CN213288929U - 一种挤刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤刺工装，包括下定位套，下定位套的底端开设有通孔，下定位套的顶端卡接有上定位套，上定位套的顶端设置有退刀套，上定位套的内壁开设有滑槽，下定位套的内部开设有零件插孔，零件插孔的底端设有垫片，零件插孔内壁的顶端开设有限位槽，上定位套的底端开设有用于待加工零件限位的固定槽，上定位套的内部开设有刀槽，刀槽的内部与滑槽相通，滑槽靠近刀槽的一端通过螺纹连接有内六方螺钉，退刀套的底侧开设有与上定位套相匹配的压力槽。通过以上各装置的配合使用，能够使挤刺工装结构更加简单紧凑使夹持稳定，方便挤刺还能够优化刀具寿命，并且能够防止零件与挤刺刀之间产生相对径向转动的情况，有效提升经济效益。

Description

一种挤刺工装

技术领域

本实用新型涉及挤刺加工相关技术领域，具体为一种挤刺工装。

背景技术

挤刺是以挤刺刀作为刀具加工内孔刺形的一种机械加工方法，在挤刺的过程中，需要对零件进行定位、固定，然后使用挤刺刀进行加工，现有技术中的夹具不能对零件进行批量挤12刺刺形的加工，即使能够使用，现有技术中的挤刺工装使用零件大端端面进行轴向定位，使用零件内部过孔对挤刺刀进行径向定位的结构过于简单，在使用过程中出现挤刺后退刀困难及挤刺刀极易断裂，使用很不方便，并且夹持结构不稳定，实用性不强，因此，提供一种结构简单紧凑、夹持稳定、方便挤刺、优化刀具寿命，方便调节、挤刺效率高和实用性强的挤刺工装用夹具是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤刺工装，以解决上述背景技术中提出的现有工装的径向定位结构过于简单，容易出现退刀困难以及挤刺刀极易断裂，使用不方便，并且夹持结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤刺工装，包括下定位套，所述下定位套的底端开设有通孔，所述下定位套的顶端卡接有上定位套，所述上定位套的顶端设置有退刀套，所述上定位套的内壁沿水平方向开设有滑槽。

优选的，所述下定位套在其自身内部与通孔贯穿开设有零件插孔，所述零件插孔的底端设有垫片，所述垫片的外壁与零件插孔的内壁贴合，所述零件插孔内壁的顶端开设有圆环形结构的限位槽，所述限位槽与上定位套匹配。

优选的，所述上定位套的底端开设有用于待加工零件限位的固定槽，所述上定位套的内部与固定槽贯穿开设有用于安装挤刺刀的刀槽，所述刀槽的内部与滑槽相通。

优选的，所述滑槽远离刀槽的一端延伸至上定位套的外侧，所述滑槽靠近刀槽的一端通过螺纹连接有内六方螺钉。

优选的，所述退刀套的底侧开设有与上定位套相匹配的压力槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过压力机对挤刺刀进行挤压，使得零件的内壁产生刺槽，并且刀槽的内壁与挤刺刀的外壁紧密贴合，可以使得挤刺刀始终于竖直方向运动，并且通过六方螺钉对挤刺刀的挤压，能够避免挤刺刀在刀槽内部滑动时径向旋转的情况，并且此工件结构简单，并将平滑稳定的将挤刺刀限制于竖直方向，既能够减少零件报废的情况，又能够延长挤刺刀的使用寿命，可以有效提升经济效益。

2.本实用新型，通过垫片既能够将零件与下定位套之间形成软接触，避免零件挤压变形，又能够增加零件与下定位套之间的摩擦力，避免出现零件在进行加工时出现径向旋转的情况，能够使零件的加工更加精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例下定位套正剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例上定位套正剖结构示意图。

图中：1、下定位套；2、通孔；3、上定位套；4、退刀套；41、压力槽；5、滑槽；6、零件插孔；61、垫片；62、限位槽；7、固定槽；71、刀槽；72、六方螺钉。

具体实施方式

为了使挤刺工装结构简单紧凑、夹持稳定、方便挤刺、优化刀具寿命，方便调节、实用性强的挤刺工装用夹具，特提出一种挤刺工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种挤刺工装，包括下定位套1，下定位套1的底端开设有通孔2，下定位套1的顶端卡接有上定位套3，上定位套3的顶端设置有退刀套4，上定位套3的内壁沿水平方向开设有滑槽5。

下定位套1在其自身内部与通孔2贯穿开设有零件插孔6，零件插孔6的底端设有垫片61，垫片61的外壁与零件插孔6的内壁贴合，零件插孔6内壁的顶端开设有圆环形结构的限位槽62，限位槽62与上定位套3匹配。

上定位套3的底端开设有用于待加工零件限位的固定槽7，上定位套3的内部与固定槽7贯穿开设有用于安装挤刺刀的刀槽71，刀槽71的内部与滑槽5相通。

滑槽5远离刀槽71的一端延伸至上定位套3的外侧，滑槽5靠近刀槽71的一端通过螺纹连接有内六方螺钉72。

退刀套4的底侧开设有与上定位套3相匹配的压力槽41。

本实施例中，将下定位套1于工作台上固定，然后根据零件的规格尺寸进行选取垫片61，并将垫片61固定在零件插孔6的底端，之后将零件沿竖直方向置入零件插孔6的内部，然后将上定位套3通过限位槽62与下定位套1的顶端固定，并将固定槽7套接在零件顶端的外壁，之后将挤刺刀与退刀套4连接，并将挤刺刀伸出退刀套4的一端通过刀槽71插入固定槽7的内部，之后在滑槽5的内部通过螺纹安装内六方螺钉72，并将内六方螺钉72的端部伸入至挤刺刀外壁的滑道内部，通过内六方螺钉72与挤刺刀外壁滑道的连接，能够进一步地为扭杆提供一定径向的旋转阻力，防止转向器在运转过程中，扭杆在螺杆发生径向旋转。

在对零件进行加工时，开启压力机，压力机通过退刀套4带动挤刺刀穿过刀槽71抵达零件的内壁，并对零件的内壁进行挤压，使得零件内壁出现刺槽，并直至压力槽41的内壁与上定位套3的顶端内壁完全贴合，在此过程中垫片61以及固定槽7均能够防止零件于径向旋转。

通过以上各装置的配合使用，能够使挤刺工装结构更加简单紧凑使夹持稳定，方便挤刺还能够优化刀具寿命，并且能够防止零件与挤刺刀之间产生相对径向转动的情况，有效提升经济效益。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：零件插孔6的底端设有垫片61，垫片61的外壁与零件插孔6的内壁贴合，通过垫片61既能够将零件与下定位套1之间形成软接触，避免零件挤压变形，又能够增加零件与下定位套1之间的摩擦力，避免出现零件在进行加工时出现径向旋转的情况，并能够使零件的加工更加精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤刺工装，包括下定位套(1)，其特征在于：所述下定位套(1)的底端开设有通孔(2)，所述下定位套(1)的顶端卡接有上定位套(3)，所述上定位套(3)的顶端设置有退刀套(4)，所述上定位套(3)的内壁沿水平方向开设有滑槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种挤刺工装，其特征在于：所述下定位套(1)在其自身内部与通孔(2)贯穿开设有零件插孔(6)，所述零件插孔(6)的底端设有垫片(61)，所述垫片(61)的外壁与零件插孔(6)的内壁贴合，所述零件插孔(6)内壁的顶端开设有圆环形结构的限位槽(62)，所述限位槽(62)与上定位套(3)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种挤刺工装，其特征在于：所述上定位套(3)的底端开设有用于待加工零件限位的固定槽(7)，所述上定位套(3)的内部与固定槽(7)贯穿开设有用于安装挤刺刀的刀槽(71)，所述刀槽(71)的内部与滑槽(5)相通。

4.根据权利要求3所述的一种挤刺工装，其特征在于：所述滑槽(5)远离刀槽(71)的一端延伸至上定位套(3)的外侧，所述滑槽(5)靠近刀槽(71)的一端通过螺纹连接有内六方螺钉(72)。

5.根据权利要求1所述的一种挤刺工装，其特征在于：所述退刀套(4)的底侧开设有与上定位套(3)相匹配的压力槽(41)。

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