CN117020332A - 一种数控全自动丝杆旋风铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控全自动丝杆旋风铣床，涉及旋风铣床技术领域，包括：底板、支撑机构、慢速转动机构、移动机构、铣削机构和防护机构。本发明使用时，将待铣削的丝杆横向放到两个支撑块内部，通过两个支撑块进行支撑，然后推动丝杆插入主转轴内部，方便上料，当丝杆完成螺纹加工后，第二正反电机驱动铣削机构复位，启动第一正反电机，带动固定块和激光测距传感器转动一百八十度，对移动架进行距离检测，当距离低于最大值时，再次启动右侧的第一液压杆拉动支撑块下移，便于铣削机构丝杆外表面离开，最后反向转动两个手拧螺纹杆，拉动两个固定夹复位，即可将丝杆取下，减少占地空间和场地。

Description

一种数控全自动丝杆旋风铣床

技术领域

本发明涉及旋风铣床技术领域，具体为一种数控全自动丝杆旋风铣床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。旋风铣床是与普通或数控车床配套的高速铣削螺纹装置，旋风铣床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。因其铣削速度高（速度达到400m/min）加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切屑飞溅如旋风而得名。

现有技术中，数控全自动丝杆旋风铣床在使用过程中，一般是将待加工的丝杆从设备的一端穿过铣削设备，然后插入主轴内部，通过夹具进行夹持固定，完成加工后，再从铣削设备和主轴内部将丝杆从一端抽出，这种方式往往需要占据较大的场地和空间，工作人员在放入和取出丝杆时较为麻烦，花费较多的时间，影响生产效率。

所以我们提出了一种数控全自动丝杆旋风铣床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控全自动丝杆旋风铣床，以解决上述背景技术提出的数控全自动丝杆旋风铣床在使用过程中，需要从设备的一端插入丝杆，完成后再从设备的一端抽出，需要很大的操作空间和场地，放入和取出丝杆时较为麻烦，花费时间多，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控全自动丝杆旋风铣床，包括：底板、支撑机构、慢速转动机构、移动机构、铣削机构和防护机构，所述底板的顶部固定安装有机床；

所述支撑机构包括两个第一液压杆，两个所述第一液压杆的输出端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板靠近前表面的顶部均固定安装有支撑块，两个所述支撑板靠近后表面的顶部均设置有固定块，两个所述固定块的顶部均通过螺丝安装有激光测距传感器，其中一个所述支撑板靠近前表面和后表面的底部均固定安装有几字架，其中一个所述几字架内部的底部固定安装有第一正反电机。

优选的，所述机床的一侧外表面固定安装有控制柜，所述控制柜的一侧内壁设置有变频器，所述控制柜的一侧内壁靠近变频器处设置有PLC控制器，所述机床靠近另一侧的前表面设置有控制面板，所述控制柜的外表面通过铰链转动连接有防护门，所述移动机构包括两个移动块。

优选的，两个所述移动块相对的一侧固定安装有移动架，所述移动架靠近一侧的后表壁固定安装有测距板，所述铣削机构包括主动皮轮，所述主动皮轮的外表面活动套设有皮带，所述皮带靠近一侧的内部活动嵌设有从动皮轮，所述从动皮轮的一侧外表面固定安装有转盘，所述转盘的内部通过螺栓安装有刀盘，所述刀盘的内部通过螺丝安装有多个铣刀。

优选的，所述移动架的一侧内壁通过加强板固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与主动皮轮的一侧外表面固定连接，所述移动架内部的顶面通过螺钉安装有固定环，所述转盘的外表面活动嵌设在固定环的内部，所述从动皮轮的另一侧外表面固定安装有转杆，所述转杆的一端活动贯穿至固定环的外表面。

优选的，其中一个所述移动块的内部螺纹嵌设有转动螺纹杆，另一个所述移动块的内部活动嵌设有限位杆，所述机床的一侧内壁通过辅助板固定安装有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端有转动螺纹杆的一端固定连接，所述转动螺纹杆的另一端活动嵌设在机床的另一侧内壁，所述限位杆的两端分别固定安装在机床的两侧内壁。

优选的，所述防护机构包括第一防护罩，所述第一防护罩靠近一侧的内壁通过螺栓安装在固定环的外表面，所述移动架内部的顶面靠近从动皮轮处通过螺钉安装有第二防护罩，所述第一防护罩的前表面开设有拍摄孔，所述拍摄孔的内壁固定安装有透明观察窗，所述第一防护罩的前表面固定安装有U型板，所述U型板的内部设置有摄像头。

优选的，所述慢速转动机构包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板靠近一侧的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主转轴，所述主转轴靠近一端的外表面活动套设有支撑环，所述支撑环的底部固定安装在安装板靠近另一侧的顶部。

优选的，所述主转轴的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部活动嵌设两个固定夹，两个所述固定夹的外表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均活动嵌设有手拧螺纹杆，两个所述手拧螺纹杆的一端均螺纹贯穿至主转轴的外表面。

优选的，两个所述固定夹的外表面靠近限位槽处均固定安装有两个支撑杆，多个所述支撑杆的一端均活动贯穿至主转轴的外表面，所述安装架的顶部固定安装有支撑架，所述第二液压杆的输出端活动贯穿至支撑架的顶部，所述安装架的外表面通过加强筋固定安装在机床的一侧内壁。

优选的，另一个所述几字架的内部的底部固定安装有平衡块，所述第一正反电机的输出端活动贯穿至支撑板的顶部，所述第一正反电机的输出端与其中一个固定块的底部固定连接，另一个所述固定块的底部固定安装在另一个支撑板靠近后表面的顶部，两个所述支撑板底部的四角处均固定安装有多节伸缩杆，多个所述多节伸缩杆的底端和两个第一液压杆的底端均固定安装在底板的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将待铣削的丝杆横向放到两个支撑块内部，通过两个支撑块进行支撑，然后推动丝杆插入主转轴内部，通过转动两个手拧螺纹杆推动两个固定夹相对移动，对丝杆的一端夹持固定，方便上料，当丝杆完成螺纹加工后，第二正反电机驱动铣削机构复位，启动第一正反电机，带动固定块和激光测距传感器转动一百八十度，对移动架进行距离检测，当距离低于最大值时，再次启动右侧的第一液压杆拉动支撑块下移，便于铣削机构丝杆外表面离开，最后反向转动两个手拧螺纹杆，拉动两个固定夹复位，即可将丝杆取下，不需要从设备的一端放入或取出，较为方便，节省时间，减少占地空间和场地，减少设备体积。

2、使用时，启动第二正反电机带动转动螺纹杆，接着带动移动块和移动架移动，使得丝杆的另一端穿过第一防护罩并进入刀盘内部，通过摄像头进行图像拍摄，并将图像数据输送给PLC控制器，当拍摄到丝杆进入刀盘时，PLC控制器则会自动控制第二正反电机暂停一会，并启动右侧的第一液压杆，拉动右侧的支撑板支撑块向下移动，不影响铣削机构的加工。

3、使用时，同时启动第二液压杆和左侧的第一液压杆，同时拉动安装板和支撑板向下移动，使得丝杆在刀盘中向下移动，与铣刀接触，启动第一伺服电机和第二伺服电机，第二伺服电机驱动主转轴转动，带动丝杆慢慢转动，同时通过第一伺服电机依次驱动主动皮轮、皮带和从动皮轮转动，带动刀盘和多个铣刀快速转动，对丝杆外部进行铣削加工。

4、使用时，第二正反电机驱动铣削机构移动时，左侧的激光测距传感器会对测距板进行距离检测，并将检测结果输送给PLC控制器，当距离数值低于最大值时，PLC控制器则会控制左侧的第一液压杆向下移动，拉动左侧的支撑块下移，当铣削机构对丝杆另一端加工时，再次启动右侧的第一液压杆，推动支撑板和支撑块向上移动，对丝杆的一端进行辅助支撑，第一防护罩位于铣刀和刀盘处，对碎屑进行防护，防止碎屑到处飞溅，对机床的内壁造成磨损。

附图说明

图1为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床的正视立体图；

图2为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中控制柜的结构展开立体图；

图3为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中支撑机构的部分结构展开立体图；

图4为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中慢速转动机构的结构展开立体图；

图5为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中主转轴的结构剖视展开立体图；

图6为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中移动机构的结构展开立体图；

图7为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中铣削机构的结构展开立体图；

图8为本发明一种数控全自动丝杆旋风铣床中防护机构的结构展开立体图。

图中：1、底板；2、机床；3、支撑机构；301、第一液压杆；302、支撑板；303、支撑块；304、多节伸缩杆；305、几字架；306、固定块；307、激光测距传感器；308、第一正反电机；309、平衡块；4、慢速转动机构；401、安装架；402、支撑架；403、安装板；404、主转轴；405、第二液压杆；406、第二伺服电机；407、支撑环；408、固定夹；409、手拧螺纹杆；410、环形槽；411、支撑杆；412、限位槽；5、移动机构；501、移动块；502、转动螺纹杆；503、限位杆；504、移动架；505、第二正反电机；506、测距板；507、固定环；6、防护机构；601、第一防护罩；602、第二防护罩；603、U型板；604、摄像头；605、拍摄孔；606、透明观察窗；7、控制面板；8、铣削机构；801、主动皮轮；802、皮带；803、转杆；804、转盘；805、刀盘；806、铣刀；807、第一伺服电机；808、从动皮轮；9、控制柜；10、防护门；11、PLC控制器；12、变频器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种数控全自动丝杆旋风铣床，包括：底板1、支撑机构3、慢速转动机构4、移动机构5、铣削机构8和防护机构6，底板1的顶部固定安装有机床2；支撑机构3包括两个第一液压杆301，两个第一液压杆301的输出端均固定安装有支撑板302，两个支撑板302靠近前表面的顶部均固定安装有支撑块303，两个支撑板302靠近后表面的顶部均设置有固定块306，两个固定块306的顶部均通过螺丝安装有激光测距传感器307，其中一个支撑板302靠近前表面和后表面的底部均固定安装有几字架305，其中一个几字架305内部的底部固定安装有第一正反电机308。

同时根据图1-图2和图6-图7所示，机床2的一侧外表面固定安装有控制柜9，控制柜9的一侧内壁设置有变频器12，控制柜9的一侧内壁靠近变频器12处设置有PLC控制器11，机床2靠近另一侧的前表面设置有控制面板7，控制柜9的外表面通过铰链转动连接有防护门10，移动机构5包括两个移动块501，通过变频器12可以对第二正反电机505进行调速，从而调整铣削机构8的移动速度，通过控制面板7上的操作按钮可以向PLC控制器11发出相应的操作指令，PLC控制器11接收到指令后进行识别并控制对应的设备启动或关闭，通过防护门10和控制柜9便于对变频器12和PLC控制器11进行安装防护。

根据图1和图6-图8所示，两个移动块501相对的一侧固定安装有移动架504，移动架504靠近一侧的后表壁固定安装有测距板506，铣削机构8包括主动皮轮801，主动皮轮801的外表面活动套设有皮带802，皮带802靠近一侧的内部活动嵌设有从动皮轮808，从动皮轮808的一侧外表面固定安装有转盘804，转盘804的内部通过螺栓安装有刀盘805，刀盘805的内部通过螺丝安装有多个铣刀806，通过测距板506便于激光测距传感器307测量与铣削机构8之间的距离，通过主动皮轮801的转动带动皮带802和从动皮轮808转动，带动刀盘805和多个铣刀806快速转动，对丝杆外部进行铣削加工。

根据图6-图8所示，移动架504的一侧内壁通过加强板固定安装有第一伺服电机807，第一伺服电机807的输出端与主动皮轮801的一侧外表面固定连接，移动架504内部的顶面通过螺钉安装有固定环507，转盘804的外表面活动嵌设在固定环507的内部，从动皮轮808的另一侧外表面固定安装有转杆803，转杆803的一端活动贯穿至固定环507的外表面，通过启动第一伺服电机807，便于驱动主动皮轮801转动，通过固定环507便于对转盘804进行支撑和安装，同时可以对转杆803进行支撑，提高从动皮轮808转动的稳定性。

根据图1和图6-图7所示，其中一个移动块501的内部螺纹嵌设有转动螺纹杆502，另一个移动块501的内部活动嵌设有限位杆503，机床2的一侧内壁通过辅助板固定安装有第二正反电机505，第二正反电机505的输出端有转动螺纹杆502的一端固定连接，转动螺纹杆502的另一端活动嵌设在机床2的另一侧内壁，限位杆503的两端分别固定安装在机床2的两侧内壁，通过启动第二正反电机505，带动转动螺纹杆502的转动，并带动螺纹套设在其外表面的移动块501移动，在限位杆503的限位下，通过两个移动块501带动移动架504向丝杆方向移动。

根据图1和图6-图7所示，防护机构6包括第一防护罩601，第一防护罩601靠近一侧的内壁通过螺栓安装在固定环507的外表面，移动架504内部的顶面靠近从动皮轮808处通过螺钉安装有第二防护罩602，第一防护罩601的前表面开设有拍摄孔605，拍摄孔605的内壁固定安装有透明观察窗606，第一防护罩601的前表面固定安装有U型板603，U型板603的内部设置有摄像头604，方便铣削机构8在进行铣削加工时，第一防护罩601罩在铣刀806和刀盘805处，使得丝杆进行螺纹铣削过程中碎屑飞溅时，在第一防护罩601的防护作用下，对碎屑进行防护，防止碎屑到处飞溅，对机床2的内壁造成磨损，碎屑顺着第一防护罩601的内壁向下掉落，便于工作人员后续集中清理。

根据图1和图4所示，慢速转动机构4包括安装架401，安装架401的顶部固定安装有第二液压杆405，第二液压杆405的输出端固定安装有安装板403，安装板403靠近一侧的顶部固定安装有第二伺服电机406，第二伺服电机406的输出端固定安装有主转轴404，主转轴404靠近一端的外表面活动套设有支撑环407，支撑环407的底部固定安装在安装板403靠近另一侧的顶部，通过启动第二液压杆405，拉动安装板403向下移动，带动主转轴404和被夹持住的丝杆一起向下移动，使得丝杆在刀盘805中向下移动，与铣刀806接触，通过第二伺服电机406可以驱动主转轴404转动。

根据图4和图5所示，主转轴404的内壁开设有环形槽410，环形槽410的内部活动嵌设两个固定夹408，两个固定夹408的外表面均开设有限位槽412，两个限位槽412的内部均活动嵌设有手拧螺纹杆409，两个手拧螺纹杆409的一端均螺纹贯穿至主转轴404的外表面，通过转动两个手拧螺纹杆409，使其在主转轴404外表面的两个螺纹孔中螺纹转动并相对移动，进一步推动两个固定夹408相对移动，并将铣削的丝杆的一端进行夹持固定。

根据图1和图4-图5所示，两个固定夹408的外表面靠近限位槽412处均固定安装有两个支撑杆411，多个支撑杆411的一端均活动贯穿至主转轴404的外表面，安装架401的顶部固定安装有支撑架402，第二液压杆405的输出端活动贯穿至支撑架402的顶部，安装架401的外表面通过加强筋固定安装在机床2的一侧内壁，通过支撑架402可以对安装板403进行支撑，在支撑杆411的作用下的，对固定夹408进行支撑限位的同时，提高其移动过程中的稳定性，防止晃动不稳。

根据图1、图3和图6所示，另一个几字架305的内部的底部固定安装有平衡块309，第一正反电机308的输出端活动贯穿至支撑板302的顶部，第一正反电机308的输出端与其中一个固定块306的底部固定连接，另一个固定块306的底部固定安装在另一个支撑板302靠近后表面的顶部，两个支撑板302底部的四角处均固定安装有多节伸缩杆304，多个多节伸缩杆304的底端和两个第一液压杆301的底端均固定安装在底板1的顶部，通过平衡块309提高其中一个支撑板302的平衡性，从而便于其平稳上下移动，通过多节伸缩杆304对支撑板302进行辅助支撑。

其整个机构达到的效果为：当进行使用时，第一液压杆301、第一正反电机308、激光测距传感器307、第二液压杆405第二伺服电机406、第二正反电机505、摄像头604、第一伺服电机807、变频器12、PLC控制器11和控制面板7之间电性连接，打开设备的外部电源，启动控制面板7和PLC控制器11，通过控制面板7上的操作按钮可以向PLC控制器11发出相应的操作指令，PLC控制器11接收到指令后进行识别并控制对应的设备启动或关闭，右侧的激光测距传感器307对应的固定块306处安装了第一正反电机308，将待铣削的丝杆横向放到两个支撑块303内部，通过两个支撑块303进行支撑，然后向主转轴404方向推动待铣削的丝杆，使其插入主转轴404内部，并穿进两个固定夹408中间，然后转动两个手拧螺纹杆409，使其在主转轴404外表面的两个螺纹孔中螺纹转动并相对移动，进一步推动两个固定夹408相对移动，并将铣削的丝杆的一端进行夹持固定，同时多个支撑杆411同时滑动，对固定夹408进行支撑限位的同时，提高其移动过程中的稳定性，防止晃动不稳，通过两个固定夹408将铣削的丝杆固定在主转轴404内部，方便后续通过慢速转动机构4带动丝杆慢慢转动，接着通过控制面板7上的操作按钮启动第二正反电机505，通过第二正反电机505输出端的转动带动转动螺纹杆502的转动，并带动螺纹套设在其外表面的移动块501移动，在限位杆503的限位下，通过两个移动块501带动移动架504向丝杆方向移动，使得丝杆的另一端逐渐穿过第一防护罩601并进入刀盘805内部，移动架504在移动的过程中，摄像头604通过透明观察窗606对第一防护罩601内部进行图像拍摄，并将拍摄的图像数据以电信号的方式输送给PLC控制器11，PLC控制器11的内部事先设置好了丝杆进入刀盘805的图像信息，当PLC控制器11接收后图像数据后进行识别，并和事先设置好的图像信息进行比较，当摄像头604拍摄到的图像信息与事先设置的丝杆进入刀盘805的图像信息相匹配时，PLC控制器11则会自动控制第二正反电机505暂停一会，并启动右侧的第一液压杆301，拉动右侧的支撑板302向下移动，从而带动右侧的支撑块303向下移动，接着同时启动第二液压杆405和左侧的第一液压杆301，同时拉动安装板403和支撑板302向下移动，带动主转轴404和被夹持住的丝杆一起向下移动，当安装板403的底部与支撑架402的顶部接触时，关闭第二液压杆405和左侧的第一液压杆301，使得丝杆在刀盘805中向下移动，与铣刀806接触，然后启动第一伺服电机807和第二伺服电机406，第二伺服电机406的输出端带动主转轴404转动，然后带动丝杆慢慢转动，同时通过第一伺服电机807的输出端带动主动皮轮801转动，带动皮带802和从动皮轮808转动，带动刀盘805和多个铣刀806快速转动，对丝杆外部进行铣削加工，接着第二正反电机505恢复工作，带动铣削机构8移动，从而对丝杆进行铣削加工，随着铣削机构8的移动，左侧的激光测距传感器307会进行距离检测，激光测距传感器307发出激光照射到测距板506上，激光测距传感器307通过接收反射回来的激光，根据激光的往返时间计算出距离，并将距离检测结果通过电信号的方式输送给PLC控制器11，PLC控制器11内部事先设置好了距离的最大和最小值，PLC控制器11接收到距离数值后进行识别和比较，当距离数值低于最大值时，PLC控制器11则会控制左侧的第一液压杆301向下移动，拉动左侧的支撑块303下移，不影响铣削机构8的铣削加工，当铣削机构8对丝杆另一端加工时，再次启动右侧的第一液压杆301，推动支撑板302和支撑块303向上移动，当支撑块303与丝杆加工后的一端接触时，暂停右侧的第一液压杆301，对丝杆的一端进行辅助支撑，提高稳定性，当丝杆完成螺纹加工后，第二正反电机505的输出端反向转动，带动铣削机构8开始复位，同时启动第一正反电机308，第一正反电机308输出端为正反转动一百八十度，正转一百八十度后自动暂停，再次启动时，则会反转一百八十度，通过第一正反电机308带动固定块306转动一百八十度，接着带动右侧的激光测距传感器307转动一百八十度，使其朝向移动架504的另一侧，并对移动中的移动架504进行距离检测，当距离低于最大值时，PLC控制器11控制右侧的第一液压杆301再次启动，拉动支撑块303下移，便于铣削机构8从加工结束的丝杆外表面离开，最后反向转动两个手拧螺纹杆409，拉动两个固定夹408复位，即可将丝杆取下，不需要从设备的一端放入或取出，较为方便，节省时间，减少占地空间和场地，减少设备体积，解决了数控全自动丝杆旋风铣床在使用过程中，需要从设备的一端插入丝杆，完成后再从设备的一端抽出，需要很大的操作空间和场地，放入和取出丝杆较为麻烦，花费时间多，影响生产效率的问题，铣削机构8在进行铣削加工时，第一防护罩601罩在铣刀806和刀盘805处，使得丝杆进行螺纹铣削过程中碎屑飞溅时，在第一防护罩601的防护作用下，对碎屑进行防护，防止碎屑到处飞溅，对机床2的内壁造成磨损，碎屑顺着第一防护罩601的内壁向下掉落，便于工作人员后续集中清理。

其中，第一液压杆301、第一正反电机308、激光测距传感器307、第二液压杆405第二伺服电机406、第二正反电机505、摄像头604、第一伺服电机807、变频器12、PLC控制器11和控制面板7均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于，包括：底板（1）、支撑机构（3）、慢速转动机构（4）、移动机构（5）、铣削机构（8）和防护机构（6），所述底板（1）的顶部固定安装有机床（2）；

所述支撑机构（3）包括两个第一液压杆（301），两个所述第一液压杆（301）的输出端均固定安装有支撑板（302），两个所述支撑板（302）靠近前表面的顶部均固定安装有支撑块（303），两个所述支撑板（302）靠近后表面的顶部均设置有固定块（306），两个所述固定块（306）的顶部均通过螺丝安装有激光测距传感器（307），其中一个所述支撑板（302）靠近前表面和后表面的底部均固定安装有几字架（305），其中一个所述几字架（305）内部的底部固定安装有第一正反电机（308）。

2.根据权利要求1所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：所述机床（2）的一侧外表面固定安装有控制柜（9），所述控制柜（9）的一侧内壁设置有变频器（12），所述控制柜（9）的一侧内壁靠近变频器（12）处设置有PLC控制器（11），所述机床（2）靠近另一侧的前表面设置有控制面板（7），所述控制柜（9）的外表面通过铰链转动连接有防护门（10），所述移动机构（5）包括两个移动块（501）。

3.根据权利要求2所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：两个所述移动块（501）相对的一侧固定安装有移动架（504），所述移动架（504）靠近一侧的后表壁固定安装有测距板（506），所述铣削机构（8）包括主动皮轮（801），所述主动皮轮（801）的外表面活动套设有皮带（802），所述皮带（802）靠近一侧的内部活动嵌设有从动皮轮（808），所述从动皮轮（808）的一侧外表面固定安装有转盘（804），所述转盘（804）的内部通过螺栓安装有刀盘（805），所述刀盘（805）的内部通过螺丝安装有多个铣刀（806）。

4.根据权利要求3所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：所述移动架（504）的一侧内壁通过加强板固定安装有第一伺服电机（807），所述第一伺服电机（807）的输出端与主动皮轮（801）的一侧外表面固定连接，所述移动架（504）内部的顶面通过螺钉安装有固定环（507），所述转盘（804）的外表面活动嵌设在固定环（507）的内部，所述从动皮轮（808）的另一侧外表面固定安装有转杆（803），所述转杆（803）的一端活动贯穿至固定环（507）的外表面。

5.根据权利要求4所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：其中一个所述移动块（501）的内部螺纹嵌设有转动螺纹杆（502），另一个所述移动块（501）的内部活动嵌设有限位杆（503），所述机床（2）的一侧内壁通过辅助板固定安装有第二正反电机（505），所述第二正反电机（505）的输出端有转动螺纹杆（502）的一端固定连接，所述转动螺纹杆（502）的另一端活动嵌设在机床（2）的另一侧内壁，所述限位杆（503）的两端分别固定安装在机床（2）的两侧内壁。

6.根据权利要求5所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：所述防护机构（6）包括第一防护罩（601），所述第一防护罩（601）靠近一侧的内壁通过螺栓安装在固定环（507）的外表面，所述移动架（504）内部的顶面靠近从动皮轮（808）处通过螺钉安装有第二防护罩（602），所述第一防护罩（601）的前表面开设有拍摄孔（605），所述拍摄孔（605）的内壁固定安装有透明观察窗（606），所述第一防护罩（601）的前表面固定安装有U型板（603），所述U型板（603）的内部设置有摄像头（604）。

7.根据权利要求1所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：所述慢速转动机构（4）包括安装架（401），所述安装架（401）的顶部固定安装有第二液压杆（405），所述第二液压杆（405）的输出端固定安装有安装板（403），所述安装板（403）靠近一侧的顶部固定安装有第二伺服电机（406），所述第二伺服电机（406）的输出端固定安装有主转轴（404），所述主转轴（404）靠近一端的外表面活动套设有支撑环（407），所述支撑环（407）的底部固定安装在安装板（403）靠近另一侧的顶部。

8.根据权利要求7所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：所述主转轴（404）的内壁开设有环形槽（410），所述环形槽（410）的内部活动嵌设两个固定夹（408），两个所述固定夹（408）的外表面均开设有限位槽（412），两个所述限位槽（412）的内部均活动嵌设有手拧螺纹杆（409），两个所述手拧螺纹杆（409）的一端均螺纹贯穿至主转轴（404）的外表面。

9.根据权利要求8所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：两个所述固定夹（408）的外表面靠近限位槽（412）处均固定安装有两个支撑杆（411），多个所述支撑杆（411）的一端均活动贯穿至主转轴（404）的外表面，所述安装架（401）的顶部固定安装有支撑架（402），所述第二液压杆（405）的输出端活动贯穿至支撑架（402）的顶部，所述安装架（401）的外表面通过加强筋固定安装在机床（2）的一侧内壁。

10.根据权利要求9所述的数控全自动丝杆旋风铣床，其特征在于：另一个所述几字架（305）的内部的底部固定安装有平衡块（309），所述第一正反电机（308）的输出端活动贯穿至支撑板（302）的顶部，所述第一正反电机（308）的输出端与其中一个固定块（306）的底部固定连接，另一个所述固定块（306）的底部固定安装在另一个支撑板（302）靠近后表面的顶部，两个所述支撑板（302）底部的四角处均固定安装有多节伸缩杆（304），多个所述多节伸缩杆（304）的底端和两个第一液压杆（301）的底端均固定安装在底板（1）的顶部。