CN209986693U - 一种砂铸铝件去内孔毛刺工装 - Google Patents
一种砂铸铝件去内孔毛刺工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，包括加工头和旋转头，两者首尾连接，所述加工头包括插入铸件内孔的转动柱，所述转动柱的末端设置圆台结构的打磨头，所述打磨头的斜面上设置内倒角刀，所述打磨头的末端固定设置转盘，所述转盘的前端固定设置外倒角刀；所述旋转头包括旋转柄，所述旋转柄的末端设置夹头。本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型将内倒角刀和外倒角刀设计于一体，可利用内倒角刀对砂铸铝件内孔进行去毛刺的同时，利用外倒角刀对砂铸铝件上不规则外圆上的毛刺进行去除，同时去除砂铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，保证去毛刺后砂铸铝件的外观质量，且降低企业劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂铸铝件加工技术领域，具体涉及一种砂铸铝件去内孔毛刺工装。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
由于砂铸铝件在加工过程中会产生毛刺，随着加工行业对砂铸铝件加工要求的逐步提高，使得对零件的表面精度要求也越来越高，而行业内一般采用高纤维碳刷刷毛刺，不仅劳动加工成本高，且砂铸铝件的表面精度无法达到精加工要求；进一步，加工后的砂铸铝件会出现内孔和外圆不同轴的情况，且外圆不规则，采用传统去毛刺的加工方式，常常会出现有毛刺未去干净的现象或内孔毛刺无法去除的情况，若单独去内孔毛刺，则会导致去毛刺效率低且仍然无法解决产品外观质量问题。
由此，针对现有技术中存在的问题，现亟需研究设计一种用于砂铸铝件去内外毛刺的工装，可同时去除砂铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，降低企业劳动成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种砂铸铝件去内孔毛刺工装。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，其创新点在于：包括加工头和旋转头，两者首尾连接，所述加工头包括插入铸件内孔的转动柱，所述转动柱的末端设置圆台结构的打磨头，所述打磨头的斜面上设置内倒角刀，所述打磨头的末端固定设置转盘，所述转盘的前端固定设置外倒角刀；所述旋转头包括旋转柄，所述旋转柄的末端设置夹头。
进一步的，所述加工头和旋转头一体成型。
进一步的，所述旋转柄上设置防护罩，所述防护罩为圆形结构，且向加工头方向形成凹陷结构。
进一步的，所述转盘的末端设置螺纹柱，所述旋转柄内开设螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔相配合，所述螺纹柱的螺纹及螺纹孔螺纹与本工装旋转方向相反。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型将内倒角刀和外倒角刀设计于一体，可利用内倒角刀对砂铸铝件内孔进行去毛刺的同时，利用外倒角刀对砂铸铝件上不规则外圆上的毛刺进行去除，同时去除砂铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，保证去毛刺后砂铸铝件的外观质量，且降低企业劳动成本。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
附图标记说明：
1加工头、11转动柱、12打磨头、13内倒角刀、14转盘、15外倒角刀、2旋转头、21旋转柄、22夹头、3防护罩、4螺纹柱、5螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参看图1，一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，包括加工头1和旋转头2，两者首尾连接，加工头1包括插入铸件内孔的转动柱11，转动柱11的末端设置圆台结构的打磨头12，打磨头12的斜面上设置内倒角刀13，打磨头12的末端固定设置转盘14，转盘14的前端固定设置外倒角刀15；旋转头2包括旋转柄21，旋转柄21的末端设置夹头22。使用时，将夹头22固定在手电钻上，然后将转动柱11插入铸件内孔中，并开启手电钻，利用内倒角刀13对砂铸铝件内孔进行去毛刺，同时利用外倒角刀15对砂铸铝件上不规则外圆上的毛刺进行去除，可有效同时去除砂铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，保证去毛刺后砂铸铝件的外观质量，且降低企业劳动成本。
本实施例中，加工头1和旋转头2一体成型，提高使用寿命。
本实施例中，旋转柄21上设置防护罩3，防护罩3为圆形结构，且向加工头1方向形成凹陷结构。防护罩3用于阻挡去除后的毛刺，防止对人体造成损伤。
实施例2
参看图2，转盘14的末端设置螺纹柱4，旋转柄21内开设螺纹孔5，螺纹柱4与螺纹孔5相配合，螺纹柱4的螺纹及螺纹孔螺纹与本工装旋转方向相反。通过螺纹柱4与螺纹孔5之间的配合，可以对加工头1进行拆卸，更换不同规格的加工头1，以满足不同大小的内孔使用。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，其特征在于：包括加工头和旋转头，两者首尾连接，所述加工头包括插入铸件内孔的转动柱，所述转动柱的末端设置圆台结构的打磨头，所述打磨头的斜面上设置内倒角刀，所述打磨头的末端固定设置转盘，所述转盘的前端固定设置外倒角刀；所述旋转头包括旋转柄，所述旋转柄的末端设置夹头。
2.根据权利要求1所述的一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，其特征在于：所述加工头和旋转头一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，其特征在于：所述旋转柄上设置防护罩，所述防护罩为圆形结构，且向加工头方向形成凹陷结构。
4.根据权利要求1所述的一种砂铸铝件去内孔毛刺工装，其特征在于：所述转盘的末端设置螺纹柱，所述旋转柄内开设螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔相配合，所述螺纹柱的螺纹及螺纹孔螺纹与本工装旋转方向相反。
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| CN201920579696.6U CN209986693U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种砂铸铝件去内孔毛刺工装 |
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| CN209986693U true CN209986693U (zh) | 2020-01-24 |
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| CN (1) | CN209986693U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102277281B1 (ko) * | 2021-02-23 | 2021-07-15 | 한전케이피에스 주식회사 | 구멍의 가공장치 |
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2019
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Granted publication date: 20200124 |