CN117001082A - 长距输送螺杆数控加工装置 - Google Patents

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CN117001082A CN202310750194.6A CN202310750194A CN117001082A CN 117001082 A CN117001082 A CN 117001082A CN 202310750194 A CN202310750194 A CN 202310750194A CN 117001082 A CN117001082 A CN 117001082A
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潘爱军
陈睿
潘威
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Huangshan Vigorous Pump Industry Co ltd
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Abstract

本发明提供长距输送螺杆数控加工装置，包括床身；所述床身中部安装有过滤组件，所述床身顶面的一端安装有主轴箱，所述主轴箱一侧通过三角卡盘连接有第一保护组件，所述床身顶面的另一端连接有尾架，所述尾架一侧通过顶尖连接有第二保护组件，所述床身一侧通过横移丝杆导轨连接有溜板箱，所述溜板箱顶面的两端分别安装有打磨组件和进给刀架，所述第一保护组件和第二保护组件之间安装有辅助套筒，所述辅助套筒外表面中部固定连接有待加工套筒，所述辅助套筒的内腔中部设置有键槽，所述第一保护组件包括空心套环。本发明通过第一保护组件和第二保护组件的相互配合，防止车刀在车螺纹时，导致待加工套筒两侧太薄使得出现形变的情况。

Description

长距输送螺杆数控加工装置
技术领域
本发明涉及螺杆数控加工技术领域，具体涉及长距输送螺杆数控加工装置。
背景技术
螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
传统的螺杆在进行加工时，首先将辅助套筒的一端放入到三角卡盘内，通过三角卡盘将其夹持固定，然后在通过尾架上的顶尖将辅助套筒的另一端进行挤压固定，待辅助套筒被固定后，这时工作人员即可进行移动进给刀架，通过移动进给刀架上的刀具配合横移丝杆导轨的移动，实现了在待加工套筒的表面上开始制作螺纹；
由于，在待加工套筒上制作螺纹时，其进刀处和退刀处的丝牙较薄，当随着后期切削螺纹槽的深度加深，其丝牙的厚度将会变得更薄，同时，在切销力力的加持下，以及切削时产生的较大热量的作用下，容易使得进到进刀处和退刀处的丝牙出现形变或断裂的情况。
因此，目前需要一种能够保护丝牙用的螺杆数控加工装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了长距输送螺杆数控加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
长距输送螺杆数控加工装置，包括床身；所述床身中部安装有过滤组件，所述床身顶面的一端安装有主轴箱，所述主轴箱一侧通过三角卡盘连接有第一保护组件，所述床身顶面的另一端连接有尾架，所述尾架一侧通过顶尖连接有第二保护组件，所述床身一侧通过横移丝杆导轨连接有溜板箱，所述溜板箱顶面的两端分别安装有打磨组件和进给刀架，所述第一保护组件和第二保护组件之间安装有辅助套筒，所述辅助套筒外表面中部固定连接有待加工套筒，所述辅助套筒的内腔中部设置有键槽；所述第一保护组件包括空心套环，所述空心套环一端固定连接有插筒，所述插筒外表面固定连接有键块，所述插筒一端与辅助套筒内腔插接配合，所述键块与键槽内腔插接配合，所述空心套环外表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧且位于空心套环外部固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套外表面螺纹连接有外螺纹套，所述外螺纹套一端转动连接有保护环，所述保护环的一侧与待加工套筒一侧相互接触，所述保护环圆周面上设置有刀槽，所述保护环外表面安装有锁止部件。
进一步的，所述锁止部件包括弧形凸块，所述保护环圆周面且远离刀槽处固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块内腔滑动连接有锁止杆，所述锁止杆的外表面固定连接有拉块，所述拉块的一侧且位于弧形凸块之间固定连接有第一阻尼杆。
进一步的，所述锁止部件还包括锁止环，所述外外螺纹套的外表面固定连接有锁止环，所述锁止环一侧等间距设置有锁止孔，所述锁止杆的一端与锁止孔内腔插接配合。
进一步的，所述第二保护组件采用与第一保护组件相同的结构，且对称设置，所述主轴箱一侧通过三角卡盘夹持有空心套环，所述尾架一侧通过顶尖与空心套环内腔插接配合。
进一步的，所述打磨组件还包括角度块，所述溜板箱顶面的一端固定连接有角度块，所述角度块顶面设置有固定孔，所述角度块一侧通过销轴转动连接有弧形支架，所述弧形支架一侧安装有固定部件，所述弧形支架顶面安装有打磨部件，所述弧形支架的一端的连接有弧形钩板。
进一步的，所述固定部件包括固定块，所述弧形支架一侧固定连接有固定块，所述固定块内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有拔块，所述拔块的一侧且位于固定块之间固定连接有第二阻尼杆，所述固定杆的一端与固定孔的内腔插接配合。
进一步的，所述打磨部件包括下压螺纹杆，所述弧形支架内螺纹连接有下压螺纹杆，所述下压螺纹杆下端转动连接有升降块，所述升降块顶面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿弧形支架且与弧形支架滑动连接，所述升降块底面等间距固定连接有第三阻尼杆，所述第三阻尼杆的底面固定连接有打磨架，所述打磨架内腔转动连接有打磨轮。
进一步的，所述弧形钩板包括直板；所述弧形支架一侧固定连接有直板，所述直板底部固定连接有弯钩板。
进一步的，所述过滤组件包括框架；所述床身中部设置有存储槽，所述存储槽内腔上部固定连接有框架，所述存储槽的内腔且位于框架的上部放置有滤板。
进一步的，所述过滤组件还包括潜水泵和中转盒，所述存储槽内腔底部放置有潜水泵，所述潜水泵的排水端通过排水软管连通有中转盒，所述溜板箱一侧固定连接有中转盒，所述中转盒顶面固定连接有喷头，所述喷头的输出端位于直板的一侧。
本发明提供了长距输送螺杆数控加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过滤板实现了对废屑和切削液的分离，使得废屑停留在滤板上，而切削液将进入到存储槽-进行回收利用，一方面，实现了对切削液的回收利用，同时，还能防止切削液中的废屑堵塞管道，另一方面，由于滤板是放置在框架上的，方便了后期将废屑进行回收，以及多滤板的清理。
2、通过第一保护组件和第二保护组件中的键块配合键槽实现了将辅助套筒与第一保护组件和第二保护组件的固定，方便后期整体的旋转，制造螺纹槽，通过，第一保护组件和第二保护组件中的空心套环，一方面，方便后期三角卡盘的夹持，另一面也将方便尾架上的顶尖对进行抵触固定。
3、通过第一保护组件和第二保护组件中的内螺纹套和外螺纹套的相互配合，适应了待加工套筒两端预留的辅助套筒，确保了保护环的一侧能够与待加工套筒的一侧相互接触，即可防止待加工套筒在加工螺纹时，待加工套筒的两端太薄，使得待加工套筒出现形变的情况。
4、通过第一保护组件和第二保护组件中的刀槽，即可方便后期的进刀和出刀，防止刀具在进出时，容易出现撞刀的情况，同时通过锁止部件，实现了对保护环的固定，防止保护环上的刀槽偏移，防止出现撞刀的情况。
5、通过打磨组件中的弧形支架和弧形钩板的相互配合，实现了在车削螺纹槽时，防止碎屑飞溅的情况，同时，通过弧形钩板，可以抵挡切削液，使得切削液能够随着弧形钩板进行流下，流入到刀具与待加工套筒之间。
6、通过打磨组件中的下压螺纹杆、打磨架和打磨轮的相互配合，实现了对切削后的螺纹槽进行打磨，防止切削后的螺纹槽内出现碎屑，同时，通过打磨轮的挤压，还能防止待加工套筒在切削螺纹时产生的振动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明整体结构示意图；
图2示出了本发明整体另一视角结构示意图；
图3示出了本发明整体局剖结构示意图；
图4示出了本发明辅助套筒结构示意图；
图5示出了本发明打磨组件结构示意图；
图6示出了本发明图5中A区域放大结构示意图；
图7示出了本发明第一保护组件结构示意图；
图8示出了本发明第一保护组件另一视角结构示意图；
图9示出了本发明第一保护组件局剖结构示意图；
图中所示：1、床身；1-1、存储槽；2、过滤组件；21、框架；22、滤板；23、潜水泵；24、中转盒；25、排水软管；26、喷头；3、主轴箱；4、第一保护组件；41、空心套环；42、插筒；43、键块；44、固定环；45、内螺纹套；46、外螺纹套；47、保护环；48、刀槽；49、锁止部件；491、弧形凸块；492、锁止杆；493、拉块；494、第一阻尼杆；495、锁止环；496、锁止孔；5、尾架；6、第二保护组件；7、横移丝杆导轨；8、溜板箱；9、打磨组件；91、角度块；92、固定孔；93、弧形支架；94、固定部件；941、固定块；942、固定杆；943、拔块；944、第二阻尼杆；95、打磨部件；951、下压螺纹杆；952、升降块；953、限位杆；954、第三阻尼杆；955、打磨架；956、打磨轮；96、弧形钩板；961、直板；962、弯钩板；10、进给刀架；11、辅助套筒；12、待加工套筒；13、键槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的长距输送螺杆数控加工装置：
结合图1-图9所示，本发明提供的长距输送螺杆数控加工装置，包括床身1；床身1中部安装有过滤组件2，床身1顶面的一端安装有主轴箱3，主轴箱3一侧通过三角卡盘连接有第一保护组件4，床身1顶面的另一端连接有尾架5，尾架5一侧通过顶尖连接有第二保护组件6，床身1一侧通过横移丝杆导轨7连接有溜板箱8，溜板箱8顶面的两端分别安装有打磨组件9和进给刀架10，第一保护组件4和第二保护组件6之间安装有辅助套筒11，辅助套筒11外表面中部固定连接有待加工套筒12，辅助套筒11的内腔中部设置有键槽13；第一保护组件4包括空心套环41，空心套环41一端固定连接有插筒42，插筒42外表面固定连接有键块43，插筒42一端与辅助套筒11内腔插接配合，键块43与键槽13内腔插接配合，空心套环41外表面固定连接有固定环44，固定环44的一侧且位于空心套环41外部固定连接有内螺纹套45，内螺纹套45外表面螺纹连接有外螺纹套46，外螺纹套46一端转动连接有保护环47，保护环47的一侧与待加工套筒12一侧相互接触，保护环47圆周面上设置有刀槽48，保护环47外表面安装有锁止部件49。
通过上述方案可实现如下效果：
1、通过滤板22实现了对废屑和切削液的分离，使得废屑停留在滤板22上，而切削液将进入到存储槽1-1进行回收利用，一方面，实现了对切削液的回收利用，同时，还能防止切削液中的废屑堵塞管道，另一方面，由于滤板22是放置在框架21上的，方便了后期将废屑进行回收，以及多滤板22的清理；
2、通过第一保护组件4和第二保护组件6中的键块43配合键槽13实现了将辅助套筒11与第一保护组件4和第二保护组件6的固定，方便后期整体的旋转，制造螺纹槽，通过，第一保护组件4和第二保护组件6中的空心套环41，一方面，方便后期三角卡盘的夹持，另一面也将方便尾架5上的顶尖对进行抵触固定；
3、通过第一保护组件4和第二保护组件6中的内螺纹套45和外螺纹套46的相互配合，适应了待加工套筒12两端预留的辅助套筒11，确保了保护环47的一侧能够与待加工套筒12的一侧相互接触，即可防止待加工套筒12在加工螺纹时，待加工套筒12的两端太薄，使得待加工套筒12出现形变的情况；
4、通过第一保护组件4和第二保护组件6中的刀槽48，即可方便后期的进刀和出刀，防止刀具在进出时，容易出现撞刀的情况，同时通过锁止部件49，实现了对保护环47的固定，防止保护环47上的刀槽偏移，防止出现撞刀的情况；
5、通过打磨组件9中的弧形支架93和弧形钩板96的相互配合，实现了在车削螺纹槽时，防止碎屑飞溅的情况，同时，通过弧形钩板96，可以抵挡切削液，使得切削液能够随着弧形钩板进行流下，流入到刀具与待加工套筒12之间；
6、通过打磨组件95中的下压螺纹杆951、打磨架955和打磨轮956的相互配合，实现了对切削后的螺纹槽进行打磨，防止切削后的螺纹槽内出现碎屑，同时，通过打磨轮956的挤压，还能防止待加工套筒12在切削螺纹时产生的振动。
为使得锁止部件49实现上述技术效果，给出如下的方案设计：
在本实施例中，锁止部件49包括弧形凸块491，保护环47圆周面且远离刀槽48处固定连接有弧形凸块491，弧形凸块491内腔滑动连接有锁止杆492，锁止杆492的外表面固定连接有拉块493，拉块493的一侧且位于弧形凸块491之间固定连接有第一阻尼杆494。锁止部件49还包括锁止环495，外螺纹套46的外表面固定连接有锁止环495，锁止环495一侧等间距设置有锁止孔496，锁止杆492的一端与锁止孔496内腔插接配合。第二保护组件6采用与第一保护组件4相同的结构，且对称设置，主轴箱3一侧通过三角卡盘夹持有空心套环41，尾架5一侧通过顶尖与空心套环41内腔插接配合。
通过锁止部件49中的第一阻尼杆494、锁止环495、锁止孔496和锁止杆492的相互配合，实现了对保护环47的固定，防止第一保护组件4在进行旋转时，导致保护环47发生转动，使得保护环47上的刀槽48发生偏移，导致刀具在进刀或出刀时，刀具与第一保护组件4或第二保护组件6发生碰撞，使得刀具出现损坏的情况。
实施例二
如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
通过打磨组件9为实现去除切削时产生的碎屑，将给出如下的方案设计：
打磨组件9还包括角度块91，溜板箱8顶面的一端固定连接有角度块91，角度块91顶面设置有固定孔92，角度块91一侧通过销轴转动连接有弧形支架93，弧形支架93一侧安装有固定部件94，弧形支架93顶面安装有打磨部件95，弧形支架93的一端的连接有弧形钩板96。
通过弧形支架93和弧形钩板96的相互配合，可以将需要切削的部位进行包裹，防止切削时产生的碎屑乱溅，而误伤工作人员。
为使得固定部件94实现上述技术效果，给出如下的方案设计：
本实施例中，固定部件94包括固定块941，弧形支架93一侧固定连接有固定块941，固定块941内腔滑动连接有固定杆942，固定杆942的一端固定连接有拔块943，拔块943的一侧且位于固定块941之间固定连接有第二阻尼杆944，固定杆942的一端与固定孔92的内腔插接配合。
通过固定部件94中的拔块943、固定杆942和固定孔92的相互配合，实现了对弧形支架93的放到或直立，一方面，方便工作人员进行放置或拿取待加工套筒12，另一方面，方便在对待加工套筒12进行加工处理时，对其进行去除毛刺。
为使得打磨部件95实现上述技术效果，给出如下的方案设计：
本实施例中，打磨部件95包括下压螺纹杆951，弧形支架93内螺纹连接有下压螺纹杆951，下压螺纹杆951下端转动连接有升降块952，升降块952顶面固定连接有限位杆953，限位杆953的一端贯穿弧形支架93且与弧形支架93滑动连接，升降块952底面等间距固定连接有第三阻尼杆954，第三阻尼杆954的底面固定连接有打磨架955，打磨架955内腔转动连接有打磨轮956。
通过打磨部件95中的第三阻尼杆954、下压螺纹杆951和升降块952的相互配合，可以使得打磨轮956始终与待加工套筒12上的螺纹槽进行贴合，同时也将随着待加工套筒12的螺纹槽的深度加深，也将使之与其贴合。
为使得弧形钩板96实现上述技术效果，给出如下的方案设计：
本实施例中，弧形钩板96包括直板961；弧形支架93一侧固定连接有直板961，直板961底部固定连接有弯钩板962。
通过直板961可以将抽入来的切削液进行抵挡，然后切削液将顺着弯钩板962进行流下，不仅增加了整体切削液流淌面积，还使得切削液流入到刀具与工件之间。
实施例三
如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
为使得过滤组件2实现上述技术效果，给出如下的方案设计：
过滤组件2包括框架21；床身1中部设置有存储槽1-1，存储槽1-1内腔上部固定连接有框架21，存储槽1-1的内腔且位于框架21的上部放置有滤板22。过滤组件2还包括潜水泵23和中转盒24，存储槽1-1内腔底部放置有潜水泵23，潜水泵23的排水端通过排水软管25连通有中转盒24，溜板箱8一侧固定连接有中转盒24，中转盒24顶面固定连接有喷头26，喷头26的输出端位于直板961的一侧。
通过过滤组件2中的滤板22实现了对废屑和切削液进行过滤，同时，由于该滤板22是放置在框架21上，即可方便后期工作人员对其进行拿取，方便对滤板22进行清理。
本发明的工作原理及使用流程：
使用状态下：
工作时，首先将工作人员将待加工套筒12固定在辅助套筒11的外表面，固定后，这时将辅助套筒11的一端插入到插筒42的外表面，当随着辅助套筒11的插入，将使得辅助套筒11内的键槽13与键块43进行对齐，对齐后，使得键块43进入到键槽13内，，即可使得过第一保护组件4与辅助套筒11成为一个整体，待辅助套筒11插入到插筒42的外部时，这时工作人员开始转动外螺纹套46，当随着外螺纹套46的转动，将在内螺纹套45的作用下，使得保护环47向着待加工套筒12的一侧进行移动，当随着保护环47的一侧与待加工套筒12的一侧相互接触，接触后，将停止转动转动外螺纹套46，以适应待加工套筒12两端预留的辅助套筒11的长度；
待保护环47与待加工套筒12的一侧相互接触后，这时向一侧拔动锁止杆492，锁止杆492将带动拉块493进行挤压第一阻尼杆494，同时锁止杆492的一端将从锁止孔496内脱离而出，脱离后，这时旋转保护环47，使得保护环47上的刀槽48与刀具位于同一方面，从而将方便后期的进刀和出刀，待保护环47上的刀槽48旋转到指定位置时，这时停止转动保护环47，并且进行松开锁止杆492，锁止杆492将在拉块493、第一阻尼杆494的作用下，进行复位，复位后，这时锁止杆492将重新插入到锁止孔496内，防止保护环47发生转动，导致刀槽48发生偏移的情况，待第一保护组件4安装好后，这时安装第二保护组件6，第二保护组件6的安装方式与第一保护组件4的安装方式相同；
待第一保护组件4和第二保护组件6全部安装好后，这时，将第一保护组件4中的空心套环41的一端放入到三角卡盘内，然后通过三角卡盘将空心套环41的外表面进行夹持固定，待夹持固定后，这时将尾架5一侧的顶尖将第二保护组件6中的空心套环41内进行顶起，即可实现了对辅助套筒11、待加工套筒12进行夹持固定
这时拉动拔块943，拔块943将带动第二阻尼杆944向上被拉伸，当随着拔块943的向上移动将带动固定杆942向上移动，当随着固定杆942的向上移动，这时旋转弧形支架93，待弧形支架93旋转成直立状态时，这时松开拔块943，这时拔块943将在第二阻尼杆944的作用下，将下移动，当随着拔块943的向下移动，将随时固定杆942插入到固定孔92内，即可实现了将弧形支架93固定成直立状态；
待弧形支架93被固定后，这时旋拧下压螺纹杆951，当随着下压螺纹杆951的向下移动将带动升降块952、第三阻尼杆954、打磨架955和打磨轮956向下移动，当随着打磨轮956与待加工套筒12的外表面相互接触后，这时继续旋拧下压螺纹杆951，当随着下压螺纹杆951的向下移动将挤压第三阻尼杆954，通过挤压第三阻尼杆954，可以适应后期切割不同深度的螺纹槽，同时通过打磨轮956的挤压，可以防止在切削时产生的振动。
待完成后，这时调整进给刀架10，并且进行启动主轴箱3，通过主轴箱3带动辅助套筒11、待加工套筒12进行转动，当随着待加工套筒12的转动，这时刀具开始在待加工套筒12的外部开设螺纹槽，在开设螺纹槽时，同时启动潜水泵23，潜水泵23将存储槽1-1内的切削液抽入到排水软管25，然后在通过排水软管25排入到中转盒24内，排入后，这时的切削液将通过喷头26排出到直板961上，切削液将顺着直板961流入到弯钩板962上，最后从弯钩板962上流入到刀具和待加工套筒12之间，实现了对其进行冷却，在冷却时，将产生的废屑进行带走，最后流入到滤板22上，这时通过滤板22将碎屑进行阻拦，而切削液将流入到存储槽1-1内，方便后期的再次利用，即可实现了对待加工套筒12的外部进行加工螺纹。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：包括床身(1)；所述床身(1)中部安装有过滤组件(2)，所述床身(1)顶面的一端安装有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)一侧通过三角卡盘连接有第一保护组件(4)，所述床身(1)顶面的另一端连接有尾架(5)，所述尾架(5)一侧通过顶尖连接有第二保护组件(6)，所述床身(1)一侧通过横移丝杆导轨(7)连接有溜板箱(8)，所述溜板箱(8)顶面的两端分别安装有打磨组件(9)和进给刀架(10)，所述第一保护组件(4)和第二保护组件(6)之间安装有辅助套筒(11)，所述辅助套筒(11)外表面中部固定连接有待加工套筒(12)，所述辅助套筒(11)的内腔中部设置有键槽(13)；
所述第一保护组件(4)包括空心套环(41)，所述空心套环(41)一端固定连接有插筒(42)，所述插筒(42)外表面固定连接有键块(43)，所述插筒(42)一端与辅助套筒(11)内腔插接配合，所述键块(43)与键槽(13)内腔插接配合，所述空心套环(41)外表面固定连接有固定环(44)，所述固定环(44)的一侧且位于空心套环(41)外部固定连接有内螺纹套(45)，所述内螺纹套(45)外表面螺纹连接有外螺纹套(46)，所述外螺纹套(46)一端转动连接有保护环(47)，所述保护环(47)的一侧与待加工套筒(12)一侧相互接触，所述保护环(47)圆周面上设置有刀槽(48)，所述保护环(47)外表面安装有锁止部件(49)。
2.根据权利要求1所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述锁止部件(49)包括弧形凸块(491)，所述保护环(47)圆周面且远离刀槽(48)处固定连接有弧形凸块(491)，所述弧形凸块(491)内腔滑动连接有锁止杆(492)，所述锁止杆(492)的外表面固定连接有拉块(493)，所述拉块(493)的一侧且位于弧形凸块(491)之间固定连接有第一阻尼杆(494)。
3.根据权利要求2所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述锁止部件(49)还包括锁止环(495)，所述外螺纹套(46)的外表面固定连接有锁止环(495)，所述锁止环(495)一侧等间距设置有锁止孔(496)，所述锁止杆(492)的一端与锁止孔(496)内腔插接配合。
4.根据权利要求3所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述第二保护组件(6)采用与第一保护组件(4)相同的结构，且对称设置，所述主轴箱(3)一侧通过三角卡盘夹持有空心套环(41)，所述尾架(5)一侧通过顶尖与空心套环(41)内腔插接配合。
5.根据权利要求4所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述打磨组件(9)还包括角度块(91)，所述溜板箱(8)顶面的一端固定连接有角度块(91)，所述角度块(91)顶面设置有固定孔(92)，所述角度块(91)一侧通过销轴转动连接有弧形支架(93)，所述弧形支架(93)一侧安装有固定部件(94)，所述弧形支架(93)顶面安装有打磨部件(95)，所述弧形支架(93)的一端的连接有弧形钩板(96)。
6.根据权利要求5所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述固定部件(94)包括固定块(941)，所述弧形支架(93)一侧固定连接有固定块(941)，所述固定块(941)内腔滑动连接有固定杆(942)，所述固定杆(942)的一端固定连接有拔块(943)，所述拔块(943)的一侧且位于固定块(941)之间固定连接有第二阻尼杆(944)，所述固定杆(942)的一端与固定孔(92)的内腔插接配合。
7.根据权利要求6所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述打磨部件(95)包括下压螺纹杆(951)，所述弧形支架(93)内螺纹连接有下压螺纹杆(951)，所述下压螺纹杆(951)下端转动连接有升降块(952)，所述升降块(952)顶面固定连接有限位杆(953)，所述限位杆(953)的一端贯穿弧形支架(93)且与弧形支架(93)滑动连接，所述升降块(952)底面等间距固定连接有第三阻尼杆(954)，所述第三阻尼杆(954)的底面固定连接有打磨架(955)，所述打磨架(955)内腔转动连接有打磨轮(956)。
8.根据权利要求7所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述弧形钩板(96)包括直板(961)；所述弧形支架(93)一侧固定连接有直板(961)，所述直板(961)底部固定连接有弯钩板(962)。
9.根据权利要求8所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括框架(21)；所述床身(1)中部设置有存储槽(1-1)，所述存储槽(1-1)内腔上部固定连接有框架(21)，所述存储槽(1-1)的内腔且位于框架(21)的上部放置有滤板(22)。
10.根据权利要求9所述的长距输送螺杆数控加工装置，其特征在于：所述过滤组件(2)还包括潜水泵(23)和中转盒(24)，所述存储槽(1-1)内腔底部放置有潜水泵(23)，所述潜水泵(23)的排水端通过排水软管(25)连通有中转盒(24)，所述溜板箱(8)一侧固定连接有中转盒(24)，所述中转盒(24)顶面固定连接有喷头(26)，所述喷头(26)的输出端位于直板(961)的一侧。
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