CN117381502A - 一种耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺。本发明要解决的技术问题为：提供一种可以快速调整切削刀角度、螺杆主体加工完成后可以直接对一侧切削加工的耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺。技术方案：包括有机架等；机架内连接有夹盘，机架上固接有第一滑轨，第一滑轨连接有第一滑动平台，第一滑动平台连接有第一推进组件，机架上安装有冷却管，还包括有第二滑轨，第二滑轨内连接有第二滑动平台，第二滑动平台上连接有切削刀。本发明的第二推进组件可以带动第二滑动平台水平转动，以此限制切削刀的移动轨迹，对螺杆的切削成型轨迹可以进行更多角度的调整。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺。
背景技术
螺杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种领域，特别是塑料加工、食品加工、制药、化工等行业中的挤出机中。
现有技术中对螺杆的加工通常分为两个或更多阶段，主要分为对螺杆主体螺纹的加工与螺杆一侧尖端的切削加工，在对螺杆主体加工时需要通过人工不断调整切削刀的角度，以对螺杆主体加工不同角度的螺纹，自动化程度低，且调整角度因不断调整导致无法确保精度，在对螺杆的主体加工完成后还需要将螺杆放置在其他加工设备上进行对一侧尖端的切削加工，过程费时费力，工作效率低。
发明内容
为了克服调整切削刀角度不便、需要通过多台设备对螺杆进行加工的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以快速调整切削刀角度、螺杆主体加工完成后可以直接对一侧尖端切削加工的耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺。
技术方案：一种耐磨合金螺杆一体成型装置，包括有机架，机架内连接有夹盘，机架上固接有第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一滑动平台，机架上安装有第一推进组件，第一推进组件与第一滑动平台连接，用于提供第一滑动平台移动，机架上安装有冷却管，还包括有第二滑轨，第二滑轨内连接有第二滑动平台，第二滑动平台上连接有切削刀，机架内连接有平移轨道，平移轨道内连接有滑动架，滑动架上设置有动力电机，切削刀与动力电机连接，第一滑动平台上连接有滑动轨道，滑动轨道内连接有转动板与推进齿条，第一滑动平台上连接有第二推进组件，第二推进组件上设置有与推进齿条啮合的推进齿轮，机架设置有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构用于对加工件的一端定心夹紧，机架设置有侧端切削机构，侧端切削机构用于对加工件的侧端切削加工。
优选地，侧端切削机构包括有驱动电机，驱动电机设置于机架左侧上部，驱动电机的输出轴上连接有伸缩轴，伸缩轴连接有第三推进组件，用于提供伸缩轴滑动，伸缩轴上连接有平移架，平移架上连接有侧面切刀，侧面切刀上开设有限位槽，限位槽内连接有限位环，限位环用于限制侧面切刀位置。
优选地，辅助夹紧机构包括有安装架，安装架固接于机架一侧，安装架上安装有伺服电机，安装架内连接有滑动板，伺服电机通过输出轴上的动力丝杠与滑动板螺纹连接，以使滑动板移动，滑动板上连接有保护壳，保护壳上连接有支撑板，支撑板上连接有连杆，连杆上连接有转动盘，转动盘上连接有弹性锁块，机架内连接有斜向轨道，斜向轨道内连接有弹性夹爪，弹性锁块与弹性夹爪接触，用于弹性夹爪移动。
优选地，移动组件包括有推进支架，推进支架转动连接于伸缩轴，滑动板上安装有第三推进组件，第三推进组件与推进支架螺纹连接，用于带动推进支架移动，限位环上开设有环形轨道，限位环的环形轨道内连接有滑杆，滑动板上连接有限位杆，滑杆贯穿式与限位杆滑动连接，滑杆上固接有第一延伸齿条，推进支架上连接有与第一延伸齿条啮合的延伸齿轮，滑动板上连接有与延伸齿轮啮合的第二延伸齿条。
优选地，还包括有解锁架，解锁架固接于滑杆，解锁架上连接有解锁杆，解锁杆与弹性夹爪接触，解锁杆用于释放弹性夹爪。
优选地，还包括有第二收集斗，第二收集斗可拆卸式安装于滑动板。
优选地，还包括有第一磁铁，驱动电机的输出轴上设置有第一磁铁，保护壳上滑动连接有清洁板，清洁板上安装有第二磁铁。
优选地，还包括有延伸板，延伸板固接于机架，延伸板一端固接有限位盒，限位盒内连接有升降架，延伸板上安装有升降手轮，升降手轮上安装有升降齿轮，升降架上安装有与升降齿轮啮合的升降齿条，升降架上连接有承接板，承接板上开设有平移滑槽，平移滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块上安装有移动杆。
还包括有平移滑轨，平移滑轨固接于机架内，平移滑轨滑动连接有连接板，连接板固接有第一收集斗，第一收集斗固接有接触杆，接触杆的一端插入切削刀与第二滑动平台之间，用于跟随切削刀移动。
优选地，一种耐磨合金螺杆一体成型装置的工艺，包括以下步骤：
S1：先将加工件放置的一端放入夹盘内夹紧，然后启动伺服电机，伺服电机带动辅助夹紧机构对加工件的另一端夹紧定心，使加工件的两端同轴。
S2：通过人工启动第二推进组件，第二推进组件带动推进齿轮在推进齿条上啮合转动以使转动板带动第二滑动平台水平旋转，用于调整切刀的移动轨迹，然后通过人工启动第一推进组件，第一推进组件带动第一滑动平台向加工件处靠拢以使切刀与加工件接触，然后启动动力电机，动力电机带动切削刀沿着第二滑动平台的轨迹移动并对加工件进行切削。
S3：切削刀对加工件完成切削后，通过人工转动升降手轮，升降手轮将动力传递给承接板以使承接板向上抬升，承接板带动支撑块抬升至加工件处，然后通过人工调整支撑块的位置以使支撑块卡入加工件的螺纹处，使支撑块对加工件稳定支撑。
S4：支撑块对加工件完成支撑后，通过人工启动第三推进组件，第三推进组件向相邻加工件的一端移动并带动解锁杆对辅助夹紧机构解锁，然后启动驱动电机，驱动电机带动侧面切刀转动并于相邻加工件的一端进行切削，限位环随着切削深度的不同对切刀的位置改变。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明的第二推进组件可以带动第二滑动平台水平转动，以此限制切削刀的移动轨迹，对螺杆的切削成型轨迹可以进行更大范围角度的调整，可以实现对螺杆的水平切削与斜向锥形切削。
2、本发明的支撑块可卡入螺杆的螺纹内对螺杆进行支撑，支撑块通过在平移滑槽内移动可以进一步适应螺杆的螺纹，通过承接板与升降架之间的扭簧可以实现承接板带动支撑块旋转并进一步适应螺杆的螺纹。
3、本发明的限位环随着侧面切刀对加工件的切削深度改变可以对侧面切刀的位置进行调整，以使侧面切刀随着切削的深度相互靠近，使侧面切刀对加工件的一端切削成为锥形，无需额外动力。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明第一滑动平台的安装示意图；
图3为本发明转动板的安装示意图；
图4为本发明辅助夹紧机构的结构示意图；
图5为本发明转动盘的安装示意图；
图6为本发明图4中A处的局部结构放大图；
图7为本发明解锁架的安装示意图；
图8为本发明推进支架的安装示意图；
图9为本发明辅助夹紧机构的安装示意图；
图10为本发明支撑架处的安装示意图；
图11为本发明清洁板的安装示意图；
图12为本发明图10中B处的局部结构放大图。
图中标记为：1-机架，101-夹盘，102-第一滑轨，103-第一滑动平台，104-第一推进组件，105-第二滑轨，106-第二滑动平台，107-切削刀，108-平移轨道，109-滑动架，110-动力电机，201-滑动轨道，202-转动板，203-推进齿条，204-第二推进组件，205-推进齿轮，301-平移滑轨，302-连接板，303-第一收集斗，304-接触杆，401-安装架，402-伺服电机，403-滑动板，404-保护壳，501-支撑板，502-连杆，503-转动盘，504-弹性锁块，505-斜向轨道，506-弹性夹爪，601-驱动电机，602-伸缩轴，603-第三推进组件，604-平移架，605-侧面切刀，606-限位槽，607-限位环，701-推进支架，702-滑杆，703-限位杆，704-第一延伸齿条，705-延伸齿轮，706-第二延伸齿条，707-解锁架，708-解锁杆，801-第一磁铁，802-清洁板，803-第二磁铁，9-第二收集斗，1001-延伸板，1002-升降手轮，1003-限位盒，1004-升降架，1005-升降齿轮，1006-升降齿条，1007-承接板，1008-平移滑槽，1009-支撑块，1010-移动杆，100-冷却管。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种耐磨合金螺杆一体成型装置，如图1-12所示，包括有机架1，机架1内右侧上部连接有夹盘101，机架1上前侧顶部对称固接有第一滑轨102，第一滑动平台103的底端在第一滑轨102内滑动，机架1上安装有第一推进组件104，推进组件104由推进手轮和推进螺杆组成，第一推进组件104的推进螺杆与第一滑动平台103连接，用于提供第一滑动平台103移动，机架1上安装有冷却管100，还包括有第二滑轨105，第二滑轨105固接于第一滑动平台103顶部中间位置，第二滑动平台106的底部设置有转动轴，第二滑动平台106的底部的转动轴在第二滑轨105内滑动连接，切削刀107底部连接有滑动轴，切削刀107的滑动轴在第二滑动平台106内滑动连接，机架1内上部前侧对称固接有平移轨道108，滑动架109的两端卡入平移轨道108内并可在平移轨道108内滑动，滑动架109上设置有动力电机110，切削刀107与动力电机110输出轴上的动力螺杆连接，动力电机110的输出轴带动动力螺杆转动以使切削刀107移动，切削刀107受力沿着第二滑动平台106的轨迹滑动，第一滑动平台103顶端对称连接有滑动轨道201，滑动轨道201内均连接有转动板202与推进齿条203，第一滑动平台103上连接有第二推进组件204，第二推进组件204由转动手轮、蜗杆、蜗轮组成，第二推进组件204上设置有与推进齿条203啮合的推进齿轮205，第二推进组件204通过蜗轮将动力传递给推进齿轮205，使推进齿轮205转动，机架1设置有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构用于对加工件的一端定心夹紧，机架1设置有侧端切削机构，侧端切削机构用于对加工件的侧端切削加工。
侧端切削机构包括有驱动电机601，驱动电机601设置于机架1左侧上部，驱动电机601的输出轴上滑动连接有伸缩轴602，伸缩轴602连接有第三推进组件603，用于提供伸缩轴602在驱动电机601的输出轴上左右滑动，伸缩轴602右端固接有平移架604，平移架604右侧对称滑动连接有侧面切刀605，侧面切刀605左侧均开设有限位槽606，限位环607左侧对称固接有凸块，限位环607的凸块均卡入限位槽606内并可在限位槽606内滑动，用于限制侧面切刀605位置。
辅助夹紧机构包括有安装架401，安装架401贯穿式固接于机架1左侧上部，安装架401上安装有伺服电机402，安装架401内连接有滑动板403，伺服电机402的输出轴上设置有动力丝杠，伺服电机402的输出轴带动动力丝杠转动以使滑动板403在安装架401内左右滑动，滑动板403顶部固接有保护壳404，保护壳404顶端与滑动板403底部均对称固接有支撑板501，支撑板501一侧均铰接有连杆502，一侧的连杆502内均转动连接有转动盘503，转动盘503上固接有弹性锁块504，机架1内左侧上部以垂直方向对称固接有斜向轨道505，斜向轨道505内均滑动连接有弹性夹爪506，弹性锁块504与弹性夹爪506接触，用于弹性夹爪506移动。
移动组件包括有推进支架701，推进支架701右端的环状处转动连接于伸缩轴602，滑动板403上安装有第三推进组件603，第三推进组件603由旋转手轮与传动螺杆组成，第三推进组件603的传动螺杆与推进支架701螺纹连接，旋转手轮带动传动螺杆转动以使推进支架701左右移动，限位环607上开设有环形轨道，限位环607的环形轨道内对称滑动连接有滑杆702的右端，滑动板403顶端右部对称连接有与滑杆702配合的限位杆703，滑杆702的左端均贯穿式与限位杆703滑动连接，限位杆703用于限制滑杆702的移动轨迹，滑杆702底部左端均固接有第一延伸齿条704，推进支架701内左部下侧对称转动连接有与第一延伸齿条704啮合的延伸齿轮705，滑动板403顶部中间位置对称固接有与延伸齿轮705啮合的第二延伸齿条706。
还包括有解锁架707，两个滑杆702的前部固接有解锁架707，解锁架707为凸形，解锁架707右侧的顶端与底端均对称固接有解锁杆708，解锁杆708向右移动一定行程后与弹性夹爪506接触，用于释放弹性夹爪506。
还包括有第二收集斗9，第二收集斗9可拆卸式安装于滑动板403，第二收集斗9用于收集侧面切刀605对加工件切削产生的金属碎屑。
还包括有第一磁铁801，驱动电机601的输出轴上可拆卸式对称安装有第一磁铁801，两个第一磁铁801一个为正极，一个为负极，清洁板802的两侧均垂直对称固接有滑块，保护壳404内开设有清洁板802的滑块配合的滑动槽，清洁板802的滑块卡入保护壳404的滑动槽内并可在保护壳404的滑动槽内滑动，清洁板802上安装有第二磁铁803，第二磁铁803与第一磁铁801相邻的一面为正极。
还包括有延伸板1001，延伸板1001固接于机架1顶端前部左侧，延伸板1001的后端固接有限位盒1003，限位盒1003内滑动连接有升降架1004，延伸板1001前端安装有升降手轮1002，升降手轮1002的后端贯穿式安装有连接轴，升降手轮1002的连接轴贯穿式滑动连接于升降架1004并固接有升降齿轮1005，升降架1004下部内侧安装有与升降齿轮1005啮合的升降齿条1006，升降齿轮1005转动以使升降齿条1006带动升降架1004上下滑动，升降架1004上连接有承接板1007，承接板1007顶部中间位置开设有平移滑槽1008，平移滑槽1008内滑动连接有三个支撑块1009，支撑块1009前端均安装有移动杆1010。
还包括有平移滑轨301，机架1内后端上侧固接有平移滑轨301，平移滑轨301滑动连接有连接板302，连接板302固接有第一收集斗303，第一收集斗303用于收集切削刀107对加工件切削时产生的金属碎屑，第一收集斗303前端对称固接有接触杆304，接触杆304的前端均插入切削刀107与第二滑动平台106之间，切削刀107移动时带动接触杆304移动以带动第一收集斗303跟随切削刀107移动。
一种耐磨合金螺杆一体成型装置的工艺，包括以下步骤：
S1：先将加工件放置的一端放入夹盘101内夹紧，然后启动伺服电机402，伺服电机402带动辅助夹紧机构对加工件的另一端夹紧定心，使加工件的两端同轴。
S2：通过人工启动第二推进组件204，第二推进组件204带动推进齿轮205在推进齿条203上啮合转动以使转动板202带动第二滑动平台106水平旋转，用于调整切刀的移动轨迹，然后通过人工启动第一推进组件104，第一推进组件104带动第一滑动平台103向加工件处靠拢以使切刀与加工件接触，然后启动动力电机110，动力电机110带动切削刀107沿着第二滑动平台106的轨迹移动并对加工件进行切削。
S3：切削刀107对加工件完成切削后，通过人工转动升降手轮1002，升降手轮1002将动力传递给承接板1007以使承接板1007向上抬升，承接板1007带动支撑块1009抬升至加工件处，然后通过人工调整支撑块1009的位置以使支撑块1009卡入加工件的螺纹处，使支撑块1009对加工件稳定支撑。
S4：支撑块1009对加工件完成支撑后，通过人工启动第三推进组件603，第三推进组件603向相邻加工件的一端移动并带动解锁杆708对辅助夹紧机构解锁，然后启动驱动电机601，驱动电机601带动侧面切刀605转动并于相邻加工件的一端进行切削，限位环607随着切削深度的不同对切刀的位置改变。
将加工件的一端放置在夹盘101内，通过人工转动夹盘101对加工件夹紧固定，然后启动伺服电机402，伺服电机402通过移动螺杆带动滑动板403向加工件的左端移动，滑动板403带动第二收集斗9与两个支撑板501向右移动，两个支撑板501带动相邻的两个连杆502向右移动，每个连杆502带动相邻的转动盘503与弹性锁块504向右移动，相邻的两个弹性锁块504带动弹性夹爪506向右移动，两个弹性夹爪506受力沿着斜向轨道505的轨迹移动，弹性锁块504通过转动盘503进行旋转，以使相邻的两个弹性锁块504稳定跟随相邻的弹性夹爪506沿着斜向轨道505的轨迹移动，弹性锁块504通过转动盘503进行旋转，两个弹性锁块504滑动一定行程后与相邻的加工件的一端接触并对加工件夹紧定心，由此完成对加工件的锁定，然后通过人工分别转动两个第二推进组件204，第二推进组件204带动推进齿轮205转动，推进齿轮205带动推进齿条203与转动板202在滑动轨道201内滑动，转动板202带动第二滑动平台106转动，第二滑动平台106通过转动轴在第二滑轨105内转动，通过调节两个转动板202的位置可以使第二滑动平台106水平转动，使第二滑动平台106限制切削刀107的移动轨迹，用于对切削刀107切削螺杆的方向调整，然后通过人工转动第一推进组件104，第一推进组件104带动第一滑动平103向靠近加工件的一侧移动，第一滑动平台103带动第二滑动平台106向靠近加工件的一侧移动，第二滑动平台106带动切削刀107向靠近加工件的一侧移动，使切削刀107与加工件贴合，然后启动夹盘101，夹盘101带动加工件进行转动，然后启动动力电机110，动力电机110的输出轴带动动力螺杆旋转，动力螺杆带动切削刀107在滑动架109上滑动对并加工件进行切割，切削刀107在第二滑动平台106上滑动时，两个接触杆304与切削刀107的滑动轴接触，切削刀107的滑动轴移动并带动接触杆304移动，接触杆304带动第一收集斗303移动，第一收集斗303跟随切削刀107的移动并收集切削产生的碎屑，同时连接板302跟随第一收集斗303移动，连接板302的一端在平移滑轨301内移动，当切削刀107对加工件完成切削后，通过人工转动升降手轮1002，升降手轮1002通过连接轴带动升降齿轮1005顺时针转动，升降齿轮1005带动升降齿条1006向上移动，升降齿条1006带动承接板1007在限位盒1003内向上滑动，承接板1007带动支撑块1009与移动杆1010向上移动一定行程后，人工分别推动移动杆1010对支撑块1009的位置调整，支撑块1009在平移滑槽1008内滑动，以使支撑块1009卡入加工件的螺纹内，当加工件的螺纹不处于同一水平线时，承接板1007通过扭簧在升降架1004上旋转以贴合螺纹，以使支撑块1009更加稳定的卡入加工件的螺纹内对加工件完成支撑，然后通过人工转动第三推进组件603，第三推进组件603带动推进支架701向右移动，推进支架701带动延伸齿轮705与伸缩轴602向右滑动，延伸齿轮705与第二延伸齿条706啮合转动并带动第一延伸齿条704向右移动，第一延伸齿条704带动滑杆702在限位杆703内向右滑动，滑杆702带动解锁架707向右滑动，同时滑杆702带动限位环607向右移动，解锁架707带动解锁杆708向右滑动，解锁杆708向右滑动一定行程后与相邻的弹性锁块504接触，此时解锁杆708的斜面与相邻的弹性锁块504的斜面接触后弹性锁块504相互远离移动，弹性锁块504移动一定行程后不再对弹性夹爪506限制，弹性夹爪506脱离限制后收缩复位，同时伸缩轴602带动平移架604向右移动，平移架604带动侧面切刀605向右移动，然后人工继续转动第三推进组件603，以使伸缩轴602带动平移架604继续向右移动，平移架604带动侧面切刀605与相邻加工件的一端接触，此时启动伺服电机402，伺服电机402带动伸缩轴602缓慢转动，伸缩轴602带动平移架604转动，平移架604带动侧面切刀605转动，侧面切刀605带动通过凸块带动限位环607转动，限位环607在滑杆702上转动，以使侧面切刀605对相邻加工件的一端进行切削，同时第三推进组件603带动滑杆702继续向右滑动，滑杆702在限位杆703内向右滑动并带动限位环607向右滑动，随着侧面切刀605的切削深度变化，限位环607通过凸块在侧面切刀605的限位槽606内持续向右滑动，由于滑杆702受第一延伸齿条704带动向右滑动，滑杆702带动限位环607向右移动的速度比伸缩轴602带动侧面切刀605向右移动的速度更快，限位环607的凸块在侧面切刀605的限位槽606内向右滑动时对侧面切刀605挤压，使两个侧面切刀605相互靠近，侧面切刀605在平移架604内相互靠近滑动并对相邻加工件的一端进行切削，由此实现侧面切刀605对相邻加工件的一端切削成锥形，侧面切刀605对相邻加工件的一端切削产生的切割碎屑掉入第二收集斗9内，第二收集斗9底部阵列开设有筛网，用于对切割碎屑与切削液分离，防止切割碎屑与切削液混合导致冷却管100堵塞无法正常喷出切削液对加工件降温，当伺服电机402的输出轴转动时，安装在伺服电机402输出轴上的第一磁铁801跟随输出轴缓慢转动，此时位于清洁板802上的第二磁铁803受第一磁铁801影响，第一磁铁801的上下两部分别为正负两极，第二磁铁803靠近第一磁铁801的一端为正极，当第一磁铁801的正极转动至下侧时，第一磁铁801与第二磁铁803同为正极产生排斥，第二磁铁803带动清洁板802向右滑动，清洁板802两侧的滑块在保护壳404的滑行槽内向右滑动，侧面切刀605对相邻加工件的一端切削时产生的切割碎屑飞入保护壳404内并堆积一定程度后会影响其内的零件正常工作，此时清洁板802在保护壳404内向右滑动可以对切割碎屑向右推动，当第一磁铁801的负极转动至下侧时，第一磁铁801与第二磁铁803正负极相互吸引，第二磁铁803带动清洁板802向左滑动，清洁板802两侧的滑块在保护壳404的滑行槽内向左滑动，清洁板802复位，通过伺服电机402的输出轴带动第一磁铁801持续转动可以实现第一磁铁801重复对第二磁铁803的排斥与吸引，由此实现清洁板802持续左右滑动对切割碎屑进行清理，清洁板802推出的切割碎屑通过导流板落入第二收集斗9内。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种耐磨合金螺杆一体成型装置，包括有机架(1)，机架(1)内连接有夹盘(101)，机架(1)上固接有第一滑轨(102)，第一滑轨(102)内滑动连接有第一滑动平台(103)，机架(1)上安装有第一推进组件(104)，第一推进组件(104)与第一滑动平台(103)连接，用于提供第一滑动平台(103)移动，机架(1)上安装有冷却管(100)，其特征在于，还包括有第二滑轨(105)，第二滑轨(105)固接于第一滑动平台(103)，第二滑轨(105)内连接有第二滑动平台(106)，第二滑动平台(106)上连接切削刀(107)，机架(1)内连接有平移轨道(108)，平移轨道(108)内连接有滑动架(109)，滑动架(109)上设置有动力电机(110)，切削刀(107)与动力电机(110)连接，第一滑动平台(103)顶端连接有滑动轨道(201)，滑动轨道(201)内连接有转动板(202)与推进齿条(203)，第一滑动平台(103)上连接有第二推进组件(204)，第二推进组件(204)上设置有与推进齿条(203)啮合的推进齿轮(205)，机架(1)设置有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构用于对加工件的一端定心夹紧，机架(1)设置有侧端切削机构，侧端切削机构用于对加工件的侧端切削加工。
2.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，侧端切削机构包括有驱动电机(601)，驱动电机(601)设置于机架(1)左侧上部，驱动电机(601)的输出轴上连接有伸缩轴(602)，伸缩轴(602)连接有第三推进组件(603)，用于提供伸缩轴(602)滑动，伸缩轴(602)上连接有平移架(604)，平移架(604)上连接有侧面切刀(605)，侧面切刀(605)上开设有限位槽(606)，限位槽(606)内连接有限位环(607)，限位环(607)用于限制侧面切刀(605)位置。
3.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，辅助夹紧机构包括有安装架(401)，安装架(401)固接于机架(1)一侧，安装架(401)上安装有伺服电机(402)，安装架(401)内连接有滑动板(403)，伺服电机(402)通过输出轴上的动力丝杠与滑动板(403)螺纹连接，以使滑动板(403)移动，滑动板(403)上连接有保护壳(404)，保护壳(404)上连接有支撑板(501)，支撑板(501)上连接有连杆(502)，连杆(502)上连接有转动盘(503)，转动盘(503)上连接有弹性锁块(504)，机架(1)内连接有斜向轨道(505)，斜向轨道(505)内连接有弹性夹爪(506)，弹性锁块(504)与弹性夹爪(506)接触，用于弹性夹爪(506)移动。
4.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，移动组件包括有推进支架(701)，推进支架(701)转动连接于伸缩轴(602)，滑动板(403)上安装有第三推进组件(603)，第三推进组件(603)与推进支架(701)螺纹连接，用于带动推进支架(701)移动，限位环(607)上开设有环形轨道，限位环(607)的环形轨道内连接有滑杆(702)，滑动板(403)上连接有限位杆(703)，滑杆(702)贯穿式与限位杆(703)滑动连接，滑杆(702)上固接有第一延伸齿条(704)，推进支架(701)上连接有与第一延伸齿条(704)啮合的延伸齿轮(705)，滑动板(403)上连接有与延伸齿轮(705)啮合的第二延伸齿条(706)。
5.按照权利要求3所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有解锁架(707)，解锁架(707)固接于滑杆(702)，解锁架(707)上连接有解锁杆(708)，解锁杆(708)与弹性夹爪(506)接触，解锁杆(708)用于释放弹性夹爪(506)。
6.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有第二收集斗(9)，第二收集斗(9)可拆卸式安装于滑动板(403)。
7.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有第一磁铁(801)，驱动电机(601)的输出轴上设置有第一磁铁(801)，保护壳(404)上滑动连接有清洁板(802)，清洁板(802)上安装有第二磁铁(803)。
8.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有延伸板(1001)，延伸板(1001)固接于机架(1)，延伸板(1001)一端固接有限位盒(1003)，限位盒(1003)内连接有升降架(1004)，延伸板(1001)上安装有升降手轮(1002)，升降手轮(1002)上安装有升降齿轮(1005)，升降架(1004)上安装有与升降齿轮(1005)啮合的升降齿条(1006)，升降架(1004)上连接有承接板(1007)，承接板(1007)上开设有平移滑槽(1008)，平移滑槽(1008)内滑动连接有支撑块(1009)，支撑块(1009)上安装有移动杆(1010)。
9.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有平移滑轨(301)，平移滑轨(301)固接于机架(1)内，平移滑轨(301)滑动连接有连接板(302)，连接板(302)固接有第一收集斗(303)，第一收集斗(303)固接有接触杆(304)，接触杆(304)的一端插入切削刀(107)与第二滑动平台(106)之间，用于跟随切削刀(107)移动。
10.一种使用权利要求1-9中任意一项所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将加工件放置的一端放入夹盘(101)内夹紧，然后启动伺服电机(402)，伺服电机(402)带动辅助夹紧机构对加工件的另一端夹紧定心，使加工件的两端同轴。
S2：通过人工启动第二推进组件(204)，第二推进组件(204)带动推进齿轮(205)在推进齿条(203)上啮合转动以使转动板(202)带动第二滑动平台(106)水平旋转，用于调整切刀的移动轨迹，然后通过人工启动第一推进组件(104)，第一推进组件(104)带动第一滑动平台(103)向加工件处靠拢以使切刀与加工件接触，启动夹盘(101)，夹盘(101)带动加工件开始旋转，然后启动动力电机(110)，动力电机(110)带动切削刀(107)沿着第二滑动平台(106)的轨迹移动并对加工件进行切削。
S3：切削刀(107)对加工件完成切削后，通过人工转动升降手轮(1002)，升降手轮(1002)将动力传递给承接板(1007)以使承接板(1007)向上抬升，承接板(1007)带动支撑块(1009)抬升至加工件处，然后通过人工调整支撑块(1009)的位置以使支撑块(1009)卡入加工件的螺纹处，使支撑块(1009)对加工件稳定支撑。
S4：支撑块(1009)对加工件完成支撑后，通过人工启动第三推进组件(603)，第三推进组件(603)向相邻加工件的一端移动并带动解锁杆(708)对辅助夹紧机构解锁，然后启动驱动电机(601)，驱动电机(601)带动侧面切刀(605)转动并于相邻加工件的一端进行切削，限位环(607)随着切削深度的不同对切刀的位置改变。
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