CN209490905U - 一种砖料分级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖料分级粉碎装置，第一打磨箱的下端安装有支架，第一打磨箱的下端安装有出料管，第一打磨箱上安装有第二打磨箱，传输管上设有传输阀，电机的下端安装有第一转轴，第一转轴与电机支架之间设有第一轴套，第二打磨箱上端安装有进料管，第一转轴在第二打磨箱内安装有旋转板，第二打磨箱的内壁安装有第一安装轴，第一安装轴和旋转板相对的一侧均设有多个交错布置的凸起安装座，凸起安装座上安装有研磨凸起，第一转轴在第一打磨箱内安装有多个第二安装轴，第二安装轴上安装有第二转轴，第二转轴上安装有打磨轮，打磨轮的外周设有打磨层。本实用新型能够实现对砖料进行分级粉碎处理，能够有效提高砖料粉碎的效率和质量。

Description

一种砖料分级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备的技术领域，尤其涉及一种砖料分级粉碎装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为蒸压加气混凝土砌块，在蒸压加气混凝土砌块制备的过程中，需要对砖料进行粉碎操作，以实现砖料混合更加充分，现有技术中对于砖料的粉碎均采用通以级别粒径的粉碎，粉碎效率低，质量差，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种砖料分级粉碎装置来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种砖料分级粉碎装置，能够提高对砖料打磨混合的效率和质量。

本实用新型提出的一种砖料分级粉碎装置，包括第一打磨箱，所述第一打磨箱的下端安装有支架，所述第一打磨箱的下端安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述第一打磨箱上端通过第二打磨箱支架安装有第二打磨箱，所述第一打磨箱和第二打磨箱之间通过传输管连通，所述传输管上设有传输阀，所述第二打磨箱上端通过电机支架安装有电机，所述电机的下端安装有第一转轴，所述第一转轴与电机支架之间设有第一轴套，所述第一转轴贯穿第一打磨箱和第二打磨箱且与第一打磨箱和第二打磨箱衔接处均设有第二轴套，所述第二打磨箱上端安装有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述第一转轴在第二打磨箱内安装有旋转板，所述第二打磨箱的内壁安装有第一安装轴，所述第一安装轴和旋转板相对的一侧均设有多个交错布置的凸起安装座，所述凸起安装座上安装有研磨凸起，所述第一转轴在第一打磨箱内安装有多个第二安装轴，所述第二安装轴远离第一转轴的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有打磨轮，所述打磨轮的外周设有打磨层。

进一步的，所述第二安装轴远离第一转轴的一侧安装有活塞，所述活塞远离第二安装轴的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一侧安装有限位板，所述限位板远离活塞轴的一侧安装有第三安装轴，所述第二转轴安装在第三安装轴上。

进一步的，所述活塞和限位板之间设有弹簧，且弹簧套接在活塞轴的外周。

进一步的，所述第一打磨箱内壁设有与打磨层贴合的研磨内壁。

进一步的，所述凸起安装座为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型使用时，砖料由进料管进入到第一打磨腔内，由电机驱动第一转轴旋转，第一转轴旋转实现旋转板旋转，旋转板的旋转实现研磨凸起相互接触实现初步研磨，从而实现了对砖料的初步研磨处理然后由传输管进入到第一打磨腔内，于第一打磨腔内由打磨层进行第二次打磨操作，最后由出料管排出，大大提高了对砖料打磨混合的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种砖料分级粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中所标各部件名称如下：

1-支架，2-第一打磨箱，3-第一打磨腔，4-出料管，5-出料阀，6-第二打磨箱支架，7-传输管，8-第二打磨箱，9-第二打磨腔，10-第一安装轴，11-凸起安装座，12-研磨凸起，13-进料管，14-进料阀，15-第二轴套，16-第一轴套，17-第一转轴，18-电机支架，19-电机，20-旋转板，21-研磨内壁，22-第二安装轴，23-活塞，24-活塞轴，25-限位板，26-弹簧，27-第三安装轴，28-第二轴套，29-打磨轮，30-打磨层，31-传输阀。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提供一种砖料分级粉碎装置，包括第一打磨箱2，所述第一打磨箱2的下端安装有支架1，所述第一打磨箱2的下端安装有出料管4，所述出料管4上设有出料阀5，所述第一打磨箱2上端通过第二打磨箱支架6安装有第二打磨箱8，所述第一打磨箱2和第二打磨箱8之间通过传输管7连通，所述传输管7上设有传输阀31，所述第二打磨箱8上端通过电机支架18安装有电机19，所述电机19的下端安装有第一转轴17，所述第一转轴17与电机支架18之间设有第一轴套16，所述第一转轴17贯穿第一打磨箱2和第二打磨箱8且与第一打磨箱2和第二打磨箱8衔接处均设有第二轴套15，所述第二打磨箱8上端安装有进料管13，所述进料管13上设有进料阀14，所述第一转轴17在第二打磨箱8内安装有旋转板20，所述第二打磨箱8的内壁安装有第一安装轴10，所述第一安装轴10和旋转板20相对的一侧均设有多个交错布置的凸起安装座11，所述凸起安装座11上安装有研磨凸起12，所述第一转轴17在第一打磨箱2内安装有多个第二安装轴22，所述第二安装轴22远离第一转轴17的一侧安装有第二转轴28，所述第二转轴28上安装有打磨轮29，所述打磨轮29的外周设有打磨层30。

在本实施例中，所述第二安装轴22远离第一转轴17的一侧安装有活塞23，所述活塞23远离第二安装轴22的一侧安装有活塞轴24，所述活塞轴24远离活塞23的一侧安装有限位板25，所述限位板25远离活塞轴24的一侧安装有第三安装轴27，所述第二转轴28安装在第三安装轴27上。

在本实施例中，所述活塞23和限位板25之间设有弹簧26，且弹簧26套接在活塞轴24的外周。

在本实施例中，所述第一打磨箱2内壁设有与打磨层30贴合的研磨内壁21。

在本实施例中，所述凸起安装座11为锥形结构。

当本实用新型投入使用时，砖料由进料管13进入到第一打磨腔9内，由电机19驱动第一转轴17旋转，第一转轴17旋转实现旋转板20旋转，旋转板20的旋转实现研磨凸起12相互接触实现初步研磨，从而实现了对砖料的初步研磨处理然后由传输管7进入到第一打磨腔3内，于第一打磨腔3内由打磨层30进行第二次打磨操作，最后由出料管4排出，大大提高了对砖料打磨混合的效率和质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砖料分级粉碎装置，其特征在于，包括第一打磨箱，所述第一打磨箱的下端安装有支架，所述第一打磨箱的下端安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述第一打磨箱上端通过第二打磨箱支架安装有第二打磨箱，所述第一打磨箱和第二打磨箱之间通过传输管连通，所述传输管上设有传输阀，所述第二打磨箱上端通过电机支架安装有电机，所述电机的下端安装有第一转轴，所述第一转轴与电机支架之间设有第一轴套，所述第一转轴贯穿第一打磨箱和第二打磨箱且与第一打磨箱和第二打磨箱衔接处均设有第二轴套，所述第二打磨箱上端安装有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述第一转轴在第二打磨箱内安装有旋转板，所述第二打磨箱的内壁安装有第一安装轴，所述第一安装轴和旋转板相对的一侧均设有多个交错布置的凸起安装座，所述凸起安装座上安装有研磨凸起，所述第一转轴在第一打磨箱内安装有多个第二安装轴，所述第二安装轴远离第一转轴的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有打磨轮，所述打磨轮的外周设有打磨层。

2.根据权利要求1所述的砖料分级粉碎装置，其特征在于，所述第二安装轴远离第一转轴的一侧安装有活塞，所述活塞远离第二安装轴的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一侧安装有限位板，所述限位板远离活塞轴的一侧安装有第三安装轴，所述第二转轴安装在第三安装轴上。

3.根据权利要求2所述的砖料分级粉碎装置，其特征在于，所述活塞和限位板之间设有弹簧，且弹簧套接在活塞轴的外周。

4.根据权利要求1所述的砖料分级粉碎装置，其特征在于，所述第一打磨箱内壁设有与打磨层贴合的研磨内壁。

5.根据权利要求1所述的砖料分级粉碎装置，其特征在于，所述凸起安装座为锥形结构。