CN117583930A - 一种高压油轨加工机床用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种高压油轨加工机床用夹具；包括工作台，所述的工作台的上端面通过线性导轨滑动安装有底座，底座上端面安装有承接板，承接板的上端面均匀开设有V型槽，承接板上与V型槽一一对应的位置设置有固定机构，工作台的下端面设置有用于推拉承接板的推拉机构。本发明通过驱动件、执行件、V型槽、固定机构相配合，不仅实现了高压油轨前后方向的摆正，还对高压油轨实施了水平以及竖直方向的全面限位固定，操作简单且可同时对多个高压油轨进行快速固定，保证在外部四轴机床加工过程中，高压油轨始终处于稳定的状态下，提高了高压油轨加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种高压油轨加工机床用夹具。
背景技术
高压油轨是柴油发动机中常见的燃油喷射系统组件，高压油轨在柴油发动机中的主要作用和工作原理如下：1、高压油轨可对柴油进行储存、调压和分配，确保在喷油嘴需要喷油时能够提供高压稳定的燃油；2、柴油通过燃油泵被输送至高压油泵，而后被提供到高压油轨中，高压油轨内的柴油被保持在高压状态，以确保在发动机需要时可以快速、准确地喷射。高压油轨先通过铸造成型再通过机床对其进行钻孔、铣削和螺纹加工等加工操作，现有机床加工高压油轨前，常通过压块配合T型螺母和螺栓将高压油轨固定到工作台上进行加工。
但目前的高压油轨在固定过程中存在以下问题：采取压块和螺栓进行固定的方式时，高压油轨的拆装操作繁琐，从而影响加工的效率，且高压油轨在加工过程中，其自身会由于机床加工而产生振动，该振动传递至螺栓时，螺栓会因振动而发生松动，进而影响高压油轨加工的稳定性以及加工质量。
发明内容
为了解决上述提到的技术问题，本申请实施例提供一种高压油轨加工机床用夹具，包括工作台，所述的工作台的上端面通过线性导轨滑动安装有底座，底座上端面安装有承接板，承接板的上端面均匀开设有V型槽，承接板上与V型槽一一对应的位置设置有固定机构，工作台的下端面设置有用于推拉承接板的推拉机构。
所述的固定机构包括顶升板，所述承接板的上端面且位于对应V型槽的右侧滑动安装有从前往后均匀排布的顶升板，从前往后均匀排布的顶升板的左侧共同安装有连接板，连接板的左侧通过一号扭簧杆转动安装有多个支板，支板的下端滑动安装有用于挤压高压油轨的压辊，承接板上端对应V型槽右侧的位置均前后对称设置有两个执行件，承接板的下部设置有用于驱动顶升板上下移动的驱动件。
所述的驱动件包括推拉板，所述承接板的下端面均匀开设有滑槽，滑槽内滑动安装有推拉板，推拉板的左侧共同安装有固定板，推拉板上与顶升板对应设置一组推挤组件，每组推挤组件由两个抵触块组成，顶升板下端右侧开设有斜槽且斜槽与对应的抵触块相配合。
所述的执行件包括槽口，槽口开设在承接板上且位于对应的顶升板的右侧，槽口内转动安装有花键轴，花键轴上滑动安装有连杆，连杆上部开设有腰槽，压辊右端转动安装有销轴且销轴滑动贯穿对应的腰槽，花键轴上安装有直齿轮，顶升板上安装有与对应直齿轮啮合的齿条。
作为优选方案，所述的推拉机构包括伸缩气缸，所述工作台的下端面安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩段安装有连板，其连板与底座的前端面固定连接，工作台的下端面对应伸缩气缸左右两侧的位置均通过轴座滑动安装有限位杆，且限位杆与连板固定连接，工作台的上端面安装有与底座后端面抵触的阻挡板。
作为优选方案，所述承接板上设置有用于和连接板配合限制高压油轨转动的限位件；所述的限位件包括槽组，所述承接板上端从左往右均匀开设有若干槽组，V型槽位于相邻槽组之间，且每个槽组包含前后对称的两个凹槽，凹槽内通过二号扭簧杆转动安装有支撑板，支撑板远离凹槽的一端安装有辊轴。
作为优选方案，所述的辊轴和压辊直径均小于高压油轨的固定座和高压油接口的高度，且承接板的宽度小于高压油轨的长度。
作为优选方案，与连接板下端对应的支撑板的上表面均安装有立板，连接板的下端面与对应的立板相抵触，且立板与连接板抵触的面均为斜面。
作为优选方案，所述的立板的斜面为设置在其下端，且斜面朝向左侧。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明通过驱动件、执行件、V型槽、固定机构相配合，不仅实现了高压油轨前后方向的摆正，还对高压油轨实施了水平以及竖直方向的全面限位固定，操作简单且可同时对多个高压油轨进行快速固定，保证在外部四轴机床加工过程中，高压油轨始终处于稳定的状态下，提高了高压油轨加工的质量。
二、本发明限位件实现对高压油轨的预固定，当执行件、固定机构配合作业时，限位件可与执行件、压辊配合来实现对高压油轨旋转方向的限制，进一步保证了高压油轨加工过程中的稳定性、提高了高压油轨加工的质量。
三、本发明通过一个驱动源实现多个高压油轨的固定，从而减少了系统的复杂性以及简化了系统的维护和操作，且所有工件同时响应驱动源的输入，可以更有效地利用时间，避免了单个工件独立操作时可能出现的等待时间。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的第一视角结构示意图。
图2为图1的第二视角结构示意图。
图3为图1省去工作台后的结构示意图。
图4为图3中的A处结构放大图。
图5为本申请的限位件结构示意图。
图6为本申请的驱动件和顶升板的剖视图。
附图标记：10、工作台；11、底座；12、承接板；13、V型槽；2、固定机构；20、顶升板；21、连接板；22、支板；23、压辊；4、限位件；40、凹槽；41、支撑板；42、辊轴；43、立板；5、驱动件；50、推拉板；51、楔形块；52、固定板；6、执行件；60、槽口；61、花键轴；62、连杆；63、直齿轮；64、齿条；3、推拉机构；30、伸缩气缸；31、连板；32、限位杆；33、阻挡板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种高压油轨加工机床用夹具，包括工作台10；所述的工作台10的上端面通过线性导轨滑动安装有底座11，底座11上端面安装有承接板12，承接板12的上端面均匀开设有V型槽13，承接板12上与V型槽13一一对应的位置设置有固定机构2，工作台10的下端面设置有用于推拉承接板12的推拉机构3。
如图1和图2所示，所述的推拉机构3包括伸缩气缸30，所述工作台10的下端面安装有伸缩气缸30，伸缩气缸30的伸缩段安装有连板31，连板31与底座11的前端面固定连接，工作台10的下端面对应伸缩气缸30左右两侧的位置均通过轴座滑动安装有限位杆32，且限位杆32与连板31固定连接，工作台10的上端面安装有与底座11后端面抵触的阻挡板33。
具体工作时，将工作台10安装在外部四轴机床的旋转端以及和旋转端位于同一水平面的尾座上，然后伸缩气缸30伸缩段伸出推动连板31向前移动，连板31则带动底座11以及底座11上的承接板12、固定机构2向前移动，使得承接板12远离外部四轴机床的主轴，使承接板12上方可操作空间变大，从而便于人工或机械臂夹持高压油轨放置到V型槽13内，然后伸缩气缸30拉动底座11向阻挡板33移动，直至底座11与阻挡板33抵触，从而限制底座11的运动，之后通过多个固定机构2对对应的高压油轨进行同步挤压固定，之后外部四轴机床对高压油轨进行加工操作。
如图2、图3和图5所示，所述的固定机构2包括顶升板20，所述承接板12的上端面且位于对应V型槽13的右侧滑动安装有从前往后均匀排布的顶升板20，从前往后均匀排布的顶升板20的左侧共同安装有连接板21，连接板21的左侧通过一号扭簧杆转动安装有多个支板22，支板22的下端滑动安装有用于挤压高压油轨的压辊23，承接板12上端对应V型槽13右侧的位置均前后对称设置有两个执行件6，承接板12上还设置有与连接板21配合用于限制高压油轨转动的限位件4，承接板12的下部设置有用于驱动顶升板20上下移动的驱动件5。
如图2、图3和图6所示，所述的驱动件5包括推拉板50，所述承接板12的下端面均匀开设有滑槽，滑槽内滑动安装有推拉板50，推拉板50的左侧共同安装有固定板52，推拉板50上与顶升板20对应设置有一组推挤组件，每组推挤组件由两个楔形块51组成，顶升板20下端右侧开设有斜槽且斜槽与对应的楔形块51相配合，如图6所示，在高压油轨得到完全固定时，左侧的楔形块51的斜面与顶升板20下端左侧相抵触，右侧的楔形块51左端进入斜槽内。
如图3、图4、图5和图6所示，所述的执行件6包括槽口60，槽口60开设在承接板12上且位于对应的顶升板20的右侧，槽口60内转动安装有花键轴61，花键轴61上滑动安装有连杆62，连杆62上部开设有腰槽，压辊23右端转动安装有销轴且销轴滑动贯穿对应的腰槽，花键轴61上安装有直齿轮63，顶升板20上安装有与对应直齿轮63啮合的齿条64。
如图3和图5所示，所述的限位件4包括槽组，所述承接板12上端从左往右均匀开设有若干槽组，V型槽13位于相邻槽组之间，且每个槽组包含前后对称的两个凹槽40，凹槽40内通过二号扭簧杆转动安装有支撑板41，支撑板41远离凹槽40的一端安装有辊轴42，与连接板21下端对应的支撑板41的上表面均安装有立板43，连接板21的下端面与对应的立板43相抵触，且立板43与连接板21抵触的面均为斜面。
如图5所示，所述的辊轴42和压辊23直径均小于高压油轨的固定座和高压油接口的高度，以避免对固定座和高压油接口二者上端面的加工造成阻挡，且承接板12的宽度小于高压油轨的长度；从而在四轴机床带动工作台10转动九十度以加工高压油轨的端部时，承接板12以及其他零部件不会干涉四轴机床刀具的移动加工。
如图5所示，所述的立板43的斜面设置在其下端，且斜面朝向左侧，从而在连接板21与对应的立板43抵触时，通过立板43始终对支撑板41施加下压力，使对应支撑板41和辊轴42保持对高压油轨的压制限位，避免因支撑板41偏动导致高压油轨不稳定而影响加工质量。
具体工作时，人工或机械臂将高压油轨从V型槽13的一端水平放入其内，此过程中，先使高压油轨主体与辊轴42抵触，使得两侧支撑板41被推挤向远离高压油轨的主体的方向转动，待高压油轨主体移动至合适位置后，下移高压油轨主体使其完全置于V型槽13内，此时辊轴42、支撑板41在二号扭簧杆的作用下回转，辊轴42抵触在高压油轨的高压油接口侧边，从而将高压油轨预固定；待底座11与阻挡板33抵触固定后，安装在工作台10上的外部气缸伸缩段伸出推动固定板52，固定板52则带动与之连接的推拉板50向左侧移动，随着左侧的楔形块51向左移动，顶升板20在重力作用下向下移动，顶升板20下移会通过齿条64带动直齿轮63转动，直齿轮63则带动花键轴61转动，花键轴61转动则带动连杆62向左侧转动，连杆62则推动压辊23向对应的高压油轨移动，同时随着顶升板20的下移，压辊23会同步下移与高压油轨的主体抵触，当压辊23抵触高压油轨主体时，右侧的楔形块51仍未与斜槽内壁相抵触，左侧的楔形块51继续左移，顶升板20继续下移并迫使支板22发生转动，压辊23沿着高压油轨主体朝着固定座/高压油接口移动，同时压辊23使连杆62在花键轴61上滑动，最终压辊23与高压油轨的固定座或高压油轨的高压接头口抵触。通过限位件4、执行件6、V型槽13相配合不仅实现高压油轨前后方向的摆正，还对高压油轨实施了水平周向以及竖直方向的全面限位固定，保证在外部四轴机床加工过程中，高压油轨始终处于稳定的状态下，同时连接板21会与对应立板43的斜面抵触，以限制对应支撑板41的转动，从而实现对高压油轨旋转方向的限制，进而进一步保证了高压油轨加工过程中的稳定性，提高了高压油轨加工的质量。
加工完成后，外部气缸推动推拉板50向右侧移动，楔形块51随之同步移动，左侧的楔形块51迫使顶升板20上移，顶升板20则通过齿条64带动直齿轮63反向转动，从而随着顶升板20的上移，会通过花键轴61带动连杆62向右侧转动，连杆62则带动压辊23向右侧移动以远离对应的高压油轨，以便于后续将高压油轨取出；此外通过一个驱动源实现多个高压油轨的固定，从而减少了系统的复杂性以及简化了系统的维护和操作，且所有工件同时响应驱动源的输入，可以更有效地利用时间，避免了单个工件独立操作时可能出现的等待时间。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压油轨加工机床用夹具，包括工作台(10)；其特征在于：所述的工作台(10)的上端面通过线性导轨滑动安装有底座(11)，底座(11)上端面安装有承接板(12)，承接板(12)的上端面均匀开设有V型槽(13)，承接板(12)上与V型槽(13)一一对应的位置设置有固定机构(2)，工作台(10)的下端面设置有用于推拉承接板(12)的推拉机构(3)；其中：
所述的固定机构(2)包括顶升板(20)，所述承接板(12)的上端面且位于对应V型槽(13)的右侧滑动安装有从前往后均匀排布的顶升板(20)，从前往后均匀排布的顶升板(20)的左侧共同安装有连接板(21)，连接板(21)的左侧通过一号扭簧杆转动安装有多个支板(22)，支板(22)的下端滑动安装有用于挤压高压油轨的压辊(23)，承接板(12)上端对应V型槽(13)右侧的位置均前后对称设置有两个执行件(6)，承接板(12)的下部设置有用于驱动顶升板(20)上下移动的驱动件(5)；
所述的驱动件(5)包括推拉板(50)，所述承接板(12)的下端面均匀开设有滑槽，滑槽内滑动安装有推拉板(50)，推拉板(50)的左侧共同安装有固定板(52)，推拉板(50)上与顶升板(20)对应设置一组推挤组件，每组推挤组件由两个抵触块(51)组成，顶升板(20)下端右侧开设有斜槽且斜槽与对应的抵触块(51)相配合；
所述的执行件(6)包括槽口(60)，槽口(60)开设在承接板(12)上且位于对应的顶升板(20)的右侧，槽口(60)内转动安装有花键轴(61)，花键轴(61)上滑动安装有连杆(62)，连杆(62)上部开设有腰槽，压辊(23)右端转动安装有销轴且销轴滑动贯穿对应的腰槽，花键轴(61)上安装有直齿轮(63)，顶升板(20)上安装有与对应直齿轮(63)啮合的齿条(64)。
2.根据权利要求1所述的一种高压油轨加工机床用夹具，其特征在于：所述的推拉机构(3)包括伸缩气缸(30)，所述工作台(10)的下端面安装有伸缩气缸(30)，伸缩气缸(30)的伸缩段安装有连板(31)，其连板(31)与底座(11)的前端面固定连接，工作台(10)的下端面对应伸缩气缸(30)左右两侧的位置均通过轴座滑动安装有限位杆(32)，且限位杆(32)与连板(31)固定连接，工作台(10)的上端面安装有与底座(11)后端面抵触的阻挡板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种高压油轨加工机床用夹具，其特征在于：所述承接板(12)上设置有用于和连接板(21)配合限制高压油轨转动的限位件(4)；
所述的限位件(4)包括槽组，所述承接板(12)上端从左往右均匀开设有若干槽组，V型槽(13)位于相邻槽组之间，且每个槽组包含前后对称的两个凹槽(40)，凹槽(40)内通过二号扭簧杆转动安装有支撑板(41)，支撑板(41)远离凹槽(40)的一端安装有辊轴(42)。
4.根据权利要求3所述的一种高压油轨加工机床用夹具，其特征在于：所述的辊轴(42)和压辊(23)直径均小于高压油轨的固定座和高压油接口的高度，且承接板(12)的宽度小于高压油轨的长度。
5.根据权利要求3所述的一种高压油轨加工机床用夹具，其特征在于：与连接板(21)下端对应的支撑板(41)的上表面均安装有立板(43)，连接板(21)的下端面与对应的立板(43)相抵触，且立板(43)与连接板(21)抵触的面均为斜面。
6.根据权利要求5所述的一种高压油轨加工机床用夹具，其特征在于：所述的立板(43)的斜面设置在其下端，且斜面朝向左侧。
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- 2024-01-19 CN CN202410076636.8A patent/CN117583930B/zh active Active
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