CN114799374A - 一种钢管套丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料生产领域，公开了一种钢管套丝机，包括机体、设置于所述机体上的套丝件、设置于所述机体上的储料框、转动设置于所述机体上的输料件以及沿水平方向设置于所述机体上的第一固定杆，所述储料框的底部开设有第一出料口，所述输料件位于所述第一出料口的正下方，所述第一固定杆位于所述输料件的正下方，所述第一固定杆上套设有推料件，所述机体上设置有用于驱动所述推料件靠近所述套丝件的驱动机构；本发明通过设置输料件、推料件以及驱动机构，实现钢管的自动上料，不需要人工进行上料，提高钢管的加工效率。

Description

一种钢管套丝机

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，特别涉及一种钢管套丝机。

背景技术

套丝机由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。

套丝机工作时，先把要钢管放进管子卡盘，人工转动装置卡紧钢管，然后按下启动开关，套丝组件就自动自动进给对钢管进行切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷水冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，套丝组件就会回退，加工结束，关闭电源，工人松开卡盘，取出钢管；整个过程中，工人需要配合进行钢管的上料、固定、拆卸以及下料，所需花费的时间较多，导致钢管加工的效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管套丝机，旨在解决工人需要配合进行钢管的上料、固定、拆卸以及下料，所需花费的时间较多，导致钢管加工的效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管套丝机，包括机体、设置于所述机体上的套丝件、设置于所述机体上的储料框、转动设置于所述机体上的输料件以及沿水平方向设置于所述机体上的第一固定杆，所述储料框的底部开设有第一出料口，所述输料件位于所述第一出料口的正下方，所述第一固定杆位于所述输料件的正下方，所述第一固定杆上套设有推料件，所述机体上设置有用于驱动所述推料件靠近所述套丝件的驱动机构。

通过上述技术方案，在需要对钢管进行套丝时，将钢管依次放置在储料框中，储料框中的钢管依次从出料口掉入输料件中，输料件转动后将钢管转移至正下方的推料件上，之后驱动机构驱动推料件和钢管靠近套丝件，最后打开开关，驱动套丝件进给对钢管进行套丝；通过设置输料件、推料件以及驱动机构，实现钢管的自动上料，不需要人工进行上料，提高钢管的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括沿水平方向转动设置于所述机体上的驱动丝杆以及设置于所述机体上用于驱动所述驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆上配合设置有移动块，所述推料件包括套设于所述第一固定杆上的第一推料块以及设置于所述第一推料块上的第二推料块，所述移动块与所述第一推料块的一端固定连接，所述第二推料块的两侧沿水平方向对称设置有转动杆，所述转动杆上套设有第一限位扭簧，所述转动杆上转动设置有夹紧块，所述第一限位扭簧的两端分别抵触于夹紧块和所述第二推料块，所述机体上沿竖直方向对称设置有第一夹紧板，两个所述第一夹紧板呈V字型分布于所述第一固定杆的两侧，所述移动块可带动所述夹紧块穿过两个所述第一夹紧块之间，所述第一夹紧板靠近所述套丝件的一侧沿竖直方向设置有第二夹紧板，两个所述第二夹紧板相互平行，所述当所述夹紧块的一侧抵触于所述第二夹紧板时，所述夹紧块的另一侧抵触于钢管的外壁。

通过上述技术方案，当钢管从输料件转移至第二推料块后，驱动电机带动驱动丝杆转动，移动块带动第一推料块、第二推料块以及钢管靠近套丝件，第二推料块带动钢管靠近套丝件的过程中，两个夹紧块穿过呈V字型分布两个第一夹紧板之间，第一夹紧板推动夹紧块沿靠近钢管的方向转动，直至两个夹紧块进入两个第二夹紧板之间，此时两个夹紧块分别抵触于钢管的两侧，将钢管夹紧在第二推料块上，由于第二推料块和夹紧块的长度小于钢管的长度(但是大于钢管的一半的长度)，因此在第二夹紧板和夹紧块将钢管夹紧的时候，钢管的端部正好位于待加工的位置，之后驱动套丝件对钢管进行加工；通过设置第一推料块、第一夹紧板以及第二夹紧板等，在驱动丝杆驱动第二推料块向前输送钢管的同时，推动夹紧块对钢管的两侧进行固定，不需要人工随钢管进行固定，提高钢管的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述输料件包括沿与所述第一固定杆平行的方向转动设置于所述机体上的输料辊以及对称设置于所述输料辊的外壁上的呈V字型的第一输料块，所述第一输料块上开设有圆弧形的第一限位槽，所述储料框的一侧沿竖直方向设置有第一限位板，所述第一限位板上沿水平方向设置有若干个限位弹簧，所述限位弹簧的端部沿水平方向设置有第二限位板，所述储料框的底部对称设置有长条形的第三限位板，所述第二限位板的一侧抵触于所述第三限位板的内壁，所述第二限位板上开设有与所述第一出料口一致的第二出料口，所述第二限位板靠近所述第一限位板的一侧对称设置有第二输料块，所述第一输料块的一侧对称设置有可推动所述第二输料块的第三输料块，所述第三输料块可推动所述第二输料块移动至所述第二出料口与所述第一出料口完全重合，所述机体上沿与所述输料辊的中心轴线重合的方向设置有第二固定杆，所述第二固定杆上设置有可活动贴合所述输料辊的内壁的第一磁性块，所述第一磁性块的底端开设有放料槽，当所述第一输料块的开口处正对所述第二推料块的开口处时，所述第一输料块的顶部正对所述放料槽。

通过上述技术方案，在需要对钢管进行加工时，驱动输料辊转动180°，开口朝下的第一输料块转动至开口朝上，在这个过程中第三输料块推动第二输料块和第二限位板远离第一限位板，当第二限位板上的第二出料口与第一出料口完全重合时，一根钢管从第二出料口和第一出料口掉落至下方的第一输料块内，之后输料辊停止转动，第一输料块的开口正对第一出料口，第三输料块与第二输料块分离，第二限位板在限位弹簧的弹性力作用下复位，同时在输料辊转动过程中，开始开口朝上的第一输料块转动至开口朝下，位于第一输料块内的钢管在第一磁性块的磁力吸引下始终贴合于第一输料块的第一限位槽内，当第一输料块带动钢管转动至开口朝下时，第一输料块上的第一限位槽正对第一磁性块底端的放料槽，钢管失去第一磁性块的磁力作用，在重力作用下掉落至下方的第二推料块内，之后由第二推料块向前推送进行加工；通过设置第一限位板、第二限位板以及第一磁性块等，在输料辊的转动过程中，分别将储料框内的一个钢管转移至其中一个第一输料块内，同时将另一个输料块内的钢管转移至第二推料块内，实现钢管一根一根的自动上料过程，不需要人工来搬运钢管进行上料，提高钢管的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述第一推料块远离所述套丝件的一端设置有第一转动块，所述第一转动块的顶端设置有第二转动块，所述输料辊远离所述套丝件的一端设置有转动辊，所述转动辊的另一端与所述机体转动连接，所述输料辊上对称开设有与所述第一限位槽连通的第一导向槽，所述转动辊的外壁上对称开设有与所述第一导向槽连通的呈V字型的第二导向槽，所述第二转动块可卡合于所述第一导向槽和所述第二导向槽，当所述第二转动块卡合于所述第一导向槽时，所述第一输料块处于竖直方向。

通过上述技术方案，当钢管加工完成后，驱动电机带动驱动丝杆转动，进而带动移动块、第一推料块、第二推料块、第一转动块以及钢管远离套丝件，同时带动第二转动块沿第一导向槽移动，在此过程中工人移除第二推料块上的钢管，之后第一转动块带动第二转动块从第一导向槽进入第二导向槽后，第二转动块沿V字型的第二导向槽移动过程中，推动转动辊和输料辊绕第二固定杆转动，当第一转动块移动至抵触于机体时，第二转动块抵触于第二导向槽远离套丝件的一端，此时第二转动块带动转动辊和输料辊转动90°，之后驱动丝杆继续转动，带动移动块、第一转动块沿靠近套丝件的方向移动，第二转动块沿第二导向槽移动，当第一转动块带动第二转动块移动至与第二导向槽分离进入第一导向槽时，第二转动块带动输料辊和转动辊继续转动90°，此时第一输料块处于竖直方向，第一输料块上的钢管转移至下方的第二推料块内，驱动丝杆继续驱动第二推料块带动新的钢管靠近套丝件进行加工；通过设置第一转动块、第二转动块以及第二导向槽等，在钢管加工完成后的出料过程中带动输料辊转动，实现新的钢管的自动上料，不需要额外添加驱动输料辊转动的驱动装置，在实现高效的同时达到节约生产成本的目的。

本发明的进一步设置为：所述第一推料块的两端分别与所述移动块和所述第一转动块转动连接，所述第一固定杆上沿与所述第一导向槽平行的方向开设有第三导向槽，所述第一固定杆远离所述套丝件的一端开设有与所述第三导向槽连通的螺旋形的第四导向槽，所述第一推料块上设置有可卡合于所述第三导向槽和所述第四导向槽的第三转动块，所述第三转动块和所述第二转动块处于同一竖直面，所述机体上设置有出料框，当所述第三转动块卡合于所述第四导向槽远离所述第三导向槽的一端时，所述第二推料块的开口朝下，且所述第二推料块位于所述出料框的正上方，当所述第三转动块卡合于所述第三导向槽时，所述第二推料块的开口朝上，且所述第二转动块卡合于所述第一导向槽，当所述第三转动块卡合于所述第四导向槽时，所述第二转动块卡合于所述第二导向槽。

通过上述技术方案，当钢管加工完成后，驱动丝杆带动移动块、第一推料块、第一转动块以及钢管远离套丝件的过程中，首先第一推料块带动第三转动块沿第三导向槽移动，同时第一转动块带动第二转动块沿第一导向槽移动，之后第三转动块从第三导向槽进入第四导向槽，同步第二转动块从第一导向槽进入第二导向槽，在第三转动块沿第四导向槽移动过程中带动第一推料块、第二推料块以及钢管转动，当第三转动块抵触于第四导向槽远离套丝件的一端时，第一推料块和第二推料块转动180°，钢管从第二推料块上掉入下方的出料框中，同步第二转动块抵触于第二导向槽远离套丝件的一端，输料辊和第一输料块转动90°，之后移动块带动第一转动块、第二转动块以及第三转动块沿靠近套丝件的方向移动，第二转动块沿第二导向槽移动(由于输料辊带动钢管转动90°后，第一输料块的开口朝水平方向，在钢管的重力作用下，当第二转动块沿第二导向槽折返时，第二转动块会沿着V字型的第二导向槽向前移动，使得吸附有钢管的第一输料块继续向下转动)，第三转动块沿第四导向槽移动，之后第二转动块离开第二导向槽进入第一导向槽，第三转动块离开第四导向槽进入第三导向槽，第一推料块和第二推料块转动180°，输料辊转动90°，使得第二推料块的开口朝上，运载有钢管的第一输料块的开口朝下，钢管从第一输料块转移到第二推料块，从而实现整个钢管的下料以及下一次的自动上料过程；通过设置第三转动块、第三导向槽以及第四导向槽，在移动块带动钢管远离套丝件的过程中完成加工完的钢管的下料以及新的钢管的上料过程，整个过程无缝衔接，不需要人工进行钢管的下料，大大提高了钢管的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述机体上设置有接料框，所述接料框位于所述第二夹紧板与所述套丝件之间，所述接料框靠近所述第二夹紧板的一侧铰接设置有接屑板，所述移动块靠近所述接料框的一侧沿水平方向设置有第二磁性块，所述接料框靠近所述第二夹紧板的一侧开设有与所述第二磁性块相配合的第一推料孔，所述接料框的内部沿竖直方向设置有隔板，所述接料框包括位于所述隔板与所述第二夹紧板之间的接屑部以及位于所述隔板与所述套丝件之间的接水部，所述接屑板位于所述接屑部，所述隔板的顶部开设有第二推料孔，所述接水部内沿水平方向设置有接料杆，所述接料杆上套设有第二限位扭簧，所述接料杆上转动设置有第一导料板，所述第一导料板的一侧活动贴合于所述隔板，所述第二限位扭簧的两端分别抵触于所述第一导料板和所述接料杆，所述第一导料板的顶端设置有第二导料板，所述第二导料板上均匀开设有滤水孔，所述接屑板上均匀开设有导水槽，所述第二磁性块可穿过所述第一推料孔推动所述接屑板转动至水平方向，所述第二磁性块可穿过所述第二推料孔推动所述第一导料板转动至所述第二导料板抵触于所述接屑板的侧边，所述套丝件上设置有喷水管。

通过上述技术方案，在移动块带动第二推料块靠近套丝件的过程中，带动第二磁性块靠近接料框，之后第二磁性块穿过第一推料孔，推动接屑板转动，直至接屑板的底面抵触于第二磁性块的顶面，此时接屑板处于水平的状态，之后第二磁性块继续靠近套丝件，穿过第二推料孔，推动第一导料板绕靠近接屑板的方向转动，直至第二导料板抵触于接屑板的侧边(此时第一导料板也处于水平方向)，此时钢管到达指定位置(钢管的端部位于接屑部的正上方)，驱动丝杆停止转动，之后套丝件进给对钢管进行加工，在加工过程中喷水管对钢管的加工位置进行喷水冷却，水和加工产生的废屑掉落至下方的接屑板上，废屑在第二磁性块的吸引力作用下停留在接屑板上，冷却水沿着接屑板上的导水槽向下流动至第二导料板，然后穿过滤水孔，沿着第一导料板进入接水部，之后钢管加工完成，喷水管停止喷水，套丝件后退，驱动丝杆带动移动块和钢管朝远离套丝件的方向移动，第二磁性块随之远离第二推料孔和第一推料孔，第一导料板在第二限位扭簧的作用下靠近隔板，接屑板在重力作用下向下转动，由于接屑板位于接屑部内，接屑板向下转动时，接屑板上的碎屑在重力作用下掉入接屑部内；通过设置隔板、第二磁性块以及接屑板等，在移动块运动过程中带动第二磁性块运动，进而实现钢管加工过程中产生的碎屑与冷却水的自动分离，有利于后续冷却水的循环利用。

本发明的进一步设置为：所述接水部的底部连通设置有导水管，所述导水管上设置有抽水泵，所述导水管与所述喷水管连通设置，所述接屑部上开设有排料口。

通过上述技术方案，设置导水管和抽水泵，实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费；同时设置排料口，工人可以直接打开排料口，排出碎屑，需要说明，导水管为软管，因此套丝件的移动过程不影响导水管输送冷却水。

本发明的进一步设置为：所述夹紧块靠近所述第三导向槽的一侧设置有弹性连接层。

通过上述技术方案，设置弹性连接层，增加夹紧块对钢管的固定效果，同时避免夹紧块划伤钢管的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置输料件、推料件、驱动机构以及第一转动块等，仅需一个驱动电机以及相关的结构设计，在驱动丝杆带动移动块往复运动的过程中，实现输料辊的转动、第一推料块的转动以及钢管的输送固定，实现了钢管从储料框、到输料辊、到第二输料块、到接料框以及到出料框的整个加工过程，实现钢管整个上料、下料过程的自动化，整个操作过程有序交替进行，即节省了人工，提高了钢管的套丝效率，同时减少了设备的整体造价以及后续使用成本，有利于设备的推广应用。

2、通过设置第二磁性块、接屑板以及隔板等，在输送钢管上下料的同时驱动第二磁性块运动，不需要额外增加动力装置，实现钢管加工过程中碎屑与冷却水的自动分离，便于后续冷却水的循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种钢管套丝机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图4是本发明一种钢管套丝机一实施例的结构示意图；

图5是图4中C的放大示意图；

图6是本发明一种钢管套丝机一实施例的剖面结构示意图；

图7是图6中D的放大示意图；

图8是图6中E的放大示意图；

图9是图6中F的放大示意图；

图10是本发明一种钢管套丝机一实施例的剖面结构示意图；

图11是图10中G的放大示意图。

图中，1、机体；2、套丝件；3、储料框；4、输料件；4a、输料辊；4b、第一输料块；5、第一固定杆；6、第一出料口；7、推料件；7a、第一推料块；7b、第二推料块；8、驱动机构；8a、驱动丝杆；8b、驱动电机；9、移动块；10、转动杆；11、第一限位扭簧；12、夹紧块；13、第一夹紧板；14、第二夹紧板；15、第一限位槽；16、第一限位板；17、限位弹簧；18、第二限位板；19、第三限位板；20、第二出料口；21、第二输料块；22、第三输料块；23、第二固定杆；24、第一磁性块；25、放料槽；26、第一转动块；27、第二转动块；28、转动辊；29、第一导向槽；30第二导向槽；31、第三导向槽；32、第四导向槽；33、第三转动块；34、出料框；35、接料框；35a、接屑部；35b、接水部；36、接屑板；37、第二磁性块；38、第一推料孔；39、隔板；40、第二推料孔；41、接料杆；42、第二限位扭簧；43、第一导料板；44、第二导料板；45、滤水孔；46、导水槽；47、喷水管；48、导水管；49、抽水泵；50、排料口；51、弹性连接层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种钢管套丝机，包括机体1、设置于机体1上的套丝件2、设置于机体1上的储料框3、转动设置于机体1上的输料件4以及沿水平方向设置于机体1上的第一固定杆5，储料框3的底部开设有第一出料口6，输料件4位于第一出料口6的正下方，第一固定杆5位于输料件4的正下方，第一固定杆5上套设有推料件7，机体1上设置有用于驱动推料件7靠近套丝件2的驱动机构8。

进一步，驱动机构8包括沿水平方向转动设置于机体1上的驱动丝杆8a以及设置于机体1上用于驱动驱动丝杆8a转动的驱动电机8b，驱动丝杆8a上配合设置有移动块9，推料件7包括套设于第一固定杆5上的第一推料块7a以及设置于第一推料块7a上的第二推料块7b，移动块9与第一推料块7a的一端固定连接，第二推料块7b的两侧沿水平方向对称设置有转动杆10，转动杆10上套设有第一限位扭簧11，转动杆10上转动设置有夹紧块12，第一限位扭簧11的两端分别抵触于夹紧块12和第二推料块7b，机体1上沿竖直方向对称设置有第一夹紧板13，两个第一夹紧板13呈V字型分布于第一固定杆5的两侧，移动块9可带动夹紧块12穿过两个第一夹紧块12之间，第一夹紧板13靠近套丝件2的一侧沿竖直方向设置有第二夹紧板14，两个第二夹紧板14相互平行，当夹紧块12的一侧抵触于第二夹紧板14时，夹紧块12的另一侧抵触于钢管的外壁。

进一步，输料件4包括沿与第一固定杆5平行的方向转动设置于机体1上的输料辊4a以及对称设置于输料辊4a的外壁上的呈V字型的第一输料块4b，第一输料块4b上开设有圆弧形的第一限位槽15，储料框3的一侧沿竖直方向设置有第一限位板16，第一限位板16上沿水平方向设置有若干个限位弹簧17，限位弹簧17的端部沿水平方向设置有第二限位板18，储料框3的底部对称设置有长条形的第三限位板19，第二限位板18的一侧抵触于第三限位板19的内壁，第二限位板18上开设有与第一出料口6一致的第二出料口20，第二限位板18靠近第一限位板16的一侧对称设置有第二输料块21，第一输料块4b的一侧对称设置有可推动第二输料块21的第三输料块22，第三输料块22可推动第二输料块21移动至第二出料口20与第一出料口6完全重合，机体1上沿与输料辊4a的中心轴线重合的方向设置有第二固定杆23，第二固定杆23上设置有可活动贴合输料辊4a的内壁的第一磁性块24，第一磁性块24的底端开设有放料槽25，当第一输料块4b的开口处正对第二推料块7b的开口处时，第一输料块4b的顶部正对放料槽25。

进一步，第一推料块7a远离套丝件2的一端设置有第一转动块26，第一转动块26的顶端设置有第二转动块27，输料辊4a远离套丝件2的一端设置有转动辊28，转动辊28的另一端与机体1转动连接，输料辊4a上对称开设有与第一限位槽15连通的第一导向槽29，转动辊28的外壁上对称开设有与第一导向槽29连通的呈V字型的第二导向槽30，第二转动块27可卡合于第一导向槽29和第二导向槽30，当第二转动块27卡合于第一导向槽29时，第一输料块4b处于竖直方向。

进一步，第一推料块7a的两端分别与移动块9和第一转动块26转动连接，第一固定杆5上沿与第一导向槽29平行的方向开设有第三导向槽31，第一固定杆5远离套丝件2的一端开设有与第三导向槽31连通的螺旋形的第四导向槽32，第一推料块7a上设置有可卡合于第三导向槽31和第四导向槽32的第三转动块33，第三转动块33和第二转动块27处于同一竖直面，机体1上设置有出料框34，当第三转动块33卡合于第四导向槽32远离第三导向槽31的一端时，第二推料块7b的开口朝下，且第二推料块7b位于出料框34的正上方，当第三转动块33卡合于第三导向槽31时，第二推料块7b的开口朝上，且第二转动块27卡合于第一导向槽29，当第三转动块33卡合于第四导向槽32时，第二转动块27卡合于第二导向槽30。

进一步，机体1上设置有接料框35，接料框35位于第二夹紧板14与套丝件2之间，接料框35靠近第二夹紧板14的一侧铰接设置有接屑板36，移动块9靠近接料框35的一侧沿水平方向设置有第二磁性块37，接料框35靠近第二夹紧板14的一侧开设有与第二磁性块37相配合的第一推料孔38，接料框35的内部沿竖直方向设置有隔板39，接料框35包括位于隔板39与第二夹紧板14之间的接屑部35a以及位于隔板39与套丝件2之间的接水部35b，接屑板36位于接屑部35a，隔板39的顶部开设有第二推料孔40，接水部35b内沿水平方向设置有接料杆41，接料杆41上套设有第二限位扭簧42，接料杆41上转动设置有第一导料板43，第一导料板43的一侧活动贴合于隔板39，第二限位扭簧42的两端分别抵触于第一导料板43和接料杆41，第一导料板43的顶端设置有第二导料板44，第二导料板44上均匀开设有滤水孔45，接屑板36上均匀开设有导水槽46，第二磁性块37可穿过第一推料孔38推动接屑板36转动至水平方向，第二磁性块37可穿过第二推料孔40推动第一导料板43转动至第二导料板44抵触于接屑板36的侧边，套丝件2上设置有喷水管47。

进一步，接水部35b的底部连通设置有导水管48，导水管48上设置有抽水泵49，导水管48与喷水管47连通设置，接屑部35a上开设有排料口50。

使用过程：在需要对钢管进行套丝时，将钢管依次放置在储料框3中，此时第二转动块27和第三转动块33分别位于第二导向槽30和第四导向槽32远离套丝件2(包括板牙头、割刀架以及进刀装置等，为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响本领域技术人员对本方案所实际保护的技术范围的理解)的一端，打开驱动电机8b，移动块9带动第一推料块7a、第二转动块27和第三转动块33靠近套丝件2，第二转动块27沿第二导向槽30移动，第三转动块33沿第四导向槽32移动，之后第二转动块27离开第二导向槽30进入第一导向槽29，第三转动块33离开第四导向槽32进入第三导向槽31，第一推料块7a和第二推料块7b转动180°，输料辊4a转动90°，使得第二推料块7b的开口朝上，在这个过程中第三输料块22推动第二输料块21和第二限位板18远离第一限位板16，当第二限位板18上的第二出料口20与第一出料口6完全重合时，一根钢管从第二出料口20和第一出料口6掉落至下方的第一输料块4b内，之后第一输料块4b的开口正对第一出料口6，第三输料块22与第二输料块21分离，第二限位板18在限位弹簧17的弹性力作用下复位，实现钢管从储料框3到第一输料件4的转移，由于此时开口朝下的第一输料块4b上没有钢管掉入第二推料块7b中，因此需要反向转动驱动丝杆8a，实现钢管从第一输料件4到第二推料块7b的转移；反向带动驱动丝杆8a转动，进而带动移动块9、第一推料块7a、第二推料块7b、第一转动块26以及钢管远离套丝件2，第一转动块26带动第二转动块27从第一导向槽29进入第二导向槽30后，第二转动块27沿V字型的第二导向槽30移动过程中，推动转动辊28和输料辊4a绕第二固定杆23转动，当第二转动块27抵触于第二导向槽30远离套丝件2的一端，此时第二转动块27带动转动辊28和输料辊4a转动90°，之后驱动丝杆8a转动，带动移动块9、第一转动块26沿靠近套丝件2的方向移动，第二转动块27沿第二导向槽30移动，当第一转动块26带动第二转动块27移动至与第二导向槽30分离进入第一导向槽29时，第二转动块27带动输料辊4a和转动辊28继续转动90°，此时第一输料块4b处于竖直方向，开口朝下的第一输料块4b上的钢管转移至下方的第二推料块7b内，同时新的钢管从储料框3转移进入开口朝上的第一输料块4b内；驱动丝杆8a继续转动，移动块9带动第一推料块7a、第二推料块7b以及钢管靠近套丝件2，第二推料块7b带动钢管靠近套丝件2的过程中，两个夹紧块12穿过呈V字型分布两个第一夹紧板13之间，第一夹紧板13推动夹紧块12沿靠近钢管的方向转动，直至两个夹紧块12进入两个第二夹紧板14之间，此时两个夹紧块12分别抵触于钢管的两侧，将钢管夹紧在第二推料块7b上，由于第二推料块7b和夹紧块12的长度小于钢管的长度(但是大于钢管的一半的长度)，因此在第二夹紧板14和夹紧块12将钢管夹紧的时候，钢管的端部正好位于待加工的位置，之后驱动套丝件2对钢管进行加工；当钢管加工完成后，驱动丝杆8a带动移动块9、第一推料块7a、第一转动块26以及钢管远离套丝件2的过程中，首先第一推料块7a带动第三转动块33沿第三导向槽31移动，同时第一转动块26带动第二转动块27沿第一导向槽29移动，之后第三转动块33从第三导向槽31进入第四导向槽32，同步第二转动块27从第一导向槽29进入第二导向槽30，在第三转动块33沿第四导向槽32移动过程中带动第一推料块7a、第二推料块7b以及钢管转动，当第三转动块33抵触于第四导向槽32远离套丝件2的一端时，第一推料块7a和第二推料块7b转动180°，钢管从第二推料块7b上掉入下方的出料框34中，同步第二转动块27抵触于第二导向槽30远离套丝件2的一端，输料辊4a和第一输料块4b转动90°，之后移动块9带动第一转动块26、第二转动块27以及第三转动块33沿靠近套丝件2的方向移动，第二转动块27沿第二导向槽30移动(由于输料辊4a带动钢管转动90°后，第一输料块4b的开口朝水平方向，在钢管的重力作用下，当第二转动块27沿第二导向槽30折返时，第二转动块27会沿着V字型的第二导向槽30向前移动，使得吸附有钢管的第一输料块4b继续向下转动)，第三转动块33沿第四导向槽32移动，之后第二转动块27离开第二导向槽30进入第一导向槽29，第三转动块33离开第四导向槽32进入第三导向槽31，第一推料块7a和第二推料块7b转动180°，输料辊4a转动90°，使得第二推料块7b的开口朝上，运载有钢管的第一输料块4b的开口朝下，钢管从第一输料块4b转移到第二推料块7b，同时开口朝上的第一输料块4b推动第二限位板18，实现新的钢管从储料框3到第一输料件4的转移，从而实现整个钢管的下料以及下一次的自动上料过程。

同时在移动块9带动第二推料块7b靠近套丝件2的过程中，带动第二磁性块37靠近接料框35，之后第二磁性块37穿过第一推料孔38，推动接屑板36转动，直至接屑板36的底面抵触于第二磁性块37的顶面，此时接屑板36处于水平的状态，之后第二磁性块37继续靠近套丝件2，穿过第二推料孔40，推动第一导料板43绕靠近接屑板36的方向转动，直至第二导料板44抵触于接屑板36的侧边(此时第一导料板43也处于水平方向)，此时钢管到达指定位置(钢管的端部位于接屑部35a的正上方)，驱动丝杆8a停止转动，之后套丝件2进给对钢管进行加工，在加工过程中喷水管47对钢管的加工位置进行喷水冷却，水和加工产生的废屑掉落至下方的接屑板36上，废屑在第二磁性块37的吸引力作用下停留在接屑板36上，冷却水沿着接屑板36上的导水槽46向下流动至第二导料板44，然后穿过滤水孔45，沿着第一导料板43进入接水部35b，之后钢管加工完成，喷水管47停止喷水，套丝件2后退，驱动丝杆8a带动移动块9和钢管朝远离套丝件2的方向移动，第二磁性块37随之远离第二推料孔40和第一推料孔38，第一导料板43在第二限位扭簧42的作用下靠近隔板39，接屑板36在重力作用下向下转动，由于接屑板36位于接屑部35a内，接屑板36向下转动时，接屑板36上的碎屑在重力作用下掉入接屑部35a内；通过设置隔板39、第二磁性块37以及接屑板36等，在移动块9运动过程中带动第二磁性块37运动，进而实现钢管加工过程中产生的碎屑与冷却水的自动分离，有利于后续冷却水的循环利用。

需要说明的是，本说明书的附图仅为示意，并不代表实际的设备比例，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管套丝机，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的套丝件(2)、设置于所述机体(1)上的储料框(3)、转动设置于所述机体(1)上的输料件(4)以及沿水平方向设置于所述机体(1)上的第一固定杆(5)，所述储料框(3)的底部开设有第一出料口(6)，所述输料件(4)位于所述第一出料口(6)的正下方，所述第一固定杆(5)位于所述输料件(4)的正下方，所述第一固定杆(5)上套设有推料件(7)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述推料件(7)靠近所述套丝件(2)的驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括沿水平方向转动设置于所述机体(1)上的驱动丝杆(8a)以及设置于所述机体(1)上用于驱动所述驱动丝杆(8a)转动的驱动电机(8b)，所述驱动丝杆(8a)上配合设置有移动块(9)，所述推料件(7)包括套设于所述第一固定杆(5)上的第一推料块(7a)以及设置于所述第一推料块(7a)上的第二推料块(7b)，所述移动块(9)与所述第一推料块(7a)的一端固定连接，所述第二推料块(7b)的两侧沿水平方向对称设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)上套设有第一限位扭簧(11)，所述转动杆(10)上转动设置有夹紧块(12)，所述第一限位扭簧(11)的两端分别抵触于夹紧块(12)和所述第二推料块(7b)，所述机体(1)上沿竖直方向对称设置有第一夹紧板(13)，两个所述第一夹紧板(13)呈V字型分布于所述第一固定杆(5)的两侧，所述移动块(9)可带动所述夹紧块(12)穿过两个所述第一夹紧块(12)之间，所述第一夹紧板(13)靠近所述套丝件(2)的一侧沿竖直方向设置有第二夹紧板(14)，两个所述第二夹紧板(14)相互平行，所述当所述夹紧块(12)的一侧抵触于所述第二夹紧板(14)时，所述夹紧块(12)的另一侧抵触于钢管的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述输料件(4)包括沿与所述第一固定杆(5)平行的方向转动设置于所述机体(1)上的输料辊(4a)以及对称设置于所述输料辊(4a)的外壁上的呈V字型的第一输料块(4b)，所述第一输料块(4b)上开设有圆弧形的第一限位槽(15)，所述储料框(3)的一侧沿竖直方向设置有第一限位板(16)，所述第一限位板(16)上沿水平方向设置有若干个限位弹簧(17)，所述限位弹簧(17)的端部沿水平方向设置有第二限位板(18)，所述储料框(3)的底部对称设置有长条形的第三限位板(19)，所述第二限位板(18)的一侧抵触于所述第三限位板(19)的内壁，所述第二限位板(18)上开设有与所述第一出料口(6)一致的第二出料口(20)，所述第二限位板(18)靠近所述第一限位板(16)的一侧对称设置有第二输料块(21)，所述第一输料块(4b)的一侧对称设置有可推动所述第二输料块(21)的第三输料块(22)，所述第三输料块(22)可推动所述第二输料块(21)移动至所述第二出料口(20)与所述第一出料口(6)完全重合，所述机体(1)上沿与所述输料辊(4a)的中心轴线重合的方向设置有第二固定杆(23)，所述第二固定杆(23)上设置有可活动贴合所述输料辊(4a)的内壁的第一磁性块(24)，所述第一磁性块(24)的底端开设有放料槽(25)，当所述第一输料块(4b)的开口处正对所述第二推料块(7b)的开口处时，所述第一输料块(4b)的顶部正对所述放料槽(25)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述第一推料块(7a)远离所述套丝件(2)的一端设置有第一转动块(26)，所述第一转动块(26)的顶端设置有第二转动块(27)，所述输料辊(4a)远离所述套丝件(2)的一端设置有转动辊(28)，所述转动辊(28)的另一端与所述机体(1)转动连接，所述输料辊(4a)上对称开设有与所述第一限位槽(15)连通的第一导向槽(29)，所述转动辊(28)的外壁上对称开设有与所述第一导向槽(29)连通的呈V字型的第二导向槽(30)，所述第二转动块(27)可卡合于所述第一导向槽(29)和所述第二导向槽(30)，当所述第二转动块(27)卡合于所述第一导向槽(29)时，所述第一输料块(4b)处于竖直方向。

5.根据权利要求4所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述第一推料块(7a)的两端分别与所述移动块(9)和所述第一转动块(26)转动连接，所述第一固定杆(5)上沿与所述第一导向槽(29)平行的方向开设有第三导向槽(31)，所述第一固定杆(5)远离所述套丝件(2)的一端开设有与所述第三导向槽(31)连通的螺旋形的第四导向槽(32)，所述第一推料块(7a)上设置有可卡合于所述第三导向槽(31)和所述第四导向槽(32)的第三转动块(33)，所述第三转动块(33)和所述第二转动块(27)处于同一竖直面，所述机体(1)上设置有出料框(34)，当所述第三转动块(33)卡合于所述第四导向槽(32)远离所述第三导向槽(31)的一端时，所述第二推料块(7b)的开口朝下，且所述第二推料块(7b)位于所述出料框(34)的正上方，当所述第三转动块(33)卡合于所述第三导向槽(31)时，所述第二推料块(7b)的开口朝上，且所述第二转动块(27)卡合于所述第一导向槽(29)，当所述第三转动块(33)卡合于所述第四导向槽(32)时，所述第二转动块(27)卡合于所述第二导向槽(30)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述机体(1)上设置有接料框(35)，所述接料框(35)位于所述第二夹紧板(14)与所述套丝件(2)之间，所述接料框(35)靠近所述第二夹紧板(14)的一侧铰接设置有接屑板(36)，所述移动块(9)靠近所述接料框(35)的一侧沿水平方向设置有第二磁性块(37)，所述接料框(35)靠近所述第二夹紧板(14)的一侧开设有与所述第二磁性块(37)相配合的第一推料孔(38)，所述接料框(35)的内部沿竖直方向设置有隔板(39)，所述接料框(35)包括位于所述隔板(39)与所述第二夹紧板(14)之间的接屑部(35a)以及位于所述隔板(39)与所述套丝件(2)之间的接水部(35b)，所述接屑板(36)位于所述接屑部(35a)，所述隔板(39)的顶部开设有第二推料孔(40)，所述接水部(35b)内沿水平方向设置有接料杆(41)，所述接料杆(41)上套设有第二限位扭簧(42)，所述接料杆(41)上转动设置有第一导料板(43)，所述第一导料板(43)的一侧活动贴合于所述隔板(39)，所述第二限位扭簧(42)的两端分别抵触于所述第一导料板(43)和所述接料杆(41)，所述第一导料板(43)的顶端设置有第二导料板(44)，所述第二导料板(44)上均匀开设有滤水孔(45)，所述接屑板(36)上均匀开设有导水槽(46)，所述第二磁性块(37)可穿过所述第一推料孔(38)推动所述接屑板(36)转动至水平方向，所述第二磁性块(37)可穿过所述第二推料孔(40)推动所述第一导料板(43)转动至所述第二导料板(44)抵触于所述接屑板(36)的侧边，所述套丝件(2)上设置有喷水管(47)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述接水部(35b)的底部连通设置有导水管(48)，所述导水管(48)上设置有抽水泵(49)，所述导水管(48)与所述喷水管(47)连通设置，所述接屑部(35a)上开设有排料口(50)。

8.根据权利要求2所述的一种钢管套丝机，其特征在于：所述夹紧块(12)靠近所述第三导向槽(31)的一侧设置有弹性连接层(51)。

Images