CN114522763A - 用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，包括混凝土分离箱、自通式回旋分离回收装置、砂石打磨箱、打磨驱动组件、对冲式双向压磨装置和筛网组件，所述自通式回旋分离回收装置活动设于混凝土分离箱内；所述砂石打磨箱与混凝土分离箱底壁相连，所述对冲式双向压磨装置活动设于砂石打磨箱内，所述打磨驱动组件设于砂石打磨箱内，所述打磨驱动组件与对冲式双向压磨装置啮合连接；所述筛网组件的一端与混凝土分离箱相连，所述筛网组件的另一端与砂石打磨箱贯通连接。本发明属于混凝土回收设备技术领域，具体是指用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件；从整体上对混凝土内的沙子和砂石进行分离回收，解决了筛板堵塞的问题。

Description

用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件

技术领域

本发明属于混凝土回收设备技术领域，具体是指用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件。

背景技术

混凝土是由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例搅拌而成的混合料，广泛应用于土木工程。混凝土在使用时经常会配置过量，剩余的混凝土因自身的特性只能废弃，导致资源的浪费和环境污染，同时混凝土在使用搅拌运输车进行运输时，因混凝土的特性搅拌运输车需要进行定时清洗，这样会产生大量的废水，这些建筑垃圾和废水一方面浪费大量资源，另一方面造成土壤和地下水的污染，因此需要对这些废水和剩余的混凝土进行处理；现有的混凝土回收分离装置一般都是先将清洗废水和建筑废水排放至沉淀池内进行沉淀，再利用挖掘机等其他辅助装置将沉积在沉淀池内的混凝土打捞上来，并且将混凝土在转移至混凝土分离机中进行分离回收处理。为了保证混凝土的沉积效果，一般会设置多个沉淀池，从而需要机械和人工在多个沉淀池之间不停的进行转移，在打捞混凝土和转移混凝土的时候需要耗费较多的人力和物力：而且通过分离设备分离出的砂石表面粘附有水泥等一些塑化剂，直接将粘附有塑化剂的砂石作为混凝土骨料进行二次利用时，砂石表面粘附的塑化剂会影响骨料的质量，进而影响拌和后混凝土的质量；而且现有的砂石分离设备多采用平板式的筛板进行筛分，导致砂石经常卡在网孔内，导致砂石筛分的不流畅，降低筛分效率以及筛分出的砂石质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，自通式回旋分离回收装置能够以回旋交错的方式从整体上对混凝土内的沙子和砂石进行分离回收，同时在分离时，能够实现自收缩、吸附的开合关闭的工作过程，解决了既要有通孔（便于混凝土中沙子和砂石的回收分离），又不要有通孔（混凝土在分离时容易将筛板堵塞，影响沙子和砂石的分离效果）的矛盾性技术效果；

打磨驱动组件工作带动对冲式双向压磨装置以相对的方向进行旋转，促使对冲式双向压磨装置以层叠的方式实现不同大小的砂石的同时打磨，节约打磨时间；同时打磨驱动组件能够根据需求调整驱动用齿轮的硬度，能够调控小砂石的打磨时间，防止大砂石长时间打磨时对小砂石继续进行打磨造成额外的浪费。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，包括混凝土分离箱、自通式回旋分离回收装置、砂石打磨箱、打磨驱动组件、对冲式双向压磨装置和筛网组件，所述自通式回旋分离回收装置活动设于混凝土分离箱内，混凝土分离箱对自通式回旋分离回收装置进行支撑固定，自通式回旋分离回收装置能够以回旋的方式从整体上对混凝土内的沙子和砂石进行分离，同时在分离时，能够实现自收缩、吸附的开合关闭的工作过程，解决了现有装置在分离时网孔容易堵塞的技术问题，实现了既要有通孔，又不要有通孔的防堵塞的技术效果；所述砂石打磨箱与混凝土分离箱底壁相连，所述对冲式双向压磨装置活动设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱起到支撑作用，对冲式双向压磨装置以层叠的方式实现不同大小的砂石的同时打磨，所述打磨驱动组件设于砂石打磨箱内，所述打磨驱动组件与对冲式双向压磨装置啮合连接，打磨驱动组件工作带动对冲式双向压磨装置以相对的方向进行旋转，同时打磨驱动组件能够根据需求调整驱动用齿轮的硬度，能够调控小砂石的打磨时间，防止大砂石长时间打磨时对小砂石继续进行打磨造成额外的浪费；所述筛网组件的一端与混凝土分离箱相连，所述筛网组件的另一端与砂石打磨箱贯通连接，筛网组件对筛分后的石块进行筛分，并将分类后的石块引导致对冲式双向压磨装置之间进行分类式打磨；所述自通式回旋分离回收装置包括收拢自通组件、自通式回旋件、回旋连接辊和连接辊驱动组件，所述回旋连接辊活动设于混凝土分离箱内，混凝土分离箱对回旋连接辊进行支撑，回旋连接辊与混凝土分离箱之间设有旋转密封件，能够在回旋连接辊可以旋转的同时，确保回旋连接辊与混凝土分离箱之间的密封，所述连接辊驱动组件活动设于混凝土分离箱外侧壁上，所述连接辊驱动组件与回旋连接辊相连，混凝土分离箱和回旋连接辊对连接辊驱动组件进行支撑，连接辊驱动组件对回旋连接辊进行驱动，所述自通式回旋件设于回旋连接辊上，自通式回旋件设有若干组，若干组所述的自通式回旋件等间隔均匀设于回旋连接辊上，回旋连接辊对自通式回旋件进行支撑和驱动，所述收拢自通组件设于自通式回旋件和回旋连接辊上；连接辊驱动组件工作带动回旋连接辊旋转，回旋连接辊带动自通式回旋件和收拢自通组件以彼此相互交错的方式进行同一方向上的旋转，收拢自通组件能够调控彼此间间距，防止在混凝土分离中，造成筛板堵塞，同时能够将砂石进行回收。

其中，所述收拢自通组件包括折叠连接件、自通用弹簧、收拢自通板、柔性连接件和自通收拢件，所述折叠连接件的一端与自通式回旋件相连，折叠连接件为弹性可折叠设置，在外力作用下能够发生形变，所述自通收拢件与折叠连接件的另一端相连，所述自通用弹簧的一端与自通式回旋件相连，所述自通用弹簧的另一端与自通收拢件相连，所述自通用弹簧内设有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的一端与自通式回旋件相连，所述伸缩限位杆的另一端与自通收拢件相连，伸缩限位杆能够对自通收拢件的运动进行限位，自通用弹簧能够将自通收拢件进行位置调整，所述自通收拢件内设有线圈，线圈内设有铁芯，通电线圈能够产生磁场，所述收拢自通板与自通收拢件相连，所述柔性连接件的一端与收拢自通板相连，所述柔性连接件的另一端与回旋连接辊相连；需要调整交错的两组自通式回旋件之间的间距时，内部的线圈通电，若交错的两组自通式回旋件内通入的是相反的电流，线圈产生的磁场彼此相互吸引，自通收拢件相互靠近带动自通用弹簧和伸缩限位杆伸长，折叠连接件呈展开状态，交错的两组自通式回旋件之间的间距逐渐变小，直至相互吸附；断电后，自通用弹簧恢复形变带动自通收拢件相互远离；若交错的两组自通式回旋件内通入的是相同的电流，线圈产生的磁场彼此相互排斥，自通收拢件相互远离带动自通用弹簧和伸缩限位杆压缩，折叠连接件呈折叠状态，交错的两组自通式回旋件之间的间距逐渐变大；断电后，自通用弹簧恢复形变带动自通收拢件相互靠近；吸附排斥的过程，带动收拢自通组件呈震动式运动，便于将粘附在收拢自通组件上的砂石进行排出，同时便于对清洁后的砂石进行回收。

作为本发明进一步优选，所述打磨驱动组件设有两组，两组分别为打磨驱动组件一和打磨驱动组件二，所述打磨驱动组件一包括电机一、驱动轴一、驱动齿轮一、可塑性回缩式齿轮一和支撑杆一，所述电机一设于砂石打磨箱内上壁上，砂石打磨箱对电机一进行支撑固定，所述驱动轴一活动设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对驱动轴一进行支撑，所述驱动轴一的一端与电机一的输出轴相连，所述驱动齿轮一设于驱动轴一上，驱动轴一对驱动齿轮一进行支撑固定和驱动，所述驱动齿轮一与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆一的一端活动设于砂石打磨箱内底壁上，砂石打磨箱对支撑杆一进行支撑固定，所述可塑性回缩式齿轮一设于支撑杆一上，支撑杆一对可塑性回缩式齿轮一进行支撑固定和驱动，所述可塑性回缩式齿轮一与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆一的另一端活动设于驱动轴一的另一端上，所述电机一为正反两转电机；需要带动驱动轴一和支撑杆一进行运动时，将支撑杆一的另一端插进驱动轴一的另一端内，电机一工作带动驱动轴一和支撑杆一旋转，驱动轴一带动驱动齿轮一旋转，支撑杆一带动可塑性回缩式齿轮一旋转，驱动齿轮一和可塑性回缩式齿轮一对冲式双向压磨装置进行驱动；所述可塑性回缩式齿轮一包括塑形件一、可塑性囊形件一和固定环一，所述固定环一设于支撑杆一上，支撑杆一对固定环一进行支撑、固定和驱动，所述可塑性囊形件一呈环形设于固定环一外侧壁上，固定环一对可塑性囊形件一进行支撑，可塑性囊形件一采用硬质橡胶材质设置，所述可塑性囊形件一底壁上设有控制阀一，用于充气和放气，可塑性囊形件一通过控制阀一进行充气后，变鼓变硬，所述塑形件一呈环形设于可塑性囊形件一外侧壁上，可塑性囊形件一对塑形件一进行支撑，塑形件一采用柔性弹性材质设置，在外力作用下能够发生形变，同时具有一定的柔韧性，不易损坏，所述塑形件一内填充设有生物塑料，即FORMcard的材质，FORMcard是有机塑料，加热后（温热水即可）变得柔软有韧性，可以像捏橡皮泥一样，冷却之后立马变得坚硬，反复使用不会磨损破例或变形，塑形件一柔软时能够根据需求调整形变，减少小砂石的磨损程度，需要再次打磨时，在其温热状态时进行塑性，冷却后能够与对冲式双向压磨装置进行啮合，实现打磨的功能；所述塑形件一内设有电热丝一，所述电热丝一设于生物塑料之间，用于对生物塑料进行加热。

进一步地，所述打磨驱动组件二包括电机二、驱动轴二、驱动齿轮二、可塑性回缩式齿轮二和支撑杆二，所述电机二设于砂石打磨箱内上壁上，砂石打磨箱对电机二进行支撑固定，所述驱动轴二活动设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对驱动轴二进行支撑，所述驱动轴二的一端与电机二的输出轴相连，所述驱动齿轮二设于驱动轴二上，驱动轴二对驱动齿轮二进行支撑固定和驱动，所述驱动齿轮二与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆二的一端活动设于砂石打磨箱内底壁上，砂石打磨箱对支撑杆二进行支撑固定，所述可塑性回缩式齿轮二设于支撑杆二上，支撑杆二对可塑性回缩式齿轮二进行支撑固定和驱动，所述可塑性回缩式齿轮二与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆二的另一端活动设于驱动轴二的另一端上，所述电机二为正反两转电机；需要带动驱动轴二和支撑杆二进行运动时，将支撑杆二的另一端插进驱动轴二的另一端内，电机二工作带动驱动轴二和支撑杆二旋转，驱动轴二带动驱动齿轮二旋转，支撑杆二带动可塑性回缩式齿轮二旋转，驱动齿轮二和可塑性回缩式齿轮二对冲式双向压磨装置进行驱动；所述可塑性回缩式齿轮二包括塑形件二、可塑性囊形件二和固定环二，所述固定环二设于支撑杆二上，支撑杆二对固定环二进行支撑、固定和驱动，所述可塑性囊形件二呈环形设于固定环二外侧壁上，固定环二对可塑性囊形件二进行支撑，可塑性囊形件二采用硬质橡胶材质设置，所述可塑性囊形件二底壁上设有控制阀二，用于充气和放气，可塑性囊形件二通过控制阀二进行充气后，变鼓变硬，所述塑形件二呈环形设于可塑性囊形件二外侧壁上，可塑性囊形件二对塑形件二进行支撑，塑形件二采用柔性弹性材质设置，在外力作用下能够发生形变，同时具有一定的柔韧性，不易损坏，所述塑形件二内填充设有生物塑料，所述塑形件二内设有电热丝二，所述电热丝二设于生物塑料之间，用于对生物塑料进行加热。

作为本发明进一步优选，所述对冲式双向压磨装置包括压磨承接组件一、压磨承接组件二、压磨承接组件三和压磨承接组件四，所述压磨承接组件一、压磨承接组件二、压磨承接组件三和压磨承接组件四从下至上依次设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对压磨承接组件一、压磨承接组件二、压磨承接组件三和压磨承接组件四进行支撑和固定；所述压磨承接组件一包括打磨用固定盘一、压磨承接件一和承接固定件一，所述承接固定件一设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对承接固定件一进行支撑固定，所述打磨用固定盘一活动设于承接固定件一内，承接固定件一对打磨用固定盘一进行承接和固定，所述压磨承接件一与打磨用固定盘一相连，所述压磨承接件一设于承接固定件一内，打磨用固定盘一对压磨承接件一进行支撑；所述压磨承接组件二包括打磨用固定盘二、压磨承接件二和承接固定件二，所述承接固定件二设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对承接固定件二进行支撑固定，所述打磨用固定盘二活动设于承接固定件二内，承接固定件二对打磨用固定盘二进行承接和固定，所述压磨承接件二与打磨用固定盘二相连，所述压磨承接件二设于承接固定件二内，打磨用固定盘二对压磨承接件二进行支撑；所述压磨承接组件三包括打磨用固定盘三、压磨承接件三和承接固定件三，所述承接固定件三设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对承接固定件三进行支撑固定，所述打磨用固定盘三活动设于承接固定件三内，承接固定件三对打磨用固定盘三进行承接和固定，所述压磨承接件三与打磨用固定盘三相连，所述压磨承接件三设于承接固定件三内，打磨用固定盘三对压磨承接件三进行支撑；所述压磨承接组件四包括打磨用固定盘四、压磨承接件四和承接固定件四，所述承接固定件四设于砂石打磨箱内，砂石打磨箱对承接固定件四进行支撑固定，所述打磨用固定盘四活动设于承接固定件四内，承接固定件四对打磨用固定盘四进行承接和固定，所述压磨承接件四与打磨用固定盘四相连，所述压磨承接件四设于承接固定件四内，打磨用固定盘四对压磨承接件四进行支撑；压磨承接件一、压磨承接件二、压磨承接件三和压磨承接件四的上壁和下壁上设有能够打磨砂石的打磨件，便于对砂石进行打磨。

作为本发明进一步优选地，所述打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四的上壁和下壁上设有滚珠滑槽，所述承接固定件一、承接固定件二、承接固定件三和承接固定件四的内上壁和内下壁上活动设有滚珠，所述滚珠活动设于滚珠滑槽内；打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四分别与承接固定件一、承接固定件二、承接固定件三和承接固定件四通过滚珠和滚珠滑槽连接，能够减少滑动时的摩擦力；所述打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四外侧壁上设有轮齿，所述打磨用固定盘一上轮齿与可塑性回缩式齿轮一相啮合，所述打磨用固定盘二上轮齿与可塑性回缩式齿轮二相啮合，所述打磨用固定盘三上轮齿与驱动齿轮一相啮合，所述打磨用固定盘四上轮齿与驱动齿轮二相啮合；可塑性回缩式齿轮一和驱动齿轮一的旋转方向相同，带动的打磨用固定盘一和打磨用固定盘三的旋转方向相同，可塑性回缩式齿轮二和驱动齿轮二的旋转方向相同，带动的打磨用固定盘二和打磨用固定盘四的旋转方向相同，可塑性回缩式齿轮一和驱动齿轮一的旋转方向与可塑性回缩式齿轮二和驱动齿轮二的旋转方向相反，打磨用固定盘一和打磨用固定盘二的旋转方向相反，打磨用固定盘二和打磨用固定盘三的旋转方向相反，打磨用固定盘三和打磨用固定盘四的旋转方向相反；小砂石设于压磨承接件一和压磨承接件二之间，较大的砂石设于压磨承接件二和压磨承接件三之间，最大的设于压磨承接件三和压磨承接件四之间，进行打磨时，可塑性回缩式齿轮一、可塑性回缩式齿轮二、驱动齿轮一和驱动齿轮二带动打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四旋转，打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四带动压磨承接件一、压磨承接件二、压磨承接件三和压磨承接件四旋转对砂石进行打磨。

优选地，所述混凝土分离箱的侧壁上设有沙子排出口、砂石排出口和砂石排出调控板，所述混凝土分离箱的外侧壁设有沙子过滤箱和支撑板，所述沙子过滤箱与沙子排出口贯通连接，清洗干净的沙子在清水的冲击下，通过沙子排出口进入沙子过滤箱内，使其沉淀后进行打捞，方便快捷，所述砂石排出调控板活动设于砂石排出口内，所述砂石排出口内设有磁性件一，所述砂石排出调控板上设有卡槽、磁性件二和锁紧螺栓，所述卡槽与自通式回旋件匹配设置，带有收拢自通组件的自通式回旋件能够活动贯穿卡槽设置，将回收运输的砂石通过砂石排出调控板进行回收；所述磁性件二设于砂石排出调控板端部，所述磁性件一与磁性件二磁性相异，所述砂石排出调控板通过锁紧螺栓设于砂石排出口内，需要对混凝土分离箱内的混凝土进行清水清洗时，磁性件一与磁性件二相互吸引，使得砂石排出调控板与砂石排出口呈密封设置，防止混凝土分离箱内的水流出，需要对混凝土分离箱内的清洗后的砂石进行分离时，将锁紧螺栓拧松后，外力推动砂石排出调控板旋转，砂石排出口露出，配合自通式回旋分离回收装置将清洗分离后的砂石运出混凝土分离箱。

其中，所述连接辊组件包括电机三、支撑座、传动带、从动辊和主动辊，所述支撑座设于混凝土分离箱外侧壁上，混凝土分离箱对支撑座进行支撑固定，所述电机三设于支撑座上，支撑座对电机三进行支撑固定，所述主动辊和从动辊活动设于混凝土分离箱外侧壁上，所述主动辊与电机三的输出端相连，所述传动带套接设于从动辊和主动辊上，所述回旋连接辊与从动辊和主动辊相连；电机三工作带动主动辊旋转，主动辊通过传动带驱动从动辊旋转，主动辊和从动辊旋转带动回旋连接辊旋转。

进一步地，所述筛网组件包括液压杆、疏通管一、疏通管二、疏通管三、筛网一、筛网二和筛网三，所述液压杆的固定端设于支撑板上，支撑板对液压杆进行支撑固定，所述疏通管一、疏通管二和疏通管三依次至上而下贯穿设于砂石打磨箱上，所述疏通管一的一端、疏通管二的一端和疏通管三的一端设于砂石打磨箱外侧壁，所述疏通管一的另一端、疏通管二的另一端和疏通管三的另一端设于砂石打磨箱内，所述筛网一、筛网二和筛网三依次至上而下设置，筛网一的网孔大于筛网二的网孔，筛网三上没有网孔设置，所述筛网一的一端设于液压杆的活动端上，所述筛网一的另一端与疏通管一的一端相连，所述筛网二的一端设于液压杆的活动端上，所述筛网二的另一端与疏通管二的一端相连，所述筛网三的一端设于液压杆的活动端上，所述筛网三的另一端与疏通管三的一端相连；从砂石排出调控板上排出的砂石落在筛网一上，液压杆工作，带动筛网一、筛网二和筛网三运动，便于对砂石进行筛分，砂石依次落在筛网二和筛网三上，需要对一定量的砂石进行打磨时，液压杆的活动端缩回，带动筛网一、筛网二和筛网三的一端抬升，筛网一、筛网二和筛网三呈倾斜状设置，内部的砂石分别进入疏通管一、疏通管二和疏通管三内，并通过疏通管一、疏通管二和疏通管三落在压磨承接件一、压磨承接件二、压磨承接件三上。

优选地，所述支撑板上设有塑模件，所述塑模件内设有齿轮塑模腔，齿轮塑模腔内设有轮齿状凹槽，便于对柔软状态的生物塑料进行塑形，需要再次打磨时，将支撑杆一和支撑杆二从砂石打磨箱内取下后，在可塑性回缩式齿轮一和可塑性回缩式齿轮二内的生物塑料温热状态时，将可塑性回缩式齿轮一和可塑性回缩式齿轮二插进齿轮塑模腔内，齿轮塑模腔内的轮齿状凹槽，对柔软状态的生物塑料进行塑形，冷却后能够与对冲式双向压磨装置进行啮合，再次实现打磨的功能。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）自通式回旋分离回收装置能够从整体上对混凝土内的沙子和砂石进行分离回收，同时在分离时，能够实现自收缩、吸附的开合关闭的工作过程，解决了既要有通孔又不要有通孔的矛盾技术问题。

（2）打磨驱动组件工作带动对冲式双向压磨装置以相对的方向进行旋转，促使对冲式双向压磨装置以层叠的方式实现不同大小的砂石的同时打磨，节约打磨时间。

（3）打磨驱动组件能够根据需求调整驱动用齿轮的硬度，能够调控小砂石的打磨时间，防止大砂石长时间打磨时对小砂石继续进行打磨造成额外的浪费。

（4）回旋连接辊带动自通式回旋件和收拢自通组件以彼此相互交错的方式进行同一方向上的旋转，收拢自通组件能够调控彼此间间距，防止在混凝土分离中，造成筛板堵塞，同时能够将砂石进行回收。

（5）收拢自通组件吸附排斥的过程，带动收拢自通组件呈震动式运动，便于将粘附在收拢自通组件上的砂石进行排出。

（6）塑形件一柔软时能够根据需求调整形变，减少小砂石的磨损程度，需要再次打磨时，在其温热状态时进行塑性，冷却后能够与对冲式双向压磨装置进行啮合，实现打磨的功能。

（7）打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四分别与承接固定件一、承接固定件二、承接固定件三和承接固定件四通过滚珠和滚珠滑槽连接，能够减少滑动时的摩擦力。

（8）磁性件一与磁性件二相互吸引，使得砂石排出调控板与砂石排出口呈密封设置，防止混凝土分离箱内的水流出。

附图说明

图1为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的整体结构示意图；

图2为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的局部结构示意图；

图3为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的混凝土分离箱的透视图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的自通式回旋分离装置和砂石排出调控板的俯视图；

图6为图5的B处的局部放大图；

图7为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的自通式回旋分离装置的结构示意图；

图8为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的自通式回旋分离装置的轴测图；

图9为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的收拢自通组件的结构示意图；

图10为图9的C处的局部放大图；

图11为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的自通用弹簧放松状态时的收拢自通组件结构示意图；

图12为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的砂石排出的结构示意图；

图13为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的打磨驱动组件和对冲式双向压磨装置的结构示意图；

图14为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的压磨承接组件二的俯视图；

图15为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的压磨承接组件一的俯视图；

图16为本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件的对冲式双向压磨装置的爆炸图。

其中，1、混凝土分离箱，2、自通式回旋分离回收装置，3、砂石打磨箱，4、打磨驱动组件，5、对冲式双向压磨装置，6、筛网组件，7、收拢自通组件，8、自通式回旋件，9、回旋连接辊，10、连接辊驱动组件，11、折叠连接件，12、自通用弹簧，13、收拢自通板，14、柔性连接件，15、自通收拢件，16、伸缩限位杆，17、线圈，18、打磨驱动组件一，19、打磨驱动组件二，20、电机一，21、驱动轴一，22、驱动齿轮一，23、可塑性回缩式齿轮一，24、支撑杆一，25、塑形件一，26、可塑性囊形件一，27、固定环一，28、控制阀一，29、生物塑料，30、电热丝一，31、电机二，32、驱动轴二，33、驱动齿轮二，34、可塑性回缩式齿轮二，35、支撑杆二，36、塑形件二，37、可塑性囊形件二，38、固定环二，39、控制阀二，40、电热丝二，41、压磨承接组件一，42、压磨承接组件二，43、压磨承接组件三，44、压磨承接组件四，45、打磨用固定盘一，46、压磨承接件一，47、承接固定件一，48、打磨用固定盘二，49、压磨承接件二，50、承接固定件二，51、打磨用固定盘三，52、压磨承接件三，53、承接固定件三，54、打磨用固定盘四，55、压磨承接件四，56、承接固定件四，57、滚珠滑槽，58、滚珠，59、沙子排出口，60、砂石排出口，61、砂石排出调控板，62、沙子过滤箱，63、支撑板，64、磁性件一，65、卡槽，66、磁性件二，67、锁紧螺栓，68、电机三，69、支撑座，70、传动带，71、从动辊，72、主动辊，73、液压杆，74、疏通管一，75、疏通管二，76、疏通管三，77、筛网一，78、筛网二，79、筛网三，80、塑模件，81、齿轮塑模腔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，本发明提供的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，包括混凝土分离箱1、自通式回旋分离回收装置2、砂石打磨箱3、打磨驱动组件4、对冲式双向压磨装置5和筛网组件6，自通式回旋分离回收装置2活动设于混凝土分离箱1内，混凝土分离箱1对自通式回旋分离回收装置2进行支撑固定，自通式回旋分离回收装置2能够以回旋的方式从整体上对混凝土内的沙子和砂石进行分离，同时在分离时，能够实现自收缩、吸附的开合关闭的工作过程，解决了现有装置在分离时网孔容易堵塞的技术问题，实现了既要有通孔，又不要有通孔的防堵塞的技术效果；砂石打磨箱3与混凝土分离箱1底壁相连，对冲式双向压磨装置5活动设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3起到支撑作用，对冲式双向压磨装置5以层叠的方式实现不同大小的砂石的同时打磨，打磨驱动组件4设于砂石打磨箱3内，打磨驱动组件4与对冲式双向压磨装置5啮合连接，打磨驱动组件4工作带动对冲式双向压磨装置5以相对的方向进行旋转，同时打磨驱动组件4能够根据需求调整驱动用齿轮的硬度，能够调控小砂石的打磨时间，防止大砂石长时间打磨时对小砂石继续进行打磨造成额外的浪费；筛网组件6的一端与混凝土分离箱1相连，筛网组件6的另一端与砂石打磨箱3贯通连接，筛网组件6对筛分后的石块进行筛分，并将分类后的石块引导致对冲式双向压磨装置5之间进行分类式打磨；自通式回旋分离回收装置2包括收拢自通组件7、自通式回旋件8、回旋连接辊9和连接辊驱动组件10，回旋连接辊9活动设于混凝土分离箱1内，混凝土分离箱1对回旋连接辊9进行支撑，回旋连接辊9与混凝土分离箱1之间设有旋转密封件，能够在回旋连接辊9可以旋转的同时，确保回旋连接辊9与混凝土分离箱1之间的密封，连接辊驱动组件10活动设于混凝土分离箱1外侧壁上，连接辊驱动组件10与回旋连接辊9相连，混凝土分离箱1和回旋连接辊9对连接辊驱动组件10进行支撑，连接辊驱动组件10对回旋连接辊9进行驱动，自通式回旋件8设于回旋连接辊9上，自通式回旋件8设有若干组，若干组的自通式回旋件8等间隔均匀设于回旋连接辊9上，回旋连接辊9对自通式回旋件8进行支撑和驱动，收拢自通组件7设于自通式回旋件8和回旋连接辊9上；连接辊驱动组件10工作带动回旋连接辊9旋转，回旋连接辊9带动自通式回旋件8和收拢自通组件7以彼此相互交错的方式进行同一方向上的旋转，收拢自通组件7能够调控彼此间间距，防止在混凝土分离中，造成筛板堵塞，同时能够将砂石进行回收。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，收拢自通组件7包括折叠连接件11、自通用弹簧12、收拢自通板13、柔性连接件14和自通收拢件15，折叠连接件11的一端与自通式回旋件8相连，折叠连接件11为弹性可折叠设置，在外力作用下能够发生形变，自通收拢件15与折叠连接件11的另一端相连，自通用弹簧12的一端与自通式回旋件8相连，自通用弹簧12的另一端与自通收拢件15相连，自通用弹簧12内设有伸缩限位杆16，伸缩限位杆16的一端与自通式回旋件8相连，伸缩限位杆16的另一端与自通收拢件15相连，伸缩限位杆16能够对自通收拢件15的运动进行限位，自通用弹簧12能够将自通收拢件15进行位置调整，自通收拢件15内设有线圈17，线圈17内设有铁芯，通电线圈17能够产生磁场，收拢自通板13与自通收拢件15相连，柔性连接件14的一端与收拢自通板13相连，柔性连接件14的另一端与回旋连接辊9相连；需要调整交错的两组自通式回旋件8之间的间距时，内部的线圈17通电，若交错的两组自通式回旋件8内通入的是相反的电流，线圈17产生的磁场彼此相互吸引，自通收拢件15相互靠近带动自通用弹簧12和伸缩限位杆16伸长，折叠连接件11呈展开状态，交错的两组自通式回旋件8之间的间距逐渐变小，直至相互吸附；断电后，自通用弹簧12恢复形变带动自通收拢件15相互远离；若交错的两组自通式回旋件8内通入的是相同的电流，线圈17产生的磁场彼此相互排斥，自通收拢件15相互远离带动自通用弹簧12和伸缩限位杆16压缩，折叠连接件11呈折叠状态，交错的两组自通式回旋件8之间的间距逐渐变大；断电后，自通用弹簧12恢复形变带动自通收拢件15相互靠近；吸附排斥的过程，带动收拢自通组件7呈震动式运动，便于将粘附在收拢自通组件7上的砂石进行排出，同时便于对清洁后的砂石进行回收；连接辊组件包括电机三68、支撑座69、传动带70、从动辊71和主动辊72，支撑座69设于混凝土分离箱1外侧壁上，混凝土分离箱1对支撑座69进行支撑固定，电机三68设于支撑座69上，支撑座69对电机三68进行支撑固定，主动辊72和从动辊71活动设于混凝土分离箱1外侧壁上，主动辊72与电机三68的输出端相连，传动带70套接设于从动辊71和主动辊72上，回旋连接辊9与从动辊71和主动辊72相连；电机三68工作带动主动辊72旋转，主动辊72通过传动带70驱动从动辊71旋转，主动辊72和从动辊71旋转带动回旋连接辊9旋转。

如图1和图2所示，筛网组件6包括液压杆73、疏通管一74、疏通管二75、疏通管三76、筛网一77、筛网二78和筛网三79，液压杆73的固定端设于支撑板63上，支撑板63对液压杆73进行支撑固定，疏通管一74、疏通管二75和疏通管三76依次至上而下贯穿设于砂石打磨箱3上，疏通管一74的一端、疏通管二75的一端和疏通管三76的一端设于砂石打磨箱3外侧壁，疏通管一74的另一端、疏通管二75的另一端和疏通管三76的另一端设于砂石打磨箱3内，筛网一77、筛网二78和筛网三79依次至上而下设置，筛网一77的网孔大于筛网二78的网孔，筛网三79上没有网孔设置，筛网一77的一端设于液压杆73的活动端上，筛网一77的另一端与疏通管一74的一端相连，筛网二78的一端设于液压杆73的活动端上，筛网二78的另一端与疏通管二75的一端相连，筛网三79的一端设于液压杆73的活动端上，筛网三79的另一端与疏通管三76的一端相连；从砂石排出调控板61上排出的砂石落在筛网一77上，液压杆73工作，带动筛网一77、筛网二78和筛网三79运动，便于对砂石进行筛分，砂石依次落在筛网二78和筛网三79上，需要对一定量的砂石进行打磨时，液压杆73的活动端缩回，带动筛网一77、筛网二78和筛网三79的一端抬升，筛网一77、筛网二78和筛网三79呈倾斜状设置，内部的砂石分别进入疏通管一74、疏通管二75和疏通管三76内，并通过疏通管一74、疏通管二75和疏通管三76落在压磨承接件一46、压磨承接件二49、压磨承接件三52上。

如图1、图2、图13、图14、图15和图16所示，打磨驱动组件4设有两组，两组分别为打磨驱动组件一18和打磨驱动组件二19，打磨驱动组件一18包括电机一20、驱动轴一21、驱动齿轮一22、可塑性回缩式齿轮一23和支撑杆一24，电机一20设于砂石打磨箱3内上壁上，砂石打磨箱3对电机一20进行支撑固定，驱动轴一21活动设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对驱动轴一21进行支撑，驱动轴一21的一端与电机一20的输出轴相连，驱动齿轮一22设于驱动轴一21上，驱动轴一21对驱动齿轮一22进行支撑固定和驱动，驱动齿轮一22与对冲式双向压磨装置5啮合连接，支撑杆一24的一端活动设于砂石打磨箱3内底壁上，砂石打磨箱3对支撑杆一24进行支撑固定，可塑性回缩式齿轮一23设于支撑杆一24上，支撑杆一24对可塑性回缩式齿轮一23进行支撑固定和驱动，可塑性回缩式齿轮一23与对冲式双向压磨装置5啮合连接，支撑杆一24的另一端活动设于驱动轴一21的另一端上，电机一20为正反两转电机；需要带动驱动轴一21和支撑杆一24进行运动时，将支撑杆一24的另一端插进驱动轴一21的另一端内，电机一20工作带动驱动轴一21和支撑杆一24旋转，驱动轴一21带动驱动齿轮一22旋转，支撑杆一24带动可塑性回缩式齿轮一23旋转，驱动齿轮一22和可塑性回缩式齿轮一23对冲式双向压磨装置5进行驱动；可塑性回缩式齿轮一23包括塑形件一25、可塑性囊形件一26和固定环一27，固定环一27设于支撑杆一24上，支撑杆一24对固定环一27进行支撑、固定和驱动，可塑性囊形件一26呈环形设于固定环一27外侧壁上，固定环一27对可塑性囊形件一26进行支撑，可塑性囊形件一26采用硬质橡胶材质设置，可塑性囊形件一26底壁上设有控制阀一28，用于充气和放气，可塑性囊形件一26通过控制阀一28进行充气后，变鼓变硬，塑形件一25呈环形设于可塑性囊形件一26外侧壁上，可塑性囊形件一26对塑形件一25进行支撑，塑形件一25采用柔性弹性材质设置，在外力作用下能够发生形变，同时具有一定的柔韧性，不易损坏，塑形件一25内填充设有生物塑料29，即FORMcard的材质，FORMcard是有机塑料，加热后（温热水即可）变得柔软有韧性，可以像捏橡皮泥一样，冷却之后立马变得坚硬，反复使用不会磨损破例或变形，塑形件一25柔软时能够根据需求调整形变，减少小砂石的磨损程度，需要再次打磨时，在其温热状态时进行塑性，冷却后能够与对冲式双向压磨装置5进行啮合，实现打磨的功能；塑形件一25内设有电热丝一30，电热丝一30设于生物塑料29之间，用于对生物塑料29进行加热；打磨驱动组件二19包括电机二31、驱动轴二32、驱动齿轮二33、可塑性回缩式齿轮二34和支撑杆二35，电机二31设于砂石打磨箱3内上壁上，砂石打磨箱3对电机二31进行支撑固定，驱动轴二32活动设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对驱动轴二32进行支撑，驱动轴二32的一端与电机二31的输出轴相连，驱动齿轮二33设于驱动轴二32上，驱动轴二32对驱动齿轮二33进行支撑固定和驱动，驱动齿轮二33与对冲式双向压磨装置5啮合连接，支撑杆二35的一端活动设于砂石打磨箱3内底壁上，砂石打磨箱3对支撑杆二35进行支撑固定，可塑性回缩式齿轮二34设于支撑杆二35上，支撑杆二35对可塑性回缩式齿轮二34进行支撑固定和驱动，可塑性回缩式齿轮二34与对冲式双向压磨装置5啮合连接，支撑杆二35的另一端活动设于驱动轴二32的另一端上，电机二31为正反两转电机；需要带动驱动轴二32和支撑杆二35进行运动时，将支撑杆二35的另一端插进驱动轴二32的另一端内，电机二31工作带动驱动轴二32和支撑杆二35旋转，驱动轴二32带动驱动齿轮二33旋转，支撑杆二35带动可塑性回缩式齿轮二34旋转，驱动齿轮二33和可塑性回缩式齿轮二34对冲式双向压磨装置5进行驱动；可塑性回缩式齿轮二34包括塑形件二36、可塑性囊形件二37和固定环二38，固定环二38设于支撑杆二35上，支撑杆二35对固定环二38进行支撑、固定和驱动，可塑性囊形件二37呈环形设于固定环二38外侧壁上，固定环二38对可塑性囊形件二37进行支撑，可塑性囊形件二37采用硬质橡胶材质设置，可塑性囊形件二37底壁上设有控制阀二39，用于充气和放气，可塑性囊形件二37通过控制阀二39进行充气后，变鼓变硬，塑形件二36呈环形设于可塑性囊形件二37外侧壁上，可塑性囊形件二37对塑形件二36进行支撑，塑形件二36采用柔性弹性材质设置，在外力作用下能够发生形变，同时具有一定的柔韧性，不易损坏，塑形件二36内填充设有生物塑料29，塑形件二36内设有电热丝二40，电热丝二40设于生物塑料29之间，用于对生物塑料29进行加热；支撑板63上设有塑模件80，塑模件80内设有齿轮塑模腔81，齿轮塑模腔81内设有轮齿状凹槽，便于对柔软状态的生物塑料29进行塑形，需要再次打磨时，将支撑杆一24和支撑杆二35从砂石打磨箱3内取下后，在可塑性回缩式齿轮一23和可塑性回缩式齿轮二34内的生物塑料29温热状态时，将可塑性回缩式齿轮一23和可塑性回缩式齿轮二34插进齿轮塑模腔81内，齿轮塑模腔81内的轮齿状凹槽，对柔软状态的生物塑料29进行塑形，冷却后能够与对冲式双向压磨装置5进行啮合，再次实现打磨的功能。

如图1、图2、图13、图14、图15和图16所示，对冲式双向压磨装置5包括压磨承接组件一41、压磨承接组件二42、压磨承接组件三43和压磨承接组件四44，压磨承接组件一41、压磨承接组件二42、压磨承接组件三43和压磨承接组件四44从下至上依次设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对压磨承接组件一41、压磨承接组件二42、压磨承接组件三43和压磨承接组件四44进行支撑和固定；压磨承接组件一41包括打磨用固定盘一45、压磨承接件一46和承接固定件一47，承接固定件一47设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对承接固定件一47进行支撑固定，打磨用固定盘一45活动设于承接固定件一47内，承接固定件一47对打磨用固定盘一45进行承接和固定，压磨承接件一46与打磨用固定盘一45相连，压磨承接件一46设于承接固定件一47内，打磨用固定盘一45对压磨承接件一46进行支撑；压磨承接组件二42包括打磨用固定盘二48、压磨承接件二49和承接固定件二50，承接固定件二50设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对承接固定件二50进行支撑固定，打磨用固定盘二48活动设于承接固定件二50内，承接固定件二50对打磨用固定盘二48进行承接和固定，压磨承接件二49与打磨用固定盘二48相连，压磨承接件二49设于承接固定件二50内，打磨用固定盘二48对压磨承接件二49进行支撑；压磨承接组件三43包括打磨用固定盘三51、压磨承接件三52和承接固定件三53，承接固定件三53设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对承接固定件三53进行支撑固定，打磨用固定盘三51活动设于承接固定件三53内，承接固定件三53对打磨用固定盘三51进行承接和固定，压磨承接件三52与打磨用固定盘三51相连，压磨承接件三52设于承接固定件三53内，打磨用固定盘三51对压磨承接件三52进行支撑；压磨承接组件四44包括打磨用固定盘四54、压磨承接件四55和承接固定件四56，承接固定件四56设于砂石打磨箱3内，砂石打磨箱3对承接固定件四56进行支撑固定，打磨用固定盘四54活动设于承接固定件四56内，承接固定件四56对打磨用固定盘四54进行承接和固定，压磨承接件四55与打磨用固定盘四54相连，压磨承接件四55设于承接固定件四56内，打磨用固定盘四54对压磨承接件四55进行支撑；压磨承接件一46、压磨承接件二49、压磨承接件三52和压磨承接件四55的上壁和下壁上设有能够打磨砂石的打磨件，便于对砂石进行打磨；打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54的上壁和下壁上设有滚珠滑槽57，承接固定件一47、承接固定件二50、承接固定件三53和承接固定件四56的内上壁和内下壁上活动设有滚珠58，滚珠58活动设于滚珠滑槽57内；打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54分别与承接固定件一47、承接固定件二50、承接固定件三53和承接固定件四56通过滚珠58和滚珠滑槽57连接，能够减少滑动时的摩擦力；打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54外侧壁上设有轮齿，打磨用固定盘一45上轮齿与可塑性回缩式齿轮一23相啮合，打磨用固定盘二48上轮齿与可塑性回缩式齿轮二34相啮合，打磨用固定盘三51上轮齿与驱动齿轮一22相啮合，打磨用固定盘四54上轮齿与驱动齿轮二33相啮合；可塑性回缩式齿轮一23和驱动齿轮一22的旋转方向相同，带动的打磨用固定盘一45和打磨用固定盘三51的旋转方向相同，可塑性回缩式齿轮二34和驱动齿轮二33的旋转方向相同，带动的打磨用固定盘二48和打磨用固定盘四54的旋转方向相同，可塑性回缩式齿轮一23和驱动齿轮一22的旋转方向与可塑性回缩式齿轮二34和驱动齿轮二33的旋转方向相反，打磨用固定盘一45和打磨用固定盘二48的旋转方向相反，打磨用固定盘二48和打磨用固定盘三51的旋转方向相反，打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54的旋转方向相反；小砂石设于压磨承接件一46和压磨承接件二49之间，较大的砂石设于压磨承接件二49和压磨承接件三52之间，最大的设于压磨承接件三52和压磨承接件四55之间，进行打磨时，可塑性回缩式齿轮一23、可塑性回缩式齿轮二34、驱动齿轮一22和驱动齿轮二33带动打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54旋转，打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54带动压磨承接件一46、压磨承接件二49、压磨承接件三52和压磨承接件四55旋转对砂石进行打磨。

如图1、图2、图3、图4和图12所示，混凝土分离箱1的侧壁上设有沙子排出口59、砂石排出口60和砂石排出调控板61，混凝土分离箱1的外侧壁设有沙子过滤箱62和支撑板63，沙子过滤箱62与沙子排出口59贯通连接，清洗干净的沙子在清水的冲击下，通过沙子排出口59进入沙子过滤箱62内，使其沉淀后进行打捞，方便快捷，砂石排出调控板61活动设于砂石排出口60内，砂石排出口60内设有磁性件一64，砂石排出调控板61上设有卡槽65、磁性件二66和锁紧螺栓67，卡槽65与自通式回旋件8匹配设置，带有收拢自通组件7的自通式回旋件8能够活动贯穿卡槽65设置，将回收运输的砂石通过砂石排出调控板61进行回收；磁性件二66设于砂石排出调控板61端部，磁性件一64与磁性件二66磁性相异，砂石排出调控板61通过锁紧螺栓67设于砂石排出口60内，需要对混凝土分离箱1内的混凝土进行清水清洗时，磁性件一64与磁性件二66相互吸引，使得砂石排出调控板61与砂石排出口60呈密封设置，防止混凝土分离箱1内的水流出，需要对混凝土分离箱1内的清洗后的砂石进行分离时，将锁紧螺栓67拧松后，外力推动砂石排出调控板61旋转，砂石排出口60露出，配合自通式回旋分离回收装置2将清洗分离后的砂石运出混凝土分离箱1。

具体使用时，仅需按照图示结构安装完成：

将需要回收分离的混凝土设于砂石打磨箱3内后，注入清水，磁性件一64与磁性件二66相互吸引，使得砂石排出调控板61与砂石排出口60成密封设置，防止混凝土分离箱1内的水流出，电机三68工作带动主动辊72旋转，主动辊72通过传动带70驱动从动辊71旋转，主动辊72和从动辊71旋转带动回旋连接辊9旋转，回旋连接辊9带动自通式回旋件8和收拢自通组件7以彼此相互交错的方式进行同一方向上的旋转，收拢自通组件7能够调控彼此间间距，防止在混凝土分离中，造成筛板堵塞，对砂石打磨箱3内的混凝土和清水进行混合，需要调整交错的两组自通式回旋件8之间的间距时，内部的线圈17通电，若交错的两组自通式回旋件8内通入的是相反的电流，线圈17产生的磁场彼此相互吸引，自通收拢件15相互靠近带动自通用弹簧12和伸缩限位杆16伸长，折叠连接件11呈展开状态，交错的两组自通式回旋件8之间的间距逐渐变小，直至相互吸附；断电后，自通用弹簧12恢复形变带动自通收拢件15相互远离；若交错的两组自通式回旋件8内通入的是相同的电流，线圈17产生的磁场彼此相互排斥，自通收拢件15相互远离带动自通用弹簧12和伸缩限位杆16压缩，折叠连接件11呈折叠状态，交错的两组自通式回旋件8之间的间距逐渐变大；断电后，自通用弹簧12恢复形变带动自通收拢件15相互靠近；吸附排斥的过程，带动收拢自通组件7呈震动式运动，进行分离；

需要对混凝土分离箱1内的分离后的砂石进行回收时，将锁紧螺栓67拧松后，外力推动砂石排出调控板61旋转，砂石排出口60露出，调整交错的两组自通式回旋件8之间的间距，回旋连接辊9带动自通式回旋件8和收拢自通组件7以彼此相互交错的方式运动，砂石的直径大于交错的两组自通式回旋件8之间的间距，被推动着向砂石排出口60的方向移动，砂石最终落在砂石排出调控板61上，细小的沙子从交错的两组自通式回旋件8间落下，从砂石排出调控板61上排出的砂石落在筛网一77上，液压杆73工作，带动筛网一77、筛网二78和筛网三79运动，便于对砂石进行筛分，砂石依次落在筛网二78和筛网三79上，需要对一定量的砂石进行打磨时，液压杆73的活动端缩回，带动筛网一77、筛网二78和筛网三79的一端抬升，筛网一77、筛网二78和筛网三79呈倾斜状设置，内部的砂石分别进入疏通管一74、疏通管二75和疏通管三76内，并通过疏通管一74、疏通管二75和疏通管三76落在压磨承接件一46、压磨承接件二49、压磨承接件三52上；

进行打磨时，将支撑杆一24的另一端插进驱动轴一21的另一端内，电机一20工作带动驱动轴一21和支撑杆一24旋转，驱动轴一21带动驱动齿轮一22旋转，支撑杆一24带动可塑性回缩式齿轮一23旋转，驱动齿轮一22和可塑性回缩式齿轮一23对冲式双向压磨装置5进行驱动；将支撑杆二35的另一端插进驱动轴二32的另一端内，电机二31工作带动驱动轴二32和支撑杆二35旋转，驱动轴二32带动驱动齿轮二33旋转，支撑杆二35带动可塑性回缩式齿轮二34旋转，驱动齿轮二33和可塑性回缩式齿轮二34对冲式双向压磨装置5进行驱动；可塑性回缩式齿轮一23和驱动齿轮一22的旋转方向相同，带动的打磨用固定盘一45和打磨用固定盘三51的旋转方向相同，可塑性回缩式齿轮二34和驱动齿轮二33的旋转方向相同，带动的打磨用固定盘二48和打磨用固定盘四54的旋转方向相同，可塑性回缩式齿轮一23和驱动齿轮一22的旋转方向与可塑性回缩式齿轮二34和驱动齿轮二33的旋转方向相反，打磨用固定盘一45和打磨用固定盘二48的旋转方向相反，打磨用固定盘二48和打磨用固定盘三51的旋转方向相反，打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54的旋转方向相反；小砂石设于压磨承接件一46和压磨承接件二49之间，较大的砂石设于压磨承接件二49和压磨承接件三52之间，最大的设于压磨承接件三52和压磨承接件四55之间，进行打磨时，可塑性回缩式齿轮一23、可塑性回缩式齿轮二34、驱动齿轮一22和驱动齿轮二33带动打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54旋转，打磨用固定盘一45、打磨用固定盘二48、打磨用固定盘三51和打磨用固定盘四54带动压磨承接件一46、压磨承接件二49、压磨承接件三52和压磨承接件四55旋转对砂石进行打磨；小的砂石打磨好后，可塑性囊形件一26内的电热丝一30加热，生物塑料29变软，塑形件一25在打磨用固定盘一45的作用下发生形变，不在与打磨用固定盘一45啮合，可塑性囊形件二37内的电热丝二40加热，生物塑料29变软，塑形件二36在打磨用固定盘二48的作用下发生形变，不在与打磨用固定盘二48啮合，压磨承接件一46和压磨承接件二49停止旋转，减少小砂石的磨损程度，同时也减少了压磨承接件二49上的较大砂石的打磨速度，若较大砂石打磨好后，电机一20停止工作，压磨承接件三52停止打磨，若最大砂石打磨好后，电机二31停止工作，压磨承接件四55停止打磨；

需要再次打磨时，将支撑杆一24和支撑杆二35从砂石打磨箱3内取下后，在可塑性回缩式齿轮一23和可塑性回缩式齿轮二34内的生物塑料29温热状态时，将可塑性回缩式齿轮一23和可塑性回缩式齿轮二34插进齿轮塑模腔81内，齿轮塑模腔81内的轮齿状凹槽，对柔软状态的生物塑料29进行塑形，冷却后能够与对冲式双向压磨装置5进行啮合，再次实现打磨的功能。

清洗干净的沙子在清水的冲击下，通过沙子排出口59进入沙子过滤箱62内，使其沉淀后进行打捞，方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：包括混凝土分离箱、自通式回旋分离回收装置、砂石打磨箱、打磨驱动组件、对冲式双向压磨装置和筛网组件，所述自通式回旋分离回收装置活动设于混凝土分离箱内；所述砂石打磨箱与混凝土分离箱底壁相连，所述对冲式双向压磨装置活动设于砂石打磨箱内，所述打磨驱动组件设于砂石打磨箱内，所述打磨驱动组件与对冲式双向压磨装置啮合连接；所述筛网组件的一端与混凝土分离箱相连，所述筛网组件的另一端与砂石打磨箱贯通连接；所述自通式回旋分离回收装置包括收拢自通组件、自通式回旋件、回旋连接辊和连接辊驱动组件，所述回旋连接辊活动设于混凝土分离箱内，所述连接辊驱动组件活动设于混凝土分离箱外侧壁上，所述连接辊驱动组件与回旋连接辊相连，所述自通式回旋件设于回旋连接辊上，所述自通式回旋件设有若干组，若干组所述自通式回旋件等间隔均匀设于回旋连接辊上，所述收拢自通组件设于自通式回旋件和回旋连接辊上。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述收拢自通组件包括折叠连接件、自通用弹簧、收拢自通板、柔性连接件和自通收拢件，所述折叠连接件的一端与自通式回旋件相连，所述自通收拢件与折叠连接件的另一端相连，所述自通用弹簧的一端与自通式回旋件相连，所述自通用弹簧的另一端与自通收拢件相连，所述自通用弹簧内设有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的一端与自通式回旋件相连，所述伸缩限位杆的另一端与自通收拢件相连，所述自通收拢件内设有线圈，所述收拢自通板与自通收拢件相连，所述柔性连接件的一端与收拢自通板相连，所述柔性连接件的另一端与回旋连接辊相连。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述打磨驱动组件设有两组，两组分别为打磨驱动组件一和打磨驱动组件二，所述打磨驱动组件一包括电机一、驱动轴一、驱动齿轮一、可塑性回缩式齿轮一和支撑杆一，所述电机一设于砂石打磨箱内上壁上，所述驱动轴一活动设于砂石打磨箱内，所述驱动轴一的一端与电机一的输出轴相连，所述驱动齿轮一设于驱动轴一上，所述驱动齿轮一与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆一的一端活动设于砂石打磨箱内底壁上，所述可塑性回缩式齿轮一设于支撑杆一上，所述可塑性回缩式齿轮一与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆一的另一端活动设于驱动轴一的另一端上，所述电机一为正反两转电机；所述可塑性回缩式齿轮一包括塑形件一、可塑性囊形件一和固定环一，所述固定环一设于支撑杆一上，所述可塑性囊形件一呈环形设于固定环一外侧壁上，所述可塑性囊形件一底壁上设有控制阀一，所述塑形件一呈环形设于可塑性囊形件一外侧壁上，所述塑形件一内填充设有生物塑料；所述塑形件一内设有电热丝一，所述电热丝一设于生物塑料之间。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述打磨驱动组件二包括电机二、驱动轴二、驱动齿轮二、可塑性回缩式齿轮二和支撑杆二，所述电机二设于砂石打磨箱内上壁上，所述驱动轴二活动设于砂石打磨箱内，所述驱动轴二的一端与电机二的输出轴相连，所述驱动齿轮二设于驱动轴二上，所述驱动齿轮二与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆二的一端活动设于砂石打磨箱内底壁上，所述可塑性回缩式齿轮二设于支撑杆二上，所述可塑性回缩式齿轮二与对冲式双向压磨装置啮合连接，所述支撑杆二的另一端活动设于驱动轴二的另一端上，所述电机二为正反两转电机；所述可塑性回缩式齿轮二包括塑形件二、可塑性囊形件二和固定环二，所述固定环二设于支撑杆二上，所述可塑性囊形件二呈环形设于固定环二外侧壁上，所述可塑性囊形件二底壁上设有控制阀二，所述塑形件二呈环形设于可塑性囊形件二外侧壁上，所述塑形件二内填充设有生物塑料，所述塑形件二内设有电热丝二，所述电热丝二设于生物塑料之间。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述对冲式双向压磨装置包括压磨承接组件一、压磨承接组件二、压磨承接组件三和压磨承接组件四，所述压磨承接组件一、压磨承接组件二、压磨承接组件三和压磨承接组件四从下至上依次设于砂石打磨箱内；所述压磨承接组件一包括打磨用固定盘一、压磨承接件一和承接固定件一，所述承接固定件一设于砂石打磨箱内，所述打磨用固定盘一活动设于承接固定件一内，所述压磨承接件一与打磨用固定盘一相连，所述压磨承接件一设于承接固定件一内；所述压磨承接组件二包括打磨用固定盘二、压磨承接件二和承接固定件二，所述承接固定件二设于砂石打磨箱内，所述打磨用固定盘二活动设于承接固定件二内，所述压磨承接件二与打磨用固定盘二相连，所述压磨承接件二设于承接固定件二内；所述压磨承接组件三包括打磨用固定盘三、压磨承接件三和承接固定件三，所述承接固定件三设于砂石打磨箱内，所述打磨用固定盘三活动设于承接固定件三内，所述压磨承接件三与打磨用固定盘三相连，所述压磨承接件三设于承接固定件三内；所述压磨承接组件四包括打磨用固定盘四、压磨承接件四和承接固定件四，所述承接固定件四设于砂石打磨箱内，所述打磨用固定盘四活动设于承接固定件四内，所述压磨承接件四与打磨用固定盘四相连，所述压磨承接件四设于承接固定件四内。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四的上壁和下壁上设有滚珠滑槽，所述承接固定件一、承接固定件二、承接固定件三和承接固定件四的内上壁和内下壁上活动设有滚珠，所述滚珠活动设于滚珠滑槽内；所述打磨用固定盘一、打磨用固定盘二、打磨用固定盘三和打磨用固定盘四外侧壁上设有轮齿，所述打磨用固定盘一上轮齿与可塑性回缩式齿轮一相啮合，所述打磨用固定盘二上轮齿与可塑性回缩式齿轮二相啮合，所述打磨用固定盘三上轮齿与驱动齿轮一相啮合，所述打磨用固定盘四上轮齿与驱动齿轮二相啮合。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述混凝土分离箱的侧壁上设有沙子排出口、砂石排出口和砂石排出调控板，所述混凝土分离箱的外侧壁设有沙子过滤箱和支撑板，所述沙子过滤箱与沙子排出口贯通连接，所述砂石排出调控板活动设于砂石排出口内，所述砂石排出口内设有磁性件一，所述砂石排出调控板上设有卡槽、磁性件二和锁紧螺栓，所述卡槽与自通式回旋件匹配设置；所述磁性件二设于砂石排出调控板端部，所述磁性件一与磁性件二磁性相异，所述砂石排出调控板通过锁紧螺栓设于砂石排出口内。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述连接辊组件包括电机三、支撑座、传动带、从动辊和主动辊，所述支撑座设于混凝土分离箱外侧壁上，所述电机三设于支撑座上，所述主动辊和从动辊活动设于混凝土分离箱外侧壁上，所述主动辊与电机三的输出端相连，所述传动带套接设于从动辊和主动辊上，所述回旋连接辊与从动辊和主动辊相连。

9.根据权利要求8所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述筛网组件包括液压杆、疏通管一、疏通管二、疏通管三、筛网一、筛网二和筛网三，所述液压杆的固定端设于支撑板上，所述疏通管一、疏通管二和疏通管三依次至上而下贯穿设于砂石打磨箱上，所述疏通管一的一端、疏通管二的一端和疏通管三的一端设于砂石打磨箱外侧壁，所述疏通管一的另一端、疏通管二的另一端和疏通管三的另一端设于砂石打磨箱内，所述筛网一、筛网二和筛网三依次至上而下设置，所述筛网一的一端设于液压杆的活动端上，所述筛网一的另一端与疏通管一的一端相连，所述筛网二的一端设于液压杆的活动端上，所述筛网二的另一端与疏通管二的一端相连，所述筛网三的一端设于液压杆的活动端上，所述筛网三的另一端与疏通管三的一端相连。

10.根据权利要求9所述的用于混凝土砂石回收分离的自通式回旋件，其特征在于：所述支撑板上设有塑模件，所述塑模件内设有齿轮塑模腔。

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