CN117532175A - 一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车车灯加工技术领域，用于解决现有技术难以避免切割后细长的连接杆废料堵塞掉落口的问题，具体是一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，本发明是通过电动推杆二向下推动活塞板，使U形橡胶环的外壁对防护罩与车灯透镜连接处挤压密封，避免车灯透镜在激光切割产生的熔渣进入至车灯透镜内侧，通过电动推杆二控制活塞板收缩复位，将车灯透镜激光切割时产生的熔渣通过外掉落口和中掉落口吹入至收集箱内，共同作用避免车灯透镜后期的熔渣清洁步骤，提高车灯透镜的加工效率，通过齿板复位，让打压板由靠近齿板的一侧转动至中掉落口的中部，对堆积在中掉落口上的废料打压，避免中掉落口堵塞。

Description

一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置

技术领域

本发明涉及汽车车灯加工技术领域，具体是一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置。

背景技术

目前在制作汽车车灯时，由于不同的需求，需要制作安装球面透镜的汽车车灯。而球面透镜在制作时，通常使用的是注塑工艺制成，而球面透镜的质地非常脆弱，不能接触透镜，为了取出透镜需要在透镜两侧注塑一端连接杆，用于取料，但是在使用透镜前，需要将连接杆切除；目前对连接杆进行切除通常使用的是激光切除法，但是激光切除工作时，通过移动透镜而固定激光发射机进行工作，容易发生误切或错切，并且在切除时，通常只使用一个激光器切除装置进行工作，工作效率不高；

根据专利号为CN105397307B的专利文件，该装置中通过放置台上的透镜放置架对透镜进行放置，并且移动放置台，使透镜放置架带动透镜移动至激光切割装置下方，直接进行切割，并且设置多个切割头，提高工作效率，且设置接近传感器对放置台的位置进行检测，防止错切割，提高工作效率；

但上述专利文件中，激光在切割时会产生熔渣，熔渣易进入至车灯透镜上，后续还需对激光切割后的车灯透镜进行清洁，难以在对车灯透镜切割时，避免熔渣进入至车灯透镜上侧，且难以对车灯透镜激光切割处的熔渣回收，共同保证切割后车灯透镜的清洁，避免车灯透镜后期熔渣的清洁步骤，提高车灯透镜的加工效率；同时，两个车灯透镜之间的连接杆废料在被切割后，由于较细长，少数情况下会堆积在掉落口处，从而影响车灯透镜的切割；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，包括放置台，所述放置台的后壁上固定安装有后支撑板，所述放置台顶壁的中部开设有中掉落口，所述放置台顶壁的两侧均开设有外掉落口，所述放置台位于中掉落口两侧的顶壁上均固定设置有透镜放置架，所述透镜放置架上设置有车灯透镜，所述车灯透镜的上方设置有对其侧壁防护的防护机构，所述中掉落口的上方设置有预防切割废料堆积的防堆积机构；

所述防护机构包括有电动推杆二，所述电动推杆二的两侧外壁上均设置有连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有防护罩，所述防护罩的底部与车灯透镜的顶壁相接触，所述电动推杆二输出端的外壁与防护罩滑动配合，所述防护罩内设置有吹杂堵塞组件。

进一步的，所述吹杂堵塞组件包括与电动推杆二底端固定连接的活塞板，所述活塞板的外侧滑动设置有气压腔，所述气压腔的顶部与防护罩的内壁固定连接，所述防护罩的内壁上开设有吹尘管，且吹尘管的输出端朝向车灯透镜切割处；

所述气压腔的底壁上固定安装有U形环，所述U形环的外壁上固定连接有U形橡胶环，且U形橡胶环与U形环之间形成堵塞腔，所述气压腔的两个输出端均连接有输送管，所述输送管的输出端与堵塞腔连通，所述U形橡胶环的外壁位于防护罩与车灯透镜连接处。

进一步的，所述防堆积机构包括与两个电动推杆二顶壁固定连接的上连接板，所述上连接板的后侧壁通过两个电动推杆一与后支撑板连接，两个所述电动推杆二输出端外壁的上方固定设置有U形连接架，所述中掉落口后方的外壁上滑动设置有T形滑板，所述T形滑板的前壁上固定连接有齿板，所述齿板的顶部与U形连接架的底部相互配合，所述齿板的外壁上啮合连接有两个齿轮，两个所述齿轮的中心处固定连接有转轴，所述转轴的两端均转动设置有限位板，所述限位板与中掉落口固定连接；

所述转轴位于两个齿轮之间的外壁上固定连接有打压板，所述打压板的位于中掉落口的中上方，所述打压板的顶壁上固定连接有切割刀。

进一步的，所述T形滑板的后壁上固定连接有阻力板，所述阻力板的底壁与放置台之间弹性设置有两个推力弹簧。

进一步的，所述放置台的上方设置有对车灯透镜切割的激光切割机本体，所述放置台底壁的四个拐角处均设置有气缸。

进一步的，所述放置台的下方设置有收集箱，所述收集箱位于中掉落口和外掉落口的正下方。

该汽车车灯透镜的激光定位切割方法为：

前期准备：将两个车灯透镜放置在透镜放置架上，控制电动推杆一推动防护罩至车灯透镜的正上方，接着气缸推动放置台上移，使车灯透镜的顶壁与防护罩的底部接触，对车灯透镜定位，避免其在激光切割时发生轻微位移，此时齿板顶部与U形连接架底部相接触；

防护处理：电动推杆二向下推动活塞板，使气压腔下方的气体通过输送管进入至U形橡胶环内，使U形橡胶环不断地充盈，从而U形橡胶环的外壁对防护罩与车灯透镜连接处挤压密封，避免车灯透镜在激光切割产生的熔渣进入至车灯透镜内侧，影响车灯透镜的激光切割质量，同时U形连接架向下按压齿板，使齿板与齿轮啮合，从而让打压板由水平位置转动至靠近齿板处；

激光切割除渣：控制激光切割机本体对车灯透镜的连接废料切除，切除后的废料通过外掉落口和中掉落口进入至收集箱内，接着电动推杆二控制活塞板收缩复位，使气压腔上方的气体通过吹尘管被挤压排出至车灯透镜激光切割处，将车灯透镜激光切割时产生的熔渣通过外掉落口和中掉落口吹入至收集箱内，由于车灯透镜的上侧壁上未进入激光切割熔渣，使切割后的车灯透镜外壁保持清洁，避免车灯透镜后期的熔渣清洁步骤，提高车灯透镜的加工效率；

透镜下料：电动推杆二控制活塞板复位的过程中，U形连接架向上移动，推力弹簧推动阻力板，使齿板复位，从而让打压板由靠近齿板的一侧转动至中掉落口的中部，对堆积在中掉落口上的废料打压，使其进入至收集箱内，避免中掉落口堵塞，从而影响车灯透镜的激光切割，切割完成后，气缸先复位，电动推杆一再复位，使激光切割后的车灯透镜暴露，完成对其的下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过车灯透镜的顶壁与防护罩的底部接触，对车灯透镜定位，避免其在激光切割时发生轻微位移，通过电动推杆二向下推动活塞板，使气压腔下方的气体通过输送管进入至U形橡胶环内，使U形橡胶环不断地充盈，从而U形橡胶环的外壁对防护罩与车灯透镜连接处挤压密封，避免车灯透镜在激光切割产生的熔渣进入至车灯透镜内侧，影响车灯透镜的激光切割质量；

本发明中，通过电动推杆二控制活塞板收缩复位，使气压腔上方的气体通过吹尘管被挤压排出至车灯透镜激光切割处，将车灯透镜激光切割时产生的熔渣通过外掉落口和中掉落口吹入至收集箱内，由于车灯透镜的上侧壁上未进入激光切割熔渣，使切割后的车灯透镜外壁保持清洁，避免车灯透镜后期的熔渣清洁步骤，提高车灯透镜的加工效率；

本发明中，通过电动推杆二控制活塞板复位的过程中，U形连接架向上移动，推力弹簧推动阻力板，使齿板复位，从而让打压板由靠近齿板的一侧转动至中掉落口的中部，对堆积在中掉落口上的废料打压，使其进入至收集箱内，避免中掉落口堵塞，从而影响车灯透镜的激光切割。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明正视的立体图结构示意图；

图2为本发明后视的立体图结构示意图；

图3为本发明中防护机构的正视图；

图4为图3中的A区域的结构放大示意图；

图5为本发明侧视的立体图结构示意图；

图6为图5中的B区域的结构放大示意图。

附图标记：1、放置台；2、激光切割机本体；3、后支撑板；4、防堆积机构；5、收集箱；6、中掉落口；7、防护机构；8、外掉落口；9、气缸；10、透镜放置架；11、车灯透镜；41、电动推杆一；42、上连接板；43、U形连接架；44、齿板；45、T形滑板；46、阻力板；47、推力弹簧；48、打压板；49、齿轮；410、转轴；411、限位板；71、电动推杆二；72、防护罩；73、连接杆；74、活塞板；75、气压腔；76、吹尘管；77、输送管；78、U形环；79、U形橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提出的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，包括放置台1，放置台1的后壁上固定安装有后支撑板3，放置台1顶壁的中部开设有中掉落口6，放置台1顶壁的两侧均开设有外掉落口8，放置台1位于中掉落口6两侧的顶壁上均固定设置有透镜放置架10，透镜放置架10上设置有车灯透镜11，车灯透镜11的上方设置有对其侧壁防护的防护机构7，中掉落口6的上方设置有预防切割废料堆积的防堆积机构4；

防护机构7包括有电动推杆二71，电动推杆二71的两侧外壁上均设置有连接杆73，两个连接杆73的底端固定连接有防护罩72，防护罩72的底部与车灯透镜11的顶壁相接触，电动推杆二71输出端的外壁与防护罩72滑动配合，防护罩72内设置有吹杂堵塞组件；

车灯透镜11的顶壁与防护罩72的底部接触，对车灯透镜11定位，避免其在激光切割时发生轻微位移。

吹杂堵塞组件包括与电动推杆二71底端固定连接的活塞板74，活塞板74的外侧滑动设置有气压腔75，气压腔75的顶部与防护罩72的内壁固定连接，防护罩72的内壁上开设有吹尘管76，且吹尘管76的输出端朝向车灯透镜11切割处；气压腔75上方的气体通过吹尘管76被挤压排出至车灯透镜11激光切割处，将车灯透镜11激光切割时产生的熔渣通过外掉落口8和中掉落口6吹入至收集箱5内；

气压腔75的底壁上固定安装有U形环78，U形环78的外壁上固定连接有U形橡胶环79，且U形橡胶环79与U形环78之间形成堵塞腔，气压腔75的两个输出端均连接有输送管77，输送管77的输出端与堵塞腔连通，U形橡胶环79的外壁位于防护罩72与车灯透镜11连接处。具体地，充盈的U形橡胶环79的外壁对防护罩72与车灯透镜11连接处挤压密封，避免车灯透镜11在激光切割产生的熔渣进入至车灯透镜11内侧。

实施例二

如图1-2、5-6所示，本实施例提出的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，在实施例1的基础上进行改进，防堆积机构4包括与两个电动推杆二71顶壁固定连接的上连接板42，上连接板42的后侧壁通过两个电动推杆一41与后支撑板3连接，两个电动推杆二71输出端外壁的上方固定设置有U形连接架43，中掉落口6后方的外壁上滑动设置有T形滑板45，T形滑板45的前壁上固定连接有齿板44，齿板44的顶部与U形连接架43的底部相互配合，齿板44的外壁上啮合连接有两个齿轮49，两个齿轮49的中心处固定连接有转轴410，转轴410的两端均转动设置有限位板411，限位板411与中掉落口6固定连接；

电动推杆二71控制活塞板74复位时，打压板48由靠近齿板44的一侧转动至中掉落口6的中部，对堆积在中掉落口6上的废料打压，使其进入至收集箱5内，避免中掉落口6堵塞；

转轴410位于两个齿轮49之间的外壁上固定连接有打压板48，打压板48的位于中掉落口6的中上方，打压板48的顶壁上固定连接有切割刀。具体地，打压板48上切割刀的作用为，预防两个车灯透镜11之间的连接废料较大时，难以使得打压板48由水平位置转动至靠近齿板44处；

T形滑板45的后壁上固定连接有阻力板46，阻力板46的底壁与放置台1之间弹性设置有两个推力弹簧47。

放置台1的上方设置有对车灯透镜11切割的激光切割机本体2，放置台1底壁的四个拐角处均设置有气缸9。具体地，激光切割机本体2为现有技术，其可以根据车灯透镜11连接废料的位置进行自动切割，在此不做过多解释。

放置台1的下方设置有收集箱5，收集箱5位于中掉落口6和外掉落口8的正下方。具体地，通过收集箱5对车灯透镜11切割的废料进行收集。

实施例三

如图1-6所示，该汽车车灯透镜的激光定位切割方法为：

前期准备：将两个车灯透镜11放置在透镜放置架10上，控制电动推杆一41推动防护罩72至车灯透镜11的正上方，接着气缸9推动放置台1上移，使车灯透镜11的顶壁与防护罩72的底部接触，对车灯透镜11定位，避免其在激光切割时发生轻微位移，此时齿板44顶部与U形连接架43底部相接触；

防护处理：电动推杆二71向下推动活塞板74，使气压腔75下方的气体通过输送管77进入至U形橡胶环79内，使U形橡胶环79不断地充盈，从而U形橡胶环79的外壁对防护罩72与车灯透镜11连接处挤压密封，避免车灯透镜11在激光切割产生的熔渣进入至车灯透镜11内侧，影响车灯透镜11的激光切割质量，同时U形连接架43向下按压齿板44，使齿板44与齿轮49啮合，从而让打压板48由水平位置转动至靠近齿板44处；

激光切割除渣：控制激光切割机本体2对车灯透镜11的连接废料切除，切除后的废料通过外掉落口8和中掉落口6进入至收集箱5内，接着电动推杆二71控制活塞板74收缩复位，使气压腔75上方的气体通过吹尘管76被挤压排出至车灯透镜11激光切割处，将车灯透镜11激光切割时产生的熔渣通过外掉落口8和中掉落口6吹入至收集箱5内，由于车灯透镜11的上侧壁上未进入激光切割熔渣，使切割后的车灯透镜11外壁保持清洁，避免车灯透镜11后期的熔渣清洁步骤，提高车灯透镜11的加工效率；

透镜下料：电动推杆二71控制活塞板74复位的过程中，U形连接架43向上移动，推力弹簧47推动阻力板46，使齿板44复位，从而让打压板48由靠近齿板44的一侧转动至中掉落口6的中部，对堆积在中掉落口6上的废料打压，使其进入至收集箱5内，避免中掉落口6堵塞，从而影响车灯透镜11的激光切割，切割完成后，气缸9先复位，电动推杆一41再复位，使激光切割后的车灯透镜11暴露，完成对其的下料。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，包括放置台（1），所述放置台（1）的后壁上固定安装有后支撑板（3），所述放置台（1）顶壁的中部开设有中掉落口（6），所述放置台（1）顶壁的两侧均开设有外掉落口（8），其特征在于，所述放置台（1）位于中掉落口（6）两侧的顶壁上均固定设置有透镜放置架（10），所述透镜放置架（10）上设置有车灯透镜（11），所述车灯透镜（11）的上方设置有对其侧壁防护的防护机构（7），所述中掉落口（6）的上方设置有预防切割废料堆积的防堆积机构（4）；

所述防护机构（7）包括有电动推杆二（71），所述电动推杆二（71）的两侧外壁上均设置有连接杆（73），两个所述连接杆（73）的底端固定连接有防护罩（72），所述防护罩（72）的底部与车灯透镜（11）的顶壁相接触，所述电动推杆二（71）输出端的外壁与防护罩（72）滑动配合，所述防护罩（72）内设置有吹杂堵塞组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，其特征在于，所述吹杂堵塞组件包括与电动推杆二（71）底端固定连接的活塞板（74），所述活塞板（74）的外侧滑动设置有气压腔（75），所述气压腔（75）的顶部与防护罩（72）的内壁固定连接，所述防护罩（72）的内壁上开设有吹尘管（76），且吹尘管（76）的输出端朝向车灯透镜（11）切割处；

所述气压腔（75）的底壁上固定安装有U形环（78），所述U形环（78）的外壁上固定连接有U形橡胶环（79），且U形橡胶环（79）与U形环（78）之间形成堵塞腔，所述气压腔（75）的两个输出端均连接有输送管（77），所述输送管（77）的输出端与堵塞腔连通，所述U形橡胶环（79）的外壁位于防护罩（72）与车灯透镜（11）连接处。

3.根据权利要求1所述的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，其特征在于，所述防堆积机构（4）包括与两个电动推杆二（71）顶壁固定连接的上连接板（42），所述上连接板（42）的后侧壁通过两个电动推杆一（41）与后支撑板（3）连接，两个所述电动推杆二（71）输出端外壁的上方固定设置有U形连接架（43），所述中掉落口（6）后方的外壁上滑动设置有T形滑板（45），所述T形滑板（45）的前壁上固定连接有齿板（44），所述齿板（44）的顶部与U形连接架（43）的底部相互配合，所述齿板（44）的外壁上啮合连接有两个齿轮（49），两个所述齿轮（49）的中心处固定连接有转轴（410），所述转轴（410）的两端均转动设置有限位板（411），所述限位板（411）与中掉落口（6）固定连接；

所述转轴（410）位于两个齿轮（49）之间的外壁上固定连接有打压板（48），所述打压板（48）的位于中掉落口（6）的中上方，所述打压板（48）的顶壁上固定连接有切割刀。

4.根据权利要求3所述的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，其特征在于，所述T形滑板（45）的后壁上固定连接有阻力板（46），所述阻力板（46）的底壁与放置台（1）之间弹性设置有两个推力弹簧（47）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，其特征在于，所述放置台（1）的上方设置有对车灯透镜（11）切割的激光切割机本体（2），所述放置台（1）底壁的四个拐角处均设置有气缸（9）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，其特征在于，所述放置台（1）的下方设置有收集箱（5），所述收集箱（5）位于中掉落口（6）和外掉落口（8）的正下方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种汽车车灯透镜的激光定位切割装置，其特征在于，该汽车车灯透镜的激光定位切割方法为：

前期准备：将两个车灯透镜（11）放置在透镜放置架（10）上，控制电动推杆一（41）推动防护罩（72）至车灯透镜（11）的正上方，接着气缸（9）推动放置台（1）上移，使车灯透镜（11）的顶壁与防护罩（72）的底部接触，对车灯透镜（11）定位，避免其在激光切割时发生轻微位移，此时齿板（44）顶部与U形连接架（43）底部相接触；

防护处理：电动推杆二（71）向下推动活塞板（74），使气压腔（75）下方的气体通过输送管（77）进入至U形橡胶环（79）内，使U形橡胶环（79）不断地充盈，从而U形橡胶环（79）的外壁对防护罩（72）与车灯透镜（11）连接处挤压密封，避免车灯透镜（11）在激光切割产生的熔渣进入至车灯透镜（11）内侧，影响车灯透镜（11）的激光切割质量，同时U形连接架（43）向下按压齿板（44），使齿板（44）与齿轮（49）啮合，从而让打压板（48）由水平位置转动至靠近齿板（44）处；

激光切割除渣：控制激光切割机本体（2）对车灯透镜（11）的连接废料切除，切除后的废料通过外掉落口（8）和中掉落口（6）进入至收集箱（5）内，接着电动推杆二（71）控制活塞板（74）收缩复位，使气压腔（75）上方的气体通过吹尘管（76）被挤压排出至车灯透镜（11）激光切割处，将车灯透镜（11）激光切割时产生的熔渣通过外掉落口（8）和中掉落口（6）吹入至收集箱（5）内，由于车灯透镜（11）的上侧壁上未进入激光切割熔渣，使切割后的车灯透镜（11）外壁保持清洁，避免车灯透镜（11）后期的熔渣清洁步骤，提高车灯透镜（11）的加工效率；

透镜下料：电动推杆二（71）控制活塞板（74）复位的过程中，U形连接架（43）向上移动，推力弹簧（47）推动阻力板（46），使齿板（44）复位，从而让打压板（48）由靠近齿板（44）的一侧转动至中掉落口（6）的中部，对堆积在中掉落口（6）上的废料打压，使其进入至收集箱（5）内，避免中掉落口（6）堵塞，从而影响车灯透镜（11）的激光切割，切割完成后，气缸（9）先复位，电动推杆一（41）再复位，使激光切割后的车灯透镜（11）暴露，完成对其的下料。