KR20160000772U - 나선막대 성형 가공기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 나선막대 성형 가공기에 관한 것이다.
본 고안은 이를 위해 일종의 나선막대 성형가공기로 작업물의 직경이 커질 때 중복 가공단원이 앞으로 위치를 이동하여 중점심을 조정하여 작업물에 대해 가공위치를 정해주는 것이다.
이를 위해 하나의 기좌단원, 하나의 세로방향 위치이동단원, 하나의 가로방향 위치이동단원, 하나의 주축단원, 하나의 작업대, 하나의 가공부품 잡는 단원, 하나의 승강단원, 하나의 중복 가공단원 및 하나의 전후 위치이동단원을 포함한다. 상기 중복 가공단원은 하나의 동력조와 하나의 중복 가공칼도구를 포함하며, 상기 중복 가공칼도구는 승강단원의 움직임을 받아 작업물에 대해 상하로 이동한다. 이 전후 위치이동단원은 세로방향 위치이동단원과 승강단원 사이에 안치되며 하나의 세로방향 위치이동단원에 설치되는 제1미끄럼 접합부, 하나의 승강단원에 설치되는 제2 미끄럼 접합부와 하나의 제1동력단원을 포함하며, 이 제1 미끄럼 접합부와 제2 미끄럼 접합부는 상호 미끄럼 이동하여 서로 배합조립되고, 이 제1 동력단원의 구동에 의해 이 승강단원이 이 제1 미끄럼 접합부를 따라 전후로 위치이동한다.

Description

나선막대 성형 가공기{A screw rod forming machine}

본 고안은 나선막대 성형 가공기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나선 막대의 나선무늬 부분을 성형할 뿐 아니라 나선무늬 부분의 첨단부에 대해 날카로운 가장자리를 만들고 작업물에 대해 홈 만들기, 홈 파기 등의 가공작업을 진행할 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 전통적인 롤링머신은 한 차례 가공하는 기계로 작업물에 대해 나선막대의 나선무늬(screw thread)단을 성형할 뿐인데, 나선막대에 나선무늬를 성형한 후에는 반드시 나선무늬의 나선막대를 롤링머신에서 해체하여 다시 가장자리를 수식가공하는 기구로 가져가서 다시 잘라 각을 내는 작업을 해야만 나선막대의 완성품이라고 할 수 있다.

전통적인 나선막대의 가공방식은 제조과정이 번거럽고 복잡하며, 작업인원에게 의지하는 부분이 많아 원가가 높아지고 제품량은 감소되는 결점을 가지고 있다. 때문에 본 고안 신청인은 타이완 제M408429호「나선막대 성형가공기」의 신형특허안을 제출하게 되었는데 이는 전통적인 나선막대 가공상의 각종 문제를 개선하고자 함이다. 이 성형가공기는 하나의 기좌단원, 하나의 세로방향 위치이동단원, 하나의 가로방향 위치이동단원, 하나의 주축단원, 하나의 작업대, 하나의 가공부품 잡는 단원, 하나의 승강단원, 하나의 중복 가공단원을 포함한다. 이 추축단원 상의 나선무의 가공칼고구가 작업물에 대해 나선무늬를 가공한 후에 다시 이 중복 가공단원이 나선무늬 상의 날카로운 가장자리를 제거하여 컴퓨터 자동화 가공으로 빠른 제조가 가능하며 인공작업 상의 불편한 점 등을 없애주는 좋은 점이 있다.

상술한 나선막대 성형가공기는 비록 컴퓨터 자동화 작업으로 인공 가장자리 수식문제를 해결했지만, 날카로운 가장자리를 수식하는데 사용되는 이 복수 차례 가공단원의 이끔각 가공칼은 하나의 이빨모양의 칼도구로 이 칼도구는 기계머리의 한측에 매달려 있는 방식이어서 작업인원이 조작할 때 쉽게 접촉하게 되어 작업 상의 장애를 이루게 되고 또한 이 이빨 모양의 칼도구는 예각을 없애는 기능만을 할 뿐이고 다른 가공 상의 운용에 쓰이지 않는다.

따라서 본 고안 신청인은 다시 타이완 M462634호의 「나선막대 성형가공기」신형 특허안(신청안에 상응되는 것으로 일본 실용신형특허 2013-003373호와 중국신형201320312842.1호가 있음.)을 제출하여 기존 신형안의 가공기능 상의 문제를 해결하고자 한다. 도면18에서와 같이 이 고안은 중복가공칼(1)을 세로방향으로 하나의 세로방향 동력조(2)의 아래부분에 숨겨 작업인원이 기대에서 가공 조립해체 등 작업을 진행할 때 쉽게 중복 가공칼(1)에 접촉되지 않아 효과적으로 전 신청안의 사용문제를 해결할 수 있다.

실무상의 조작을 거쳐 제 M462634호 안건의 성형가공기는 각종 크기의 작업물을 가공하는데 있어서 이 주축단원(3)과 이 중복 가공단원(7)이 고정된 위치에 대해 이 세로방향 위치이동단원(4)을 안치시켜 양자가 비록 세로방향 위치이동단원(4)에 의해 전후로 위치이동하지만 그러나 양자가 반드시 동보적으로 이동하기 때문에 상대적인 세로방향 운동이 되지 않아 작업물의 직경크기가 커지게 될 때 이 동력조(2)가 작업물의 중심점에 대해 항상적인 가공을 할 수 없고 따라서 작업물의 크기가 커지면 위치가 이동하는 문제가 매우 심각해지게 되며, 또한 이 중복 가공단원(7)이 주축단원(3)에 상대적으로 고정되어 움직이지 않으므로 중복 가공단원(7)이 전후 위치이동 가공을 진행할 수가 없다.

다음으로 도20에서와 같이 이 주축단원(3)은 비록 각도나눔판(5)의 회전을 통해 도21의 직립위치에서 가로방향 가공작업을 할 수 있게 조정하지만 그러나 만약 직접 축부분(6) 상의 흔듬막대(도면에는 미표시)을 조작하여 이 주축단원(3)을 회전시키게 되면 이 복수 차례 가공단원(7)의 간섭을 받아 순조롭게 방향전환(도면19에서와 같이)이 되지 않는데, 이전의 방법으로는 도면20에서와 같이 반드시 먼저 승강단원(9)의 각 나선마개(8)를 느슨하게 하고 다시 승강단원(9)을 회전하게 하며 동시에 중복 가공단원(7)을 측변으로 전환하여야 이 주축단원(3)이 도21에 보이는 직립방위로 회전하게 된다. 따라서 주축단원(3)의 방향전환을 달성하기 위해 반드시 복잡하게 나선마개(8)를 느슨하게 풀고 또 조이는 동작을 해야하고 또 중복 가공단원(7)의 방향전환을 조작해야 하는 등 조작에서 불편하고 시간도 많이 걸리며 인력조작이어야 하기 때문에 자동화를 이룰 수도 없다는 문제점이 발생 되었다.

대만 제M408429호(나선막대 성형 가공기)가 있다. 대만 제M462634호(나선막대 성형 가공기)가 있다. 일본 제2013-003373호가 있다. 중국 제2013-20312842.1호가 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 기좌단원과 세로방향 위치이동단원, 세로방향 미끄럼궤도기구와 가로방향 위치이동단원, 가로방향 미끄럼꿰도기구와 주축단원, 작업대와 가공부품 잡는단원, 승강단원과 중복가공단원 및 전후위치이동단원이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 고안의 제2목적은 나선 막대의 나선무늬 부분을 성형할 뿐 아니라 나선무늬 부분의 첨단부에 대해 날카로운 가장자리를 만들고 작업물에 대해 홈 만들기, 홈 파기 등의 가공작업을 진행할 수 있도록 한 것이며, 제3목적은 현재의 나선무늬 가공기의 중복 가공단원이 가진 전후 위치고정 가공을 할 수 없는 문제를 해결하고, 현재의 나선무늬 가공기가 가진 주축단원을 회전을 하고자 할때 반드시 여러 개의 나사마개를 풀고 조여야 하며 또한 승강단원이 전후 위치이동운동을 할 수 없는 문제 등을 해결하는 일종의 나선막대 성형가공기를 제공하는 것이고, 제4목적은 나선막대 성형가공기는 컴퓨터 자동화로 순서대로 나선무늬를 성형해 내고 날카로운 가장자리를 수식하는 기능을 가진 것 외 작업부품에 대해 좌우 위치이동 혹은 전후 위치이동하는 가공을 진행하도록 한 것이며, 제5목적은 홈 만들기와 홈 파기 등도 수행하는데 이 전후 위치이동단원은 승강단원이 주축단원에 대해 전후 위치이동의 조정을 하게 하며, 작업부품의 직경크기가 커질 때 제1동력단원을 통해 중복가공단원의 동보적인 위치이동을 진행하며 이 중복가공칼도구가 작업부품의 중심점을 조정하여 가공하게 하는 외에 또한 전후 위치이동과 위치고정 가공에 대해서 주축단원이 세로방위로 회전하여 가공할 때 동일하게 제1동력단원의 조작에 의해 승강단원이 후퇴하게 되고 주축단원이 직립방위로 회전하여 위치가 고정되도록 한 것이며, 제6목적은 자동화된 조작방식으로써 이전의 수동식으로 나사마개를 조이고 푸는 것과 비교할 때 조작이 더욱 빠르고 조정에 있어서도 더욱 정밀하고 정확하게 되도록 한 것이고, 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 나선막대 성형 가공기를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 고안 일종의 나선막대 성형가공기는 하나의 작업물에 대해 가공을 진행하는데, 이 나선막대 성형가공기는 하나의 기좌단원, 하나의 세로방향 위치이동단원, 하나의 가로방향 위치이동단원, 하나의 주축단원, 하나의 작업대, 하나의 가공부품 잡는 단원, 하나의 승강단원, 하나의 중복가공단원 및 하나의 전후 위치이동단원을 포함한다. 상기 작업대는 이 가로방향 위치이동단원에 의해 가로 방향으로 이 기좌단원에 미끄럼 설치되고 가로방향 위치이동단원의 구동을 받아 기좌단원에서 좌우 방향으로 위치이동한다. 상기 주축단원은 세로방향 위치이동단원에 의해 이 기좌단원에 미끄럼 이동하며, 이 주축단원은 주로 나선막대의 나선무늬를 성형가공하며 이는 하나의 주축모터 및 하나의 주축모터의 구동을 받는 주축칼자리를 포함하는데, 이 주축칼자리에는 하나의 나선무늬 성형칼도구가 설치되고, 이 주축단원은 세로방향 위치이동단원의 구동을 받아 기좌단원에서 전후방향을 따라 이동하여 작업대에 접근되거나 멀어지게 된다. 상기 가공부품 잡는 단원은 작업대에 안치되며 하나의 잡는 머리, 윗침자리 및 하나의 잡는 머리 회전동력장치를 포함하는데, 가공을 기다리는 작업부품이 이 잡는 머리 및 윗침자리 사이에 잡히게 되고 이 잡는 머리 회전동력장치의 구동을 받아 이 작업부품이 회전하게 된다. 이 승강단원은 세로방향 위치이동단원에 안치되어 있다. 이 중복 가공단원은 하나의 직립으로 승강단원에 안치되어 있는 동력조와 이 동력조의 구동을 받는 중복가공단원 칼도구를 포함하는데, 이 복수 차례 가공단원은 승강단원에 의해 상하로 이동하여 작업부품에 접근되거나 멀어진다. 이 전후 위치이동단원은 세로방향 위치이동단원과 승강단원 사이에 안치되며, 하나의 세로방향 위치이동단원에 설치되는 제1미끄럼 접합부, 하나의 승강단원에 설치되는 제2미끄럼 접합부와 하나의 제1동력단원을 포함하는데, 이 제1미끄럼 접합부와 제2미끄럼 접합부는 상호 미끄러지면서 조립되고 제1동력단원의 구동을 받아 이 승강단원이 제1미끄럼 접합부를 따라 전후로 위치이동한다.

상술한 나선막대 성형가공기에서 그중 이 제1미끄럼 접합부는 하나의 오목홈을 가지고 있고 전후 위치이동단원의 제1동력장치단원이 이 제1미끄럼 접합부의 오목홈에 안치되고, 동시에 하나의 모터, 모터 중심축의 구동을 받는 하나의 전동막대, 이 전동막대의 양단에 씌워져 설치되는 두 개의 베어링 자리 및 하나의 나선막대에 씌어져 설치되는 움직이는 미끄럼자리를 가지고 있으며, 이 승강단원의 아래부분은 움직이는 미끄럼자리에 고정되고, 모터가 이 나선막대의 회전운동을 구동하여 이 움직이는 미끄럼자리와 이 승강단원이 동보적으로 나선막대를 따라 위치이동하게 하여 이 승강단원이 이 세로방향단원에서 세로방향 위치이동단원에 대해 전후로 위치이동하게 된다.

상술한 나선막대 성형가공기에서 그중 이 제1미끄럼 접합부는 하나의 홈궤도이고 이 제2미끄럼 접합부는 하나의 미끄럼 궤도로 이 둘은 새꼬리 같은 모양의 홈을 가지고 있어 서로 상감되어 접합한다.

상술한 나선막대 성형가공기에서 그중, 이 중복 가공단원과 이 주축단원 사이는 전후 위치이동단원에 의해 세로방향의 전후 상대적인 운동을 하게 된다.

상술한 나선막대 성형가공기에서 그중, 이 모터는 서버모터로 전자 브레이크를 가지고 있다.

상술한 나선막대 성형가공기에서 그중, 이 주축단원은 하나의 세로방향 위치단원에 안치되어 있는 각도나눔판과 하나의 서버모터를 포함하는데 이 서버모터는 이 각도나눔판과 이 주축단원의 구동을 받아 회전한다.

상술한 나선막대 성형가공기에서 그중, 이 세로방향 위치이동단원은 하나의 제1미끄럼 접합부의 누름판에 고정되어 제1,2미끄럼 접합부 사이의 느슨함과 긴밀함의 정도를 조정하는데 쓰인다.

상기에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안은 기좌단원과 세로방향 위치이동단원, 세로방향 미끄럼궤도기구와 가로방향 위치이동단원, 가로방향 미끄럼꿰도기구와 주축단원, 작업대와 가공부품 잡는단원, 승강단원과 중복가공단원 및 전후위치이동단원이 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 고안은 나선 막대의 나선무늬 부분을 성형할 뿐 아니라 나선무늬 부분의 첨단부에 대해 날카로운 가장자리를 만들고 작업물에 대해 홈 만들기, 홈 파기 등의 가공작업을 진행할 수 있도록 한 것이다.

또한 본 고안은 현재의 나선무늬 가공기의 중복 가공단원이 가진 전후 위치고정 가공을 할 수 없는 문제를 해결하고, 현재의 나선무늬 가공기가 가진 주축단원을 회전을 하고자 할때 반드시 여러 개의 나사마개를 풀고 조여야 하며 또한 승강단원이 전후 위치이동운동을 할 수 없는 문제 등을 해결하는 일종의 나선막대 성형가공기를 제공하는 것이다.

그리고 본 고안은 나선막대 성형가공기는 컴퓨터 자동화로 순서대로 나선무늬를 성형해 내고 날카로운 가장자리를 수식하는 기능을 가진 것 외 작업부품에 대해 좌우 위치이동 혹은 전후 위치이동하는 가공을 진행하도록 한 것이다.

아울러 본 고안은 홈 만들기와 홈 파기 등도 수행하는데 이 전후 위치이동단원은 승강단원이 주축단원에 대해 전후 위치이동의 조정을 하게 하며, 작업부품의 직경크기가 커질 때 제1동력단원을 통해 중복가공단원의 동보적인 위치이동을 진행하며 이 중복가공칼도구가 작업부품의 중심점을 조정하여 가공하게 하는 외에 또한 전후 위치이동과 위치고정 가공에 대해서 주축단원이 세로방위로 회전하여 가공할 때 동일하게 제1동력단원의 조작에 의해 승강단원이 후퇴하게 되고 주축단원이 직립방위로 회전하여 위치가 고정되도록 한 것이다.

더하여 본 고안은 자동화된 조작방식으로써 이전의 수동식으로 나사마개를 조이고 푸는 것과 비교할 때 조작이 더욱 빠르고 조정에 있어서도 더욱 정밀하고 정확하게 되도록 한 것이다.

본 고안은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 고안인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안인 나선막대 성형가공기의 외관 입체도.
도 2 는 본 고안인 나선막대 성형가공기의 다른 한 측시도로 기좌단원을 없
애어 세로방향 위치이동단원과 가로방향 위치이동단원을 보여주는 도
면.
도 3 은 본 고안인 나선막대 성형가공기의 측시도로 기좌단원을 없애어 세로
방향 위치이동단원과 가로방향 위치이동단원을 보여주는 도면.
도 4 는 본 고안의 주축단원 단면도.
도 5 는 본 고안의 치륜기구와 주축단원의 주축모터 조립 단면도.
도 6 은 본 고안 작업부품이 완성된 막대부분의 국부 확대도.
도 7 은 본 고안 작업부품이 완성된 나선무늬부와 이끔각부분의 가공 후 국
부 확대도.
도 8 은 본 고안의 승강단원과 이 주축단원의 조립 단면도.
도 9 는 본 고안의 작업부품에 세로방향의 홈을 만들어 성형한 단면도.
도 10 은 본 고안의 작업부품에 홈을 파서 성형한 단면도.
도 11 은 본 고안의 작업부품에 가로방향의 홈을 만들어 성형한 단면도.
도 12 는 본 고안의 전후 가공단원을 직립위치이동단원에 안치한 외관 입체
도.
도 13 은 본 고안의 전후가공단원을 직립위치이동단원에 안치한 외관 입체
도.
도 14 는 본 고안의 전후가공단원을 직립위치이동단원과 승강단원 사이에 안
치한 세로방향 단면도.
도 15 는 본 고안의 전후가공단원을 직립위치이동단원과 승강단원 사이에 안
치한 가로방향 단면도.
도 16 은 본 고안인 나선막대 성형가공기의 또 다른 입체도로 이 전후위치이
동단원을 이용하여 먼저 승강단원을 뒤로 후퇴하게 함을 설명한 도
면.
도 17 은 본 고안인 나선막대 성형가공기의 또 다른 입체도로, 이 주축단원
을 직립가공위치까지 회전하는 것을 설명한 도면.
도 18 은 기존의 나선막대 성형가공기의 외관 입체도.
도 19 는 기존 나선막대 성형가공기의 또 다른 입체도로 중복 가공단원이 주
축단원의 회전과 위치이동을 방해하는 것을 현시한 도면.
도 20 은 기존 나선막대 성형가공기의 또 다른 입체도로 이 승강단원을 한
측으로 회전하여 이 주축단원에 멀어지게 하는 것을 현시한 도면.
도 21 은 기존 나선막대 성형가공기의 또 다른 입체도로 이 주축단원을 직립
위치로 회전하는 것을 현시한 도면.

본 고안에 적용된 나선막대 성형 가공기는 도 1 내지 도 17 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 고안을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 고안은 도1, 2에서 예시한 것은 본 고안인 나선막대 성형가공기의 한 실시예로, 아래 각 단원을 탑재하는 기좌단원(10), 하나의 세로방향 위치이동단원(20), 하나의 가로방향 위치이동단원(30), 하나의 주축단원(40), 하나의 작업대(50), 하나의 가공부품 잡는 단원(60), 하나의 승강단원(70), 하나의 중복 가공단원(80)및 하나의 전후 위치이동단원(90)을 포함한다.

본 고안의 이 나선막대 성형가공기는 하나의 작업물(100)에 대해 나선무늬부분(110)과 이끔각부(120)를 가공해 내는데, 도면1에서 현시한 것은 작업물(100)에 나선무늬부분(110)의 가공이고 도면7에서 현시한 것은 이미 나선무늬(110)부분이 이미 완성된 후 다시 이끔각부(120)의 가공을 시행하는 것이다.

도면2와 3에서와 같이, 이 세로방향 위치이동단원(20)은 하나의 세로방향 미끄럼궤도기구(21), 하나의 제1나선막대(22) 및 하나의 제1동력기구(23)를 포함한다.

이 주축단원(40)은 이 세로방향 미끄럼궤도기구(21)를 통해 전후 방향으로 이 기좌단원(10)에 미끄럼 설치된다.

이 제1나선막대(22)는 전후방향으로 이 기좌단원(10)에 배치되고 이 주축단원(40)은 이 제1나선막대(22)에 돌려져 설치되며, 도면2에서 보이듯이 주축단원(40)은 하나의 나선이음부품(401)에 의해 제1나선막대(22)에 돌려져 설치된다.

이 제1동력기구(23)는 제1나선막대(22)가 전동하는 동력을 제공하며, 이로써 이 주축단원(40)이 전후 방향으로 직선이동한다.

도면1-3에서와 같이 이 가로방향 위치이동단원(30)은 하나의 가로방향 미끄럼궤도기구(31), 하나의 제2나선막대(32) 및 하나의 제2동력기구(33)를 포함한다.

이 가로방향 미끄럼궤도기구(31)는 가로방향으로 이 기좌단원(10)에 배치되며 이 작업대(50)는 가로방향 미끄럼궤도기구(31)를 통해 좌우방향으로 이 기좌단원(10)에 미끄럼 설치된다.

이 제2나선막대(32)는 좌우방향으로 이 기좌단원(10)에 배치되며 이 작업대(50)는 제2나선막대(32)에 돌려져 설치된다.

이 제2동력기구(33)는 제2나선막대(32)가 전동하는 힘의 원천으로 이로써 작업대(50)가 좌우방향으로 직선이동한다.

도면 1,2,4,5에서 보이는 대로 이 주축단원(40)은 세로방향 위치이동단원(20)을 통해 이 기좌단원(10)에 미끄럼 설치되고(도면 2를 참고) 이 주축단원(40)은 작업물(100)에 대해 나선무늬 성형의 가공을 제공하는데 이는 하나의 주축모터(41)와 하나의 주축모터(41)의 구동을 받는 주축칼자리(42)를 포함한다. 이 주축칼자리(42)에는 하나의 나선무늬 성형칼도구(43)가 설치되고 주축단원(40)은 세로방향 위치이동단원(20)의 구동을 받아 기좌단원(10)에서 전후방향으로 이동하여 작업대(50)에 접근하거나 멀어진다. 주축모터(41)가 작동된 후 벨트바퀴기구(46)가 치륜기구(47)에 전동되어 동력이 하나의 우산모양 치륜(33)을 통해 주축칼자루(42)에 전달되고 나아가 이 나선성형칼도구(43)를 구동시켜 작업물(100)에 대해 나선무늬부분(110)을 가공해 내게 한다.(도면1 참고)이밖에 작업의 필요에 의해 치륜의 전속비율을 조정할 때는 치륜막대(45)의 조정을 통해 그 전속비율을 바꿀 수 있다.

도면4,5를 참고하면, 이 주축모터(41)와 주축칼자리(42)사이에는 하나의 치륜기구(47)와 벨트바퀴기구(46)가 설치되어 주축모터(41)의 동력을 주축칼자리(42)에 전달하고 나아가 이 나선성형 칼자루기구(43)을 전동시키게 된다.

이 주축단원(40)은 나아가 하나의 세로방향 위치이동단원(20)에 안치되는 각도나눔판(48)과 서버모터(49)를 포함하며, 이 서버모터(49)를 통해 각도나눔판(48)과 주축단원(40)에 회전이 발생하고 이 주축단원(40)의 회전각도가 각도나눔판(48)에 의해 현시되며 가공각도와 위치를 조정하는데 참고가된다.

이 작업대(50)는 가로방향 위치이동단원(30)에 의해 가로방향으로 이 기좌단원(10)에 미끄럼 설치되며 가로방향 위치이동단원(30)의 구동을 받아 기좌단원(10)에서 좌우방향을 따라 이동한다.

도면1을 참고하면, 이 작업부품 잡는 단원(60)은 작업대(50)에 설치되는데 이는 하나의 잡는 머리(61), 하나의 윗침자리(62) 및 하나의 잡는자리 회전동력장치(63)를 포함한다. 이 작업물(100)은 잡는 머리(61)와 윗침자리(62)사이에 잡혀 놓이고 잡는 머리 회전동력장치(63)의 구동을 받아 작업물(100)이 전동하게 된다.

도면8을 참고하면, 이 승강단원(70)은 하나의 고정좌(71), 하나의 승강나선막대(72), 하나의 미끄럼자리(73)와 하나의 제2동력단원(74)을 포함한다. 본 실시예에서 이 고정좌(71)는 주축단원(40)위에 설치되고, 이 승강나선막대(72)는 고정좌(71)에 설치되며, 이 미끄럼자리(73)는 상하로 이동하면서 고정좌(71)의 앞측에 미끄럼 설치되고 이 미끄럼자리(73)는 하나의 승강나선막대(72)와 서로 돌려져 이어지는 나선이음부품(731)을 가지고 있고, 이 중복 가공단원(80)은 미끄럼 자리(73)에 설치되고 이 제2동력단원(74)은 이 승강 나선막대(72)의 전동을 구동시키고 이 미끄럼자리(73)를 상하 이동하게 움직인다.

본 실시예 중에서 제2동력단원(74)은 모터를 채용하는데 예를 들어 서버모터이다.

도8에서 예시한 바와 같이 이밖에 승강단원(70)의 고정좌(71) 내에 하나의 용치공간(711)을 설치하는데 이 용치공간(711)은 하나의 상하방향의 긴 입구(712)를 가지고 있고 이 승강나선막대(72)는 이 용치공간(711)내에 설치되어 이 미끄럼 자리(73)의 나선이음부품(731)이 이 긴 입구(712)을 통해 용치공간(711)내로 들어가 승강나선막대(72)와 돌려져 이어진다. 또한 이 승강단원(70)은 하나의 미끄럼 자리(73)와 연동되는 기압항아리(75)를 가지고 있어 미끄럼 자리(73)를 올리고 내리는 힘을 보조하게 된다.

본 실시예에서 이 중복가공단원(80)은 하나의 승강단원(70)에 안치되는 동력조(81)와 복수 차례 가공칼도구(82)를 포함한다. 이 동력조(81)는 승강단원(70)의 앞측면에 안치되고 이 동력조(81)는 하나의 중심축(811)을 가지고 있으며 이 중복 가공칼도구(82)는 세로방향으로 이 동력조(81)의 중심축(811)의 정하방에 설치되고 이 중복가공단원(80)은 이 승강단원(70)으로 통해 상하로 이동하며 작업물(100)에 접근되거나 멀어지게 된다. 본 실시예 중의 중복 가공칼도구(82)는 하나의 밀링 커터로 중심축(811)에서 잡혀져 주축단원(40)의 앞측 상방에 매달려 있다.

이밖에 이 중복가공단원(80)은 승강단원(70)을 통해 주축단원(40)과 서로 연접되며, 따라서 이 복수 차례 가공단원(80)의 중복 가공칼도구(82)는 세로방향 위치이동단원(20)의 통제를 받아 기좌단원(10)에서 전후로 위치이동하여 이 작업물(100)에 대해 전후 방위의 홈 만들기(130)의 가공작업을 진행하는데 이는 도면9와 같다.

동일하게 이 중복 가공단원(80)은 가로방향 위치이동단원(30)의 상방에 위치하고 이 작업물(100)은 가로방향 위치이동단원(30)이 좌우방위로 위치이동할 때 작업물(100)은 중복 가공칼도구(82)에 대해 좌우로 위치이동하게 되어 작업물(100)에 대해 직선가공을 집행하여 홈 파기(140)의 가공작업을 형성하고 도10에서와 같이 이 작업물(100)에 좌우 방위의 홈 만들기(130) 등 가공작업을 진행한다.

도면 12-13을 참고하면, 본 실시예 중에서 이 전후 위치이동단원(90)은 세로방향 위치이동단원(20)과 승간단원(70)사이에 위치하며, 세로방향 위치이동단원(20)의 윗부분에 설치되는 하나의 미끄럼 접합부(91), 하나의 승강단원(70)아래부분에 설치되는 제2미끄럼 접합부(92) 및 제1미끄럼 접합부(91)에 설치되는 하나의 오목홈(911) 상의 제1동력단원(93)을 포함하며, 이 제1미끄럼 접합부(91)과 제2미끄럼 접합부(92)는 서로 대응되게 미끄럼 조립되어 직선운동만 하며 제1동력단원(93)의 구동에 의해 이 승강단원(70)이 제1접합부(91)를 따라 전후 위치이동한다. 본 실시예에서 이 제1미끄럼 접합부(91)은 하나의 홈궤도이고 제2미끄럼 접합부(92)는 하나의 미끄럼 궤도로 이 둘은 새모양의 홈으로 서로 상감되어 결합된다. 이 세로방향 위치이동단원(90)은 나아가 하나의 제2미끄럼 접합부(92)에 고정되는 누름판(94)을 가지는데, 이 누름판(94)의 설치를 통해 제1, 2미끄럼 접합부(91, 92) 사이의 느슨함과 긴밀함의 정도를 조정한다.

이 제1동력단원(93)은 하나의 모터(931), 모터(931) 축심의 구동을 받는 나선막대(932), 나선막대(932)의 양단에 씌워져 설치되는 베어링자리(933, 934), 나선막대(932)에 씌워져 설치되는 움직이는 미끄럼 자리(935)와 하나의 잠금이음부품(936)을 가지고 있으며 본 실시예에서 이 움직이는 미끄럼 자리(935)는 내부 나선무늬를 가지며 나선막대(932)와 이어진다. 이 모터(931)는 하나의 서버모터로 전자 브레이크 기능을 가지고 있다. 이 승강단원(70)의 아래부분은 움직이는 미끄럼자리(935)의 윗부분에 고정되고 모터(931)의 구동을 받아 이 나선막대(932)가 전동되어 움직이는 미끄럼자리(935)와 승강단원(70)이 동보적으로 나선막대(932)를 따라 위치이동하여 승강단원(70)이 세로방향 위치이동단원(20)에서 전후로 위치가 이동되게 한다. 이렇게 하여 작업물(100)의 직경크기가 커질 때 제1동력단원(93)에 의해 이 승강단원(70)과 중복 가공단원(80)의 동보적인 위치이동을 구동하여 중복 가공단원(80)의 중복가공칼도구(82)를 정밀하게 교정하여 이 작업물(100)의 중심점에 맞추어 중복 가공칼도구(82)의 가공작업에 유리하게 되며 동시에 이 기구를 이용하여 중복 가공단원(80)이 전후 위치이동과 위치고정 가공하게 중심점을 가공하는 것 외에 중심에서 벗어나 가공하게 된다.

도1을 참고하면, 주축단원(40)의 나선무늬 성형칼도구(43)가 작업물(100)의 나선무늬부(110)의 가공이 완성된 후 이 나선무늬 성형칼도구(43)은 X축 방향을 따라 가공구역으로부터 미끌려 나오고 이어서 이 중복 가공단원(80)이 승강단원(70)으로부터 아래로 위치가 이동되어 중복 가공칼도구(82)가 작업물(100)에 접근되어(도면 7을 참고) 작엄물(100)의 나선무늬부분(110)에 대해 이끔각 부분(120)을 가공해 내어 작업물(100)의 나선무늬부분(110)의 날카로운 가장자리를 제거한다.

이밖에 주축단원(40)이 도면 17의 직립상태까지 회전할 때 작업물(100)에 대해 가공이 가능한데 예를 들어 그 끝부분에 하나의 마개부분(150)의 가공을 진행하는데(도면 6를 참고) 사각마개 혹은 도면 6에서 보이는 육각마개 등이 그것이다.

따라서 본 고안의 나선막대 성형가공기는 컴퓨터 자동화 과정에 의해 나선무늬 성형칼도구(83)가 나선무늬를 가공해 내고 중복 가공칼도구(82)로 날카로운 가장자리를 없애거나 홈 만들기, 홈 파기 등의 기능을 가지는 외 전후 위치이동단원(90)으로 인해 이 승강단원(70)이 주축단원(50)에 대해 전후 위치이동의 조정을 행할 수 있어 작업물(100)의 직경크기가 커질 때 제1동력단원(93)을 통해 이 승강단원(70)과 중복 가공단원(80)의 동보적인 위치이동이 가능하며 이 중복 가공단원(80)과 중복 가공칼도구(82)가 작은 조정을 통해 작업물(100)의 중심점에 맞추어 가공을 진행하는 외에 전후와 세로방향의 위치이동 가공도 진행할 수 있게 된다. 예를 들어 도 16, 17에서와 같이 이 주축단원(40)은 도면 17의 세로방향의 가공이 필요할 때(예를 들어 도면 6의 마개부분(150)의 가공 같은) 동일하게 제1동력단원(93)의 조작을 통해 승강단원(70)이 제1, 2미끄럼 접합부(91,92)의 미끄럼 접합 위치고정을 이용해 먼저 후퇴하고(도면 16의 화살표) 다시 주축단원(40)을 도면17의 직립상태까지 회전하여 위치를 고정할 때 이전의 수동식 나선마개를 풀고 조여 본 고안의 서버모터로부터 자동화된 조작모식으로 인해 가공이 더욱 빠르고 더욱 정밀하고 정확하게 조정하게 된다.

한편, 본 고안은 서버모터(49)를 이용해 각도 나눔판(48)과 주축단원(40) 회전을 통제하여 작동에서 더욱 편리하고 전자동에 적합한 통제를 한다.

한편 본 고안은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 고안은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 고안 나선막대 성형 가공기의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원고안을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
（종래 기술）
1 중복 가공칼도구 2 동력조
3 주축단원 4 세로방향 위치이동단원
5 각도나눔판 6 축부
7 중복 가공단원 8 나사마개
9 승강단원
（본 고안）
10 기좌단원 20 세로방향 위치이동단원
21 세로방향 미끄럼궤도기구 22 제1나선막대
23 제1동력기구 30 가로방향 위치이동단원
31 가로방향 미끄럼궤도기구 32 제2나선막대
33 제2동력기구 40 주축단원
401 나선이음부품 41 주축모터
42 주축 칼도구자리 43 나선무늬 성형칼도구
44 우산모양 치륜 45 치륜막대
46 벨트바퀴기구 47 치륜기구
48 각도나눔판 49 서버모터
50 작업대 60 가공부품 잡는 단원
61 잡는 머리 62 윗침머리자리
63 잡는 머리 회전동력장치 70 승강단원
71 고정좌 711 용치공간
712 긴 입구 72 승강 나선막대
73 미끄럼 자리 731 나선이음부품
74 제2동력단원 75 기압항아리
80 중복가공단원 81 동력조
811 중심축 82 중복 가공칼도구
90 전후 위치이동단원 91 제1미끄럼 접합부
911 오목홈 92 제2미끄럼 접합부
93 제1동력단원 931 모터
932 나선막대 933 베어링 자리
934 베어링 자리 935 움직이는 미끄럼자리
936 잠금이음부품 94 누름판
100 작업물 110 나선무늬부분
120 이끔각 130 홈 만들기
140 홈 파기 150 마개부

Claims (12)

1. 하나의 기좌단원;
   하나의 세로방향 위치이동단원;
   하나의 가로방향 위치이동단원;
   가로방향 위치이동단원을 통해 기좌단원에 미끄럼 설치되고, 가로방향 위치이동단원의 구동을 받아 이 기좌단원에서 좌우방향으로 위치이동하는 하나의 작업대;
   세로방향 위치이동단원을 통해 기좌단원에 미끄럼 설치되고, 주로 나선막대의 나선무늬 성형가공에 제공되며, 이는 하나의 주축모터와 이 주축모터의 구동을 받는 주축칼자리를 포함하며, 이 주축칼자리에는 하나의 나선무늬 성형칼도구가 설치되고, 세로방향 위치이동단원의 구동을 받아 기좌단원에서 전후방향으로 이동하여 작업대에 근접되거나 멀어지는 하나의 주축단원;
   작업대에 안치되며, 하나의 잡는 머리, 하나의 윗침자리 및 하나의 잡는 머리 회전동력장치를 포함하며, 가공을 기다리는 부품이 잡는 머리와 윗침자리 사이에 잡혀져 이 잡는 머리 회전동력장치의 구동을 받아 가동부품이 회전하게 하는 가공부품잡는 단원;
   세로방향 위치이동단원에 안치되는 하나의 승강단원;
   하나의 승강단원에 직립으로 안치되는 동력조와 동력조의 구동을 받는 중복 가공칼도구를 포함하며, 승강단원의 구동을 받아 상하로 이동하여 작업물에 접근되거나 멀어지는 하나의 중복가공단원; 및
   세로방향 위치이동단원과 승강단원 사이에 안치되며, 하나의 세로방향 위치이동단원에 설치되는 제1미끄럼 접합부, 승강단원에 설치되는 제2미끄럼 접합부 및 하나의 제1동력단원을 포함하는데, 이 제1미끄럼 접합부와 제2미끄럼 접합부는 상호 미끄러지며 조립되고, 제1동력단원의 구동을 받아 이 승강단원이 제1미끄럼 접합부를 따라 전후로 위치이동하는 하나의 전후위치이동단원;이 포함됨을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
2. 청구항 1 에 있어서,
   상기 제1미끄럼 접합부는 하나의 오목홈을 가지고 있고 이 전후 위치이동단원의 제1동력단원은 제1미끄럼 접합부의 오목홈에 안치되며, 하나의 모터, 모터의 중심축 구동을 받는 나선막대, 두 개의 전동막대 양단에 쓰이져 설치된 베어링 자리와 나선막대에 쓰이워 설치된 두 개의 움직이는 미끄럼자리를 포함하며, 승강단원의 아래부분은 이 움직이는 미끄럼자리에 고정되어 있고 모터가 이 나선막대를 전동시켜 움직이는 미끄럼자리와 승강단원이 동보적으로 나선막대를 따라 위치이동하게 하여 이 승강단원이 세로방향 위치이동단원에서 세로방향 위치이동단원에 대하여 전후로 위치이동함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
3. 청구항 1 또는 2 에 있어서,
   상기 제1미끄럼 접합부는 하나의 홈궤도이고, 이 제2미끄럼 접합부는 하나의 미끄럼 궤도로 이 둘은 새모양의 홈 형상으로 서로 상감되어 결합됨을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
4. 청구항 1 또는 2 에 있어서,
   상기 복 가공단원과 이 주축단원 사이에는 전후 위치이동단원을 통해 세로방향의 전후 상대운동을 행하도록 구성함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
5. 청구항 2 에 있어서,
   상기 모터는 서버모터로 전자 브레이크를 가지고 있도록 함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
6. 청구항 1 에 있어서,
   상기 중복 가공단원은 승강단원에 의해 주축단원과 서로 연접되며 이 중복 가공단원의 중복가공칼도구는 세로방향 위치이동단원의 통제를 받아 기좌단원에서 전후로 위치이동함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
7. 청구항 1 에 있어서,
   상기 중복 가공단원은 가로방향 위치이동단원의 상방에 위치하고 이 작업물은 가로방향 위치이동단원에 의해 좌우방위로 위치이동할 때 이 작업물은 중복 가공칼도구에 대해 좌우 위치이동하여 이 작업물에 대해 직선가공 혹은 좌우 방위의 가공작업을 진행함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
8. 청구항 1 에 있어서,
   상기 승강단원은,
   하나의 고정좌, 이 고정좌는 주축단원의 상방에 설치되고, 하나의 승강나선막대, 이는 고정좌에 설치되며, 하나의 미끄럼자리, 이는 상하이동으로 고정좌의 앞측에 설치되고, 이 미끄럼자리는 하나의 승강나선막대와 서로 연접되는 나선이음부품을 가지고, 이 중복가공단원은 미끄럼자리에 설치되며, 하나의 제2동력단원은 승강나선막대의 전동을 받아 미끄럼자리를 상하로 위치이동시킴을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
9. 청구항 1 에 있어서,
   상기 세로방향 위치이동단원은,
   하나의 세로방향 미끄럼궤도기구, 주축단원은 이 세로방향 미끄럼궤도기구에 의해 전후방향으로 기좌단원에 미끄럼 설치되고, 하나의 제1 나선막대, 이는 전후 방향으로 기좌단원에 접합되며, 주축단원은 제1나선막대에 돌려져 설치되고, 하나의 동력기구는 제1나선막대 전동의 동력 원천으로 이 주축단원을 전후 방향으로 직선이동시킴을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
   
10. 청구항 1 에 있어서,
    상기 가로방향 위치이동단원은,
    하나의 가로방향 미끄럼궤도기구, 이는 가로방향으로 기좌단원에 배치되고 작업대는 가로방향 미끄럼궤도기구에 의해 좌우방향으로 기좌단원에 미끄럼 설치되고, 하나의 제2나선막대, 이는 좌우방향으로 이 기좌단원에 배치되며, 이 작업대는 제2나선막대에 설치되고, 하나의 제2동력기구는 제2나선막대 전동의 동력 원천이며 이로써 작업대가 좌우방향으로 직선운동하도록 구성함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
    
11. 청구항 1 에 있어서,
    상기 주축단원은,
    하나의 세로방향 위치이동단원에 안치되는 각도나눔판과 하나의 서버모터를 포함하는데 이 서버모터는 각도나눔판과 주축단원을 구동시켜 회전하게 함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.
    
12. 청구항 1 에 있어서,
    상기 세로방향 위치이동단원은,
    하나의 제2미끄럼 접합부에 고정되는 누름판을 가지고 있어 제1, 2미끄럼 접합부 사이의 느슨함과 긴밀함 정도를 조정하도록 함을 특징으로 하는 나선막대 성형 가공기.

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