CN211664464U - 气涨轴涨块回缩单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气涨轴涨块回缩单元，包括圆筒框架，圆筒框架的表面均为多个条形通槽，圆筒框架的内腔固定套接有气动轴，气动轴的表面均对称固定连接有气缸，伸缩板的一端固定连接有伸缩板，气动轴的一端表面固定连通有安全阀，安全阀包括阀体，阀体的内腔转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿气动轴的内腔中，丝杆的一端固定连接有挡板，挡板的另一端固定连接有旋转轴，本实用新型涉及气涨轴技术领域，通过气缸和伸缩板形成回缩单元，可以更快的进行伸缩，也避免橡胶气囊长时间使用会损坏，以及避免橡胶气囊会出现漏气的现象，安全阀可以控制进气和出气，也可以手动的一次性进行充气，避免气泵的连接，使用方便和简捷。

Description

气涨轴涨块回缩单元

技术领域

本实用新型涉及气涨轴技术领域，具体为气涨轴涨块回缩单元。

背景技术

气涨轴是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴等，气胀轴、气胀套使用极为方便，充气作业时间短，气胀轴与纸管的分离与放置只需 3 秒钟就可完成充气与放气，也不需分解轴端侧的任何零件即能紧密的与纸管咬合，纸管放置简单:以充气与放气的动作，可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置，承载重量大:可根据客户的实际需求，来确定轴径的大小，并使用高硬力钢材，使之承载重量加大，经济效率高:轴的设计为特殊功能，对厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用，保养简单、使用时间长:虽然气胀轴是机械上的一配件，但它自身构造中的每个零件皆有固定的规格，均能互换使用，使其维修方便。

但目前的气涨轴中凸键气胀轴涨块回缩单元都是通过橡胶气囊进行回缩的，但橡胶气囊回缩单元再长时间使用下会损坏，橡胶气囊会出现漏气，以及无法一次性进行充气。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了气涨轴涨块回缩单元，解决了但橡胶气囊回缩单元再长时间使用下会损坏，橡胶气囊会出现漏气，以及无法一次性进行充气的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：气涨轴涨块回缩单元，包括圆筒框架，所述圆筒框架的内腔固定套接有气动轴，所述气动轴的表面均对称固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有伸缩板，气动轴的一端表面固定连通有安全阀。

所述安全阀包括阀体，所述阀体的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿气动轴的内腔中，所述丝杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的另一端固定连接有旋转轴。

优选的，所述圆筒框架的表面均为多个条形通槽，所述圆筒框架的两端表面活动套接有套盖，所述套盖的表面固定开设有螺栓孔，所述螺栓孔与圆筒框架之间通过螺栓固定安装。

优选的，所述气动轴的两端表面固定套接有套环，所述套环的一侧与套盖的一侧接触。

优选的，所述气动轴与丝杆套接表面内腔开设有相匹配的螺纹，气动轴的内腔开设有圆槽，所述挡板套接在圆槽的内腔中。

优选的，所述气动轴的表面固定开设有进出口，所述气缸的底部与气动轴的内腔相互连通。

优选的，所述气缸的数量为九个，所述伸缩板的数量为四个，且均为相同大小的构件。

有益效果

本实用新型提供了气涨轴涨块回缩单元。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该气涨轴涨块回缩单元，所述圆筒框架的内腔固定套接有气动轴，所述气动轴的表面均对称固定连接有气缸，所述伸缩板的一端固定连接有伸缩板，通过气缸和伸缩板形成回缩单元，可以更快的进行伸缩，也避免橡胶气囊长时间使用会损坏，以及避免橡胶气囊会出现漏气的现象。

2、该气涨轴涨块回缩单元，所述安全阀包括阀体，所述阀体的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿气动轴的内腔中，所述丝杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的另一端固定连接有旋转轴，通过安全阀可以控制进气和出气，也可以手动的一次性进行充气，避免气泵的连接，使用方便和简捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型结构气动轴示意图；

图4为本实用新型回缩结构示意图；

图5为本实用新型安全阀结构示意图。

图中：1、气动轴；11、进出口；2、套环；3、套盖；31、螺栓孔；4、圆筒框架；5、伸缩板；6、气缸；7、安全阀；71、阀体；72、挡板；73、丝杆；74、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：气涨轴涨块回缩单元，包括圆筒框架4，旋转轴74圆筒框架4的内腔固定套接有气动轴1，旋转轴74气动轴1的表面均对称固定连接有气缸6，旋转轴74气缸6的一端固定连接有伸缩板5，气动轴1的一端表面固定连通有安全阀7。

旋转轴74安全阀7包括阀体71，旋转轴74阀体71的内腔转动连接有丝杆73，旋转轴74丝杆73的一端贯穿气动轴1的内腔中，旋转轴74丝杆73的一端固定连接有挡板72，旋转轴74挡板72的另一端固定连接有旋转轴74，旋转轴74圆筒框架4的表面均为多个条形通槽，旋转轴74圆筒框架4的两端表面活动套接有套盖3，旋转轴74套盖3的表面固定开设有螺栓孔31，旋转轴74螺栓孔31与圆筒框架4之间通过螺栓固定安装，旋转轴74气动轴1的两端表面固定套接有套环2，旋转轴74套环2的一侧与套盖3的一侧接触，旋转轴74气动轴1与丝杆73套接表面内腔开设有相匹配的螺纹，气动轴1的内腔开设有圆槽，旋转轴74挡板72套接在圆槽的内腔中，旋转轴74气动轴1的表面固定开设有进出口11，旋转轴74气缸6的底部与气动轴1的内腔相互连通，旋转轴74气缸6的数量为九个，旋转轴74伸缩板5的数量为四个，且均为相同大小的构件，挡板72的表面均设置有密封条，与气动轴1内腔开设的圆槽进行密封，防止漏气。

使用时，先将气动轴1套在圆筒框架4的内腔中，再将套盖3穿过气动轴1的表面，并将套盖3套嵌在圆筒框架4的两端，并用螺栓通过螺栓孔31将套盖3与圆筒框架4固定，在转动安全阀7中的旋转轴74，使旋转轴74带动丝杆73通过阀体71内腔开设的螺纹进行转动，丝杆73的一端带动挡板72在气动轴1内腔开设的圆槽中进行向上的移动，使挡板72在进出口11中形成开合的状态，在通过进出口11连接充气管，通过充气管向气动轴1的内腔充气，使气缸6得到进气，气缸6会带动伸缩板5进行向上的移动，使伸缩板5从圆筒框架4多个条形通槽伸出，进行膨胀的状态，使纸管进行紧固，在转动旋转轴74，使挡板72移动圆槽的底部，与进出口11形成封闭的状态，当需要放料时，转动旋转轴74，使挡板72与进出口11形成半封闭的状态，使气再从进出口11放气，使气缸6带动伸缩板5再次进入到圆筒框架4的多个条形通槽中，即可完成放料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.气涨轴涨块回缩单元，包括圆筒框架（4），其特征在于：所述圆筒框架（4）的内腔固定套接有气动轴（1），所述气动轴（1）的表面均对称固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的一端固定连接有伸缩板（5），气动轴（1）的一端表面固定连通有安全阀（7）；

所述安全阀（7）包括阀体（71），所述阀体（71）的内腔转动连接有丝杆（73），所述丝杆（73）的一端贯穿气动轴（1）的内腔中，所述丝杆（73）的一端固定连接有挡板（72），所述挡板（72）的另一端固定连接有旋转轴（74）。

2.根据权利要求1所述的气涨轴涨块回缩单元，其特征在于：所述圆筒框架（4）的表面均为多个条形通槽，所述圆筒框架（4）的两端表面活动套接有套盖（3），所述套盖（3）的表面固定开设有螺栓孔（31），所述螺栓孔（31）与圆筒框架（4）之间通过螺栓固定安装。

3.根据权利要求1所述的气涨轴涨块回缩单元，其特征在于：所述气动轴（1）的两端表面固定套接有套环（2），所述套环（2）的一侧与套盖（3）的一侧接触。

4.根据权利要求1所述的气涨轴涨块回缩单元，其特征在于：所述气动轴（1）与丝杆（73）套接表面内腔开设有相匹配的螺纹，气动轴（1）的内腔开设有圆槽，所述挡板（72）套接在圆槽的内腔中。

5.根据权利要求1所述的气涨轴涨块回缩单元，其特征在于：所述气动轴（1）的表面固定开设有进出口（11），所述气缸（6）的底部与气动轴（1）的内腔相互连通。

6.根据权利要求5所述的气涨轴涨块回缩单元，其特征在于：所述气缸（6）的数量为九个，所述伸缩板（5）的数量为四个，且均为相同大小的构件。

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