CN209850813U - 一种用于切割设备的轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割设备的轴承拆卸装置，包括轴，所述轴一端上安装有轴承，且轴的另一端上通过平键连接有切割扇叶，所述切割扇叶靠近轴的一侧上安装有支撑座，该用于切割设备的轴承拆卸装置上通过橡胶气囊套设在轴上，并通过第一摇手和第二摇手旋动丝杆时，活动架会在丝杆上实现进给，从而使得焊接的支撑座推动橡胶气囊，而每次旋动第一摇手和第二摇手一圈时，第二摇手上的重块会推动弧形气缸内的活塞杆，实现一次充气，使得橡胶气囊内不断膨胀，并沿轴向伸张，由于橡胶气囊表面弹性且具有韧性，在与轴承接触时避免了磨损，通过支撑座与橡胶气囊的进给同步进行，大大提高了轴承拆卸的效率。

Description

一种用于切割设备的轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，具体为一种用于切割设备的轴承拆卸装置。

背景技术

轴承拆卸装置是一种将轴承从轴上脱离的装置，方便对轴承进行更换或维护，而切割设备多为圆锯，在拆卸时，目前存在诸多不足之处。

目前在对切割设备进行拆卸轴承时，一般通过L形的卡爪卡在轴承上，利用丝杆进给，推动卡爪，而卡爪携带轴承运动实现脱离，但是由于卡爪的挤压会导致轴承的外圈磨损，大大减少了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割设备的轴承拆卸装置，以解决上述背景技术提出的目前通过L形卡爪的挤压会导致轴承的外圈磨损，大大减少了轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割设备的轴承拆卸装置，包括轴，所述轴一端上安装有轴承，且轴的另一端上通过平键连接有切割扇叶，所述切割扇叶靠近轴的一侧上安装有支撑座，所述支撑座远离切割扇叶的一侧上安装有橡胶气囊，该橡胶气囊是采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成，既有很好的弹性、柔韧性和耐磨性，通过对内部充气，达到沿轴方向的膨胀伸张效果，可以将轴承从轴上顶出，所述橡胶气囊远离支撑座的一侧上安装有活动架，该活动架为“冂”型结构，且末端分别与支撑座的侧面进行焊接连接，同时中心位置处与丝杆螺纹连接，所述活动架与支撑座焊接连接，且活动架的内部安装有丝杆，该丝杆与活动架组成螺纹副，通过将丝杆抵在轴的一端，并旋动丝杆，使得活动架在丝杆上滑动，通过活动架带动支撑座对橡胶气囊产生推力，而橡胶气囊在自身膨胀的同时也会通过推力将轴承顶出，达到拆卸效果，所述丝杆与活动架螺纹连接，且丝杆远离活动架的外壁上分别安装有第一摇手和第二摇手，所述第一摇手和第二摇手均垂直焊接在丝杆的外壁上，且第一摇手和第二摇手关于丝杆的中心线对称设置，所述第二摇手的末端套设有重块，该重块与第二摇手构成滑动结构，可以灵活自如在第二摇手上沿轴向滑动，当重块处于第二摇手的最下方时，重块会在第二摇手旋动时推动活塞杆上的推块，对橡胶气囊进行充气，当随着第二摇手的转动，重块处于第二摇手的最上方时，重块由于重力滑落，在第二摇手上发生滑动，从而与推块分离，此时完成一次充气，而推块也会由于重力作用沿环块的弧线下滑，实现复位，所述重块与第二摇手滑动连接，所述第一摇手和第二摇手的外侧设置有环块，所述环块通过伸缩杆与活动架焊接连接，该伸缩杆为一种杆、套式滑动结构，在通过第一摇手和第二摇手对丝杆进行旋动时，丝杆上的活动架在不断滑动进给时，由于活动架通过伸缩杆与环块的连接，任由活动架运动，通过伸缩杆的收缩，避免环块跟随活动架运动，使得环块始终与第一摇手和第二摇手保持相对静止状态，所述环块的内部安装有弧形气缸，所述弧形气缸的底端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离弧形气缸的一端安装有推块，该推块为一种配重块，且由于活塞杆为弧形，可以依靠重力的作用下滑并复位，所述弧形气缸的内部靠近活塞杆的一侧上安装有入口阀，该充气原理是当活塞杆回拉时，外面的空气跟着进入气缸内，当空气进入气缸后，入口阀为打开的状态，接着通过活塞杆上压气缸，内部气体被压缩，而内外为了维持气压平衡，导致入口阀关闭，且同时出口阀打开，气体被排出，完成一次充气，接着推块由于配重并由于重力作用带动活塞杆回拉复位，且弧形气缸的内远离活塞杆的一侧上安装有出口阀。

优选的，所述支撑座包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二关于轴对称设置，且支撑板一和支撑板二均为半圆形结构。

优选的，所述支撑板一和支撑板二靠近切割扇叶的一侧上均匀焊接有弹簧，所述弹簧的一侧上安装有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于切割设备的轴承拆卸装置：

1.该用于切割设备的轴承拆卸装置上通过橡胶气囊套设在轴上，并通过第一摇手和第二摇手旋动丝杆时，活动架会在丝杆上实现进给，从而使得焊接的支撑座推动橡胶气囊，而每次旋动第一摇手和第二摇手一圈时，第二摇手上的重块会推动弧形气缸内的活塞杆，实现一次充气，使得橡胶气囊内不断膨胀，并沿轴向伸张，由于橡胶气囊表面弹性且具有韧性，在与轴承接触时避免了磨损，丝杆转动一圈后，第二摇手上的重块由于重力发生滑动，从而与活塞杆上的推块分离，而处于高出的推块由于重力下滑，实现活塞杆的复位，使得支撑座与橡胶气囊的进给同步进行，大大提高了轴承拆卸的效率。

2.该用于切割设备的轴承拆卸装置的支撑座的背面安装有吸盘，吸盘通过弹簧与支撑座连接，通过吸盘吸附在切割扇叶上，起到定位作用，同时也避免了支撑座对切割扇叶的磨损，而在支撑座在丝杆作用下不断进给时，弹簧也不断伸长，起到减振的作用。

附图说明

图1为本实用新型实体效果意图；

图2为本实用新型环块结构示意图；

图3为本实用新型支撑板实体效果图。

图中：1、轴，2、轴承，3、支撑座，301、支撑板一，302、支撑板二，4、橡胶气囊，5、活动架，6、丝杆，7、伸缩杆，8、环块，9、第一摇手，10、第二摇手，11、重块，12、推块，13、活塞杆，14、弧形气缸，15、入口阀，16、出口阀，17、弹簧，18、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割设备的轴承拆卸装置，包括轴1，轴1一端上安装有轴承2，且轴1的另一端上通过平键连接有切割扇叶，切割扇叶靠近轴1的一侧上安装有支撑座3，支撑座3远离切割扇叶的一侧上安装有橡胶气囊4，该橡胶气囊4是采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成，既有很好的弹性、柔韧性和耐磨性，通过对内部充气，达到沿轴1方向的膨胀伸张效果，可以将轴承2从轴1上顶出，橡胶气囊4远离支撑座3的一侧上安装有活动架5，该活动架5为“冂”型结构，且末端分别与支撑座3的侧面进行焊接连接，同时中心位置处与丝杆6螺纹连接，活动架5与支撑座3焊接连接，且活动架5的内部安装有丝杆6，该丝杆6与活动架5组成螺纹副，通过将丝杆6抵在轴1的一端，并旋动丝杆6，使得活动架5在丝杆6上滑动，通过活动架5带动支撑座3对橡胶气囊4产生推力，而橡胶气囊4在自身膨胀的同时也会通过推力将轴承2顶出，达到拆卸效果，丝杆6与活动架5螺纹连接，且丝杆6远离活动架5的外壁上分别安装有第一摇手9和第二摇手10，第一摇手9和第二摇手10均垂直焊接在丝杆6的外壁上，且第一摇手9和第二摇手10关于丝杆6的中心线对称设置，第二摇手10的末端套设有重块11，该重块11与第二摇手10构成滑动结构，可以灵活自如在第二摇手10上沿轴向滑动，当重块11处于第二摇手10的最下方时，重块11会在第二摇手10旋动时推动活塞杆13上的推块12，对橡胶气囊4进行充气，当随着第二摇手10的转动，重块11处于第二摇手10的最上方时，重块11由于重力滑落，在第二摇手10上发生滑动，从而与推块12分离，此时完成一次充气，而推块12也会由于重力作用沿环块8的弧线下滑，实现复位，重块11与第二摇手10滑动连接，第一摇手9和第二摇手10的外侧设置有环块8，环块8通过伸缩杆7与活动架5焊接连接，该伸缩杆7为一种杆、套式滑动结构，在通过第一摇手9和第二摇手10对丝杆6进行旋动时，丝杆6上的活动架5在不断滑动进给时，由于活动架5通过伸缩杆7与环块8的连接，任由活动架5运动，通过伸缩杆7的收缩，避免环块8跟随活动架5运动，使得环块8始终与第一摇手9和第二摇手10保持相对静止状态，环块8的内部安装有弧形气缸14，弧形气缸14的底端滑动连接有活塞杆13，活塞杆13远离弧形气缸14的一端安装有推块12，该推块12为一种配重块，且由于活塞杆13为弧形，可以依靠重力的作用下滑并复位，弧形气缸14的内部靠近活塞杆13的一侧上安装有入口阀15，该充气原理是当活塞杆13回拉时，外面的空气跟着进入气缸14内，当空气进入气缸14后，入口阀15为打开的状态，接着通过活塞杆13上压气缸14，内部气体被压缩，而内外为了维持气压平衡，导致入口阀15关闭，且同时出口阀16打开，气体被排出，完成一次充气，接着推块12由于配重并由于重力作用带动活塞杆13回拉复位，且弧形气缸14的内远离活塞杆13的一侧上安装有出口阀16。

本实施例中：支撑座3包括支撑板一301和支撑板二302，支撑板一301和支撑板二302关于轴1对称设置，且支撑板一301和支撑板二302均为半圆形结构,通过支撑板一301和支撑板二302充当橡胶气囊4的底座，在橡胶气囊4膨胀伸张时，确保橡胶气囊4膨胀方向始终沿轴1的方向；支撑板一301和支撑板二302靠近切割扇叶的一侧上均匀焊接有弹簧17，弹簧17的一侧上安装有吸盘18，通过吸盘18吸附在切割扇叶的一侧，起到定位作用，同时避免支撑板一301和支撑板二302刮擦切割扇叶导致磨损；第一摇手9和第二摇手10的长度数值相等，且第一摇手9和第二摇手10长度数值分别小于环块8的最小半径数值，确保每次第一摇手9和第二摇手10旋动一圈时，第二摇手10上的重块11可以与推块12相接触，并推动推块12，完成一次充气进给。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将支撑板一301和支撑板302放置在切割扇叶的一侧，并通过背面的吸盘18吸附定位，接着将橡胶气囊4套设在轴1上，并处于支撑板一301和支撑板302的中心位置处，同时确保活动架5上的丝杆6一端处抵住轴1位置，接着不断通过第一摇手9和第二摇手10旋动丝杆6，当第二摇手10处于旋转点下方时，重块11由于重力发生滑动，并紧贴环块8的内壁，接着旋动时，重块11会推动推块12，而推块12会推动活塞杆13在气缸13内进给，在活塞杆13上压气缸14时，内部气体被压缩，而内外为了维持气压平衡，导致入口阀15关闭，且同时出口阀16打开，气体被排出，完成一次充气，接着当当第二摇手10处于旋转点上方时，重块11由于重力发生滑动，并从第二摇手10上滑动，并远离环块8的内壁，同时与推块12分离，接着推块12由于配重并由于重力作用带动活塞杆13回拉复位，当丝杆6旋动一圈是时，活动架5也会带动支撑座3推动橡胶气囊4，而橡胶气囊4也会由于自身的膨胀顶起轴承2，将轴承2从轴1上拆卸下来，由于橡胶气囊4表面具有弹性和韧性，不会对轴承2造成磨损，且橡胶气囊4的膨胀力和推力同时进行，大大提高了轴承2拆卸的效率，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于切割设备的轴承拆卸装置，包括轴(1)，其特征在于：所述轴(1)一端上安装有轴承(2)，且轴(1)的另一端上通过平键连接有切割扇叶，所述切割扇叶靠近轴(1)的一侧上安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)远离切割扇叶的一侧上安装有橡胶气囊(4)，所述橡胶气囊(4)远离支撑座(3)的一侧上安装有活动架(5)，所述活动架(5)与支撑座(3)焊接连接，且活动架(5)的内部安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)与活动架(5)螺纹连接，且丝杆(6)远离活动架(5)的外壁上分别安装有第一摇手(9)和第二摇手(10)，所述第一摇手(9)和第二摇手(10)均垂直焊接在丝杆(6)的外壁上，且第一摇手(9)和第二摇手(10)关于丝杆(6)的中心线对称设置，所述第二摇手(10)的末端套设有重块(11)，所述重块(11)与第二摇手(10)滑动连接，所述第一摇手(9)和第二摇手(10)的外侧设置有环块(8)，所述环块(8)通过伸缩杆(7)与活动架(5)焊接连接，所述环块(8)的内部安装有弧形气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割设备的轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑座(3)包括支撑板一(301)和支撑板二(302)，所述支撑板一(301)和支撑板二(302)关于轴(1)对称设置，且支撑板一(301)和支撑板二(302)均为半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割设备的轴承拆卸装置，其特征在于：所述支撑板一(301)和支撑板二(302)靠近切割扇叶的一侧上均匀焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一侧上安装有吸盘(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割设备的轴承拆卸装置，其特征在于：所述第一摇手(9)和第二摇手(10)的长度数值相等，且第一摇手(9)和第二摇手(10)长度数值分别小于环块(8)的最小半径数值。