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JP2000176598A (ja) | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nippon Chuzo Kk | 鋳物砂再生用の回転ドラム及び鋳物砂再生装置 |
JP2009214178A (ja) | 2007-09-12 | 2009-09-24 | Kao Corp | 再生鋳物砂の製造方法 |
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2020
- 2020-01-27 WO PCT/JP2020/002777 patent/WO2021152663A1/ja active Application Filing
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JP2009214178A (ja) | 2007-09-12 | 2009-09-24 | Kao Corp | 再生鋳物砂の製造方法 |
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JPWO2021152663A1 (ja) | 2021-08-05 |
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