CN111715951A - 应用于套丝机的上料下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于套丝机的上料下料装置，其涉及一种套丝机的辅助设备，旨在解决现有技术中的套丝机需要工人手动上料下料的问题，其技术方案要点包括机架，机架上分别设有储料箱、盛料架、夹持件以及动力组件，夹持件设置在动力组件上，盛料架的下方设有接料箱；在需要进行对管料进行加工时，单个管料移出储料箱，盛料架承接管料后，夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料向前移动，从而可以将管料插入套丝机中，套丝机对管料加工完毕后，通过夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料移出套丝机，盛料架再输出管料，管料最后进入接料箱中，以此可以代替工人手动上料下来的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

Description

应用于套丝机的上料下料装置

技术领域

本发明涉及一种套丝机的辅助设备，更具体地说，它涉及一种应用于套丝机的上料下料装置。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

授权公告号为CN205362895U的中国专利公开了一种新型套丝机，包括套丝机底座，所述套丝机底座上安装有机架，所述机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘；所述机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，所述废屑槽内放置有过滤盘；所述废屑槽上方架设安装有导柱，所述导柱上活动安装有滑架，所述滑架上固定安装有板牙盘装置、刮刀和割刀；靠近所述前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置，所述滑架的下底面上安装有接油盘，且所述接油盘安装在板牙盘装置、刮刀和割刀下方；所述套丝机底座的下底面上安装有支脚。

在使用现有技术中的套丝机时，工人将管料插入后卡盘和前卡盘中，通过割刀先对管料切割，板牙盘装置再对管料进行加工螺纹，最后刮刀进行倒角，再将管料从后卡盘和前卡盘中移出，但是在实际生产中，需要工人长期手动上料和下料，费时费力，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于套丝机的上料下料装置，其优势在于代替工人手动上料和下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于套丝机的上料下料装置，包括机架，所述机架上分别设有用于逐个输出管料的储料箱、用于承接并输出管料的盛料架、用于夹持管料的夹持件以及用于驱动管料移入并移出套丝机的动力组件，所述夹持件设置在动力组件上，所述盛料架的下方设有接料箱。

通过采用上述技术方案，在需要进行对管料进行加工时，单个管料移出储料箱，盛料架承接管料后，夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料向前移动，从而可以将管料插入套丝机中，套丝机对管料加工完毕后，通过夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料移出套丝机，盛料架再输出管料，管料最后进入接料箱中，以此可以代替工人手动上料下来的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述盛料架包括设置在机架上的承料板和承接板，所述承料板和承接板一体成型且呈V型，所述承料板和承接板之间留有供管料滑入的盛料空间。

通过采用上述技术方案，当管料从储料箱中输出后，落在盛料空间中，通过V型的盛料空间承接管料，方便管料限位在盛料空间内，减少管料落在盛料架外的可能性。

进一步地，所述承料板和承接板之间设有限位板，所述机架上且位于盛料空间的上方设有推料气缸，所述推料气缸沿管料的轴向设置，所述推料气缸的活塞杆的端壁上设有推移气缸，所述推移气缸的轴线与推料气缸的轴线垂直，所述推移气缸活塞杆的端壁上设有推板，所述推板伸入盛料空间内并与限位板相对设置。

通过采用上述技术方案，由于管料需要套丝的长度相同，所以当管料落在盛料空间中，推移气缸将推板推出，推板进入盛料空间，推料气缸再带动推移气缸和推板向限位板一侧移动，夹持件从而可以夹持管料的相同位置，减少管料插入套丝机中的长度不同的可能性，减少工人手动调节管料在套丝机中的位置的工作负担。

进一步地，所述限位板远离推板的一侧设有挤压气缸，所述挤压气缸活塞杆的端壁上设有挤压块，所述挤压块位于挤压气缸的上方；

所述承料板和承接板的侧壁上均设有供管料滑落的放料缺口，两所述放料缺口连通设置，所述放料缺口延伸至限位板远离推板的一侧，所述放料缺口的侧壁上且远离接料箱的一侧转动设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于封闭放料缺口的斜板，所述转动轴的侧壁上设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与转动轴连接、另一端与斜板连接；

所述斜板靠近挤压块的一侧设有连接块，所述连接块向挤压块的一侧延伸，所述连接块靠近挤压块的一侧设有供挤压块挤压的推压面。

通过采用上述技术方案，当套丝机加工完管料后，夹持件夹持管料，运动组件带动夹持件和管料移出套丝机，管料最后放入盛料空间中，此时，启动挤压气缸，挤压气缸带动挤压块向下移动，挤压块遇到连接块，挤压推压面，推动连接块向外展开，从而可以带动斜板展开，管料从而可以从放料缺口中滑落，即可落入接料箱中，以此可以代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述动力组件包括设置在机架上的动力电机、设置在动力电机的电机轴侧壁上的丝杠，所述丝杠沿管料的轴向设置，所述丝杠的侧壁上连接有滑移座，所述机架上设有供滑移座滑移的滑槽；

所述夹持件包括设置在滑移座上的夹持电机、设置在夹持电机的电机轴侧壁上的连接轴以及设置在连接轴侧壁上的气动夹指，所述气动夹指位于限位板和推板之间。

通过采用上述技术方案，当管料落入盛料空间中，通过夹持电机驱动连接轴和气动夹指转动，气动夹指夹持管料，动力电机再驱动丝杠转动，从而可以推动滑移座滑移，滑移座从而可以带动夹持电机、连接轴、气动夹指以及管料向套丝机一侧滑移，最后将管料插入套丝机中，以此可以代替工人手动将管料插入套丝机的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述气动夹指远离夹持电机的一侧设有移动块；

所述机架上且沿管料的轴向设有支撑板，所述机架上且位于支撑板的上方设有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的端壁上设有夹持板，所述夹持板和支撑板之间留有供移动块放入的滑移空间。

通过采用上述技术方案，当夹持电机带动转动轴和气动夹指转动，当气动夹指转动至盛料空间上方后，通过支撑板对移动块进行支撑和限位，增加气动夹指在连接轴上的安装稳定性，便于气动夹指夹持管料；限位气缸再推动夹持板下移，当动力电机驱动气动夹指和管料移动时，移动块在滑移空间中滑移，有利于增加气动夹指移动的稳定性，从而可以减少管料在移动中产生的振动，减少管料和套丝机之间发生偏斜的可能性，有利于管料顺利插入套丝机中。

进一步地，所述储料箱包括呈敞口状的料箱，所述料箱靠近盛料架的一侧设有供管料输出的出料口，所述出料口位于盛料空间的上方，所述料箱的内侧壁上且位于出料口的上方设有挡料板，所述出料口的侧壁上转动设有安装杆，所述安装杆的侧壁上转动设有封料板，所述封料板的侧壁上设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与安装杆连接、另一端与封料板连接；

所述机架上且位于料箱的下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的活塞杆端壁上设有连接板，所述连接板远离隔料气缸的一侧设有插板，所述料箱的底壁上设有供插板插入的插槽，所述插板插入插槽的一侧与挡料板接触，所述插板、出料口以及挡料板之间留有供单个管料移入的存料空间；

所述连接板的侧壁上且位于插板的两侧设有固定板，所述固定板远离连接板的一侧设有连接绳，所述封料板远离料箱的一侧设有与连接绳连接的连接环，所述料箱的外侧壁上转动设有若干个供连接绳滑过的滑轮。

通过采用上述技术方案，首先将管料放入储料箱中，管料进入存料空间中，当需要输出管料进行加工时，隔料气缸推动连接板、插板和固定板移动，当插板插入插槽中，从而可以将进入存料空间中的管料和其他管料隔开，同时固定板向下移动，拉动连接绳，从而可以带动封料板打开，存料空间内的管料即可从出料口输出，当隔料气缸缩回，连接板、插板和固定板移出插槽，连接绳从而可以复位，第二扭簧从而可以带动封料板复位，将出料口密封，以此可以逐个将管料排出储料箱中。

进一步地，所述挡料板的高度由靠近出料口的一侧向远离出料口的一侧递增。

通过采用上述技术方案，当管料落在挡料板上，利用呈倾斜状的挡料板，管料从而可以滑落，减少储料箱中留有管料的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将管料放入储料箱中，储料箱将管料逐个输出，盛料架承接管料，夹持件夹持管料，动力组件推动夹持件和管料移动，从而可以将管料插入套丝机中，加工完毕后，夹持件夹持管料，动力组件再带动夹持件和管料移出套丝机，夹持件松开管料，盛料架再输出管料，管料落入接料箱中，以此可以代替工人手动上料下料的工作方向，提高工作效率，减轻工作负担；

2、利用推料气缸推动推移气缸和推板移动，推板从而可以推动管料向限位板一侧移动，通过限位板对管料进行限位，有利于减少气缸夹指夹持管料的位置发生改变的可能性，减少进入套丝机管料长度不同的可能性；

3、利用夹持板和支撑板夹持移动块，增加气动夹指移动的稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中封料板和料箱的爆炸示意图。

图3为体现图2中A放大图。

图4为体现实施例中料箱内部结构示意图。

图5为体现实施例中盛料架的结构示意图。

图6为体现实施例中挤压气缸与连接块的结构示意图。

图7为体现实施例中夹持件和动力组件的结构示意图。

图中：01、管料；1、机架；2、储料箱；20、料箱；21、出料口；22、挡料板；23、安装杆；24、封料板；25、第二扭簧；26、隔料气缸；27、连接板；28、插板；29、存料空间；200、固定板；201、连接绳；202、连接环；203、滑轮；204、插槽；3、盛料架；30、承料板；31、承接板；32、盛料空间；33、限位板；34、推料气缸；35、推移气缸；36、推板；37、挤压气缸；38、挤压块；39、放料缺口；300、转动轴；301、斜板；302、第一扭簧；303、连接块；304、推压面；4、夹持件；40、夹持电机；41、连接轴；42、连接杆；44、气动夹指；45、移动块；46、支撑板；47、限位气缸；48、夹持板；49、滑移空间；5、动力组件；50、动力电机；51、丝杠；52、滑移座；53、滑槽；6、接料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于套丝机的上料下料装置，其包括机架1，机架1上设有用于逐个输出管料01的储料箱2，机架1上且位于储料箱2的一侧设有盛料架3，盛料架3的下方设有接料箱6，机架1上分别设有用于夹持管料01的夹持件4以及用于驱动管料01移入并移出套丝机的动力组件5，夹持件4设置在动力组件5上，动力组件5位于盛料架3远离储料箱2的一侧；首先将多个管料01放入储料箱2中，在加工时，储料箱2将管料01逐个输出，管料01滑到盛料架3上，夹持件4夹持管料01，动力组件5带动夹持件4和管料01移动，从而可以将管料01插入套丝机内，套丝机对管料01进行加工，夹持件4再夹持管料01，动力组件5驱动夹持件4和管料01移出套丝机，夹持件4松开管料01，盛料架3再将管料01输出，以此可以代替工人手动上料下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

参照图2和图3，储料箱2包括呈敞口状的料箱20，便于将管料01放入料箱20中；料箱20靠近盛料架3的一侧设有供管料01输出的出料口21，料箱20的底壁呈倾斜状，料箱20底壁的厚度由靠近出料口21的一侧向远离出料口21的一侧递增，方便管料01排出出料口21。

参照图2和图3，出料口21的侧壁上转动设有安装杆23，安装杆23的侧壁上转动设有封料板24，封料板24的侧壁上设有第二扭簧25，第二扭簧25的一端与安装杆23连接、另一端与封料板24连接。

参照图4，料箱20的内侧壁上且位于出料口21的上方设有挡料板22，挡料板22的高度由靠近出料口21的一侧向远离出料口21的一侧递增；在管料01输出时，利用呈倾斜状的挡料板22，落在挡料板22上的管料01从而可以顺利落下，减少挡料板22上积留有存料的可能性。

参照图3和图4，料箱20的底壁上且沿管料01的轴向设有插槽204，插槽204位于挡料板22的下方。

参照图3和图4，机架1上且位于料箱20的下方设有隔料气缸26，隔料气缸26的活塞杆端壁上设有连接板27，连接板27沿管料01的轴向设置，连接板27远离隔料气缸26的一侧设有插入插槽204的插板28，插板28插入插槽204的一侧与挡料板22接触，插板28、出料口21以及挡料板22之间留有供单个管料01移入的存料空间29。

参照图3和图4，连接板27的侧壁上且位于插板28的两侧设有固定板200，固定板200沿插板28的高度方向设置，固定板200远离连接板27的一侧设有连接绳201，封料板24远离料箱20的一侧设有与连接绳201连接的连接环202，料箱20的外侧壁上转动设有若干个供连接绳201滑过的滑轮203；当需要进行加工时，隔料气缸26推动连接板27、插板28和固定板200上移，插板28插入插槽204中，隔开存料空间29中管料01和其余管料01，由于固定板200上移，从而可以拉动连接绳201，从而可以顺利拉动封料板24展开，第二扭簧25展开蓄力，单个管料01从而可以顺利从出料口21输出。

参照图3和图4，当管料01输出出料口21后，隔料气缸26的活塞杆回缩，插板28移出插槽204，管料01从而可以沿着料箱20的底壁滑入存料空间29中，插板28移出插槽204的同时，固定板200向下移动，连接绳201从而可以复位，第二扭簧25复位，封料板24从而可以复位闭合出料口21，以此从而可以顺利输出单个管料01，方便夹持件4夹持单个管料01进行加工。

参照图5，盛料架3包括设置在机架1上且位于出料口21下方的承料板30和承接板31，承料板30和承接板31一体成型且呈V型，承料板30和承接板31之间留有供单个管料01滑入的盛料空间32。

参照图5，由于管料01从出料口21落入盛料空间32内，管料01的位置容易发生变化，这样夹持件4夹持管料01的位置容易发生变化，容易导致管料01进入套丝机内的长度会发生变化，从而导致管料01上加工螺纹的长度会有偏差；所以在承料板30和承接板31之间设有限位板33，限位板33的纵截面呈等腰三角形，机架1上且位于盛料空间32的上方设有推料气缸34，推料气缸34沿管料01的轴向设置，推料气缸34的活塞杆的端壁上设有推移气缸35，推移气缸35的轴线与推料气缸34的轴线垂直，推移气缸35活塞杆的端壁上设有推板36，推板36远离推移气缸35的一侧伸入盛料空间32内并与限位板33相对设置；当单个管料01落入盛料空间32内，推移气缸35将推板36伸入盛料空间32内，推料气缸34推动推移气缸35和推板36移动，推板36从而可以推动管料01向限位板33一侧移动，通过限位板33对管料01进行限位，以此可以减少夹持件4夹持管料01的位置发生变化的可能性，有利于减少管料01伸入套丝机的长度发生变化的可能性，减少工人手动调整管料01伸入套丝机的可能性。

参照图5和图6，承料板30和承接板31的侧壁上均设有供管料01滑落的放料缺口39，两放料缺口39连通设置，放料缺口39延伸至限位板33远离推板36的一侧，放料缺口39的侧壁上且远离接料箱6的一侧转动设有转动轴300，转动轴300的侧壁上设有用于封闭放料缺口39的斜板301，转动轴300的侧壁上设有第一扭簧302，第一扭簧302的一端与转动轴300连接、另一端与斜板301连接。

参照图6，限位板33远离推板36的一侧设有挤压气缸37，挤压气缸37活塞杆的端壁上设有挤压块38，挤压块38位于挤压气缸37的上方。

参照图5和图6，斜板301靠近挤压块38的一侧设有连接块303，连接块303与限位板33的侧壁接触并向挤压块38的一侧延伸，连接块303靠近挤压块38的一侧设有供挤压块38挤压的推压面304；当管料01加工完毕后并移入盛料空间32内，利用挤压气缸37活塞杆缩回，带动挤压块38下移，从而可以推动连接块303展开，从而可以推动斜板301展开，第一扭簧302展开蓄力，斜板301从而可以打开放料缺口39，以此可以管料01从而可以从盛料空间32中落下，以此可以代替工人手动下料的工作方向，减轻工人工作负担，提高工作效率。

参照图7，动力组件5包括设置在机架1上的动力电机50，动力电机50的电机轴侧壁上设有丝杠51，丝杠51沿管料01的轴向设置，丝杠51的侧壁上设有滑移座52，机架1上设有供滑移座52滑移的滑槽53。

参照图7，夹持件4包括设置在滑移座52上的夹持电机40，夹持电机40优选抱闸电机，夹持电机40的电机轴侧壁上且沿丝杠51的轴向设有连接轴41，连接轴41的侧壁上设有连接杆42，连接杆42远离连接轴41的一端设有气动夹指44，气动夹指44位于限位板33和推板36之间，气动夹指44远离连接管的一侧设有移动块45；当管料01落在盛料空间32内，夹持电机40驱动连接轴41转动，从而可以带动连接杆42、气动夹指44以及移动块45转动，当气动夹指44转动至盛料空间32内，气动夹指44从而可以夹持管料01，动力电机50驱动丝杠51转动，丝杠51从而可以带动滑移座52移动，进而可以带动夹持电机40、连接轴41、连接杆42、气动夹指44以及管料01滑移，管料01从而可以插入套丝机内，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

参照图7，当动力电机50驱动气动夹指44移动时，气动夹指44仅仅靠连接杆42与连接轴41连接，容易发生晃动，导致管料01不易进入套丝机中，所以在机架1上且沿管料01的轴向设有支撑板46，支撑板46位于盛料空间32远离丝杠51的一侧，机架1上且位于支撑板46的上方设有限位气缸47，限位气缸47活塞杆的端壁上设有夹持板48，夹持板48和支撑板46之间留有供移动块45放入的滑移空间49；在气动夹指44转动前，限位气缸47带动夹持板48上移，当气动夹指44转动，移动块45安装在支撑板46上，限位气缸47推动夹持板48下移，从而可以夹持移动块45，以此可以增加气动夹指44移动的稳定性，减少管料01发生晃动的可能性，减少管料01与套丝机之间发生偏差的可能性。

上述实施例的实施原理为：在加工时，首先将多个管料01放入储料箱2中，储料箱2将管料01逐个输出，盛料架3承接管料01，夹持件4夹持管料01，动力组件5推动夹持件4和管料01移动，从而可以将管料01插入套丝机中；管料01加工完毕后，夹持件4夹持管料01，动力组件5再带动夹持件4和管料01移出套丝机，夹持件4松开管料01，盛料架3再输出管料01，管料01落入接料箱6中，以此可以代替工人手动上料下料的工作方向，提高工作效率，减轻工作负担。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别设有用于逐个输出管料（01）的储料箱（2）、用于承接并输出管料（01）的盛料架（3）、用于夹持管料（01）的夹持件（4）以及用于驱动管料（01）移入并移出套丝机的动力组件（5），所述夹持件（4）设置在动力组件（5）上，所述盛料架（3）的下方设有接料箱（6）。

2.根据权利要求1所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述盛料架（3）包括设置在机架（1）上的承料板（30）和承接板（31），所述承料板（30）和承接板（31）一体成型且呈V型，所述承料板（30）和承接板（31）之间留有供管料（01）滑入的盛料空间（32）。

3.根据权利要求2所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述承料板（30）和承接板（31）之间设有限位板（33），所述机架（1）上且位于盛料空间（32）的上方设有推料气缸（34），所述推料气缸（34）沿管料（01）的轴向设置，所述推料气缸（34）的活塞杆的端壁上设有推移气缸（35），所述推移气缸（35）的轴线与推料气缸（34）的轴线垂直，所述推移气缸（35）活塞杆的端壁上设有推板（36），所述推板（36）伸入盛料空间（32）内并与限位板（33）相对设置。

4.根据权利要求3所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述限位板（33）远离推板（36）的一侧设有挤压气缸（37），所述挤压气缸（37）活塞杆的端壁上设有挤压块（38），所述挤压块（38）位于挤压气缸（37）的上方；

所述承料板（30）和承接板（31）的侧壁上均设有供管料（01）滑落的放料缺口（39），两所述放料缺口（39）连通设置，所述放料缺口（39）延伸至限位板（33）远离推板（36）的一侧，所述放料缺口（39）的侧壁上且远离接料箱（6）的一侧转动设有转动轴（300），所述转动轴（300）的侧壁上设有用于封闭放料缺口（39）的斜板（301），所述转动轴（300）的侧壁上设有第一扭簧（302），所述第一扭簧（302）的一端与转动轴（300）连接、另一端与斜板（301）连接；

所述斜板（301）靠近挤压块（38）的一侧设有连接块（303），所述连接块（303）向挤压块（38）的一侧延伸，所述连接块（303）靠近挤压块（38）的一侧设有供挤压块（38）挤压的推压面（304）。

5.根据权利要求3所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述动力组件（5）包括设置在机架（1）上的动力电机（50）、设置在动力电机（50）的电机轴侧壁上的丝杠（51），所述丝杠（51）沿管料（01）的轴向设置，所述丝杠（51）的侧壁上连接有滑移座（52），所述机架（1）上设有供滑移座（52）滑移的滑槽（53）；

所述夹持件（4）包括设置在滑移座（52）上的夹持电机（40）、设置在夹持电机（40）的电机轴侧壁上的连接轴（41）以及设置在连接轴（41）侧壁上的气动夹指（44），所述气动夹指（44）位于限位板（33）和推板（36）之间。

6.根据权利要求5所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述气动夹指（44）远离夹持电机（40）的一侧设有移动块（45）；

所述机架（1）上且沿管料（01）的轴向设有支撑板（46），所述机架（1）上且位于支撑板（46）的上方设有限位气缸（47），所述限位气缸（47）活塞杆的端壁上设有夹持板（48），所述夹持板（48）和支撑板（46）之间留有供移动块（45）放入的滑移空间（49）。

7.根据权利要求2所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述储料箱（2）包括呈敞口状的料箱（20），所述料箱（20）靠近盛料架（3）的一侧设有供管料（01）输出的出料口（21），所述出料口（21）位于盛料空间（32）的上方，所述料箱（20）的内侧壁上且位于出料口（21）的上方设有挡料板（22），所述出料口（21）的侧壁上转动设有安装杆（23），所述安装杆（23）的侧壁上转动设有封料板（24），所述封料板（24）的侧壁上设有第二扭簧（25），所述第二扭簧（25）的一端与安装杆（23）连接、另一端与封料板（24）连接；

所述机架（1）上且位于料箱（20）的下方设有隔料气缸（26），所述隔料气缸（26）的活塞杆端壁上设有连接板（27），所述连接板（27）远离隔料气缸（26）的一侧设有插板（28），所述料箱（20）的底壁上设有供插板（28）插入的插槽（204），所述插板（28）插入插槽（204）的一侧与挡料板（22）接触，所述插板（28）、出料口（21）以及挡料板（22）之间留有供单个管料（01）移入的存料空间（29）；

所述连接板（27）的侧壁上且位于插板（28）的两侧设有固定板（200），所述固定板（200）远离连接板（27）的一侧设有连接绳（201），所述封料板（24）远离料箱（20）的一侧设有与连接绳（201）连接的连接环（202），所述料箱（20）的外侧壁上转动设有若干个供连接绳（201）滑过的滑轮（203）。

8.根据权利要求7所述的应用于套丝机的上料下料装置，其特征在于：所述挡料板（22）的高度由靠近出料口（21）的一侧向远离出料口（21）的一侧递增。

Images